过渡段施工作业指导书

过渡段施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中现浇钢筋混凝土结构工程的施工作业。具体涵盖主体结构的基础、柱、墙、梁、板等构件的钢筋制作与安装、模板支设与拆除、混凝土浇筑与养护等全流程工序。本指导书旨在规范现场施工人员的操作行为，确保工程质量符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计图纸要求，有效预防质量通病，保障施工安全。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；6.工程设计图纸、设计变更通知单及相关技术核定单；7.公司内部《施工工艺标准》及质量管理体系文件。三、施工准备3.1技术准备1.图纸会审与技术交底：项目技术负责人必须组织全体施工管理人员、作业班组长进行图纸会审，明确设计意图、关键部位做法及质量标准。在施工前，必须对一线操作人员进行详细的技术交底，交底内容应包括工艺流程、操作要点、质量标准、安全措施及成品保护要求，并形成书面交底记录，签字确认齐全。2.测量放线：根据建筑物的控制轴线，在基础垫层或楼板上弹出柱、墙的中心线及边线，并弹出模板控制线（距模板边200mm-300mm），经测量员复核无误后，方可进行下道工序。3.钢筋翻样：依据施工图纸及规范要求，由专业翻样人员进行钢筋翻样，提出钢筋配料单，经技术负责人审核后，提交给钢筋加工场进行下料加工。3.2材料准备1.钢筋：进场钢筋必须具备出厂质量证明书（炉批号、钢号、规格、数量、力学性能等），并按规范要求分批次、分规格进行抽样复检，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无油污、无锈蚀、无颗粒状或片状老锈。2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。水泥必须有出厂合格证和复试报告，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。3.砂石骨料：砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子粒径需符合级配要求，含泥量不大于1%。进场后必须按规定进行复试。4.混凝土外加剂：外加剂必须有出厂合格证及性能检测报告，进场后需进行掺量适应性试验，合格后方可使用。5.模板及支架：模板应选用表面平整、刚度大的胶合板或定型钢模板；支架材料应选用符合国标的钢管、扣件、可调顶托等，严禁使用弯曲、锈蚀、变形的管材。3.3机具准备1.钢筋机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、电焊机等。2.木工机械：圆盘锯、平刨、压刨等。3.混凝土机械：混凝土输送泵、插入式振动器、平板振动器、铁锹、抹子等。4.检测工具：经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、回弹仪、扭矩扳手等。所有机具设备在进场前必须进行检修调试，确保运转正常，安全防护装置齐全有效。3.4作业条件1.基础垫层或楼板表面已清理干净，标高复核无误。2.弹好墙、柱、梁的中心线及边线，标高控制线。3.钢筋加工场地已硬化，原材料及半成品堆放场地已规划，排水畅通。4.模板涂刷脱模剂前，模板表面已清理干净。5.施工用电线路已架设完毕，照明设施满足施工要求。6.脚手架搭设完毕，经安全验收合格，挂牌后方可使用。四、施工工艺流程及操作要点4.1钢筋工程4.1.1工艺流程钢筋进场验收→钢筋翻样配料→钢筋加工制作→钢筋运输与堆放→钢筋绑扎与安装→钢筋隐蔽验收。4.1.2钢筋加工1.钢筋调直：采用调直机或冷拉方法进行调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时，切断机冲切刀片应固定牢固，并在冲切时注意安全。3.钢筋弯曲成型：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。HRB335、HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢卷尺量测弯起钢筋的弯折位置±20钢卷尺量测箍筋内净尺寸±5钢卷尺量测4.1.3钢筋连接1.连接方式选择：直径大于18mm的纵向受力钢筋，应优先采用机械连接（如直螺纹套筒连接）或焊接连接；直径小于或等于18mm的钢筋，可采用绑扎搭接连接。2.直螺纹套筒连接：钢筋端头应采用砂轮切割机切断，严禁使用气割或切断机切口，端头应平整并与轴线垂直。钢筋端头应采用砂轮切割机切断，严禁使用气割或切断机切口，端头应平整并与轴线垂直。套丝加工完成后，应立即套上塑料保护帽，防止丝扣损坏或锈蚀。套丝加工完成后，应立即套上塑料保护帽，防止丝扣损坏或锈蚀。连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，接头应用力矩扳手拧紧，拧紧后的接头应画出油漆标记。连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，接头应用力矩扳手拧紧，拧紧后的接头应画出油漆标记。必须按规定抽取接头试件进行力学性能检验，检验结果必须符合规范要求。必须按规定抽取接头试件进行力学性能检验，检验结果必须符合规范要求。3.绑扎搭接连接：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时，梁类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时，梁类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。钢筋搭接长度应满足规范及设计要求，且不得小于300mm。钢筋搭接长度应满足规范及设计要求，且不得小于300mm。受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。4.1.4钢筋绑扎与安装1.柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋连接位置应避开柱端箍筋加密区，相邻接头应相互错开35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。柱主筋连接位置应避开柱端箍筋加密区，相邻接头应相互错开35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。在柱顶主筋内侧设置定位箍筋，保证主筋位置准确。在柱顶主筋内侧设置定位箍筋，保证主筋位置准确。箍筋与主筋要垂直，转角处应采用缠扣绑扎，其他部分可采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋与主筋要垂直，转角处应采用缠扣绑扎，其他部分可采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。2.墙钢筋绑扎：墙钢筋网片绑扎时，双向受力钢筋必须将全部交叉点绑扎牢靠。墙钢筋网片绑扎时，双向受力钢筋必须将全部交叉点绑扎牢靠。墙体钢筋应设置梯子筋或定距框，以保证墙体厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距准确。墙体钢筋应设置梯子筋或定距框，以保证墙体厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距准确。墙筋若有搭接，搭接位置及搭接长度必须符合规范要求，三道绑丝要绑扎牢固。墙筋若有搭接，搭接位置及搭接长度必须符合规范要求，三道绑丝要绑扎牢固。墙体拉结筋（S钩）应梅花状布置，间距应符合设计要求，且要绑扎牢固，确保网片不变形。墙体拉结筋（S钩）应梅花状布置，间距应符合设计要求，且要绑扎牢固，确保网片不变形。3.梁、板钢筋绑扎：梁板模板清理干净后，在模板上划出箍筋间距及板筋排距位置线。梁板模板清理干净后，在模板上划出箍筋间距及板筋排距位置线。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持设计间距。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持设计间距。梁箍筋加密区范围必须符合设计要求（一般为梁高的1.5倍或2倍）。梁箍筋加密区范围必须符合设计要求（一般为梁高的1.5倍或2倍）。板筋绑扎时，短向受力钢筋应在下层，长向钢筋在上层。底层钢筋绑扎后，应垫好水泥砂浆垫块，间距一般为800mm-1000mm，梅花状布置。板筋绑扎时，短向受力钢筋应在下层，长向钢筋在上层。底层钢筋绑扎后，应垫好水泥砂浆垫块，间距一般为800mm-1000mm，梅花状布置。板上层钢筋需设置马凳筋，数量及规格需经过计算确定，确保上层钢筋不踩踏下陷。板上层钢筋需设置马凳筋，数量及规格需经过计算确定，确保上层钢筋不踩踏下陷。4.钢筋保护层控制：必须使用预制的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度应等于保护层厚度。必须使用预制的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度应等于保护层厚度。垫块应设置在钢筋交叉点处，且绑扎牢固，间距均匀，严禁使用碎石、木块等代替垫块。垫块应设置在钢筋交叉点处，且绑扎牢固，间距均匀，严禁使用碎石、木块等代替垫块。4.2模板工程4.2.1工艺流程模板选型与设计→模板加工与制作→模板定位放线→模板安装（柱、墙、梁、板）→模板加固校正→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除。4.2.2模板安装1.柱模板安装：在柱脚位置粘贴海绵条，防止漏浆。在柱脚位置粘贴海绵条，防止漏浆。按照控制线立第一片模板，临时固定，然后依次安装其他模板。按照控制线立第一片模板，临时固定，然后依次安装其他模板。柱箍应根据柱高及侧压力大小进行设计，一般间距为400mm-600mm，底部柱箍应加密。柱箍应根据柱高及侧压力大小进行设计，一般间距为400mm-600mm，底部柱箍应加密。柱模垂直度校正后，应在柱顶及柱中部设置斜撑，将柱模固定在承重架或楼板上，防止浇筑时发生偏移。柱模垂直度校正后，应在柱顶及柱中部设置斜撑，将柱模固定在承重架或楼板上，防止浇筑时发生偏移。2.墙模板安装：墙模板宜采用大块模板，拼缝处应粘贴双面胶条。墙模板宜采用大块模板，拼缝处应粘贴双面胶条。安装对拉螺栓时，应保证螺栓位置横平竖直，间距符合模板设计方案（一般水平间距400mm-600mm，竖向间距400mm-600mm）。安装对拉螺栓时，应保证螺栓位置横平竖直，间距符合模板设计方案（一般水平间距400mm-600mm，竖向间距400mm-600mm）。对拉螺栓应加设硬塑料套管，以便拆除后螺栓抽出，保证墙面观感。对拉螺栓应加设硬塑料套管，以便拆除后螺栓抽出，保证墙面观感。墙体模板校正时，应使用线坠或经纬仪控制垂直度，并用斜撑调节。墙体模板校正时，应使用线坠或经纬仪控制垂直度，并用斜撑调节。3.梁、板模板安装：梁底模安装时，应按设计要求起拱，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。梁底模安装时，应按设计要求起拱，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。梁侧模安装应在底模安装、钢筋绑扎完成后进行。梁侧模安装应在底模安装、钢筋绑扎完成后进行。当梁高大于700mm时，应在梁中部设置对拉螺栓，防止胀模。当梁高大于700mm时，应在梁中部设置对拉螺栓，防止胀模。板模铺设应从一侧向另一侧进行，板缝应严密，不平处应用木刨刨平。板模铺设应从一侧向另一侧进行，板缝应严密，不平处应用木刨刨平。支架立杆应坐落在坚实的地面上，底部必须设置垫板。立杆间距、扫地杆、剪刀撑等设置必须符合规范及方案要求。支架立杆应坐落在坚实的地面上，底部必须设置垫板。立杆间距、扫地杆、剪刀撑等设置必须符合规范及方案要求。4.2.3模板验收模板安装完成后，必须进行严格预检。重点检查模板的标高、轴线、垂直度、平整度、拼缝严密性、支撑系统的稳定性及加固的牢固程度。检查合格后方可进行下道工序。4.3混凝土工程4.3.1工艺流程混凝土搅拌与运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平与压光→混凝土养护→混凝土拆模后质量检查。4.3.2混凝土浇筑1.浇筑前检查：隐蔽工程验收已合格。隐蔽工程验收已合格。模板内的杂物、钢筋上的油污已清理干净。模板内的杂物、钢筋上的油污已清理干净。模板拼缝及孔洞已堵严。模板拼缝及孔洞已堵严。混凝土输送泵管已接好，试运转正常。混凝土输送泵管已接好，试运转正常。2.一般规定：混凝土浇筑应采用“分区段、分层、连续”的浇筑方式，分层厚度一般为300mm-500mm。混凝土浇筑应采用“分区段、分层、连续”的浇筑方式，分层厚度一般为300mm-500mm。混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m，必须采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m，必须采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.柱、墙混凝土浇筑。柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填50mm-100mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填50mm-100mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣。振捣棒应插入下层混凝土内50mm-100mm，以消除两层之间的接缝。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣。振捣棒应插入下层混凝土内50mm-100mm，以消除两层之间的接缝。洞口部位浇筑时，应从洞口两侧对称下料，防止洞口模板发生位移。洞口部位浇筑时，应从洞口两侧对称下料，防止洞口模板发生位移。振捣时，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板及预埋件。振捣时，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板及预埋件。4.梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。振捣完毕后，用刮杠或木抹子刮平，并在初凝前用木抹子进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。振捣完毕后，用刮杠或木抹子刮平，并在初凝前用木抹子进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。4.3.3混凝土振捣1.振捣棒操作：采用“快插慢拔”的方法，插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm-500mm），振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、无气泡逸出、不再显著下沉为准，一般为20s-30s。2.特殊部位振捣：在钢筋密集处、梁柱节点处，应采用小直径振捣棒（30棒）振捣，必要时配合人工捣固，确保混凝土密实。4.3.4混凝土养护1.养护时间：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。2.养护方法：对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。洒水养护应保持混凝土表面处于湿润状态，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。洒水养护应保持混凝土表面处于湿润状态，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件（柱、墙），拆模后应立即涂刷养护液或包裹塑料薄膜进行保湿养护。对于竖向构件（柱、墙），拆模后应立即涂刷养护液或包裹塑料薄膜进行保湿养护。对于水平构件（梁、板），可采用覆盖塑料薄膜并洒水保湿的方法，或覆盖土工布洒水养护。对于水平构件（梁、板），可采用覆盖塑料薄膜并洒水保湿的方法，或覆盖土工布洒水养护。4.3.5施工缝处理1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2.柱施工缝留置在基础顶面、梁底面。3.墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。4.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。5.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆。五、质量控制标准与检验方法5.1钢筋工程质量标准1.主控项目：钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求。钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋机械连接或焊接接头的力学性能必须符合规范要求。钢筋机械连接或焊接接头的力学性能必须符合规范要求。2.一般项目：钢筋接头位置、接头面积百分率应符合规范要求。钢筋接头位置、接头面积百分率应符合规范要求。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。绑扎网片长、宽允许偏差±10mm；网眼尺寸允许偏差±20mm。绑扎网片长、宽允许偏差±10mm；网眼尺寸允许偏差±20mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁±5mm，板、墙±3mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁±5mm，板、墙±3mm。5.2模板工程质量标准1.主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.一般项目：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4,-5钢尺检查层高垂直度（不大于5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3混凝土工程质量标准1.主控项目：混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在浇筑地点随机抽取。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷。2.一般项目：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。现浇结构尺寸偏差应符合规范要求，如轴线位置偏差允许8mm，标高偏差允许±10mm，截面尺寸偏差允许+8mm,-5mm，表面平整度偏差允许8mm。现浇结构尺寸偏差应符合规范要求，如轴线位置偏差允许8mm，标高偏差允许±10mm，截面尺寸偏差允许+8mm,-5mm，表面平整度偏差允许8mm。六、安全文明施工措施6.1安全施工措施1.个人防护：所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。2.用电安全：施工现场临时用电必须严格执行“三级配电、两级保护”和“一机一闸一漏一箱”制度。电缆线路必须架空或埋地敷设，严禁拖地浸水。电工必须持证上岗，经常检查电气设备及线路，发现问题及时整改。3.机械安全：钢筋加工机械、木工机械等传动部位必须安装防护罩。钢筋加工机械、木工机械等传动部位必须安装防护罩。混凝土输送泵管安装必须牢固，转弯处必须设专用支架，严禁直接固定在模板或钢筋上。混凝土输送泵管安装必须牢固，转弯处必须设专用支架，严禁直接固定在模板或钢筋上。振捣器操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振捣器操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.脚手架与模板支撑：脚手架搭设必须符合规范要求，作业层脚手板必须铺满铺稳，不得有探头板。脚手架搭设必须符合规范要求，作业层脚手板必须铺满铺稳，不得有探头板。模板支撑体系必须经过计算和验收，严禁随意拆除支撑杆件。模板支撑体系必须经过计算和验收，严禁随意拆除支撑杆件。模板拆除时，必须设置警戒区域，专人监护，严禁上下交叉作业。拆除的模板材料应通过传递方式运下，严禁抛掷。模板拆除时，必须设置警戒区域，专人监护，严禁上下交叉作业。拆除的模板材料应通过传递方式运下，严禁抛掷。5.高处作业：高处作业应搭设操作平台，无法搭设平台时应系挂安全带。物料堆放应平稳，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。6.2文明施工与环保措施1.现场堆放：钢筋、模板等材料应按规格、品种分类堆放整齐，并挂设标识牌，标明名称、规格、产地、状态等。2.降尘措施：施工现场主要道路及作业区必须进行硬化处理。裸露土方应覆盖防尘网。混凝土浇筑时，应对输送泵管周围的落地灰及时清理。搅拌机应设置封闭式沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管网。3.噪音控制：尽量选用低噪音设备，夜间（22:00-6:00）严禁进行产生噪音超标的施工作业（如振捣棒连续作业、材料装卸等）。4.垃圾处理：施工垃圾应设封闭式垃圾站，集中分类存放，及时清运出场，严禁随意焚烧或掩埋建筑垃圾。七、成品保护措施1.钢筋成品保护：钢筋绑扎完成后，严禁踩踏负弯矩筋（板上层筋），应铺设临时操作通道。钢筋绑扎完成后，严禁踩踏负弯矩筋（板上层筋），应铺设临时操作通道。柱墙钢筋绑扎完成后，严禁攀爬，防止钢筋骨架变形。柱墙钢筋绑扎完成后，严禁攀爬，防止钢筋骨架变形。模板涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋及混凝土接茬处。模板涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋及混凝土接茬处。2.模板成品保护：模板支设完成后，严禁在模板上集中堆放重物，防止模板变形。模板支设完成后，严禁在模板上集中堆放重物，防止模板变形。拆除模板时，不得硬撬，不得用大锤猛砸，以免损坏混凝土表面及棱角。拆除模板时，不得硬撬，不得用大锤猛砸，以免损坏混凝土表面及棱角。已拆除的模板应立即清理干净，涂刷脱模剂，按规格分类堆放，以备周转。已拆除的模板应立即清理干净，涂刷脱模剂，按规格分类堆放，以备周转。3.混凝土成品保护：混凝土浇筑完毕后，在强度未达到1.2MPa前，严禁在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架。混凝土浇筑完毕后，在强度未达到1.2MPa前，严禁在其