河道土石围堰施工技术方案

河道土石围堰施工技术方案一、工程概况

1.1项目位置与工程规模

XX河道治理工程位于XX省XX市XX县境内，地处XX河中游河段，工程区距XX县城约15km，对外交通依托省道S301及乡村公路，场内施工道路需新建连接至围堰施工区域。本工程主要建设内容包括河道清淤疏浚、堤防加固及新建护岸等，其中河道土石围堰作为施工导流及挡水临时建筑物，布置于河道主槽右侧，全长约320m，围堰顶高程设计为85.50m（85高程系统），顶宽4.0m，最大堰高7.5m，上游边坡坡比1:2.0，下游边坡坡比1:1.8，迎水面采用编织土袋护坡，背水面设排水棱体。围堰设计挡水标准为5年一遇洪水，对应设计洪水位84.20m，施工期挡水时段为当年10月至次年5月（枯水期）。

1.2水文气象条件

工程区属亚热带季风气候区，多年平均降雨量1250mm，降雨主要集中在5-9月，占全年降雨量的70%以上，其中7-8月多为暴雨天气；多年平均气温18.5℃，极端最高气温41.2℃（2013年8月），极端最低气温-5.8℃（1977年1月），无霜期约280天。河道径流主要由降雨形成，多年平均流量48m³/s，实测历史最大流量320m³/s（1998年7月），最小流量5.2m³/s（2010年2月）；设计洪水位（5年一遇）84.20m，相应流量180m³/s，枯水期（10月至次年5月）平均流量15-25m³/s，水位变幅1.5-3.0m；河段冰情轻微，无稳定封冻期。

1.3工程地质条件

工程区河床覆盖层厚度8-15m，上部为4-6m厚砂卵石层，中密-密实，粒径2-80mm，含量约60%-70%，局部含漂石（粒径大于200mm）；下部为2-5m厚粉细砂层，松散-稍密，渗透系数k=1.2×10⁻²cm/s；基岩为白垩系上统砂岩，强风化层厚2-3m，弱风化岩体较完整，饱和抗压强度25-30MPa。两岸岸坡坡度15°-25°，表层为1-2m厚耕植土及残坡积黏性土，下伏基岩与河床一致；地下水类型为孔隙潜水及基岩裂隙水，埋深1.5-3.0m，受河水补给，水位变幅与河水位基本一致。河床砂卵石层渗透性较强，围堰基础需采取防渗处理措施。

1.4施工条件

（1）交通条件：对外交通以省道S301为主，场内需新建2条施工便道，其中1条连接料场至围堰填筑区，路面宽6.0m，泥结碎石结构；另1条连接弃渣场至围堰施工区，路面宽4.5m。（2）材料供应：土石料取自河道左岸2km处料场，料场储量约50万m³，主要为砂卵石及黏土，符合围堰填筑质量要求；编织土袋、土工膜等材料由县城建材市场采购，运输距离约20km。（3）施工场地：围堰施工区临时布置包括生产区（砂卵石筛分站、黏土拌合站）、生活区（简易彩钢房）及弃渣场（位于下游1.5km处沟谷，容量约15万m³）。（4）周边环境：围堰施工区下游1.0km处有村庄，需控制施工噪声及扬尘；河道内无珍稀水生生物栖息，但需避免施工弃渣入河影响行洪。

二、施工技术方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工团队首先收集并分析工程地质和水文资料，确保围堰位置符合设计要求。技术人员根据勘探数据，绘制详细的施工图纸，包括围堰轴线、高程和边坡坡比。同时，编制施工组织设计，明确各工序的衔接和进度安排。针对河道砂卵石层渗透性强的特点，制定防渗处理方案，如采用土工膜或黏土心墙。施工前，组织技术交底会议，确保所有人员理解设计意图和安全规范。

2.1.2材料准备

土石料取自左岸料场，经检测合格后运至现场。砂卵石用于主体填筑，黏土用于防渗层，编织土袋用于护坡。材料进场前，进行粒径和含水量测试，确保符合填筑标准。例如，砂卵石粒径控制在2-80mm，黏土含水量保持在18%-22%。同时，采购土工膜、排水管等辅助材料，分类堆放在指定区域，避免受潮污染。

2.1.3设备准备

主要施工设备包括挖掘机、推土机、压路机和自卸卡车。挖掘机用于开挖基础和填筑，推土机平整场地，压路机压实土体，自卸卡车运输材料。设备进场前进行全面检修，确保性能稳定。根据施工强度，配置5台挖掘机、3台推土机和10辆自卸卡车，并备用2台发电机应对停电情况。操作人员需持证上岗，培训设备操作流程。

2.2施工工艺流程

2.2.1总体流程

施工遵循“先清基、后填筑、再护坡”的顺序。首先清理河床杂物，测量放线确定围堰轴线。然后分层填筑土石料，每层厚度不超过30cm，压实度达到90%以上。填筑完成后，进行护坡施工，铺设编织土袋和土工膜。最后安装排水系统，确保围堰稳定。整个流程控制在枯水期内完成，避开洪水期。

2.2.2关键工序

关键工序包括基础处理、填筑压实和防渗施工。基础处理采用挖掘机开挖至设计深度，清除松散层。填筑时，从下游向上游推进，每层用压路机碾压3遍。防渗施工在填筑后进行，先铺设黏土心墙，再覆盖土工膜，搭接长度不小于50cm。各工序设置检查点，如每填筑5m检测一次压实度，确保质量。

2.3具体施工方法

2.3.1围堰填筑

填筑前，用全站仪放样，标出围堰边界。砂卵石料从料场运至现场，分层倾倒，每层厚度控制在25-30cm。推土机摊平后，用振动压路机碾压，速度控制在3km/h以内。黏土料用于迎水面，分层压实，防止渗漏。填筑过程中，实时监测沉降量，避免不均匀变形。围堰顶宽4.0m，上下游边坡坡比分别为1:2.0和1:1.8，确保稳定性。

2.3.2护坡施工

护坡采用编织土袋护坡，土袋内装砂卵石，尺寸为50cm×30cm。施工时，从堰脚向堰顶铺设，土袋错缝堆砌，缝隙用黏土填塞。迎水面铺设土工膜，固定在土袋上，防止水流冲刷。背水面设置排水棱体，用碎石填充，高度1.5m，宽度2.0m，确保排水顺畅。护坡完成后，检查坡面平整度，误差不超过5cm。

2.3.3防渗处理

针对砂卵石层渗透问题，采用复合防渗措施。首先开挖防渗槽，深至基岩，宽2.0m。然后回填黏土，分层压实，渗透系数控制在10⁻⁵cm/s以下。土工膜铺设在黏土层外侧，搭接处用热焊机密封。同时，在围堰底部设置截渗墙，深度3.0m，防止地下水渗入。施工期间，每天监测渗流量，确保防渗效果。

2.3.4排水系统

排水系统包括排水棱体和盲沟。排水棱体位于背水面，用碎石填充，坡比1:1.5。盲沟沿围堰轴线布置，直径30cm，内填砾石，连接至河道。施工时，先开挖沟槽，再安装排水管，坡度不小于1%。排水系统定期清理，避免堵塞，确保围堰内部水位低于设计值。

2.4质量控制措施

2.4.1质量标准

质量标准依据设计规范和施工图纸。围堰压实度不低于90%，边坡坡比误差不超过±2%。护坡土袋密度控制在1.6t/m³，防渗层渗透系数小于10⁻⁵cm/s。材料方面，砂卵石含泥量小于5%，黏土塑性指数控制在15-20。所有指标在施工前通过试验验证，确保符合要求。

2.4.2检测方法

检测采用现场取样和仪器测试。每填筑500m³取一次样，用环刀法测压实度。边坡坡比用坡度尺检测，每20m测一点。护坡土袋密度用称重法，防渗层渗透系数通过现场注水试验。检测结果记录在案，不合格部位立即返工。施工中实行“三检制”，即自检、互检和专检，确保质量可控。

2.5安全管理

2.5.1安全措施

安全措施包括人员防护和设备管理。施工人员佩戴安全帽、反光衣和高空作业带。设备操作前检查制动系统，禁止超载运行。围堰周边设置警示标志，夜间安装照明设备。针对洪水风险，在施工区上游安装水位监测仪，实时预警。每周开展安全培训，提高人员应急能力。

2.5.2应急预案

制定应急预案，包括洪水、塌方和火灾应对。洪水发生时，立即停止施工，人员撤离至安全区。塌方时，用挖掘机清理现场，伤员送医。火灾时，启动灭火器，疏散人员。预案每季度演练一次，确保快速响应。现场配备急救箱和通讯设备，与当地医院联动。

2.6环境保护

2.6.1减少影响

施工中减少扬尘和噪音。运输车辆覆盖篷布，料场洒水降尘。设备选用低噪音型号，施工时间避开居民休息时段。弃渣运至指定弃渣场，避免倒入河道。施工废水经沉淀池处理后排放，保护水质。

2.6.2生态保护

生态保护包括植被恢复和野生动物保护。施工后清理场地，种植草皮恢复植被。河道内施工时，避开鱼类产卵期，减少干扰。设置生态缓冲带，防止水土流失。定期检查周边环境，确保无生态破坏。

三、资源配置计划

3.1人力资源配置

3.1.1管理人员

项目经理1人，具备水利水电工程专业一级建造师资质，10年以上河道治理项目管理经验，全面负责围堰施工的组织协调。技术负责人1人，高级工程师职称，负责技术方案实施与质量监控。安全主管1人，注册安全工程师，专职负责现场安全巡查与隐患排查。施工员3人，按班组分工，分别负责填筑、护坡及防渗工序的现场指挥。

3.1.2技术人员

测量组3人，配置全站仪、水准仪等设备，负责轴线放样、高程控制及沉降观测。试验员2人，持材料检测员证书，负责土石料含水率、压实度等指标检测。质检员1人，监督各工序质量验收，确保符合设计规范。资料员1人，负责施工日志、检测报告等文件归档。

3.1.3作业人员

填筑班组20人，分为挖掘、运输、碾压三个小组，每组6-7人，采用两班倒制确保24小时连续作业。护坡班组12人，负责编织土袋铺设、土工膜安装及排水棱体砌筑。防渗小组8人，具备黏土回填和土工膜焊接技能。普工10人，辅助场地清理、材料搬运等杂务。

3.2设备资源配置

3.2.1土石方设备

挖掘机5台，斗容1.2m³，用于基础开挖与填筑料摊平。其中2台配置破碎锤，处理局部漂石。推土机3台，功率165kW，用于场地平整与边坡修整。振动压路机2台，自重20t，碾压速度3-5km/h，确保每层压实度达标。自卸卡车10辆，载重15t，负责料场至施工现场的土石料运输，单程运输时间约30分钟。

3.2.2专用设备

土工膜热焊机2台，用于膜材搭接密封，焊接温度控制在300-350℃。潜水泵4台，流量50m³/h，用于基坑排水及雨后积水排除。发电机2台，功率200kW，作为备用电源保障夜间施工。GPS定位仪1套，用于围堰轴线复测，精度控制在±2cm内。

3.2.3运输设备

料场至施工现场采用15t自卸卡车，每日运输能力约800m³。场内倒运配备小型农用车5辆，灵活调配至填筑作业面。编织土袋运输采用3t叉车2台，提高护坡施工效率。

3.3材料资源配置

3.3.1主材供应

砂卵石料：左岸料场储量50万m³，满足围堰填筑需求（总量约8万m³）。采用分层开采，粒径2-80mm，含泥量≤5%。运输车辆按20车/日配置，确保填筑连续性。黏土料：取自料场下层，塑性指数15-20，含水量控制在18%-22%，防渗层用量约3000m³。

3.3.2辅材管理

编织土袋：规格50cm×30cm，抗拉强度≥20kN/m，采购5000条，按护坡面积1:1.2储备。土工膜：两布一膜型，膜厚0.5mm，幅宽4m，搭接长度≥50cm，采购2000m²。排水管：直径30cm双壁波纹管，长度500m，用于盲沟系统。

3.3.3材料检验

砂卵石料每5000m³进行一次颗粒分析及含泥量检测。黏土料每1000m³测一次最优含水率及压实度。土工膜进场时抽样检测抗渗强度及焊缝剥离强度。所有材料检验报告同步报送监理工程师审批。

3.4资源保障措施

3.4.1人员保障

实行"培训上岗"制度，开工前组织专项培训，重点讲解围堰施工工艺及安全操作规程。建立"师徒带教"机制，由技术骨干指导新工人。设置进度奖惩机制，按节点完成情况发放绩效奖金。

3.4.2设备保障

每日施工前检查设备状态，重点监控压路机激振力、发电机燃油储备。建立设备维修小组，配备常用配件，确保故障2小时内修复。恶劣天气前加固露天设备，防止倾覆。

3.4.3材料保障

料场设置分选筛分系统，确保砂卵石级配均匀。黏土料场搭建防雨棚，避免含水率超标。土工膜库房保持干燥通风，避免阳光直射。建立材料消耗台账，每周盘点库存，及时补充缺口。

3.5资源动态调配

3.5.1进度匹配

根据填筑进度调整人员班次：初期填筑阶段投入全部30名作业人员；进入护坡阶段缩减填筑班组至15人，增加护坡班组至20人。设备按"高峰保基本、低谷优配置"原则，压路机实行两班倒，其他设备单班作业。

3.5.2应急调配

预留10%的机动人员，用于突发工序调整。设备备用率20%，如遇压路机故障立即启用备用设备。设置应急材料储备点，存放500m³砂卵石及200条编织土袋，应对暴雨冲刷等紧急情况。

3.5.3效率优化

采用"分区流水作业法"，将320m围堰分为4个施工段，每段80m，实现填筑、护坡、防渗同步推进。运输车辆安装GPS调度系统，优化料场至工地的行车路线，缩短单程时间15%。

四、施工进度计划

4.1总体进度安排

4.1.1工期目标

本工程河道土石围堰施工总工期计划为90日历天，自当年10月1日正式开工，至次年1月10日完成全部施工任务。施工期间将严格遵循枯水期水文特点，确保在次年5月汛期来临前具备挡水条件。关键节点包括：基础处理完成于10月25日，主体填筑完成于12月15日，防渗系统完成于12月30日，护坡及排水系统完成于次年1月10日。

4.1.2阶段划分

施工划分为四个阶段：第一阶段（10月1日-10月25日）完成清基、测量放线及基础开挖；第二阶段（10月26日-12月15日）进行土石料分层填筑及碾压；第三阶段（12月16日-12月30日）实施防渗层施工及土工膜铺设；第四阶段（次年1月1日-1月10日）完成护坡砌筑及排水系统安装。各阶段设置3天缓冲时间，应对突发情况。

4.1.3进度表编制

采用横道图形式编制进度计划，明确每日作业内容。例如：10月1日-5日进行河道清淤及场地平整；10月6日-10日完成围堰轴线放样及基础开挖；10月11日-25日进行砂卵石料分层填筑，每日填筑高度控制在0.3m。进度表张贴于现场公示区，每周更新实际进度与计划偏差。

4.2关键工序进度控制

4.2.1基础处理进度

基础处理计划用时25天，采用两班倒作业制。配备2台挖掘机同时开挖，日开挖量800m³。遇到漂石层时，启用破碎锤辅助，预计延长工期2天。开挖完成后立即进行地基承载力检测，合格后进入填筑工序，避免工序延误。

4.2.2填筑施工进度

主体填筑计划用时50天，投入5台挖掘机、10辆自卸卡车及2台压路机。日填筑强度约1600m³，分4个作业面同步推进。每完成5m填筑高度，进行一次压实度检测，确保达标后继续施工。遇降雨天气时，覆盖防雨布并暂停填筑，雨后晾晒含水率达标再复工。

4.2.3防渗施工进度

防渗系统施工计划用时15天，包括黏土心墙回填及土工膜铺设。黏土料采用分层摊铺，每层厚度20cm，用小型夯实机压实，日处理量200m³。土工膜铺设安排在气温5℃以上时段，焊接速度控制在15m/h，确保搭接质量。防渗槽回填完成后，进行注水试验，渗漏量小于0.1L/s为合格。

4.3进度保障措施

4.3.1组织保障

成立进度管理小组，由项目经理任组长，施工员、调度员为组员。每日召开进度协调会，解决现场问题。实行"三班倒"连续作业制度，填筑高峰期24小时不间断施工。设置进度考核机制，提前完成节点奖励，延误则分析原因并调整计划。

4.3.2资源保障

材料供应实行"三日预警"制度，确保砂卵石料库存不低于3日用量。设备操作人员持双证上岗，关键设备如压路机配备2名操作手轮班作业。与当地气象部门签订服务协议，提前3天获取降雨预报，及时调整作业计划。

4.3.3技术保障

采用BIM技术模拟施工流程，预判工序衔接问题。编制《围堰施工工艺手册》，明确各工序操作要点。设置技术值班岗，24小时解决施工技术问题。对复杂地质段编制专项方案，如防渗槽遇地下水时采用水泥-水玻璃双液注浆止水。

4.4进度监控与调整

4.4.1监控机制

实行"日检查、周汇总、月分析"制度。每日收工后测量填筑高程，绘制实际进度曲线。每周召开进度分析会，对比计划与实际偏差。采用无人机航拍技术，每周拍摄围堰全景影像，辅助进度评估。

4.4.2动态调整

当进度偏差超过3天时，启动调整程序。优先增加资源投入，如临时调配2台压路机或增加10名作业人员。优化施工组织，将护坡工序与填筑工序穿插进行，压缩关键路径。若遇不可抗力因素，如持续暴雨，及时向监理申请工期顺延，并调整后续计划。

4.4.3风险预控

预判可能延误的风险点：料场供应不足时启用备用料场；设备故障时提前签订设备租赁协议；极端天气前储备防雨材料。建立进度预警指标，如填筑速率低于1200m³/日时启动应急响应。

4.5应急进度预案

4.5.1汛期应对

制定汛期前围堰加固预案，在1月10日前完成所有防渗及护坡工程。预留3天突击时间，若遇汛期提前，立即启动24小时连续作业，优先完成背水面排水系统。

4.5.2材料短缺应对

与三家供应商签订应急供货协议，当主要材料库存低于1日用量时，启动应急运输通道，确保4小时内材料到场。

4.5.3设备故障应对

设备故障时立即启用备用设备，同时联系设备维修单位30分钟内到场。关键设备如压路机故障时，采用小型夯实机替代，确保压实质量不受影响。

五、质量管理与安全保障

5.1质量管理体系

5.1.1质量目标与标准

本工程围堰施工质量目标为合格，关键指标达到优良标准。围堰压实度不低于90%，边坡坡比误差控制在±2%以内，防渗层渗透系数小于10⁻⁵cm/s。护坡土袋铺设平整度误差不超过5cm，排水系统畅通率100%。材料方面，砂卵石含泥量≤5%，黏土塑性指数15-20，土工膜抗拉强度≥20kN/m。所有质量指标均符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007及设计文件要求。

5.1.2质量控制流程

质量控制实行“三检制”与“第三方检测”相结合。施工班组完成每道工序后，先进行自检，合格后报施工员复检，最后由质检员专检。关键工序如基础开挖、防渗层施工需监理工程师旁站监督。材料进场时，核查出厂合格证并取样送检，不合格材料当场清退出场。施工过程中，每填筑500m³土石料取一次样检测压实度，每100m护坡坡面检测一次坡比。检测数据实时录入质量管理系统，形成可追溯的质量档案。

5.1.3质量问题整改

对检查中发现的质量问题，建立“登记-整改-复查”闭环机制。例如，某段填筑压实度不足89%，立即停止该区域作业，用压路机补压至合格；护坡土袋缝隙过大时，安排专人用黏土填塞。整改完成后，由质检员重新检测，确认达标后方可进入下道工序。对反复出现的质量问题，组织专题分析会，从人员、工艺、材料等方面查找原因，制定预防措施。

5.2安全保障措施

5.2.1安全管理制度

建立“安全生产责任制”，明确项目经理为第一责任人，安全主管专职负责安全管理。实行“三级安全教育”制度，新进场人员接受公司、项目部、班组三级培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员如挖掘机操作手、电工等必须持证上岗。每周召开安全例会，分析隐患并部署整改。施工区域设置安全警示标志，夜间悬挂警示灯，危险区域如边坡顶部设置防护栏杆。

5.2.2施工现场安全措施

针对围堰施工特点，重点防范边坡坍塌、机械伤害和洪水风险。边坡开挖时，按1:1.5放坡，每下降3m设置一道马道。机械作业时，操作手视野范围内不得站人，挖掘机回转半径内设置警戒区。运输车辆限速15km/h，场内交叉口设专人指挥。洪水期安排专人监测水位，当水位达到警戒值82.00m时，立即停止施工并撤离人员。现场配备急救箱、担架及灭火器，每季度组织一次消防演练。

5.2.3应急救援预案

制定《围堰施工应急预案》，涵盖坍塌、洪水、机械伤害等场景。坍塌事故发生时，现场人员立即撤离至安全区，同时拨打120报警，项目经理组织抢险组用挖掘机清理坍塌体。洪水预警发出后，30分钟内完成人员撤离，并启动备用水泵抽排基坑积水。机械伤害事故中，立即切断设备电源，对伤员进行止血包扎，送往最近医院。预案每半年演练一次，确保人员熟悉流程。

5.3环境保护与文明施工

5.3.1环境保护措施

施工期间严格控制扬尘和废水。运输车辆加盖篷布，料场每天洒水降尘，配备2台雾炮机用于作业面降尘。施工废水经沉淀池处理后排放，SS浓度控制在70mg/L以下。弃渣运至指定弃渣场，严禁倒入河道。夜间施工噪声控制在55dB以下，选用低噪音设备，避免在居民休息时段进行高噪音作业。

5.3.2文明施工管理

施工现场实行“分区管理”，材料堆放整齐，标识清晰。道路定期清扫，保持路面整洁。施工人员统一着装，佩戴胸牌，禁止酒后上岗。设置吸烟区和茶水亭，禁止在作业区吸烟。每周开展“文明施工评比”，对表现优秀的班组给予奖励。与周边村庄建立沟通机制，定期公示施工计划，减少扰民。

5.3.3生态恢复计划

施工结束后，及时清理场地，拆除临时设施。对破坏的植被进行恢复，在围堰两侧种植草皮，种植密度为20株/㎡。河道清理区域投放鱼苗，补充水生生物资源。施工便道进行硬化处理，恢复为耕地或绿化带。生态恢复完成后，邀请环保部门验收，确保达到原生态标准。

六、施工验收与拆除方案

6.1施工验收标准

6.1.1主控项目验收

围堰结构尺寸需严格符合设计要求：顶宽误差不超过±5cm，高程偏差控制在±3cm内，上下游边坡坡比偏差不超过±2%。防渗系统是验收重点，黏土心墙渗透系数必须小于10⁻⁵cm/s，土工膜搭接处采用热焊密封，焊缝强度检测值不低于设计值的90%。护坡结构需检查编织土袋铺设密度，每平方米不少于20袋，缝隙填充饱满度达95%以上。

6.1.2一般项目验收

填筑质量采用环刀法检测，每500m³取3个样，压实度平均值≥90%。边坡平整度用2m靠尺检测，空隙≤3cm。排水系统需进行通水试验，盲沟内水流速度≥0.5m/s，排水棱体无堵塞现象。材料验收包括砂卵石含泥量检测（≤5%）、黏土含水率测试（18%-22%）、土工膜抗拉强度抽检（≥20kN/m）。

6.1.3验收程序

实行“三步验收制”：班组自检合格后提交工序报验单，项目部组织施工员、质检员联合复检，最后由监理工程师主持终验。关键工序如基础处理、防渗层施工需邀请设计单位参与。验收资料包括施工记录、检测报告、影像资料，所有文件需经监理签字确认。验收不合格项需限期整改，复检合格后方可进入下阶段施工。

6.2围堰拆除流程

6.2.1拆除准备

拆除前需完成三项准备工作：一是制定专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及环保要求；二是设置警戒区，在围堰上下游各100m范围设置警示标志，禁止无关人员进入；三是准备拆除设备，包括2台挖掘机（1.2m³斗容）、5辆自卸卡车（15t载重）及1台洒水车用于降尘。

6.2.2拆除顺序

遵循“自上而下、分层分段”原则：首先拆除护坡编织土袋，从堰顶向堰脚逐步剥离；然后清除排水棱体碎石，避免破坏主体结构；最后分层拆除土石填筑体，每层厚度不超过1.5m。拆除过程中实时监测围堰稳定性，发现渗漏或变形立即停止作业，采取加固措施。

6.2.3废料处理

拆除废料分类处置：编织土袋经清洗后回收利用，砂卵石料运至指定料场复用，黏土料用于场地回填。不可利用的废渣集中运至下游1.5km弃渣场，运输过程中覆盖篷布防止遗撒。弃渣场按1:2坡度分层堆放，每层厚度0.8m，用推土机碾压密实，表面覆盖防尘网。

6.3安全拆除措施

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