钢管检测作业指导书

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钢管试验作业指导书

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2015年xx月xx日批准2015年xx月xx日实施

钢管试验作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于外径&60.3mm、1。&壁厚《5.5mm的焊接钢管、

无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mms壁厚&1.0mm或＞5.5mm的

钢管的检测。

2依据标准

GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》

GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》

3试验项目及质量要求

3.1试验项目

钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2质量要求

321直缝电焊钢管

321.1壁厚允许偏差，见表1。

表1壁厚允许偏差

壁厚(t)普通精度(PD-A)较高精度(PD-B)高精度(PD•C)

>1.0-1.2±0.09

+0.05

>1.2-1.4±0.11-0.09

>1.4-1.5±0.12

十0.06

-0.11

>1.5-1.6±0.13

±10%t

>1.6-2.0±0.14

+0.07

>2.0-2.2±0.15

-0.13

>2.2-2.5±0.16

>2.5-2.8±0.17

+0.08

-0.16

>2.8-3.2±0.18

>12-3.8±0.20

+0.10

-0.20

>3.8-4.0±0.22

>4.0-5.5±7.5%t±5.0%t

321.2外径允许偏差，见表2。

表2外径允许偏差

外径(D)普通精度(PD•A)较高精度(PD-B)高精度(PD•C)

5<D<20±0.30±0.20±0.10

20<D<50±0.50±0.30±0.15

50<D<60.3±1.0%D±0.50±0.30

321.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见

表3直缝电焊钢管的力学性能

抗拉强度Rm/

下屈服强度Rei/(N/mm2)断后伸长率A/%

牌号(N/mm2)

不小于

08、1019531522

1521535520

2023539019

Q19519531522

Q215A、Q215B21533522

Q235A、Q235B、

23537520

Q235C

Q295A、Q295B29539018

Q345A、Q345B、

34547018

Q345C

322低压流体输送用焊接钢管

322.1外径和壁厚允许偏差，见表4。

表4外径和壁厚允许偏差

外径允许偏差

外径壁厚允许偏差

管体

D448.3±0.5

±10%t

48.3VD460.3±1%D

322.2力学性能应符合GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的

规定，详见表5。

323结构用无缝钢管

323.1钢管的外径允许偏差应符合表6的规定。

323.2热轧（挤压、扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表7的规定。

表5低压流体输送用焊接钢管的力学性能

抗拉强度Rm/

下屈服强度Rcl/（N/mm2）断后伸长率A/%

牌号(N/mm2)

不小于

Q195195315

Q215A、Q215B21533515

Q235A、Q235B235370

Q295A、Q295B295390

13

Q345A、Q345B345470

表6外径允许偏差

钢管种类允许偏差

热轧（挤压、扩）钢管±1%D或±0.50,取其中较大者

冷拔（轧）钢管±1%D或±0.30,取其中较大者

表7热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差

钢管种类钢管公称外径D允许偏差

热轧、挤压钢管<60.3±12.5%壁厚或0.40,取其中较大者

热扩钢管/±15%壁厚

323.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表8的规定。

表8冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差

钢管种类钢管公称壁厚t允许偏差

<3+15%G-10%t或±0.15,取其中较大者

冷拔（轧）钢管

>3+12.5%t,-10%t

323.4钢管的力学性能应符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008标准的规

定，详见表9。

表9优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢和和牌号为Q235、Q275的钢管的力学性能

下屈服强度Rm/MPa断后伸

质量抗拉强度壁厚/mm长率

牌号

等级Rel/MPa<16>16-30>30A/%

不小于

10->33520519518524

15->37522521520522

20->41024523522520

25->45027526525518

35->51030529528517

45->59033532531514

续表9优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢和和牌号为Q235、Q275的钢管的力学性能

20Mn->45027526525520

25Mn->49029528527518

A

B

Q235375-50023522521525

C

1)

A

Q275B415-54027526525522

C

D

A

Q295390-57029527525522

B

A

20

B

Q345C470-630345325295

D21

E

A

18

B

Q390C490-650390370350

D19

E

A

18

B

Q420C520-680420400380

D19

E

C

Q460D550-72046044042017

E

4组批规则及取样数量

4.1组批规则

4.1.1GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》

钢管应按批进行检测，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同

一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管

组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：

（1）D<33.7mm,1000根；

（2）D>33.7-60.3mm,750根。

4.1.2GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》

钢管应按批进行检测，每批应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、

同一交货状态和同一热处理制度（适用与热处理交货状态）的钢管组成。

同一炉号组批时，每批钢管的重量应不超过50t;不同炉号组批时，每批钢

管的长度不应超过4500米。

4.1.3GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》

4.1.3.1钢管应按批进行检测，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和

同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量不应超过以下规定:

（1）外径460.3mm,壁厚不大于3mm:400根；

（2）外径460.3mm,壁厚大于3mm：200根。

4.1.3.2当需方事先未提出特殊要求时，10、15、20、25、35、45、Q235、

Q275、20Mn、25Mn可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。

4.1.3.3剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于

上述规定的50%时可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻一批中。

4.2取样数量

4.2.1外径、壁厚

取500mm长的钢管3根（全截面试样）。

4.2.2力学性能

结构用无缝钢管每批在两根钢管上分别取一个试样；直缝电焊钢管和

低压流体输送用焊接钢管每批取一个试样（可以是500mm长的全截面试样

或沿钢管纵向切取500mm长、30-40mm宽的片材试样）。

5试验方法

5.1试验用仪器设备

精度为±1%的WAW-600A型微机控制电液伺服试验机、精度为±1%的

WEW-1000A型微机显示液压万能试验机、精度为0.02mm的游标卡尺。

5.2外径、壁厚试验方法

使用游标卡尺在钢管的两端及中间位置分别测一次外径，取三次测量

值的平均值作为一根钢管的外径；使用游标卡尺在钢管的一端测一处壁厚,

在钢管的另一端测两处壁厚，三处壁厚的平均值作为这一根钢管的壁厚。

三根钢管依次检测。

5.3力学性能试验方法

测出钢管的外径和壁厚后，计算钢管的截面积，并依照Lo=10t的间距使

用标距仪或游标卡尺、钢锯在试样通长打上标距。将试样放置在试验机上

夹紧，以3-5kN/s的速度匀速加载至试样断裂，记录试样的下屈服荷载和抗

拉极限荷载，并量取钢管断裂位置左右标距间的距离L"下屈服荷载和抗拉

极限荷载分别除以截面积即为下屈服强度和抗拉强度，（L广1）/LQXIOO%

即为钢管的断后伸长率。

6检测结果评定

钢管的所检项目均合格评为该钢管合格；所检项目中有一项或者多项

不合格时均评为不合格。

7检测记录和报告

7.1检测记录应符合标准规定，其主要内容包括：样品名称、样品牌号、规

格型号、生产厂家、批号、代表数量、使氏部位、样品状态、委托日期、

检测日期、检测编号、检测标准、检测仪器设备、检测结果、检测人员、

复核人员、备注等。

7.2检测报告应包含的主要内容：委托单位、工程名称、建设单位、监理

单位、见证人及编号、报告编号、报告日期、检测人员、审核人员、批准

人员及记录中应该有的内容。

8后附试验记录表

钢管力学性能和外观试验记录

样品名称稗号规格样品/检测编号

生产厂家检测环境收样日期

样品状态代表数量检测日期

外观检测

公郎恪Djnm)公称型厚t(rrm)

样品编号标准要求平均值

实测值sm平均值gm)单项判定标准要求(m询实测值叱