混凝土工程施工施工质量控制要点

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

混凝土工程施工施工质量控制要点

目录

8.1质量管理保证措施...................................................................-1-

8.1.2混凝土质量保证措施.........................................................-1-

8.1.3混凝土质量控制要求.........................................................-2-

8.1.3.1商品混凝土进场质量控制.................................................-2-

8.1.3.2混凝土施工............................................................-3-

8.1.3.4混凝土现浇结构外观质量控制...........................................-4-

8.1.4.5混凝土现浇结构尺寸偏差质量控制.......................................-5-

8.2钢筋混凝土工程质量预控............................................................-6-

8.2.1碎表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施.......................................-6-

8.2.2施工缝结合不好预控措施......................................................-7-

8.2.3缺棱掉角预控措施............................................................-8-

8.2.4碎板面不平整预控措施........................................................-8-

8.2.5碎结构构件轴线位移预控措施..................................................-8-

8.2.6碎柱、梁的外形偏差、表面平整差预控措施.....................................-8-

8.2.7碎强度偏低、匀质性差预控措施...............................................-9-

8.2.8成品保护......................................................................-10-

中3EML就第八工程局开限公电

OONACOWntUCnONEIGHTHEKGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

8.1质量管理保证措施

8.1.2混凝土质量保证措施

1）预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的

材质证明和复试报告，配合比通知单等。

2）商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制

在配合比范围内，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。

3）浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和墙柱头，同时设专人

跟随浇筑梁板的班组进行监督，确保混凝十浇筑质量符合要求c

4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器宜改用小型的，同时在混凝土初凝前采取二次振捣,

可保证柱头处混凝土的密实。

5）浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌

合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在

竖向结构浇筑混凝土时每次浇筑高度不超过500mm,用木杆做一测杆，按500mm每格划线，

测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度（夜间施工配备照明灯具）。

6）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，

并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的

密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

7）在浇筑竖向结构的混凝土前，对上次施工的混凝土结构表面水泥浆进行剔除，直到露

出密实表面，钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷于净；浇筑混凝土前必须先浇30〜50师厚1:1

水泥砂浆结合层，从而增强结构的整体性。

8）混凝土浇筑的同时要预防下雨时的雨水对混凝土的影响，混凝土浇筑过程中若下雨，

已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水浆混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感

质量；正浇筑的混凝土用塑料布钢管搭棚以防雨水流入混凝土内加大混凝土的坍落度，影响

混凝土质量。

9）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移

位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证

钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，避免作业人员直接踩踏钢筋。

10）混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、

找平、养护等，责任落实到人。

11）混凝土浇筑预防措施

本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取

如下预防措施：

（1）选择搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚，且服务态度好，能够保证连续供

应混凝土。

（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，浇筑混凝土

时同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

（3）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣

天气。

8.1.3混凝土质量控制要求

8.1.3.1商品混凝土进场质量控制

1）质量要求

混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。

（1）强度：预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T501。7-2010按

规定留置试块c

试块留置方法：用于施二过程的试块，常温按规范留置（包括标养和同条件达到600℃

天）；冬期施工每层每段至少留四组，柱每层每段取至少（按规范要求增加）标养一组、同

条件一组，同条件转入常温28天一组；顶板、梁每层每段（按规范要求增加）再增加一组检

验分别为达到设计强度100%试块，作为水平结构拆模依据。

（2）塌落度：在交货地点测得的混凝土塌落度与不应超过合同规定的塌落度之差（土

30mm）

混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100nl3相同配合

比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100n?时，其取样检

验也不得少于一次。

（3）含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%,取样检验频率应按合同规定执

行。

（4）混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合合同规定。

2）检验要求

当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度应以交货检验结果为依据；氯化物总

含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

（1）检验项目

普通混凝土应检验混凝二强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外，

还应按合同规定检验其他项目；对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量。

（2）取样

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。

2、交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完

成；强度试件的制作应在40min内完成。

3、每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的

1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。

4、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（3）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

1、用于交货检验的试样，每1001相相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班

拌制的相同配合比的混凝土不足100砂时，取样亦不得少于一次。

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于lOOOn?时，其交货检验的

试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-201lo

3、混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100n?相同

配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100ri?时，

其取样检验也不得少于一次。

4、混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定

执行°

（4）合格判断

1、强度的试验结果满足《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011的规定为合格。

2、塌落度和含气量的试验结果应分别符合标准的规定为合格；若不符合要求，则应立即

用试样余下部分进行核对试验，若第二次试验的结果符合上述规定时，仍为合格。

3、氯化物总含量的试验结果符合本标准5.2.6条规定为合格。

4、对强度不合格的混凝土，应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011的有关规

定进行处理。

5、对塌落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。

8.1.3.2混凝土施工

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应

在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100n?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

(3)当一次连续浇筑超过lOOOn?时，同一配合比的混凝土每20（W取样不得少于一次;

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一

配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表8.1.3T的规定。

表8.1.3-1原材料每盘称量的允许偏差

序号材料名称允许偏差

1水泥、掺合料±2%

2粗、细骨料±3%

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：复称。

4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝

土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处

理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

5）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按

施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

6）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技

术方案进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌

制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14山

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内

有凝结水；

（5）混凝土强度达到L2N/mn/前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：当日平均气温低于5。C时，不得浇水；

当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

8.1.3.4混凝土现浇结构外观质量控制

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，属于严重缺陷的事项详见表8.1.3-2。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，详见表5.2。

对已经出现的一般缺陷，应同施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

表8.1.3-2现浇结构外观质量缺陷

序号名称现象严重缺陷一般缺陷

1露筋构件内钢筋未被伦包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

碎表面缺少水泥砂浆而形成石

2蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝

子外露

碎中孔穴深度和长度均超过保

3孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

护层厚度

碎中夹有杂物且深度超过保护

4夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

层厚度

5疏松世中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少最疏松

构件主要受力部位有影响其他部位有少量不影

6裂缝缝隙从碎表面延伸至碎内部结构性能或使用功能的裂响结构性能或使用功

缝能的裂缝

连接部位有基本不影

连接部位构件连接处碎缺陷及连接钢筋、连接部位有影响结构传力

*7响结构传力性能的缺

有缺陷连接件松动性能的缺陷

陷

外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、清水验构件有影响使用功其他险构件有不影响

8

缺陷飞边凸肋等能或装饰效果有外形缺陷使用功能外形缺陷

外表构件表面麻面、掉皮、起砂、沾具有重要装饰效果的清水其他碎构件有不影响

9

缺陷污等碎构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

8.1.4.5混凝土现浇结构尺寸偏差质量控制

1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结

构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术

处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法；量测，检查技术处理方案。

中圄ML跷第八工程局有限公司

OONACONmwenOSEKiimiEMHKEERINGWM5IONCOHFLTD

2)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表8.1.3-3的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基

础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且

不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5nl左右划分检查面，板可按纵、横轴线

划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检

查。

表8.1.3-3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

整体基础15经纬仪及钢尺检查

轴线位置独立基础10经纬仪及钢尺检查

墙、柱、梁8钢尺检查

W6m10经纬仪或吊线、钢尺检查

层高

>6m12经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

全高（II）W300mIl/30000+20经纬仪、钢尺检查

全高（H）>300mH/10000且W80经纬仪、钢尺检查

层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

标rnj

全高±30水准仪或拉线、钢尺检查

基础+15,-10钢尺检查

截面尺寸柱、梁、板、墙+10,-5钢尺检查

楼梯相邻踏步高差6钢尺检查

中心位置10钢尺检查

电梯井

长、宽尺寸+25,0钢尺检查

表面平整度82米靠尺和塞尺检查

预埋板10钢尺检查

预埋设施中心预埋螺栓5钢尺检查

线位置预埋管5钢尺检查

其他10钢尺检查

预留洞、孔中心线位置15钢尺检查

8.2钢筋混凝土工程质量预控

在混凝土浇筑施工前及施工过程中，应严格按照混凝土质量预控进行实施，在混凝土施

工完成后如出现外观质量缺陷，应立即上报项目总工办及现场监理人员，根据实际出现的情

况做出相应的处理方案，经总监审批后方可进行实施，严禁隐瞒事实并私自对出现的质量缺

陷进行处理。

8.2.1砂表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施

1)预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防

止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层碎应振捣到气

中3EML就第八工程局开限公电

OONACOWntUCnONEIGHTHEKGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

泡排除为止，防止分层。

2)预控露筋。浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢

筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不

得大于钢筋净距的3/4o振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2nl时，要用

溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3)预控蜂窝。严格控制性配合比。碎拌合要均匀，搅拌时间要控制好。碎下料高度一般

不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50〜100mm的与要浇筑碎相

同品种的水泥砂浆.校坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作.柱子应分段浇筑，每段高度

不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40X40cm以内，并有交叉箍筋,应在柱侧模开设

不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑碎,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,

插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150〜200严格掌握振捣时间，不

宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4)预控孔洞。

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时.，可采用豆石混凝土浇筑，使混

凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

(2)预留孔洞处应在两测同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,应采取在侧面开口浇

筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞。

(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。

1、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振提,即振棒与

混凝土表面成一定角度，约40〜45°o

2、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次

移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30〜40cm。振捣

器操作时应快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇

筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

(6)加强施工技术管理和质量检查工作。

8.2.2施工缝结合不好预控措施

1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

(1)浇筑柱、梁、楼板时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗

压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。

(2)对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工

中,接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4〜6h)再振捣一

次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方

可实际应用。

(3)在己硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软

中3EML就第八工程局开限公电

OONACOWntUCnONEIGHTHEKGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

（4）在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开

口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

8.2.3缺棱掉角预控措施

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表

面及棱角才不会受到损坏°

3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。

4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角

保护好，以免碰损。

8.2.4碎板面不平整预控措施

1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20〜30cm。大面积混凝土

应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3〜5cm。

2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的

标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动，以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在

混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有

足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土

凝结前修整加固好。

8.2.5碎结构构件轴线位移预控措施

1）模板固定要牢靠。如采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制

模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差，以消除误差累积,并及时检查、核

对,保证施工误差不超过允许偏差值。

3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、

核对，以防止施工过程中发生位移。

4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确，定位牢固。检查

合格后，方能浇筑混凝土。

5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑

和振捣的方法。

6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

8.2.6碎柱、梁的外形偏差、表面平整差预控措施

1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积,

中3EML就第八工程局开限公电

OONACOWntUCnONEIGHTHEKGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

以保证结构不发生下沉。

2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现

浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支二斜撑或斜

拉杆,用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧,

发现问题，及时处理。

4）混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱

子模板倾斜.

5）独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

6）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉

条与钢模或内墙拉结。

8.2.7税强度偏低、匀质性差预控措施

1）确保混凝土原材料质量：

（1）水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进

行检查验收。重要结构用的△泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标

号使用。

（2）应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，

下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不

同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三

个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

（3）砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、

石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得

大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30