格宾石笼护坡专项施工方案

格宾石笼护坡专项施工方案一、编制依据1.《堤防工程施工规范》（SL260-2014）2.《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》（SL634-2012）3.《生态格网结构技术规程》（CECS353:2013）4.本项目河道治理工程施工设计图纸、地质勘察报告5.现场实地踏勘获取的地形、水文、周边环境等资料6.本单位同类工程施工经验及现有人员、机械设备配置能力二、工程概况2.1项目概述本工程为XX河城区段综合治理工程护坡分项，治理河道总长3.2km，格宾石笼护坡应用于河道左岸K0+400~K2+800段，总长2400m，护坡总面积18200㎡。该段河道常水位1.2m，设计洪水位2.8m，护坡顶高程3.0m，坡脚高程0.5m，坡面坡度1:2.5。2.2地质条件护坡区域地层从上至下依次为：①素填土层，厚度0.8~1.2m，承载力特征值fak=80kPa；②粉质黏土层，厚度1.5~2.3m，fak=160kPa；③卵石层，厚度大于3m，fak=300kPa。地下水稳定水位埋深0.3~0.5m，受季节影响变幅0.8m以内。2.3格宾石笼设计参数1.格宾网材质：采用镀锌铝合金低碳钢丝，钢丝直径2.7mm，网孔直径80×100mm，镀锌层重量≥240g/㎡，铝合金含量≥5%，延伸率≥12%，抗拉强度≥380MPa。2.石笼规格：护坡层采用厚0.3m的格宾垫，单块尺寸2m×1m×0.3m；坡脚基础采用格宾石笼，单块尺寸2m×1m×1m。网片拼接采用同材质钢丝绑扎，绑扎间距≤200mm。3.填充石料：选用粒径100~300mm的花岗岩或灰岩碎石，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.8，含泥量≤1%，无风化、无裂缝、无尖锐棱角。三、施工部署3.1施工进度计划总工期45日历天，具体节点如下：1.施工准备：3天2.坡面清基及修整：7天3.碎石垫层铺设：10天4.格宾石笼组装与铺设：20天5.石料填充与封盖：18天（与铺设交叉作业）6.质量检查与验收：2天3.2人员配置成立格宾石笼护坡专项施工班组，配置如下：岗位人数职责描述施工负责人1全面负责现场施工协调、进度管控技术负责人1技术交底、质量管控、问题处理质量员1工序质量检查、验收资料整理安全员1现场安全巡查、隐患排查整改测量员2放线定位、高程及坡度复核石笼组装工15格宾网裁剪、组装、绑扎石料填充工20石料装填、摆放、平整机械操作工6挖掘机、装载机、吊车操作普工10场地清理、辅助作业设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2202台坡面清基、土方开挖装载机ZL501台石料转运、场地平整吊车25t1台格宾石笼吊装就位自卸汽车15t3辆石料、土方运输平板振动器ZW-72台垫层压实全站仪徕卡TS061台坐标定位、放线水准仪DSZ21台高程测量拉力计500N1个钢丝绑扎强度检测游标卡尺0~150mm1把钢丝直径、网孔尺寸检测4.1技术准备1.组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对地质勘察资料，对图纸中护坡高程、坡度、材料参数等内容进行会审，形成图纸会审记录。2.编制专项施工方案并完成监理单位审批，对所有参与施工的人员进行三级技术交底和安全交底，交底内容覆盖施工工艺、质量标准、安全注意事项，留存交底签字记录。3.提前完成格宾网、填充石料的进场送检，格宾网检测项目包括钢丝直径、抗拉强度、镀锌层重量、网孔尺寸；石料检测项目包括饱和抗压强度、软化系数、含泥量，所有材料检测合格后方可使用。4.根据设计坐标放出护坡坡脚线、坡顶线、高程控制点，每20m设置一个控制桩，标注坡面开挖高程、坡度，设置醒目的高程标识牌。4.2材料准备1.格宾网：按施工进度分批进场，进场后存放于干燥、通风的仓库内，避免受潮锈蚀，堆放高度不超过1.5m，下方垫设木方离地30cm。进场时附带出厂合格证、性能检测报告，每1000㎡抽样送检1组。2.填充石料：提前联系石料供应商，按总需求量的110%储备，堆放于施工现场指定的料场，避免与泥土、杂物混合，堆放场地周边设置排水沟，防止雨水冲刷导致含泥量超标。3.其他材料：碎石垫层（粒径5~20mm，含泥量≤3%）、绑扎钢丝、无纺土工布（单位面积质量≥200g/㎡，渗透系数≥1×10⁻²cm/s）按计划进场，分类存放并做好标识。4.3现场准备1.完成施工场地临时便道修建，满足石料、设备通行需求，便道宽度≥4m，平整度满足重载车辆通行要求，设置2%的横向排水坡。2.完善施工临时供电、供水系统，配置1台50kW发电机作为备用电源，施工用水采用河道取水，经沉淀后用于石料冲洗、场地洒水降尘。3.清理坡面周边障碍物，对施工区域进行封闭管理，设置警示标识，禁止无关人员进入。五、施工工艺及操作要点格宾石笼护坡施工流程为：坡面清基→坡面修整→土工布铺设→碎石垫层铺设→格宾石笼组装→格宾石笼就位→石料填充→封盖绑扎→坡面修整→质量验收。5.1坡面清基1.采用挖掘机配合人工对坡面及坡脚范围内的杂草、树根、腐殖土、垃圾等进行清理，清理深度不小于30cm，清基范围超出设计坡脚边线50cm。2.清基过程中发现的软弱土层、孔洞等缺陷，采用素土分层回填夯实，压实度≥93%，处理后报请监理单位验收，合格后方可进行下道工序。3.清基产生的废弃物统一运至指定弃渣场堆放，严禁随意丢弃至河道内。5.2坡面修整1.根据设计坡度1:2.5，采用挖掘机进行粗修，预留10cm厚土层采用人工挂线精修，确保坡面平整度偏差≤5cm，无明显凸起、凹陷。2.修整过程中每20m对坡面高程、坡度进行一次复核，控制坡脚高程偏差≤±5cm，坡顶高程偏差≤±3cm。3.修整完成后采用平板振动器对坡面进行压实，压实度≥90%，坡面压实后采用洒水浸润，避免表层土松散。5.3土工布铺设1.坡面验收合格后铺设无纺土工布，土工布采用幅宽2m的整幅铺设，沿坡面从坡脚向坡顶方向铺设，纵向搭接长度≥30cm，横向搭接长度≥20cm，搭接部位采用尼龙线缝合，缝合间距≤10cm，缝合强度不低于母材强度的80%。2.土工布铺设时应保持松紧适度，避免出现褶皱、悬空，铺设完成后采用U型铁钉进行固定，固定间距1.5m×1.5m，铁钉长度≥15cm，每平方米固定点数不少于4个。3.土工布铺设完成后及时进行垫层施工，避免长时间暴晒导致老化，施工过程中严禁车辆、机械直接在土工布上行走，如有破损及时采用同材质土工布修补，修补面积大于破损面积的2倍。5.4碎石垫层铺设1.土工布验收合格后铺设10cm厚碎石垫层，采用人工配合装载机摊铺，摊铺前在坡面上每隔2m设置垫层厚度控制桩，挂线控制铺设厚度。2.垫层铺设从坡脚向坡顶进行，采用平板振动器往复振捣压实，压实度≥95%，平整度偏差≤2cm。3.垫层铺设完成后进行淋水试验，检查坡面排水是否通畅，无积水、无渗透变形现象后方可进行格宾石笼施工。5.5格宾石笼组装1.格宾网进场后在平整的场地上进行组装，首先将折叠的网片展开，采用木板辅助校正网面平整度，避免网面扭曲变形。2.按照设计尺寸将边板、端板、隔板立起，相邻网片的边框钢丝采用同材质镀锌钢丝进行双股绑扎，绑扎间距≤200mm，每处绑扎扭转不少于3圈，确保连接牢固。3.格宾石笼组装完成后检查几何尺寸，长度、宽度偏差≤±5cm，高度偏差≤±2cm，网面无破损、无断丝，不合格的重新组装。4.组装完成的格宾石笼按规格分类堆放，堆放高度不超过2层，避免挤压变形。5.6格宾石笼就位1.首先安装坡脚基础格宾石笼，按照放线位置从河道下游向上游逐块摆放，相邻石笼的接触面采用同材质钢丝绑扎，绑扎间距≤200mm，确保整体连接。2.基础石笼安装完成后进行坡面格宾垫安装，从坡脚向坡顶逐排铺设，每排格宾垫横向对齐，纵向与相邻排的格宾垫错开1/2长度，避免通缝。3.格宾垫就位后，将相邻格宾垫的边框钢丝绑扎牢固，每米绑扎点数不少于5处，铺设过程中随时检查坡面平整度，偏差≤3cm。4.格宾石笼就位后采用临时重物压住，防止填充石料前被水流冲移位或风吹变形。5.7石料填充1.填充石料采用人工配合装载机装填，装填前对石料进行筛选，剔除粒径小于100mm、大于300mm及风化、有裂缝的石料，表面泥土采用高压水冲洗干净。2.基础格宾石笼分3层填充，每层填充高度约33cm，每层填充完成后采用人工进行摆砌，大粒径石料放在外侧，小粒径石料填充缝隙，确保石料孔隙率≤30%，每层填充完成后采用小型振捣棒轻轻振捣密实，避免敲击格宾网面导致变形。3.坡面格宾垫一次性填充完成，填充高度高出格宾垫顶面2~3cm，人工找平后确保表面平整度偏差≤2cm，靠近网面的石料避免出现尖锐棱角，防止划破格宾网。4.填充过程中安排专人检查格宾网的变形情况，如出现网面鼓胀、绑扎松动等问题，立即停止填充，整改完成后继续施工。5.8封盖绑扎1.石料填充完成后，将格宾石笼的顶盖盖好，调整顶盖位置，确保与四周边框对齐。2.顶盖与边框、相邻顶盖的连接处采用同材质钢丝双股绑扎，绑扎间距≤150mm，每处绑扎扭转不少于3圈，绑扎完成后将钢丝头向内弯折，避免外露。3.封盖完成后检查整体平整度，对凸起部位的石料进行调整，凹陷部位补充小粒径石料，确保坡面整体顺直。5.9坡顶及坡脚处理1.坡顶格宾石笼与岸坡衔接处采用C20混凝土浇筑压顶，压顶宽度30cm，厚度20cm，每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。2.坡脚格宾石笼基础外侧设置深50cm、宽30cm的抛石护脚，抛石粒径200~400mm，确保基础不被水流冲刷。3.格宾石笼与岸坡硬质结构衔接处，采用细石混凝土填塞缝隙，避免出现渗透通道。六、质量控制标准及检验方法6.1原材料质量控制材料名称检测项目允许偏差检验方法检验频率格宾网钢丝直径±0.06mm游标卡尺测量每1000㎡抽检1组格宾网网孔尺寸±5%钢卷尺测量每1000㎡抽检1组格宾网抗拉强度≥380MPa万能试验机检测每批材料抽检1组格宾网镀锌层重量≥240g/㎡称重法检测每批材料抽检1组填充石料饱和抗压强度≥30MPa压力试验机检测每500m³抽检1组填充石料含泥量≤1%水洗法检测每500m³抽检1组土工布单位面积质量±5%称重法检测每5000㎡抽检1组碎石垫层含泥量≤3%水洗法检测每200m³抽检1组检查项目允许偏差检验方法检验频率坡面平整度≤5cm2m靠尺、塞尺测量每100㎡测3点坡面坡度±0.02坡度尺测量每20m测1个断面土工布搭接长度≥20cm钢卷尺测量每20m测3处碎石垫层厚度±1cm钢钎插入测量每100㎡测3点格宾石笼长度±5cm钢卷尺测量每10个笼测2个格宾石笼宽度±5cm钢卷尺测量每10个笼测2个格宾石笼高度±2cm钢卷尺测量每10个笼测2个绑扎间距≤200mm钢卷尺测量每100延米测5处石料填充孔隙率≤30%灌水法检测每500㎡测1处坡面整体平整度≤3cm3m靠尺测量每100㎡测3点1.所有工序实行“三检制”，即班组自检、施工队复检、项目部质检部门终检，三检合格后报请监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序施工。2.单元工程质量验收按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》（SL634-2012）执行，格宾石笼护坡单元工程合格标准为：主控项目全部符合要求，一般项目合格率≥80%，不合格点的最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。七、安全施工保证措施1.所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业（坡高超过2m）必须系安全带，安全带挂设牢固，高挂低用。2.机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作、酒后操作，挖掘机、吊车作业半径内严禁站人，作业时设专人指挥。3.坡面施工时设置防滑通道，通道宽度≥1m，设置防滑条，坡度较陡部位设置扶手，严禁施工人员在坡面上追逐打闹，严禁从坡顶向下抛掷物料。4.施工现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱设置漏电保护器，电缆线架空或穿管埋设，严禁随意拖拽电缆线，用电设备接地电阻≤4Ω。5.夜间施工配备足够的照明设备，照明亮度满足施工要求，危险区域设置红色警示灯，安排专人值班巡查。6.施工区域临近河道，设置防护栏杆，高度≥1.2m，设置警示标识，严禁施工人员私自下河游泳、洗衣，遇水位上涨时立即停止坡面作业，人员撤离至安全区域。7.石料装填时，人工搬抬石料统一指挥，避免砸伤，装载机装填时，铲斗下方严禁站人，装填速度均匀，避免冲击力过大导致格宾石笼移位。8.定期对施工设备进行检查维护，确保设备性能良好，严禁设备带病作业，维修设备时停机断电，设置警示标识。八、文明施工及环境保护措施1.施工现场设置明显的标识牌，标明工程名称、施工单位、责任人、安全提示等内容，材料分类堆放整齐，设置标识牌注明材料名称、规格、检验状态。2.施工便道定期洒水降尘，每天洒水不少于4次，避免扬尘污染，石料堆放场采用防尘网覆盖，车辆出场时对轮胎进行冲洗，严禁带泥上路。3.施工废水设置沉淀池，经沉淀达标后排放，严禁直接排入河道，生活垃圾集中存放，定期运至垃圾处理场，严禁随意丢弃。4.合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00停止高噪音作业，避免噪声扰民，确需夜间施工的提前办理相关手续，公示周边居民。5.施工过程中避免破坏周边植被，临时占地施工完成后及时恢复植被，河道内的施工废弃物及时清理，避免堵塞河道。6.定期对施工现场进行检查，保持场地整洁，做到工完料净场地清。九、季节性施工保证措施9.1雨季施工措施1.雨季施工前完善坡面及周边排水系统，设置截水沟、排水沟，配备足够的抽排水设备，确保雨水及时排出，避免雨水冲刷坡面。2.格宾网、土工布等材料堆放场设置防雨棚，避免受潮锈蚀或老化，石料堆放场周边设置排水沟，避免雨水浸泡导致含泥量超标。3.遇大