脚手架盘扣式施工方案编制

脚手架盘扣式施工方案编制一、编制依据

（一）国家及行业现行规范、标准

本方案编制严格遵循国家及行业现行相关规范、标准，主要包括：《建筑施工盘扣式钢管支架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）以及《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）等。上述规范、标准是确保盘扣式脚手架设计、搭设、使用及拆除过程中的安全性和可靠性的技术基础。

（二）设计文件及相关技术资料

本方案编制以项目施工图纸、结构设计说明、岩土工程勘察报告等设计文件为依据，具体包括：建筑及结构施工图中关于楼层高度、梁板截面尺寸、混凝土强度等级等设计参数；建设单位提供的施工组织设计及专项施工方案审批文件；脚手架产品manufacturer提供的技术手册、产品说明书及质量合格证明文件，包括盘扣式钢管立杆、横杆、斜杆等构件的规格、力学性能指标及搭设要求。设计文件及技术资料为脚手架的荷载计算、结构布置及构造措施提供了设计依据。

（三）施工现场条件及环境特征

结合项目施工现场的实际条件，本方案编制考虑了以下环境特征：工程地理位置及周边环境，包括临近建筑物、地下管线、道路及交通状况；场地地质条件，根据岩土勘察报告确定的地基承载力、土层分布及地下水位情况；气候条件，包括当地基本风压、雪压、降雨量及极端天气情况；施工进度计划及流水段划分，确保脚手架搭设与主体结构施工的衔接；现场材料堆放区、加工区及垂直运输设备的布置对脚手架搭设空间的影响。现场条件分析是脚手架合理选型、基础处理及安全防护措施制定的重要依据。

（四）企业技术标准及施工经验

本方案编制参考了企业内部技术标准，包括《盘扣式脚手架施工工法》（QB/XXX-202X）、《脚手架工程安全管理规定》（QB/XXX-2021）等；结合企业在类似工程中积累的盘扣式脚手架搭设、使用及拆除经验，包括荷载取值、节点连接方式、剪刀撑布置、安全防护设施设置等成熟工艺；同时考虑了企业现有的施工机械设备、劳动力组织及材料供应能力，确保方案的可实施性。企业技术标准及施工经验为方案的优化和落地提供了实践支撑。

二、工程概况

（一）项目基本信息

1.项目名称：XX大厦建设项目。该项目由XX房地产开发有限公司投资建设，位于XX市XX区XX路，占地面积约8000平方米，总建筑面积5.2万平方米，其中地上18层，地下3层，建筑高度78米。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。项目于2023年3月开工，预计2025年6月竣工，总投资额约2.5亿元。该项目定位为高端商业综合体，集办公、零售、餐饮于一体，建成后将成为区域地标性建筑。

2.项目位置：项目地处市中心商业核心区，东临XX主干道，西靠XX公园，北接XX住宅小区，南邻XX地铁站。周边交通便利，距地铁站仅500米，多条公交线路经过。场地原为老旧厂房拆迁区，地形平坦，但地下管线密集，包括给排水、电力、通信等管线，埋深1.5米至3米不等。地质勘察报告显示，场地土层为杂填土、粉质黏土和砂层，地基承载力特征值150kPa，地下水位埋深2.0米，对施工有一定影响。

3.建设单位：XX房地产开发有限公司成立于2005年，注册资本10亿元，主营商业地产开发，曾成功开发XX购物中心、XX写字楼等项目，具有丰富的城市综合体建设经验。建设单位要求项目采用绿色施工技术，确保节能环保目标，并强调工期紧迫，需在24个月内完成主体结构封顶。

4.设计单位：XX建筑设计研究院为甲级设计单位，项目负责人张工程师拥有15年高层建筑设计经验。设计采用框架-核心筒结构体系，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级C30至C50，钢筋采用HRB400级。建筑外立面采用玻璃幕墙和铝板装饰，局部设置大型广告位，施工时需考虑高空作业安全。

5.施工单位：XX建筑工程有限公司具备施工总承包一级资质，项目经理李工曾主持多个超高层项目施工。施工单位组织了200名工人，分三个施工班组，采用流水作业方式。材料供应由XX建材集团负责，确保钢材、混凝土等材料及时到场，并建立BIM模型辅助施工管理。

6.项目规模：地上建筑面积4万平方米，地下1.2万平方米，标准层面积2800平方米。建筑高度78米，其中裙楼4层，主楼14层，屋顶设置设备层。地下室为停车场和设备用房，层高3.6米；标准层层高3.3米，首层层高4.5米。项目总工期730天，其中脚手架搭设周期为120天，需覆盖整个主体结构施工阶段。

（二）工程特点

1.建筑结构形式：项目采用框架-核心筒结构，核心筒尺寸为15米×12米，柱网间距8米×8米，梁截面尺寸为400mm×800mm，板厚120mm至150mm。结构复杂度较高，核心筒与框架柱交接处钢筋密集，模板安装难度大。建筑外立面倾斜角度达15度，导致脚手架搭设需适应曲面变化，增加了施工难度。结构计算显示，最大梁跨度为9米，最大板跨度为6米，需采用盘扣式脚手架进行支撑，以确保混凝土浇筑时的稳定性。

2.建筑高度：建筑总高度78米，属于超高层建筑范畴，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》，需采取防高坠措施。施工过程中，风速变化显著，基本风压为0.55kN/m²，脚手架设计需考虑风荷载影响。高空作业频繁，涉及模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，安全风险高。建设单位要求脚手架搭设高度控制在80米以内，并设置分层卸荷措施，以减少结构变形。

3.施工难点：项目面临多个技术挑战，一是场地狭小，施工区与周边建筑间距不足10米，材料堆放和机械作业空间受限；二是地下水位较高，需采用井点降水措施，防止地基沉降；三是工期紧张，主体结构施工需每月完成2层，脚手架搭设需同步跟进，避免延误。此外，建筑外立面装饰复杂，涉及玻璃幕墙安装，脚手架需预留操作平台，确保施工安全。施工单位计划采用盘扣式脚手架体系，因其搭设速度快、承载力高，可有效应对这些难点。

4.特殊要求：项目强调绿色施工，要求脚手架材料可回收利用，减少建筑垃圾。建设单位制定了严格的环保指标，包括噪声控制在65分贝以下，粉尘排放浓度低于10mg/m³。脚手架搭设需采用低噪音工艺，并设置防尘网。同时，项目需通过LEED金级认证，脚手架设计需满足节能要求，如使用LED照明设备。监理单位要求施工日志每日更新，记录脚手架检查情况，确保质量可控。

（三）施工环境

1.场地条件：项目场地为矩形，东西长100米，南北宽80米，地势平坦，标高差小于0.5米。表层为杂填土，厚度1.2米，下卧粉质黏土层，厚度3米，再下为砂层，厚度5米。地质勘察报告显示，地基承载力150kPa，但地下水位较高，埋深2.0米，雨季时可能上升至1.5米。施工单位计划采用井点降水系统，将水位降至基底以下1米，确保脚手架基础稳定。场地内原有地下管线包括DN300给水管、DN400排水管和10kV电力电缆，需在脚手架搭设前进行迁改或保护，避免施工破坏。

2.周边环境：项目东临XX主干道，日均车流量5000辆，交通繁忙，脚手架材料运输需在夜间进行，并申请交通管制许可。西靠XX公园，公园内有古树名木，施工单位需设置隔离带，防止施工污染。北接XX住宅小区，距离仅8米，居民对施工噪声敏感，需采用低噪音设备，如电动扳手代替气动工具。南邻XX地铁站，出口距离施工区500米，材料运输可利用地铁货运通道，减少道路拥堵。周边无重要文物或保护区，但需注意地下管线的安全保护。

3.气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年均气温18℃，夏季最高气温38℃，冬季最低气温-2℃。雨季为6月至8月，月均降雨量200mm，需做好脚手架防雷和排水措施。冬季寒冷，气温低于5℃时，混凝土浇筑需添加防冻剂。春季多风，最大风速达20m/s，脚手架设计需考虑风荷载，设置缆风绳。施工单位计划根据天气预报调整施工计划，大风天气暂停高空作业，确保安全。气候数据来源于当地气象局2022年至2023年记录，作为脚手架抗风计算的依据。

4.交通条件：项目周边交通网络发达，XX主干道双向六车道，可通行大型货车。材料供应商位于城市郊区，距离30公里，混凝土搅拌站距离5公里，材料运输需协调交警部门，办理通行证。施工现场入口设置在XX路，宽度6米，满足材料车辆进出需求。垂直运输设备采用2台塔吊，臂长50米，覆盖整个施工区，脚手架构件可由塔吊直接吊装。场内道路采用硬化处理，承载力不低于10kPa，防止重型车辆压坏地基。施工单位与物流公司签订协议，确保材料按时供应，避免脚手架搭设延误。

三、脚手架设计计算

（一）荷载取值

1.恒荷载标准值

盘扣式脚手架自重包括立杆、横杆、斜杆、底座及可调托撑等构件重量。经计算，立杆采用φ60×3.2mm钢管，单位长度重量4.82kg/m；横杆采用φ48×3.5mm钢管，单位长度重量4.0kg/m。标准单元（1.2m×1.2m×1.8m）自重约0.35kN/m²。安全网、挡脚板、护栏等附加防护设施荷载取0.1kN/m²。模板支撑体系荷载按0.3kN/m²计入，恒荷载标准值合计0.75kN/m²。

2.活荷载标准值

施工人员及设备荷载按《建筑施工模板安全技术规范》取3.0kN/m²。混凝土浇筑冲击荷载按2.0kN/m²计算。风荷载按基本风压0.55kN/m²考虑，体型系数取1.3，高度变化系数按78米高度取1.75，风荷载标准值1.25kN/m²。

3.荷载组合

承载能力极限状态设计时，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。正常使用极限状态设计时，分项系数均取1.0。最不利荷载组合为：1.2×恒荷载+1.4×（施工荷载+风荷载）。

（二）结构布置

1.立杆布置

立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.8m。核心筒区域立杆加密至0.6m×0.6m，应对钢筋密集区荷载。立杆底部设置可调底座，调节范围±300mm，通过200mm×200mm×10mm钢板分散荷载。

2.水平杆布置

顶层横杆距模板支撑点≤0.3m，每两步设置水平剪刀撑，角度45°-60°。边缘立杆外侧连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m。

3.斜杆布置

水平剪刀撑采用旋转扣件连接，每道剪刀撑跨越5-7根立杆。竖向剪刀撑由底至顶连续设置，与地面倾角50°-60°。转角处增设八字形斜杆增强稳定性。

（三）构件验算

1.立杆承载力

单立杆轴心压力设计值N=1.2×(0.75×1.2×0.9)+1.4×(3.0+1.25)×1.2×0.9=9.86kN。立杆计算长度l₀=1.8m+2×0.3=2.4m，长细比λ=2.4/0.025=96，稳定系数φ=0.638。立杆抗压强度σ=9.86×10³/(0.638×489)=31.5N/mm²<205N/mm²，满足要求。

2.横杆抗弯

横杆跨度1.2m，均布荷载q=1.2×0.75+1.4×3.0=5.1kN/m。最大弯矩M=0.1×5.1×1.2²=0.734kN·m。抗弯强度σ=0.734×10⁶/(5080)=144.5N/mm²<205N/mm²，满足要求。

3.节点抗剪

盘扣节点抗剪承载力设计值≥15kN。实际剪力V=9.86kN<15kN，节点安全。

（四）稳定性分析

1.整体稳定性

脚手架整体稳定系数K=1+0.1×(78/24)=1.325。风荷载引起的倾覆力矩M_w=1.25×78×12×1.3×1.75=2637kN·m。抗倾覆力矩M_r=9.86×78×8=6152kN·m。抗倾覆安全系数K_t=6152/2637=2.33>1.5，满足要求。

2.局部稳定性

模板支撑区域立杆加密后，单肢立杆承载力提高至15kN，实际荷载9.86kN<15kN。混凝土泵送冲击荷载通过缓冲木方分散至水平杆，局部集中荷载控制在10kN以内。

（五）安全系数

1.材料安全系数

钢管强度设计值取205N/mm²，实际最大应力144.5N/mm²，安全系数1.42。铸铁盘扣节点抗拉强度≥400MPa，实际剪应力≤200MPa，安全系数2.0。

2.结构安全系数

荷载组合考虑1.2恒载+1.4活载，实际安全储备达30%。风荷载按50年重现期取值，极端天气下增设临时缆风绳，安全系数提高至2.5。

（六）特殊部位处理

1.悬挑部位

悬挑脚手架采用16号工字钢挑梁，长度3.6m，锚固端2.4m。悬挑段立杆间距0.75m，设置两道钢丝绳φ14mm卸荷。挑梁抗弯强度σ=85N/mm²<215N/mm²。

2.洞口部位

洞口处立杆从两侧向内1.5m范围加密，设置八字形斜杆。洞口上方横杆延伸两侧各2跨，增加两根立杆支撑。

3.异形结构

曲面幕墙区域采用BIM技术定位，定制异形横杆。斜杆角度通过旋转扣件调节，确保节点紧密贴合。

四、施工准备

（一）人员准备

1.管理人员配置

项目组建专项管理团队，设脚手架专业工程师2名，具备5年以上盘扣式脚手架施工经验；专职安全员3名，持有建筑施工安全管理人员C证；质量员2名，负责工序验收。团队实行24小时值班制度，确保施工全程监控。

2.作业人员培训

所有搭设人员必须持有特种作业操作证，进场前完成三级安全教育。针对本项目特点开展专项培训，包括：盘扣节点锁紧操作演示、倾斜部位搭设工艺、防高坠措施演练。培训采用理论考核与实操考核相结合，不合格者不得上岗。

3.应急响应小组

组建15人应急小组，配备急救箱、担架、安全带等救援设备。每季度组织一次应急演练，重点演练脚手架局部坍塌、人员坠落等场景。与附近三甲医院签订绿色救援通道协议，确保30分钟内抵达现场。

（二）材料准备

1.主材验收标准

立杆采用Q355B低合金钢管，壁厚3.2mm，每批进场提供材质证明书；横杆、斜杆采用Q235B钢管，壁厚2.75mm。盘扣节点必须通过10kN抗拉测试，无裂纹、变形现象。安全网采用阻燃密目式，网眼密度≥2000目/100cm²。

2.辅材质量控制

可调底座调节丝杠有效行程≥300mm，螺母采用锻钢材质；顶托板厚度≥10mm，表面平整度偏差≤1mm。所有构件表面涂刷环氧树脂防锈漆，涂层厚度≥80μm。

3.材料存储管理

材料区设置200㎡封闭式仓库，地面铺设橡胶垫层。立杆、横杆分类堆放，每堆高度≤1.2m，底部垫设200mm×200mm方木。可调部件单独存放，每季度转动一次防止卡滞。发放实行"先进先出"原则，建立领用台账。

（三）技术准备

1.图纸深化设计

基于BIM模型进行三维深化，重点解决：核心筒与框架柱交界处立杆避让钢筋方案；78米高度分段卸荷构造设计；15°倾斜立面斜杆角度优化。深化成果经设计院确认后作为施工依据。

2.方案交底实施

技术负责人组织三级交底：项目级交底明确总体部署；班组级交底细化操作要点；个人级交底采用"手指口述"方式确认。关键节点设置样板区，包括：标准节点搭设样板、悬挑部位加固样板、洞口处理样板。

3.测量放线工作

采用全站仪进行轴线投测，每层设置4个控制点。脚手架立杆位置用红色油漆标记，偏差控制在±10mm以内。垂直度监测采用激光铅垂仪，每提升2层校核一次。

（四）现场准备

1.基础处理措施

原状土开挖至设计标高后，采用300mm厚C20混凝土垫层，表面平整度≤5mm/2m。垫层预埋Φ16钢筋拉环，间距1.5m×1.5m，用于固定脚手架立杆底座。雨季施工时设置1%排水坡度，周边开挖300×300mm排水沟。

2.安全设施布置

在建筑物四角设置防雷接地网，接地电阻≤4Ω。每20米高度设置一道硬质防护隔离层，采用双层密目网加18mm厚胶合板。电梯井口安装定型化防护门，门栅间距≤150mm。

3.机械设备准备

配置2台STT293塔吊，最大起重量16t，覆盖整个施工区。安装2台SC200/200施工电梯，作为人员上下通道。所有设备每月进行一次全面检测，钢丝绳安全系数≥6。

4.临时用电方案

从现场总配电室引出专用回路，采用TN-S接零保护系统。每栋楼设置三级配电箱，距操作面≤30m。照明灯具采用LED投光灯，功率≤500W/盏，避免光污染。

5.环境保护措施

在材料加工区设置降噪棚，噪声控制在65dB以下。裸露地面覆盖防尘网，定时洒水降尘。建筑垃圾实行分类存放，可回收材料单独堆放，每周清运一次。

五、脚手架搭设施工

（一）搭设流程与顺序

1.施工准备阶段

施工前完成场地清理，将施工区内的杂物、障碍物彻底清除，确保地面平整。材料进场后，由质量员、材料员联合检查，核对构件规格、数量，重点检查立杆壁厚是否达标、盘扣节点有无变形。技术员根据深化图纸，在地面用白灰线标出立杆位置线，纵距偏差控制在±5mm以内。

2.基础搭设阶段

基础采用300mm厚C20混凝土垫层，表面用2m靠尺找平，平整度偏差≤3mm。垫层达到设计强度后，安装可调底座，底座调至同一标高，用水准仪检测，相邻底座高差≤2mm。底座下铺设200mm×200mm×50mm木垫板，增大受力面积，防止沉降。

3.立杆横杆安装阶段

立杆采用对接扣件接长，确保立杆轴线对中，错开距离≥500mm，避免在同一步距内对接。立杆安装时，先立四角立杆，用线锤校正垂直度，然后拉通线安装中间立杆，垂直度偏差≤1/200立杆高度。横杆采用插销式连接，插入盘扣节点后旋转锁紧，用扭矩扳手检测，扭矩值≥40N·m。

4.剪刀撑与斜杆安装阶段

剪刀撑随脚手架搭设同步安装，由底至顶连续设置。竖向剪刀撑与地面倾角控制在50°-60°，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定。水平剪刀撑每两步设置一道，由角部向中间搭设，确保形成封闭空间。斜杆采用旋转扣件与立杆连接，扣件间距≤150mm。

5.顶层与防护设施搭设阶段

顶层横杆安装后，铺设脚手板，脚手板用铁丝固定在横杆上，搭接长度≥200mm。挡脚板设置在脚手板外侧，高度≥180mm，刷红白相间警示漆。安全网从下至上封闭挂设，网绳绑扎在横杆上，绑扎点间距≤300mm，确保无漏洞。

（二）关键节点施工工艺

1.核心筒区域搭设工艺

核心筒钢筋密集区，立杆间距加密至0.6m×0.6m，避开主筋位置。采用BIM技术提前定位立杆，在钢筋绑扎前标记立杆点位。立杆底部采用可调底座，根据钢筋高度调节至合适位置。横杆采用短横杆，避开梁柱节点，确保与钢筋间距≥50mm。斜杆沿核心筒周边设置，形成“井”字形支撑体系，增强整体稳定性。

2.悬挑部位加固工艺

悬挑脚手架采用16号工字钢挑梁，挑梁间距1.5m，锚固端长度≥2.4倍挑出长度。挑梁安装时，尾部用2Φ16钢筋锚固在楼板内，前端设置Φ14钢丝绳卸荷，钢丝绳与挑梁夹角≥60°。立杆安装在挑梁上，底部加设双螺母固定。挑梁下方设置安全防护平台，满铺脚手板，外侧挂密目网。

3.洞口与边缘部位处理工艺

电梯井洞口处，立杆从两侧向内1.5m范围加密，间距0.9m×0.9m。洞口上方设置横向支撑杆，延伸两侧各2跨，增加两根立杆支撑。边缘部位立杆外侧设置纵向剪刀撑，间距≤4.5m，与建筑物主体结构用钢管顶紧，防止外倾。

4.异形曲面部位调整工艺

建筑外立面15°倾斜区域，采用BIM模型定制异形横杆，长度根据曲面弧度调整。斜杆角度通过旋转扣件调节，确保与横杆紧密贴合。搭设时用全站仪每3层检测一次立面垂直度，偏差≤10mm。曲面部位安全网采用定制网片，用尼龙绳绑扎，确保贴合立面。

（三）质量控制要点

1.材料进场验收标准

立杆、横杆进场时，检查钢管壁厚偏差≤0.3mm，弯曲矢高≤1/500立杆长度。盘扣节点表面无裂纹、毛刺，插销旋转灵活。安全网阻燃性能≥4级，网眼尺寸≤20mm。所有材料提供合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用。

2.搭设过程质量检查

搭设过程中，实行“三检制”，班组自检、互检，质量员专检。检查内容包括：立杆间距偏差≤±10mm，步距偏差≤±20mm，剪刀撑角度偏差≤5°。每搭设10m高度，用经纬仪检测垂直度，偏差≤1/200高度。

3.节点连接质量控制

盘扣节点插销必须完全插入，旋转到位，用小锤敲击检查无松动。旋转扣件螺栓扭矩≥40N·m，扭力矩偏差≤10%。对接扣件开口朝上或朝内，避免进水。节点处涂刷防锈漆，防止锈蚀。

4.垂直度与平整度控制

脚手架搭设过程中，每层设置4个垂直度控制点，用激光铅垂仪投测。顶部横杆平整度用水平仪检测，偏差≤5mm/2m。整体垂直度偏差≤1/200高度，且≤50mm。

5.安全防护设施验收

防护栏杆高度≥1.2m，中栏杆0.6m，挡脚板≥180mm，均刷黄黑警示漆。安全网封闭严密，无破损，绑扎牢固。脚手板铺设平整，无探头板，搭接处固定可靠。防护设施搭设完成后，由监理单位验收，签署合格意见后方可使用。

六、脚手架拆除施工

（一）拆除准备阶段

1.技术交底工作

项目技术负责人组织拆除专项交底，明确拆除范围、顺序及安全要点。施工班组每日班前进行"三交底"：交任务、交安全、交技术。针对78米高度拆除作业，重点讲解防高坠措施和构件传递方法。所有作业人员签字确认交底记录，确保无遗漏。

2.现场安全警戒

在脚手架周边10米设置警戒区，用警示带围闭，悬挂"拆除作业，禁止入内"标识。安排2名专职安全员全程值守，禁止无关人员进入。警戒区外设置材料临时堆放点，距脚手架≥5米，避免构件坠落伤人。

3.施工机具检查

检查倒链、钢丝绳、卸扣等吊装设备，确保无裂纹、变形。倒链额定起重能力≥2倍构件重量，钢丝绳安全系数≥6。配备10个防坠器，作业人员每人佩戴1个。准备对讲机4台，确保通讯畅通。

4.气象条件确认

拆除前24小时查看天气预报，风力≤4级时方可作业。遇雨、雪或大雾天气立即停止拆除。夏季高温时段（35℃以上）调整至早晚施工，避开正午高温。

（二）拆除施工流程

1.拆除顺序确定

严格遵循"自上而下、逐层拆除、先非承重后承重"原则。先拆除顶层防护设施，再拆除横杆、立杆。核心筒区域最后拆除，确保整体稳定性。拆除单元以2步架高为一段，严禁立体交叉作业。

2.连墙件处理工艺

连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。拆除时先松开螺栓，再轻轻敲击脱离墙体。连墙件传递至地面时，分类码放，严禁抛掷。特殊部位连墙件采用气割切割时，安排专人监护，防止火星引燃安全网。

3.构件传递方法

立杆、横杆等长构件采用倒链垂直运输，每根构件单独吊运。短构件装入专用吊笼，容量≤500kg。吊笼使用前做荷载试验，确保焊接牢固。地面设2名信号工，统一指挥吊运动作。

4.分段拆除控制

每拆除2步架高，立即检查脚手架稳定性。发现变形、松动立即停止作业，进行加固处理。拆除过程中保留必要的临时支撑，直至该段拆除完成。悬挑部位最后拆除，确保卸荷系统完全解除。

（三）安全控制措施

1.高空作业防护

作业人员全程佩戴双钩安全带，挂钩交