防排烟系统专项施工方案

防排烟系统专项施工方案一、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20173.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164.《消防设施通用规范》GB55036-20225.《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136.项目施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要7.项目所在地消防主管部门发布的技术指导文件二、工程概况2.1项目基本信息本项目为XX商业综合体，总建筑面积128600㎡，地下3层（层高3.8m，主要为车库、设备用房），地上24层（1-5层为商业，层高5.2m；6-24层为办公，层高3.6m），建筑高度98.7m，属于一类高层公共建筑。2.2防排烟系统划分1.防烟系统：设置3组机械加压送风系统，分别服务于1、2防烟楼梯间及前室、消防电梯前室，共设置加压送风机6台（单台风量28000m³/h，风压420Pa），楼梯间每2层设置1个自垂百叶送风口，前室每层设置1个常闭电动送风口。2.排烟系统：地下车库设置4组机械排烟系统，单系统排烟量36000m³/h，按防火分区划分，每个防烟分区建筑面积≤2000㎡，排烟口距最远点水平距离≤30m；地上商业区域按楼层设置8组排烟系统，单系统排烟量42000m³/h，走道、中庭单独设置排烟系统，中庭排烟量按107000m³/h设计；办公区域每层设置1组排烟系统，单系统排烟量18000m³/h。所有排烟系统配套设置补风系统，补风量不小于排烟量的50%，机械补风口风速≤10m/s，自然补风口风速≤3m/s。3.系统共包含镀锌钢板风管18600㎡，防火阀326个，排烟阀/排烟口482个，送风口316个，风机28台，柔性短管72节。三、施工部署3.1施工进度计划总施工周期90日历天，具体节点如下：第1-10天：施工准备、材料进场验收、支吊架预制第11-50天：风管制作、风管及部件安装第51-70天：风机设备安装、阀件接线调试第71-85天：系统单机试运转、联合试运转第86-90天：系统自检、消防验收资料整理3.2人员配置岗位数量岗位职责项目负责人1人全面负责施工统筹、资源协调、质量安全管控技术负责人1人负责技术交底、图纸深化、问题整改、资料编制施工员3人负责现场施工调度、进度跟踪、工序验收质量员2人负责各工序质量检查、不合格项督促整改安全员2人负责安全交底、隐患排查、特种作业监督通风工30人负责风管制作、安装、部件组装电工6人负责阀件、风机接线及电气系统调试焊工4人负责支吊架焊接、设备基础预埋件处理普工15人负责材料转运、场地清理、辅助施工机具名称规格数量用途剪板机Q11-4×25002台镀锌钢板剪切咬口机YZD-122台风管咬口加工折方机WS-1.5×20002台风管折边成型冲床J23-251台法兰孔冲孔电焊机BX1-3154台支吊架焊接台钻Z5162台钻孔作业手电钻J1Z-FF-1015把现场钻孔铆钉枪手动20把铆钉连接角向磨光机S1M-FF-10010把毛刺打磨激光水平仪±1mm/m3台安装定位风速仪Testo4162台风量风速测试微压计YJB-25002台系统压力测试倒链2t/3t8个风机、风管吊装4.1风管制作1.材料要求：所有风管采用优质镀锌钢板，钢板厚度符合下表要求，镀锌层厚度≥100g/㎡，表面无裂纹、结疤、锌层脱落等缺陷，所有材料进场需提供合格证、性能检测报告，进场后抽样送检合格后方可使用。风管长边尺寸b（mm）钢板厚度（mm）适用系统b≤3200.5加压送风、排烟320<b≤4500.6加压送风、排烟450<b≤6300.75加压送风、排烟630<b≤10001.0加压送风、排烟1000<b≤12501.0加压送风；1.2mm（排烟）1250<b≤20001.2加压送风；1.5mm（排烟）2000<b≤40001.5加压送风、排烟风管采用咬口连接，其中圆形风管采用单咬口，矩形风管转角采用联合角咬口，咬口缝宽度均匀，为6-8mm，无开裂、孔洞缺陷，咬口处涂密封胶密封。风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，且管段长度>1200mm时，设置镀锌钢板加强筋，加强筋间距≤1000mm，凸出高度≥15mm。排烟风管法兰采用角钢法兰，规格如下：b≤630mm采用L25×3角钢，630<b≤1500mm采用L30×3角钢，1500<b≤2500mm采用L40×4角钢，法兰螺栓孔间距≤100mm，法兰四角设置螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。矩形风管弯头曲率半径≥1.5倍边长，边长≥500mm的弯头设置导流片，导流片厚度与风管壁厚一致，间距为100-150mm，固定牢固。风管制作允许偏差：外径/外边长≤300mm时偏差为-1~+2mm，>300mm时偏差为-1~+3mm，管口平整度偏差≤2mm，法兰平面度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。4.2支吊架制作安装1.支吊架采用Q235B角钢制作，规格符合下表要求，制作完成后除锈刷两道防锈漆、两道面漆，排烟系统支吊架额外刷防火涂料，耐火极限不低于1.0h。风管长边尺寸b（mm）吊杆规格横担规格最大间距（m）b≤400Φ8圆钢L25×3角钢3.0400<b≤1250Φ10圆钢L30×3角钢2.51250<b≤2000Φ12圆钢L40×4角钢2.0b>2000Φ14圆钢L50×5角钢1.5支吊架膨胀螺栓埋入深度≥80mm，固定牢固，荷载满足设计要求，安装前放线定位，同一区域支吊架标高偏差≤5mm，水平偏差≤2mm/m。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，距离风口、阀件边缘≥200mm，垂直风管支架间距≤4m，单根立管至少设置2个固定支架。边长≥1250mm的弯头、三通部位单独设置支吊架，防火阀边长≥630mm时设置独立支吊架，避免阀件重量由风管承载。保温风管支吊架与风管之间设置厚度≥20mm的难燃B1级橡塑垫，防止冷桥产生，垫料宽度超出支吊架边缘10mm。4.3风管及部件安装1.风管安装：风管安装前清理内部杂物，安装过程中及时封闭管口，防止杂物进入。法兰垫料采用厚度≥3mm的不燃硅胶板，垫料不得凸入风管内部，接口处采用梯形或榫形连接，无间隙。风管接口对接平整，螺栓均匀拧紧，外露丝扣2-3扣，连接后风管平直，水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm，垂直度偏差≤2‰，总偏差≤15mm。风管穿越防火隔墙、楼板时设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间采用不燃防火棉填塞密实，两端用防火密封胶封堵，套管与墙体/楼板齐平，穿越楼板的套管高出地面50mm。排烟系统风管与风机、阀件连接的柔性短管采用硅钛合金不燃软接，厚度≥0.8mm，长度150-300mm，接口严密牢固，不得作为异径管使用。2.阀件安装：防火阀、排烟防火阀安装方向正确，易熔片置于气流迎火面，动作温度符合设计要求：排烟系统支管防火阀动作温度280℃，通风空调系统风管穿越防火分区处防火阀动作温度70℃，阀件手动、电动操作灵活，关闭严密。常闭送风口、排烟口安装位置符合设计要求，距吊顶/墙面边缘≥50mm，手动操作装置距地面1.3-1.5m，操作灵活，信号反馈正常，安装后做开启试验，开启角度≥90°，复位正常。排烟口设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，排烟口风速≤10m/s，与附近安全出口沿走道方向相邻边缘的最小水平距离≥1.5m。所有阀件进场后进行严密性试验，漏风量≤0.05m³/(h·㎡)，安装前核对产品合格证、3C认证证书，动作试验合格后方可安装。4.4风机安装1.风机安装前检查设备外观无破损、叶轮无擦壳、转动灵活，核对设备铭牌参数符合设计要求，提供产品合格证、性能检测报告、3C认证证书。2.落地安装的风机设置钢筋混凝土基础，基础高度150-200mm，平整度偏差≤2mm，基础四周设置100mm宽排水沟，风机与基础之间设置厚度≥5mm的橡胶减震垫，减震垫压缩量一致，偏差≤2mm。3.吊装安装的风机采用双吊杆吊架，吊杆直径≥Φ16，设置4个弹簧减震器，减震器额定荷载与风机重量匹配，偏差≤10%，吊装风机吊架与结构顶板连接采用预埋钢板焊接，严禁采用膨胀螺栓，风机水平度偏差≤1‰。4.风机出口接柔性短管，出口方向与气流方向一致，出口设置止回阀，露天安装的风机设置防雨罩，接线盒做好防水处理。5.风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，滑动轴承外壳最高温度≤70℃，滚动轴承外壳最高温度≤80℃。4.5系统严密性试验1.风管系统安装完成后进行严密性试验，漏风量测试符合GB50243-2016要求，防烟、排烟系统按中压系统要求检测，漏风量≤2.83P^0.65m³/(h·㎡)（P为系统工作压力，单位Pa）。2.测试采用漏光法与漏风量测试结合：首先进行漏光检测，暗环境下用100W带保护罩的低压照明灯在风管内侧移动，外侧观察漏光点，每10m接缝漏光点不超过2处，100m接缝漏光点不超过16处为合格。3.漏光检测合格后进行漏风量测试，抽检率20%，且不少于1个系统，系统工作压力为450Pa时，允许漏风量≤1.62m³/(h·㎡)，测试不合格时加倍抽检，直至全检。4.测试合格后填写《风管系统严密性试验记录》，报监理单位验收签字。五、系统调试5.1调试前准备1.编制调试方案，报监理单位审批通过，调试人员具备相应资质，熟悉系统原理、设计参数及设备操作方法。2.检查系统所有设备安装完成，电源接线正常，阀件启闭状态符合调试要求，风管内部无杂物，防护措施到位。3.调试仪器经校准合格，在有效期内，准备好调试记录表格。5.2单机试运转1.风机试运转：手动盘车无卡顿后，点动启动风机，检查旋转方向正确，连续运转不少于2h，记录风机电流、电压、转速、噪声、轴承温度，电流不超过额定值，转速偏差≤5%，噪声≤85dB(A)。2.阀件调试：逐个测试常闭送风口、排烟口的手动、电动开启功能，动作灵活，信号反馈至消防控制室正常，复位正常；测试防火阀、排烟防火阀的手动关闭、电动关闭功能，280℃/70℃温度熔断关闭功能正常，信号反馈正常。5.3联合试运转1.机械加压送风系统调试：关闭系统所有送风口，启动加压送风机，测试系统总风量、风压，偏差≤设计值的10%。逐层开启前室送风口，测试前室、楼梯间的余压值：楼梯间余压值为40-50Pa，前室、消防电梯前室余压值为25-30Pa，不符合要求时调整送风口开度或风机转速。测试送风口风速，为3-7m/s，偏差≤设计值的15%。2.排烟系统调试：开启对应防烟分区的排烟口，启动排烟风机，测试系统总排烟量、补风量，偏差≤设计值的10%，补风量≥排烟量的50%。测试排烟口风速≤10m/s，补风口风速≤10m/s（机械补风）/≤3m/s（自然补风）。模拟火灾信号，联动开启对应防烟分区的排烟口、排烟风机、补风机，关闭无关的通风空调系统，信号反馈至消防控制室正常，风机运转10min后测试排烟防火阀温度，达到280℃时自动关闭，同时连锁停止排烟风机，信号反馈正常。3.系统连续运转不少于8h，所有参数符合设计要求，填写《防排烟系统调试记录》，报监理单位验收。六、质量验收标准6.1主控项目1.风管材质、厚度、防火性能符合设计及规范要求，检查材料合格证、检测报告，全数检查。2.防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口、风机的规格、型号、性能符合设计要求，具备3C认证证书，全数检查。3.风管穿越防火分区、楼板、防火墙的套管及封堵符合规范要求，全数检查。4.系统风量、风压、余压值符合设计要求，偏差≤10%，全数检查。5.系统联动功能正常，动作逻辑符合设计要求，全数检查。6.2一般项目1.风管安装平整，支吊架间距、规格符合要求，检查数量按10%抽检，不少于5件。2.风口安装平整，位置正确，高度偏差≤10mm，水平偏差≤2mm，检查数量按10%抽检，不少于5件。3.风机安装水平度、垂直度符合要求，减震装置安装正确，检查数量全数检查。4.风管严密性试验符合要求，检查试验记录，全数检查。6.3验收资料1.图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录2.主要材料、设备、成品、半成品的合格证、性能检测报告、3C认证证书、进场验收记录3.风管严密性试验记录、隐蔽工程验收记录4.设备安装记录、单机试运转记录、系统调试记录5.分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录七、安全文明施工措施1.所有进场人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，作业前进行安全技术交底，签字确认。2.高空作业（≥2m）系好安全带，搭设合格的操作平台，严禁抛掷物料，作业下方设置警戒区，专人监护。3.施工用电采用三级配电两级保护，用电设备接地可靠，手持电动工具安装漏电保护器，动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。4.动火作业办理动火证，清理作业周边可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，专人看火，作业结束后确认无火种后方可离开。5.施工垃圾每日清理，分类堆放，及时清运，风管及材料堆放整齐，避免占用消防通道。6.噪声作业避开居民休息时间，昼间噪声≤70dB(A)，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB(A)，无法避免