钢结构安装悬空作业安全技术措施

钢结构安装悬空作业安全技术措施一、基本规定1.悬空作业人员必须年满18周岁，且经特种作业安全培训考核合格，取得《建筑施工特种作业操作资格证》（起重机械安装拆卸工、高处作业操作工等对应工种），证书在有效期内且年度安全教育培训学时不低于24小时。作业前须经体检合格，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、恐高症等妨碍高处作业的疾病，近半年内无高处作业受伤史，作业前4小时内禁止饮酒、服用嗜睡类药物，精神状态良好。2.悬空作业区域下方必须设置半径不小于坠落高度1.5倍的警戒隔离区，且最小警戒范围不小于6m，隔离区采用红白警示栏杆封闭，设置“禁止通行”“当心坠落”警示标志，每20m设置1个警戒点，安排专人旁站值守，严禁无关人员进入。当坠落高度超过24m时，警戒范围应扩大至坠落高度的2倍，且警戒人员与作业面垂直距离不小于30m。3.悬空作业必须使用合格的个体防护装备：安全帽冲击吸收性能符合GB2811要求，耐穿刺性能承受1000N钢锥穿刺后不与头模接触；安全带符合GB6095要求，系挂点承载能力不低于2.2kN，采用“高挂低用”方式系挂，严禁系挂在未固定的构件、脚手架杆件、钢丝绳索具上；防滑鞋鞋底防滑系数不低于0.8，鞋帮高度不低于15cm，无破损、开胶现象；高处作业防坠器符合GB24544要求，有效制动距离不超过0.2m，坠落锁止力不大于6kN，使用时有效长度不超过作业面到系挂点垂直距离的80%。4.悬空作业前必须编制专项施工方案，对作业高度超过24m、跨度超过36m的钢结构安装悬空作业，专项方案需经5人及以上专家论证通过后方可实施。作业前必须由项目技术负责人向作业班组、作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包含作业流程、风险点、防控措施、应急处置方法，交底双方签字确认，交底记录留存归档，未经交底人员严禁上岗作业。5.遇有六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电、大雾（能见度小于10m）、降雪等恶劣天气时，必须停止所有悬空作业，将作业面零散构件、工具全部清理至安全区域，切断作业区域临时用电电源。雨雪后作业前必须清除构件、作业平台表面积水、积雪，采取铺设防滑草垫、涂刷防滑涂料等防滑措施，经项目安全管理部门验收合格后方可恢复作业。二、构件吊装悬空作业安全措施1.钢柱吊装悬空作业钢柱吊装前必须在柱身设置登高爬梯，爬梯采用φ16mm圆钢焊接制作，踏步间距300mm，每步踏步承载力不低于1.1kN，爬梯两侧设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆立柱间距不大于1m，横杆间距不大于600mm，爬梯与钢柱连接采用M12螺栓固定，连接点间距不大于2m，爬梯顶部超出柱顶操作面不小于1.5m。当钢柱高度超过10m时，每间隔8m设置1个休息平台，平台面积不小于2㎡，平台板采用5mm厚花纹钢板满铺，四周设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，底部设置安全平网兜底。钢柱临时固定采用2根及以上缆风绳或专用钢支撑固定，缆风绳采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，与地面夹角控制在45°~60°之间，每根缆风绳配置2个及以上3t级手拉葫芦，两端采用至少3个绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头留设长度不小于150mm。钢柱地脚螺栓安装数量不少于总数的1/3，且不少于2根，螺母拧紧扭矩符合设计要求，当设计无要求时，M20螺栓拧紧扭矩不小于250N·m，M24螺栓不小于380N·m，未完成永久固定前严禁松钩。柱顶悬空作业必须设置临时操作平台，平台采用角钢L50×5焊接制作骨架，5mm厚花纹钢板满铺，平台面积不小于1.5㎡，四周设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，栏杆外侧密挂2000目/100c㎡安全立网。操作平台与钢柱采用4个M16螺栓刚性连接，连接后平台水平度偏差不大于5mm，承载力不低于2kN/㎡。作业人员在柱顶作业时，安全带必须系挂在预先设置于柱顶的专用挂点上，挂点采用φ20mm圆钢焊接制作，焊接焊缝高度不小于8mm，承载力不低于5kN。钢柱对接作业时，上下节钢柱对位使用专用卡具固定，卡具采用Q235钢制作，厚度不小于10mm，与钢柱接触面摩擦力不小于3kN，严禁作业人员将身体探入上下柱对接间隙。焊缝焊接前必须设置吊篮式操作平台，吊篮悬挂点与钢柱采用螺栓刚性连接，吊篮底板采用花纹钢板，四周设置1.2m高防护栏杆，作业人员安全带系挂在独立于吊篮的钢柱挂点上，严禁系挂在吊篮框架上。2.钢梁吊装悬空作业钢梁吊装前必须在梁上设置行走通道，通道采用φ12mm圆钢焊接制作防护栏杆，栏杆高度1.2m，立柱间距不大于1m，横杆间距不大于600mm，通道底板采用5mm厚花纹钢板或30mm厚木脚手板满铺，脚手板采用12号镀锌钢丝双股绑扎固定，绑扎点间距不大于500mm，通道宽度不小于600mm，每米通道承载力不低于1.5kN。当钢梁跨度超过12m时，通道中间每隔6m设置1个安全带挂点，挂点采用φ16mm圆钢焊接于钢梁上翼缘，焊缝高度不小于6mm，承载力不低于2.2kN。钢梁吊装到位后，首先采用至少2颗M20安装螺栓临时固定，螺栓穿入方向一致，拧紧扭矩不小于150N·m，螺栓外露丝扣不少于2扣，对于跨度超过9m的钢梁，临时固定螺栓数量不少于4颗。钢梁两端采用临时支撑固定时，支撑采用H型钢制作，顶部设置可调顶托，顶托与钢梁底部接触面积不小于100c㎡，支撑垂直度偏差不大于1/1000，承载力不低于钢梁自重的2倍。未完成螺栓初拧或临时支撑固定前，严禁松钩。钢梁上行走作业时，作业人员必须将安全带系挂在预先设置的安全生命绳上，生命绳采用直径不小于10mm的镀锌钢丝绳，两端与钢梁端部刚性连接，张紧度控制在1/1000~3/1000跨度之间，生命绳每间隔3m设置1个支撑点，防止钢丝绳下垂过大。生命绳接头采用至少3个绳卡固定，绳卡间距不小于6倍钢丝绳直径，接头承载力不低于钢丝绳破断拉力的90%。严禁作业人员在无防护的钢梁上翼缘行走，严禁沿钢梁下翼缘攀爬。钢梁对接作业时，对接部位设置专用操作挂篮，挂篮采用角钢L50×5焊接制作，挂篮悬挂点卡在钢梁上翼缘，采用2个M16螺栓锁紧，挂篮底板距对接焊缝高度不大于1.2m，底板面积不小于1.2㎡，四周设置1.2m高防护栏杆。作业人员在挂篮内作业时，安全带必须系挂在钢梁的专用挂点上，挂篮内放置的工具、焊条总重量不超过100kg，严禁在挂篮内堆放多余构件。3.钢桁架、网架吊装悬空作业钢桁架、网架高空散装作业时，必须搭设满堂操作架或移动操作平台，操作架步距不大于1.8m，立杆纵横向间距不大于1.5m，扫地杆距地面高度不大于200mm，每4跨设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°~60°，操作架顶层满铺脚手板，四周设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，操作架搭设完成后经项目技术、安全、施工部门联合验收合格后方可使用。当采用移动操作平台时，平台面积不大于10㎡，高度不超过5m，移动时平台上严禁站人，作业时4个支腿全部伸出固定，承载力不低于2kN/㎡。钢桁架整体提升作业时，提升吊点数量、位置必须符合专项方案要求，每个吊点的提升力偏差控制在设计值的±5%以内，提升速度不大于0.2m/min，提升过程中桁架水平偏差不大于跨度的1/1000，且不大于10mm。提升作业面四周设置连续防护栏杆，桁架上弦的零散构件、工具必须全部清理，每个作业点设置工具袋，工具全部放入袋内，严禁抛掷工具、物料。提升过程中安排专人监测桁架变形、吊点受力情况，发现异常立即停止作业，排查隐患后方可继续。网架高空滑移作业时，滑移轨道安装水平偏差不大于1/1000，接头处高差不大于1mm，轨道两侧设置限位装置，限位装置距轨道端部距离不小于0.5m。滑移速度不大于0.1m/min，同步偏差不大于2mm。滑移过程中严禁作业人员站在网架上随网架同步移动，滑移到位后立即将网架与支座临时固定，固定点数量不少于4个，每个固定点承载力不低于10kN，未完成永久固定前严禁拆除滑移设备。桁架、网架节点焊接作业时，每个焊接点位设置独立的操作平台或吊篮，平台与桁架杆件采用螺栓刚性连接，严禁采用铁丝绑扎固定。作业点下方必须设置接火斗，接火斗采用1mm厚铁皮制作，内铺3cm厚防火岩棉，接火斗面积大于作业点投影面积1.2倍，安排专人旁站看火，配备2具4kg干粉灭火器，作业完毕后确认无明火遗留方可离开。三、高空连接作业安全措施1.螺栓连接作业高强螺栓安装悬空作业时，作业人员必须配备工具袋，螺栓、垫圈、扳手等工具全部放入工具袋内，工具袋采用尼龙材质，承载能力不低于50kg，系挂在作业人员腰间或固定在操作平台上。传递螺栓采用专用吊桶，吊桶采用帆布制作，连接绳采用直径不小于8mm的尼龙绳，严禁抛掷螺栓、垫圈等小物件。初拧、终拧作业时，作业人员必须站稳，作业面下方设置安全平网兜底，平网宽度不小于3m，网目密度不低于2000目/100c㎡，平网每隔3m设置1个固定点，固定点承载力不低于1kN。使用电动扭矩扳手时，扳手必须系挂防坠绳，防坠绳采用直径6mm的尼龙绳，另一端系挂在作业人员手腕或牢固构件上，防止扳手坠落。扩孔作业时，采用磁力钻或铰刀进行扩孔，严禁使用气割扩孔。作业时作业人员佩戴防护目镜，下方设置接渣斗，承接铁屑，防止铁屑坠落伤人。扩孔产生的铁屑及时清理，严禁堆放在作业面上。扩孔作业时严禁将手伸入螺栓孔内，严禁在扩孔器未完全停止转动前更换钻头。2.焊接作业悬空焊接作业必须使用专用焊接挂篮，挂篮与钢结构刚性连接，严禁采用钢丝绳吊挂在临时构件上。焊工佩戴的安全帽必须配备防火面罩，阻燃工作服袖口、领口全部扎紧，手套、绝缘鞋无破损。焊接作业点10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，下方设置的接火斗内防火岩棉厚度不小于3cm，接火斗与作业面垂直距离不大于2m。焊接电缆必须完整无破损，接头数量不超过1个，接头处采用绝缘胶带包裹严实，电缆沿钢结构布设时采用绝缘瓷瓶固定，固定点间距不大于2m，严禁电缆与钢丝绳、索具直接接触。焊接作业时，电缆严禁缠绕在作业人员身体上，电缆长度超过20m时安排专人看护，防止电缆勾挂构件导致人员失稳。高处气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在地面专用库房内，气带长度不超过30m，沿钢结构布设时采用专用卡扣固定，固定点间距不大于3m，严禁气带受力拉扯。氧气瓶、乙炔瓶垂直距离不小于5m，距离动火点不小于10m，乙炔瓶必须安装回火防止器。作业时作业人员佩戴护目镜，下方设置接渣斗，承接熔融金属渣，作业完毕后关闭气瓶阀门，将气带收回至地面存放。3.防腐涂装作业悬空涂装作业时，作业人员佩戴防毒面具、护目镜、耐酸碱手套，作业面设置强制通风装置，通风量不低于30m³/min。涂装作业点10m范围内严禁有明火作业，作业区域设置“严禁烟火”警示标志，配备4具4kg干粉灭火器。涂料、稀释剂必须放置在专用密闭容器内，每次携带至作业面的涂料量不超过5kg，未使用完的涂料必须密封后带回地面，严禁在作业面存放涂料、稀释剂。涂装作业时下方设置防坠落遮挡棚，遮挡棚采用防火帆布制作，面积大于作业点投影面积1.5倍，防止涂料洒落污染下方区域。喷涂作业时，喷枪必须系挂防坠绳，严禁将喷枪喷嘴对准他人，作业过程中如发生喷枪堵塞，必须先关闭进料阀门，释放压力后方可进行清理。作业人员连续作业时间不超过2小时，每2小时到地面通风区域休息15分钟，防止中毒。四、临时设施与防护设施安全管理1.安全生命绳设置钢结构安装作业区域所有钢梁、钢柱的作业通道旁必须设置连续安全生命绳，生命绳采用直径不小于10mm的镀锌钢丝绳，破断拉力不低于60kN，张紧后下垂度不大于跨度的1/1000。生命绳两端采用专用绳卡固定在钢结构刚性节点上，固定点数量不少于3个，绳卡间距不小于6倍钢丝绳直径，绳头留设长度不小于150mm，采用细铁丝绑扎固定。生命绳每间隔3m设置1个支撑点，支撑点采用φ16mm圆钢焊接在钢结构上翼缘，高度不小于150mm，焊缝高度不小于8mm，防止生命绳下垂导致安全带挂点低于作业面。生命绳设置完成后，采用2kN重物进行载荷试验，悬挂1小时后钢丝绳变形量不大于1%，无断丝、接头松动现象，经验收合格挂牌后方可使用。生命绳严禁作为吊装索具使用，严禁悬挂重物，严禁随意拆除，因作业需要临时拆除的，必须经项目安全管理部门同意，采取替代防护措施后，由专业架子工进行拆除，作业完成后立即恢复，恢复后重新验收合格方可使用。2.安全平网设置钢结构安装作业层下方必须设置双层安全平网，首层网设置在作业层下方不超过10m位置，首层网宽度不小于6m，网目尺寸不大于10cm，破断拉力不低于10kN。每隔4层设置1道间隔平网，间隔平网宽度不小于3m，两层平网之间的距离不大于10m。当建筑高度超过50m时，采用双层兜底平网，两层平网间距不小于0.5m。安全平网采用钢丝绳穿边绳固定，钢丝绳直径不小于10mm，固定点间距不大于0.75m，每个固定点承载力不低于1kN，平网安装后外高内低，高差控制在0.5m~1m之间，网底与下方物体的垂直距离不小于3m。平网内的坠落物必须每天清理一次，清理时作业人员系挂好安全带，严禁站在平网上清理杂物。安全平网必须符合GB5725要求，进场时提供产品合格证、检验报告，每1000㎡抽样1张进行冲击试验，用100kg砂袋从10m高度自由坠落冲击，网体无断裂、绳头无脱落即为合格，不合格的平网严禁使用。3.操作平台与挂篮管理悬空作业使用的操作平台、挂篮必须按专项方案制作，采用Q235钢焊接制作，焊接焊缝饱满，无气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，制作完成后进行载荷试验，按照2倍额定载荷加载，静置24小时后结构变形量不大于1/1000，焊缝无开裂，连接点无松动，经验收合格挂牌后方可使用。操作平台、挂篮每次移位后，必须经施工班组长、安全员检查验收，确认连接牢固、防护设施齐全后方可使用，验收记录签字留存。操作平台上物料堆放重量不得超过设计荷载，设计荷载无明确要求时，不超过2kN/㎡，严禁超载使用。操作平台、挂篮严禁使用铁丝、麻绳绑扎固定，必须采用螺栓或专用卡具与钢结构刚性连接，连接螺栓数量不少于2个，螺栓直径不小于M16，拧紧扭矩不小于100N·m，卡具与钢结构接触面设置橡胶防滑垫，防滑系数不低于0.5，防止滑移。五、作业安全检查与应急管理1.班前检查每天作业前，作业班组长必须对作业人员的身体状态、防护装备佩戴情况进行检查，确认无饮酒、身体不适情况，安全帽、安全带、防滑鞋佩戴规范。对作业面的防护设施、临时固定措施进行检查，确认生命绳、安全平网、操作平台牢固可靠，构件临时固定符合要求，发现隐患立即整改