高大模板施工管理方案范本

高大模板施工管理方案范本一、编制目的

为规范高大模板工程施工管理，预防坍塌等生产安全事故，保障施工人员生命财产安全及工程质量，确保施工进度有序推进，特制定本方案。高大模板工程因荷载大、支撑高度高、搭设复杂，是建筑施工中的重大危险源，需通过科学管理实现安全可控、质量合格、技术可行、经济合理的目标。本方案旨在明确高大模板施工各环节管理要求，统一技术标准，强化过程管控，为项目参建各方提供行动依据，确保高大模板工程施工符合国家法律法规及行业标准要求。

二、编制依据

（一）法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》（2019修正）

2.《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）

3.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

（二）标准规范

1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

6.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

（三）技术文件

1.项目施工图纸及地质勘察报告

2.施工组织设计及专项施工方案

3.施工合同及相关技术协议

三、适用范围

本方案适用于房屋建筑工程及市政基础设施工程中搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程（以下简称“高大模板工程”）。对于特殊结构模板支撑（如钢结构、大跨度空间结构等），可参照本方案执行，并结合专项设计要求调整。

四、术语定义

（一）高大模板工程：指混凝土模板支撑工程搭设高度、搭设跨度、施工总荷载、集中线荷载中一项或多项达到规定规模的模板支撑系统。

（二）模板支架：由立杆、水平杆、剪刀撑、可调托座等构件组成的承重结构体系，用于承受模板传递的荷载。

（三）立杆：模板支架中垂直于水平面的支撑杆件，主要承受轴向压力。

（四）扫地杆：贴近地面（距地面200mm以内）设置的纵向、横向水平杆，用于增强支架整体稳定性。

（五）剪刀撑：在支架外侧纵、横向连续设置的交叉斜杆，用于提高支架抗变形能力。

（六）专项施工方案：针对高大模板工程编制的，包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等内容的专项技术文件。

二、工程概况

2.1项目基本情况

2.1.1工程位置与规模

本工程位于XX市XX区XX路，总建筑面积约15.8万平方米，其中地上部分10.2万平方米，地下部分5.6万平方米。项目由3栋高层办公楼及2栋商业裙房组成，其中办公楼地上26层，建筑高度99.8米；裙房地上5层，建筑高度24.0米。地下3层，主要为停车场及设备用房。项目设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，框架-剪力墙结构。

2.1.2结构形式与功能

办公楼标准层平面尺寸为72米×36米，标准层层高4.2米；裙房大跨度区域主要用于商业中庭，最大跨度达24米，层高6.0米。地下室顶板为无梁楼盖，板厚350毫米，局部区域需作为施工通道，施工荷载达18kN/m²。结构混凝土强度等级为C30-C40，钢筋主要采用HRB400E级。

2.1.3参建单位

建设单位：XX房地产开发有限公司；设计单位：XX建筑设计研究院；监理单位：XX工程咨询有限公司；施工单位：XX建设集团有限公司；监测单位：XX工程质量检测中心。

2.2高大模板工程概况

2.2.1模板工程范围与参数

本工程高大模板主要集中在以下部位：

（1）办公楼核心筒区域：支撑高度18.6米（5层至9层），墙体厚度300毫米，模板高度4.2米/层；

（2）裙房商业中庭：支撑高度12.0米（1层至5层），最大跨度24米，板厚200毫米，梁截面800mm×1800mm；

（3）地下室顶板施工通道区域：支撑高度6.5米（-3层至-1层），板厚350毫米，施工荷载18kN/m²。

上述部位均超过《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中“搭设高度8m及以上，或跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上”的标准，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2.2.2支撑体系选型

（1）核心筒区域：采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆纵距0.9米，横距0.9米，步距1.5米；水平杆设置扫地杆（距地200mm）及剪刀撑，沿支架四周及中间每4.5米设由下至上的连续竖向剪刀撑。

（2）商业中庭：采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，立杆间距1.2米×1.2米，步距1.8米，顶部可调托座伸出长度不超过300mm；设置水平剪刀撑（每2步设一道）及竖向剪刀撑（间距4.5米）。

（3）地下室顶板：采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，立杆纵距1.0米，横距1.0米，步距1.8米，设置纵横向扫地杆及水平剪刀撑。

2.2.3荷载计算依据

模板及支架荷载取值依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），主要包括：

（1）恒荷载：模板自重（0.5kN/m²）、钢筋自重（1.1kN/m³）、混凝土自重（25kN/m³）；

（2）活荷载：施工人员及设备荷载（2.5kN/m²）、振捣混凝土荷载（2.0kN/m²）、倾倒混凝土荷载（4.0kN/m²）；

（3）风荷载：基本风压0.55kN/m²，体型系数1.3。

经计算，商业中庭区域梁底立杆轴向力设计值约为32.5kN，立杆稳定性满足要求；地下室顶板区域立杆轴向力设计值约为28.7kN，立杆基础承载力经夯实回填土后满足要求。

2.3周边环境与地质条件

2.3.1周边环境特征

项目东侧为市政道路，路下有DN800雨水管、DN400燃气管，距离基坑边缘15米；南侧为既有居民楼，距离基坑边缘20米，基础为桩基；西侧为在建地铁6号线车站，距离基坑边缘25米；北侧为施工临时道路，用于材料运输，路下有电力电缆（10kV），距离基坑边缘12米。

高大模板施工期间，需重点控制东侧道路车辆通行振动对支架的影响，以及南侧居民楼不均匀沉降对模板支撑的扰动。

2.3.2地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，场地土层自上而下为：

（1）杂填土：厚度1.2-2.5米，松散，承载力特征值80kPa；

（2）粉质黏土：厚度3.0-4.8米，可塑，承载力特征值160kPa；

（3）中砂：厚度2.5-3.8米，稍密，承载力特征值200kPa；

（4）圆砾：厚度4.0-6.2米，中密，承载力特征值350kPa。

地下水位埋深5.2-6.8米，类型为潜水，主要受大气降水及地表径流补给。高大模板支撑基础位于第②层粉质黏土上，需进行地基处理（铺设200mm厚C20混凝土垫层，承载力需满足200kPa以上）。

2.4施工条件

2.4.1现场场地条件

施工现场场地基本平整，标高为-0.5米至+1.0米。高大模板区域材料堆放区设置在基坑外侧15米处，钢管、木方等材料采用塔吊（QTZ80型）垂直运输；模板及支架构件采用人工配合汽车吊（QY25型）吊装。

2.4.2资源配置情况

（1）人员配置：模板支架搭设班组15人（持架子工证），木工班组25人，钢筋工班组20人，混凝土工班组12人，专职安全员3人，质量员2人；

（2）材料配置：Φ48×3.6mm钢管500吨，盘扣架立杆（Φ60×3.2mm）300吨，18mm厚胶合板8000平方米，50×100mm木方200立方米；

（3）设备配置：塔吊2台，混凝土泵车2台，插入式振捣器8台，经纬仪2台，水准仪3台。

2.4.3施工难点分析

（1）高支撑稳定性控制：商业中庭跨度大（24米）、支撑高（12米），需严格控制立杆垂直度（偏差≤5mm）及剪刀撑搭设质量；

（2）交叉作业协调：模板安装与钢筋绑扎、混凝土浇筑需立体交叉作业，需划分施工流水段，避免荷载集中；

（3）周边环境监测：需对东侧道路、南侧居民楼进行沉降及位移监测，监测频率为混凝土浇筑前1次、浇筑过程中每30分钟1次、浇筑后每2小时1次，直至稳定。

三、施工计划

3.1施工进度计划

3.1.1总体进度目标

本项目高大模板工程计划总工期为180天，自支架基础处理完成之日起计算。进度目标分为三个阶段：基础准备阶段（15天）、支架搭设阶段（60天）、模板安装与混凝土浇筑阶段（105天）。其中商业中庭区域作为关键线路，需优先完成支架搭设，确保总工期不受影响。

3.1.2关键节点控制

（1）支架基础处理完成后第7天完成地基承载力检测；

（2）核心筒区域支架搭设完成后第10天通过第三方监测验收；

（3）商业中庭区域支架搭设完成后第15天完成模板安装预验收；

（4）混凝土浇筑完成后第28天完成拆模申请审批。

3.1.3进度保障措施

采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，动态调整资源分配。设置进度预警机制，当关键节点延误超过3天时启动赶工预案，通过增加班组数量、延长作业时间等措施确保进度。

3.2资源配置计划

3.2.1劳动力配置

根据施工阶段动态调配人员：

（1）支架搭设阶段：配备持证架子工15人、普工10人；

（2）模板安装阶段：木工班组25人、测量员2人；

（3）混凝土浇筑阶段：混凝土工12人、抹平工8人。

所有人员实行“两班倒”工作制，确保24小时连续作业。

3.2.2材料设备配置

（1）材料储备：

-钢管支架按总用量20%备用，立杆、横杆分类堆放；

-胶合板采用双面覆膜型，周转次数不低于6次；

-木方含水率控制在12%-15%之间。

（2）设备保障：

-塔吊实行“定人定机”制度，每日作业前检查安全装置；

-混凝土泵车备用1台，防止设备故障导致施工中断。

3.2.3机械配置计划

（1）垂直运输：2台QTZ80塔吊覆盖全部施工区域，吊装半径达55米；

（2）混凝土供应：2台HBT80型拖泵，配合3台布料杆；

（3）监测设备：全站仪（LeicaTS16）1台、激光扫平仪（博世GLL3-80）2台。

3.3技术准备计划

3.3.1方案深化设计

（1）采用MIDASGen软件建立支撑体系有限元模型，验算立杆稳定性及节点承载力；

（2）对商业中庭24米大梁采用“分层浇筑法”，每层浇筑高度不超过500mm；

（3）编制《模板支撑体系计算书》，经企业技术负责人审批后报监理单位备案。

3.3.2技术交底

（1）分级交底制度：

-项目总工程师向管理人员交底；

-施工员向班组长交底；

-班组长向作业人员交底。

（2）交底内容包含：支架搭设工艺要点、质量控制标准、应急处置流程。

3.3.3样板引路

在商业中庭区域设置1:1实体样板，重点展示：

（1）立杆对接方式（采用对接扣件，严禁搭接）；

（2）剪刀撑搭设角度（45°-60°）；

（3）可调托座伸出长度（控制在300mm以内）。

3.4现场管理计划

3.4.1施工分区

（1）核心筒区域划分为3个流水段，每段面积800平方米；

（2）商业中庭采用整体施工，设置3个作业平台；

（3）地下室顶板按后浇带位置划分4个施工段。

3.4.2流水组织

（1）支架搭设与模板安装形成“搭一段、安一段”的流水作业；

（2）混凝土浇筑实行“斜面分层、薄层浇筑”工艺，每层厚度控制在300mm；

（3）拆模顺序严格遵循“后支先拆、先支后拆”原则。

3.4.3协调管理

建立“日碰头、周协调”制度：

（1）每日下班前召开15分钟碰头会，解决当日问题；

（2）每周五召开协调会，解决跨专业施工矛盾；

（3）与地铁、燃气等单位签订《安全施工协议》，明确交叉作业防护措施。

3.5应急准备计划

3.5.1应急预案

编制《高大模板工程坍塌专项应急预案》，明确：

（1）危险源：支架失稳、混凝土胀模、物体打击；

（2）响应分级：Ⅰ级（坍塌事故）、Ⅱ级（局部失稳）、Ⅲ级（一般险情）；

（3）处置流程：发现险情→人员撤离→启动预案→上报信息→抢险救援。

3.5.2资源准备

（1）抢险物资：

-应急照明设备（LED灯20盏）；

-支撑加固材料（备用钢管50吨、木楔200个）；

-医疗急救箱（3个，含止血带、夹板等）。

（2）应急队伍：

-成立20人应急抢险小组，配备对讲机15部；

-与附近医院签订《医疗救援协议》。

3.5.3演练计划

（1）每月组织1次桌面推演；

（2）每季度开展1次实战演练，重点演练：

-支架局部失稳加固；

-人员疏散路线；

-医疗救援流程。

四、施工工艺技术

4.1模板支撑体系搭设

4.1.1基础处理

（1）地基承载力要求：支架基础需承受立杆传递的轴向力，商业中庭区域地基承载力标准值不低于200kPa，地下室顶板区域不低于150kPa。

（2）处理措施：清除表层虚土后，铺设200mm厚C20混凝土垫层，表面平整度偏差控制在5mm以内，并设置排水坡度（坡度不小于1%）。

（3）验收标准：基础完成后采用轻型动力触探试验检测，每100平方米布置1个测点，检测结果需符合设计要求。

4.1.2立杆搭设

（1）定位放线：根据支撑体系布置图，在垫层上弹出立杆位置线，偏差控制在±10mm以内。

（2）立杆安装：

-核心筒区域采用扣件式钢管，立杆对接采用对接扣件，严禁搭接；

-商业中庭采用盘扣式钢管，立杆插套深度不小于100mm，立杆垂直度偏差控制在5mm以内；

-立杆底部设置可调底座，调节范围不超过300mm。

（3）接长要求：立杆接长时，相邻立杆接头错开距离不小于500mm，且不在同一步距内。

4.1.3水平杆与剪刀撑

（1）水平杆搭设：

-纵横水平杆步距1.5m（核心筒）或1.8m（商业中庭）；

-扫地杆距地200mm，水平杆对接采用对接扣件，严禁搭接；

-水平杆与立杆连接采用直角扣件，拧紧扭矩达40-65N·m。

（2）剪刀撑设置：

-竖向剪刀撑：沿支架四周连续设置，每4.5米设一道，与地面夹角45°-60°；

-水平剪刀撑：每2步设一道，由下至上连续布置；

-剪刀撑搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定。

4.2模板安装工艺

4.2.1配模设计

（1）模板选型：面板采用18mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm；主龙骨采用Φ48×3.6mm双钢管，间距900mm。

（2）特殊部位处理：梁柱节点采用定制木模板，阴角处设企口搭接，缝隙贴双面胶密封。

4.2.2安装流程

（1）支架验收：模板安装前需经监理工程师验收合格，重点检查立杆垂直度、剪刀撑搭设质量。

（2）模板铺设：

-从一侧开始向另一侧推进，确保接缝严密；

-相邻模板接缝高差控制在2mm以内；

-模板与支架间采用U型托顶紧，顶紧力不小于3kN。

（3）标高控制：采用水准仪在每跨四角及中间设置标高控制点，偏差控制在±3mm。

4.2.3细部处理

（1）对拉螺栓：梁高超过800mm时设置Φ14对拉螺栓，间距500mm×500mm，螺栓外套PVC管便于拆除。

（2）清扫口：在柱模底部预留200mm×200mm清扫口，用于清理杂物，浇筑混凝土前封堵。

4.3混凝土浇筑技术

4.3.1浇筑方案

（1）浇筑顺序：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板，确保支架受力均匀。

（2）分层厚度：

-柱墙每层浇筑高度不超过500mm；

-梁板分层厚度控制在300mm以内，斜面坡度不大于1:3。

4.3.2振捣要求

（1）振捣设备：采用插入式振捣器，直径50mm，作用半径500mm。

（2）操作要点：

-振捣棒插入下层混凝土50mm，避免过振；

-振捣点间距不超过400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。

4.3.3施工监测

（1）支架变形监测：在支架四角及跨中设置观测点，浇筑过程中每30分钟测量一次，累计变形值超过10mm时立即停止浇筑。

（2）混凝土温度监测：大体积混凝土内部埋设测温点，控制内外温差不超过25℃。

4.4支架拆除工艺

4.4.1拆除条件

（1）混凝土强度要求：

-梁板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计值的75%；

-跨度>8m时，强度需达100%。

（2）申请程序：由施工班组提出拆模申请，经技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆除。

4.4.2拆除顺序

（1）遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

（2）区域划分：每拆除一段模板，立即清理支架材料，严禁集中堆载。

4.4.3安全防护

（1）拆除区域设置警戒线，安排专人监护，禁止无关人员进入。

（2）高处作业人员系挂安全带，传递工具使用绳索，严禁抛掷。

4.5质量控制措施

4.5.1过程控制

（1）材料验收：钢管、扣件等材料进场时检查产品合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用。

（2）工序交接：模板安装完成后，由质量员检查轴线位置、垂直度、平整度，填写《模板工程检验批质量验收记录》。

4.5.2成品保护

（1）混凝土浇筑期间，安排木工值班，发现胀模立即处理。

（2）拆模后及时覆盖塑料薄膜养护，防止表面裂缝。

4.5.3缺陷处理

（1）蜂窝麻面：凿除松散混凝土，用1:2水泥砂浆修补，养护7天。

（2）轴线偏位：采用压力注浆法纠偏，注浆压力控制在0.2-0.4MPa。

五、安全保证措施

5.1安全管理体系

5.1.1责任体系建立

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，设置专职安全管理部门，配备3名持证安全员。明确各岗位安全职责：项目经理对高大模板工程安全负总责；技术负责人负责安全技术方案审批；施工员负责现场安全交底；班组长负责班组安全检查；作业人员遵守操作规程。签订《安全生产责任书》，将安全责任落实到个人，每月考核结果与绩效挂钩。

5.1.2制度保障措施

制定《高大模板工程安全管理制度》，包含专项方案审批、安全技术交底、日常巡查、隐患整改等12项制度。实行“安全一票否决制”，对未按方案施工、违规操作等行为立即停工整改。建立安全日志制度，每日记录现场安全隐患及整改情况，形成闭环管理。

5.1.3监督机制运行

引入第三方监测单位，对高大模板支撑体系进行变形监测，监测数据实时上传至智慧工地平台。监理单位实行旁站监理，重点检查支架搭设质量、混凝土浇筑过程。建设单位每周组织联合检查，对发现的安全隐患下发整改通知单，限期复查验收。

5.2技术安全保障

5.2.1支撑体系安全验算

采用PKPM软件对支撑体系进行整体建模分析，验算立杆稳定性、剪刀撑承载力及地基沉降。商业中庭24米大梁区域采用“分层卸载”设计，每层浇筑高度不超过500mm，减少支架瞬时荷载。立杆底部设置钢垫板，分散压力，防止地基下沉。

5.2.2高处作业防护

模板作业面设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。作业人员佩戴安全带，系挂在独立生命绳上，生命绳固定在建筑主体结构上，严禁系在支架上。搭设2米以上作业平台，铺设脚手板，两端用铁丝固定，严禁探头板。

5.2.3荷载控制措施

严格控制施工荷载，模板上堆放材料高度不超过1米，每平方米荷载不超过3kN。混凝土浇筑时，布料杆不得直接冲击支架，应均匀布料。严禁在支撑上集中堆放钢筋、模板等材料，设置专门材料堆放区，距离支架边缘不少于1.5米。

5.3现场安全管控

5.3.1支架搭设安全控制

搭设前检查钢管、扣件质量，弯曲、锈蚀、裂缝的钢管严禁使用。立杆搭设时，2人一组配合，一人扶立杆，一人拧紧扣件，严禁单人作业。剪刀撑搭设由下至上连续设置，与立杆连接采用旋转扣件，拧紧扭矩达40-65N·m，每日检查扣件紧固情况。

5.3.2用电安全管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设，高度不低于2.5米。手持电动工具漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒。夜间施工照明采用36V低压电压，灯具距离支架边缘不少于0.5米，防止触电事故。

5.3.3交叉作业管理

划分作业区域，设置警戒标识，不同工种错时施工。木工、钢筋工、混凝土工交叉作业时，设置硬质隔离层，防止物体打击。上方作业时，下方严禁站人，安排专职监护人员疏导现场交通。

5.4应急处置机制

5.4.1预案编制与演练

编制《高大模板工程坍塌应急预案》《高处坠落应急预案》等6项专项预案，明确应急组织机构、救援程序、物资储备。每季度组织一次实战演练，模拟支架局部失稳、人员被困等场景，检验应急队伍响应能力，演练后评估改进预案。

5.4.2应急物资储备

在现场设置应急物资仓库，储备应急照明设备20套、急救药箱5个、备用支撑钢管30吨、液压千斤顶10台、安全带50条。应急物资由专人管理，每月检查一次，确保完好有效。

5.4.3事故报告流程

发生安全事故时，现场人员立即向项目经理报告，项目经理1小时内上报建设单位和监理单位。启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场。配合政府部门调查，提交事故调查报告，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

5.5安全教育与培训

5.5.1分层培训实施

管理人员培训：学习《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《建筑施工模板安全技术规范》等法规，掌握安全管理要点。作业人员培训：采用“理论+实操”方式，讲解支架搭设工艺、安全操作规程、应急避险知识。新进场人员三级安全教育，考核合格后方可上岗。

5.5.2安全技术交底

施工前，技术负责人向施工员、班组长交底，内容包括支架搭设参数、质量控制标准、安全注意事项。班组长向作业人员交底，结合现场实际，明确个人防护要求、违规操作后果。交底双方签字确认，留存记录。

5.5.3安全文化建设

施工现场设置安全警示标志，在支架周边悬挂“当心坍塌”“必须系安全带”等标识。每月开展“安全之星”评选活动，奖励遵守安全规程的班组和个人。组织观看安全警示教育片，分析典型事故案例，提高安全意识。

六、验收管理

6.1验收依据

6.1.1规范标准

验收严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及专项施工方案要求。对超过一定规模的危大工程，验收需包含第三方监测报告及专家论证意见。

6.1.2设计文件

以施工图纸、设计变更单及模板支撑体系计算书作为验收基准。特殊部位（如商业中庭大梁）的节点处理需与结构设计确认，确保荷载传递路径与设计一致。

6.1.3合同约定

依据施工合同中质量条款及监理合同明确验收程序。建设单位、监理单位、施工单位三方共同签署验收记录，形成责任追溯链条。

6.2验收流程

6.2.1分阶段验收

（1）基础验收：支架垫层浇筑后检查平整度、排水坡度及地基承载力，采用轻型动力触探检测，每500平方米布点不少于3处。

（2）支架搭设验收：立杆垂直度用经纬仪检测，抽查立杆总数的10%，偏差≤5mm；扣件拧紧扭矩采用扭矩扳手抽检，合格率≥95%。

（3）模板安装验收：检查轴线位置、截面尺寸、标高偏差，梁柱节点采用钢卷尺实测，板面平整度用2m靠尺检测，缝隙≤2mm。

（4）混凝土浇筑过程验收：浇筑前检查支架变形监测点布设，浇筑中每30分钟记录一次沉降数据，累计变形超10mm时立即暂停浇筑。

6.2.2验收组织

（1）班组自检：搭设完成后由班组长检查，填写《支架搭设自检表》。

（2）施工复检：施工员组织技术员、安全员联合检查，重点核查关键节点。

（3