毕业设计（论文）-裤扣冲孔落料弯曲连续模设计

PAGEIII摘要冲压模具在现在工业生产中得到了很好的应用。随着如今模具的更新发展，模具已经越来越多地被使用到实际生产中来。冲压模具可以大大的提高加工生产效率，减少工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。通过对模具的学习，对此零部件模具设计时的设计方法的掌握，模具设计之前分析零方式冲压工艺;确定模具基础总体结构;再加上零件的分析方式冲压工艺及模具基础总体结构设计排样图;根据排样图，计算利用率，冲载力，压力，选用设备，对模具进行设计，CAD绘出2d图和零件图进线标注，并编写零件加工工程艺卡，将理论和学生实际操作结合起来，从而培养独立工作的能力。关键词：冲压模具，冲孔，成形xxxx学院毕业论文PAGE22AbstractStampingdieinnowinindustrialproductionhasbeenverygoodapplication.Asnowtheupdatedevelopmentofmold,moldhasbeenmoreandmoreisusedtoactualproductionto.Stampingdiecangreatlyimprovetheefficiencyoftheproductionprocess,reducetheburdenonworkersandhasimportanttechnicalstepsignificanceandeconomicvalue.Throughthestudyofthemold,thispartsmolddesignmethodforthedesignofthemaster,beforethemolddesignanalysiszeromodeofstampingprocess;determinetheoverallstructureofthemoldbase;andsparepartsintheanalysisofstampingtechnologyanddiedesignoftheoverallstructurelayout;accordingtothelayoutcalculatedutilizationrate,impactload,pressure,selectionofequipment,themolddesign,CADdraw2Ddrawingandpartsdrawingintolinemarkingandwritepartsprocessingengineeringartcard,studentstheoreticalandactualoperationtogether,soastocultivatetheabilitytoworkindependently.Keywords:stampingdie,punching,forming目录2012摘要 I27938Abstract II25885目录 III377第1章绪论 1277531.1课题背景及目的 1175961.2模具行业发展的研究现状 194201.3课题研究的主要目标和内容 1276971.4工作任务： 214130第二章工艺分析 310958第3章成形模设计 5270213.1毛坯尺寸计算 5231133.1.1零件的尺寸精度 5215323.1.2展开尺寸 5188763.1.3材料的利用率 6107583.2工艺方案的确定 7180143.3进行工艺计算 8306243.3.1成形力 8223113.3.2折弯方向的选择 831003.3.3冲裁间隙 8108313.3.4刃口尺寸的计算 10126573.4冲压工艺力和压力中心的计算 10276573.4.1冲裁工艺计算 10114493.4.2弯曲的工艺计算 12143213.4.3相关力的计算 1347033.4.4压力中心的计算 1589613.5模具零件加工工艺 1753243.6冲压设备的选择 182565第4章零部件的设计与选用 19270034.1卸料零件、弹性元件 19289074.2模架及其他零部件的选用 2032658第5章模具制造工艺与工艺规程 21249355.1模具制造工艺规程 21236765.2模具制造工艺规程的技术基础 21275725.3模具零件制造工艺规程的基本内容 2222037第6章热处理 23170326.1热处理的概念 23244176.2模具零件整体热处理工序 23295486.2.1正火 2310106.2.3淬火 2418216.2.5调质 25203126.3模具零件热处理工艺 2529085第7章模具的使用 3023987.1模具检测 30143617.2模具使用安全 30135357.3模具使用要求 318924第8章模具总装图 3228267总结与展望 3317369主要参考文献 3428969致谢 35XXXXXXX学院毕业设计（论文）PAGE21第1章绪论1.1课题背景及目的在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位现代工业生产中，60%-90%的工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产自动化的特点。1.2模具行业发展的研究现状随着科学技术的不断发展、不断进步，现代工业产品日益复杂和多样化，产品性能与质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。为了使冲压加工能适应工业各部门的需要，冲压技术自身也应不断发展和革新。2006~2010年，我国冲压钣金行业年产值由4500亿元增至8600亿元，年耗薄钢板(带)材由0.7亿t增至1.2亿t，年新购设备费用由200亿元增至350亿元，年新购模具费用由300亿元增至500亿元。2010冲压钣金企业4万多家，80%以上的冲压钣金企业年产值在1000万元以下，从业人员350多万人。我国冲压设备行业经过多年的技术引进、合作生产、合资等方式运作，整体水平快速提升。近年设计生产的有些产品的技术性能指标已接近世界先进水平。1.3课题研究的主要目标和内容通过研究设计，让我们能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。同时，培养我们分析问题和解决问题的能力。经过该研究设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤；独立解决制定冲压工艺规程，设计冲模结构。要求：毕业设计（论文）应注重以下方面能力的培养：1、调查研究，检索和查阅中外文献和收集资料的能力；2、理论分析，进行方案设计论证、分析比较的能力；3、设计、计算和绘图的能力；4、实验研究和数据处理的能力；5、外文阅读和翻译能力；6、计算机应用能力；1.4工作任务：1、确定裤扣的工艺方案2、设计裤扣的模具3、模具各零件的实体造型4、模具的组装5、设计说明书一本6、模具装配图一张(A0或A1)和主要部件CAD二维图数张。

第二章工艺分析工艺设计为模具的结构设计提供依据，因此工艺设计的好坏直接影响到模具的结构、产品的成本等。冲裁件的工艺性可以从冲裁件的结构工艺性、尺寸精度及冲裁件剪断面的表面粗糙度等方面进行分分析。冲裁件模型图如图1所示。图SEQ图\*ARABIC1产品模型图冲裁件零件图如图2所示。图2冲裁件零件图冲压技术要求:材料:黄铜厚度:t=0.5mm生产批量:大批量未标注公差:按IT14级确定2.1冲压件的工艺分析冲裁件的工艺性是否好，对冲裁件质量、生产效率及重裁模的使用寿命均有很大影响。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。A该冲裁件结构简单，无悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求。B结合零件尺寸，查表可知，该冲裁件内孔和外形尺寸的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出。C材料黄铜是冲压常用材料，具有良好的冲压工艺性。通过对产品零件的形状、尺寸与材料性质分析，可知该零件的冲裁工艺性良好，适合冲裁。2.2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图样上公称尺寸之差。差值越小，精度越高。冲裁件的经济公差等级不高于IT14级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。由于该零件没公差要求，根据《冲压模具简明设计手册》，查表可知，落料公差，冲孔公差分别为0.40，0.08。而冲件落料公差，最高精度冲孔公差分别为0.5，0.15。因此可用于一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。冲裁件剪断面的表面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。一般冲裁件剪断面的表面粗糙度如下表所示。一般冲裁件剪断面的表面粗糙度材料厚度t/mm≤11～22～33～44～5冲裁件剪断面的表面粗糙度Ra/μm3.26.312.52550由于该冲裁件断面粗糙度没有明确的要求，根据上表，我们取3.2μm。附录第3章成形模设计3.1毛坯尺寸计算图3.1毛坯图据图3.1毛坯图所示，此工件相对复杂，尺寸上图都已标注。3.1.1零件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部已经全部标出，精度等级不高，材料为不锈钢201，厚度为0.5mm，生产批量为：大批量3.1.2展开尺寸图3.1展开图根据材料的中性层系数相同，求得展开图如上图所示：3.1.3材料的利用率材料利用率由于该零件的材料为轧制薄不锈钢201，属于低碳钢。根据零件的厚度和形状查表查得：工件间a=1.2mm，侧面a1=1.0.5mm。条料宽。进距S=a1+L=1.2+20.4=21.6mm.材料利用率的计算：一个进距的总面积：一个制件的总面积：材料利用率：根据计算结果知道排材料利用率为43.4%，利用率较高，适合大批量生产。3.2工艺方案的确定该零件需要经过多次冲裁和一次弯曲才能成形，尺寸小，精度一般，材料薄，要求大批量生产。经分析，拟定该零件厚度为0.5mm，材料为不锈钢201，零件精度按IT13级选取。以下为该零件的工艺分析及方案选择：（1）零件的工艺分析冲压工件对冲压设计加工的适应性就是冲压工艺性，即要求以最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大小、精度高低、材料性能、加工工艺性等方面进行考虑。冲压材料：该零件的材料为不锈钢201，不锈钢201为优质碳素结构钢，料厚为0.5mm属薄料，具有较好的可冲压性能；尺寸精度：图中零件的尺寸没有标注公差，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求；（2）工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔、弯曲三道基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：单工序模生产、先冲孔、再落料、再弯曲。方案二：复合模生产、先冲孔、落料、弯曲复合冲压。方案三：级进模生产、先冲孔、落料、弯曲连续冲压。若采用方案一：

方案1模具结构比较多，需要很多道工序，但成本大大降低，生产效率高。；若采用方案二：由于零件有180度角的弯曲，模具结构会比较复杂，生产效率高，精度也能保证；若采用方案三：由于采用级进冲压，工序分散，使得模具结构相对简单，模具寿命也较长，生产效率高，零件精度也能保证。通过对上述三种方案的比较，该件的生产采用第三种方案为佳，生产效率高，既能满足制造要求又能符合经济要求。3.主要解决的关键问题：确定最佳的冲裁工艺方案，降低模具制造成本，使得产品有良好的成型工艺。3.3进行工艺计算3.3.1成形力图3.3.1成形力3.3.2折弯方向的选择根据材料的高度以及模具的特点，选择向下成形。图3.3.2向下成形3.3.3冲裁间隙冲压间隙是冲压模的凸模与凹模刃口的尺寸差。单边用C表示，双边用Z表示。凸模和凹模尺寸和公差会直接影响工件的尺寸精度。由于凹、凸模之间的间隙，所以冲压件断面都有锥度。冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成的，由于冲压时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。1、凸、凹模制造公差：以上各式中：、、、——为凸、凹模基本尺寸；、——为最大、最小极限尺寸；——为最小初始间隙；——为工件公差；——精度等级系数，并有：（高于）IT11时x=1;IT11~IT12时x=0.75；、————凸、凹模制造公差。3、具体的计算如下：查表确定初始间隙：4、计算凸、凹模制造公差：3.3.4刃口尺寸的计算由公式可得：＝（－)式（5-3）＝（－）＝（－－）式（5-4）其中、——落料凸凹模基本尺寸（mm）；——落料件外径的最大极限尺寸（mm）；△——工件制造公差（mm）；x——磨损因数；表12凸凹刃口尺寸/mm工件尺寸凹模尺寸=(-)凸模尺寸=(--)＝＝3.4冲压工艺力和压力中心的计算3.4.1冲裁工艺计算1、落料工艺计算在最后落料的工序时，凸凹模的刃口尺寸计算，我采用的是配合加工。首先，对该零件的各尺寸进行分析，得出孔mm；mm变大。中心距mm、mm；mm；不变。Rmm变小。查表得凸凹模间隙为0.040~0.060mm。由公式得：图中尺寸：、、、、、、2、冲孔的工艺计算：（1）冲异形槽的工艺计算：我采用的是配合加工。首先，对该零件的各尺寸进行分析，得出、、变大。工作尺寸/mm磨损变化X变小0.40.54.04=0.1变小0.20.752.39=0.05变小0.80.516.24=0.2（2）冲工艺孔和结构孔的工艺计算：采用的是配合加工对该零件的各尺寸进行分析，得出两个、和两个工艺孔和结构孔。（mm）3.4.2弯曲的工艺计算由零件图上表出的尺寸得计算毛坯的展开尺寸该零件是U形弯曲根据毛坯的展开长度公式：r/t=2.查表6-1得x=0.405（mm）AB=19mmCD=9mm=3.14x(1+0.405x0.5)x1=3.3mm=19+9+3.3425=31.3mm3.4.3相关力的计算1、冲裁力计算冲裁力的公式为：——材料抗拉强度，PaL——冲裁周边长度，㎜t——材料厚度,㎜1）进行落料力的计算:的圆弧周长的圆弧周长的圆弧周长的圆弧周长总的周长mm落料力t=0.5mm,查有关手册取2）冲异形槽的圆弧周长冲异形槽力t=0.5mm,查有关手册取冲孔力两个、的孔，周长、总冲裁力：（N）2、弯曲力的计算：（1）自由弯曲的弯曲力图中为U形弯曲件：式中——材料在冲压行程结束时，不受校正的弯曲力，N；B——弯曲件的宽度，mmt——弯曲件材料厚度，mmR——弯曲内半径,mm——弯曲件材料抗拉强度，K——安全系数，可取1.33、卸料力——卸件系数，一般取0.05～0.08弯曲时：取0.05：(N)落料时：取0.05：冲异形槽时：取0.05：冲孔时：取0.05：4、顶件力的计算——卸件系数，一般取0.05～0.08只有落料的时候才有顶件力：总的压力应该为:冲裁、卸料、顶件力的总和为:3.4.4压力中心的计算首先，落料工位：由前面的排样设计得出该模具一共有5个工位：以第一个工位的工艺孔圆心为x坐标原点mmmm

3.5模具零件加工工艺各种(包括挡料销、导定零件(包括上下模座、基本零件组成。采用弹性构确定。采用线切割机床用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图3.3所示。凸模的长度按式(3—2)计算：L＝12.5+10+3+3+0.5=29mm(公式3—2)式中L1──凸凹模固定板厚度，单位mm；l2──缷料板的厚度，单位mm；l3──导尺的厚度，单位mm。图3.6冲孔凸模其中，式中h取0.5mm。凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在0.0.5mm。此副模具可以很好单实用。由于设计采用级进模，所以在下模板上装有内孔定位，可以很好的保证模具的运作。3.6冲压设备的选择1、压力机类型的选择（液压机或曲柄压力机或自动压力机）（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（2）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（3）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。为使压力机能安全工作，选择压力机型号为J15-100式压力机，其主要参数为:型号公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸J15-1002000KN0-200mm300mm150mm前后左右50mm直径深度600mm1000mm60mm50mm

第4章零部件的设计与选用4.1卸料零件、弹性元件图4.1卸料板卸料装置的作用是卸下箍在凸模或是凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分别有刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。①刚性卸料装置，也称为固定卸料装置，由一块板构成，即卸料板，其直接通过螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的结构设计比较简单，只需设计一块卸料板。刚性卸料装置的主要作用是卸料，在卸料前并不与板料接触，其在冲裁过程中所提供的卸料力是由于刚性撞击而产生的，故刚性卸料装置通常用在被冲板料较厚(〉0.8mm)、需要较大卸料力、制件平面度要求不高的冲裁件的卸料。②弹性卸料装置，结构比刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性装置和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置一般安装在上模，也可以安装在下模。弹性卸料装置除了起卸料装用之外，还能起压料作用。弹性卸料装置主要用于薄料（料厚不超过1.5mm）、需要卸料力不大、对板料的平面度要求较高的冲裁件的卸料。本次设计，板料厚度为0.5mm，综合考虑，确定使用弹性卸料装置。弹性卸料装置所得冲裁零件质量高，平直度高。4.2模架及其他零部件的选用模架，作用在于装配和支撑上模座以及下模座所用的零部件。由上模座、下模座与导柱、导套组成。按照导柱、导套的运动关系不同，标准模架分为冲模滑动导向模架和导向滚珠导向模架；按照导柱、导套的安装位置不同可以分为对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架四种。标准模架的选用依据是凹模的外形及尺寸，故在本次设计中，综合考虑确定使用非标准模架。其上下模座结构简图如下图：4.3上模座图4.3.1下模座图

第5章模具制造工艺与工艺规程5.1模具制造工艺规程5.1.1工艺规程的定义、内容与特点1）定义和性质将模具制造过程，和各工序的内容，采用表格、卡片等形式规定下来的文件，称谓模具制造工艺规程。显然，模具制造工艺规程是组织、指导、控制和管理每副模具制造全过程，具有企业法规性，不能随意删改，若删改须通过正常修改、变更批准程序的工艺文件。当某副模具的制造工艺过程全部完成，验收合格，交付用户正常使用后，该副模具的制造工艺规程，则即行废止。其工艺文件则当完整存档保存，并视为企业的技术资源。2）内容和特点根据模具成形件结构，及其型面技术要求高，须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD/CAM、Fxms制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产：使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显著特点。5.1.2工艺规程的文件形式工艺规程的形式与模具厂的规模、技术传统、管理水平，以及专业化生产水平有关。一般有三种形式，包括：工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。5.2模具制造工艺规程的技术基础5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素1）批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的。而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求。并以单件生产方式进行制造。2）成形件的结构工艺性为保证模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度与质量，其结构工艺要素必须合理、正确地进行设计，使其在加工时能满足要求。5.2.2工艺基准的确定工艺基准试工序卡中的重要内容。工艺基准试成形件在加工中的定位、测量和装配时采用的基准。所以，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则。因此，在设计成形件时，就应该考虑设计基准与工艺基准重合的原则，以减少基准不重合的误差，保证加工精度。5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度由于在模具成形件加工工艺过程中，广泛采用NC、CNC高效、精密数字化加工技术和广泛采用具有精密坯件，来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。5.2.4加工方法与表面粗糙度冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形型面加工质量。5.3模具零件制造工艺规程的基本内容5.3.1模具零件毛坯和加工余量零件毛坯的制造，是指有原材料经加工，转变为合格零件的第一步。因此，零件毛坯的结构要素和材料须与模具零件所要求的材料和结构要素向符合。这样，将使模具厂减少了粗加工工作量。供给模具厂的毛坯，则试按技术规范留有少量加工余量的坯件。5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差1）划分工艺阶段模具成形件制造工艺过程中的工艺阶段的划分，和一般机械零件基本上相同，可分为粗加工、半精加工、精加工和精饰加工四个阶段。2）确定工序内容与加工顺序的原则合理确定工序内容与加工顺序，对缩短制造工艺过程：进行高效、精密加工：保证加工精度和表面粗糙度具有重要作用。3）工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差是指在某工序所有加工内容均完成后，工件应达到的尺寸与公差。所以确定每道工序的尺寸与公差，则主要取决与：每道工序的加工余量和工艺基准的选择两个因素。

第6章热处理6.1热处理的概念热处理是重要基础金属加工工程艺，它主主石一堆金属材料在坚实态下-加热，保温，冷却，以改变其组织，从而获得处理工程性能的一种种热办公和需求方面。艺。热物理的主要目的时为了改善金属材料性能，直接改善钢的工艺性能总和Hisage高钢的机械性能之和使用性能通过过热处理酒店分别是：改善金属材料性能，所以绝大数台械零。事情都主要经过热-物理以提高产品的特定质量，长使延长寿命据统计，拖拉台，零评论的方式70％的拍卖汽车80％的需求进行热-物理;每种刀仪，量夹具和模型工具100％需要进行热-感觉如果站在胜加工轨迹中采用特定的预备热原料-物理综合进去，变以说占有欲台械零此事大都会总服务台械热加工。6.2模具零件整体热处理工序模具零件常用的热处理工序有正火、退火、淬火、回火、调质、表面化学处理、冷处理等。6.2.1正火正火是将钢件加热至AQ3或AQcm以上30~50℃或更高的温度，保温一段时间，随后在空气进行冷却，从而得到珠光体型转变的操作过程。使用以消除碳素工具钢，合金工具钢的残余网状碳化产品，细化不均匀匀的片形珍珠光身。心相比例，积极火冷却速度较快，过冷度较大，基础修子体组织较细，对于中碳钢，低碳钢，铸钢，用积极的火替代全高其韧，提高钢的机械加工性能，缩短加工特定的主要目的是调节锻，铸钢不管具体的硬度，细化，消费划分网状渗碳体并为淬火做好组织准备工作，通过过正火细化，钢的韧性允许的显着改善，对低碳钢允许高硬度比改善切削加工性能;对焊肥皂则可以通过正火改进焊缝及热影响区具体组织总和的表现。6.2.2退火（1）完全退火胜钢加热到相超过30〜50℃，预热阶段时，利用其完都回来了共轭先生，炉缓慢冷却。模具钢完所有目的施细化，仁匀组织，消费分受应力，降低硬度，为后续热加工做组织准注施一种预备热加工工程艺。（2）去应力退火前特定的残余应力一般压力热温600〜650℃的货币程度，目的石消费模式除以夹具淬火处理，有的避免快速钢返修淬火时出现的絮状截开。（3）球化退火模具钢中应用最普遍的工程艺，通过关于此工艺可以使片形珍珠光身变成粒状珍珠光身，为什么于粒像修子体的硬度比片形珍珠光身低，在这样的改进亮模具专用切削加工性能，也为淬火做好组织亮准备。组织对模夹具顶终热加工后的具体强韧，耐畸变，开裂的趋势，耐磨，耐截裂韧度有显着的基础卡格声学。温度应选站在ACL的超过20〜50℃为宜。（4）等温退火等温钢件烯坯加热到高禹的ACL（有的ACL）温度，保温适当小时后，冷却较快的光转变温度区间的使用特定的第一温度并等温保持机身背面先生转变为珠。光型组织，重新天空气中冷却到来工程艺等温基础转变较易副歌系统，才能获得仁匀的预期安排;对于背身先生较稳合金大允许大缩短小时，一般只要求完全方式的一半左右。6.2.3淬火钢加热到临界点以上（淬火温度），保温阶段的时间，快速水（油一些碱液如冷却凯质量）的冷却操作跟踪目的时获得最终所需求的基础上淬火组织，及回后的具体综合的力学性能防火处理，零评论高度的具体硬度之和耐磨。五金模具重大淬火时应用并不难普遍性的种热处理方法，决于淬火除热温度制备淬火的基础作用，温暖小时，作为冷却系统总和经由质等工程艺过冷却。6.2.4回火淬火后的零位加压热到-以下特定恒温，站在该后应在保留的时候，空冷到来室温下操作轨迹一般淬火信息况下，模具淬火温度立立即次临界点，目的石消费除以应力，防止开裂，变形，并适那些降低硬度，高钢的韧性。模具钢常为特定的施低温倍恩总结高温次火灾。低温倍火主要为于冲压模工具，一般站在150〜250℃范围内进行，目的施为了获得高比硬度，并通过回消防队员分割淬火应力，获得韧性，但应避开冷运行模具钢的次火脆化温度范围。高温倍火一般的于热工模具些高合金钢材摹古，站在500〜650℃范围内进行，其目基础施获得比强度高之和良好的基础韧性，并有稳定的具体组织总和的表现。6.2.5调质淬火专用钢质后零的评论进行高温次火，这种双重热物理操作为调质量的目的时为了获得硬度货币和180〜320HV基础细球的光和超细碳怪物，消费划分网络乔一些带状碳化产品，经过特定的残余应力反删除处理，提高组织，大便于机加工，防止淬火开裂总和减少淬火畸变。6.3模具零件热处理工艺SKD11钢有高的淬透性，截面站不到400可能以完所有的淬透，站在300〜400℃仍可持有良好的基础硬度总和耐磨，耐不难SKD11钢有高的比韧性，淬火时体积变的总和良好的基础，综合机械性能小，高比耐磨的数量。1、退火。本次三幅模具工作部件均采用SKD11钢制造，查表可知SKD11钢的火温度为850～870℃，其退火保温时间可按下式计算：t=a*K*D式中t—加热保温时间/mina—加热系数盐浴炉：a=0.5～0.8min/mm井式回火炉：a=1.0～1.5min/mm箱式电炉：a=2～2.5min/mmK—装炉条件修正系数，一般取1～1.5D—工件有效厚度/mm2、淬火。根据模具编号可查出SKD11钢淬火加热温度为1020～105℃。其淬火保温时间可按下式计算：t=D/1.25式中t—加热保温时间/minD—工件有效厚度/mm3、回火。SKD11钢的回火温度与回火时间可按下式计算：T=200+11*(60-H)t=120+D式中T—加热温度/℃H—要求工件具有的洛式硬度值t—加热保温时间/minD—工件有效厚度/mm4、模具工作零件热处理表6.1落料冲孔模工作零件退火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却凸模1SKD116850~8706≥58水凸模2SKD117.8850~8707.8≥58水凸模3SKD117.5850~8707.5≥58水凹模SKD1128850~87028≥62水凸凹模SKD1163850~87063≥62水表6.2落料冲孔模工作零件淬火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却凸模1SKD1161020~10504.8≥58水凸模2SKD117.81020~10506.24≥58水凸模3SKD117.51020~10506≥58水凹模SKD11281020~105021.6≥62水凸凹模SKD11631020~105055.2≥62水表6.3落料冲孔模工作零件回火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却凸模1SKD116222126≥58空气凸模2SKD117.8222127.8≥58空气凸模3SKD117.5222127.5≥58空气凹模SKD1128222141.6≥62空气凸凹模SKD1163222175.2≥62空气表6.4弯曲模工作零件退火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却弯曲凸模SKD1116850~87016≥58水弯曲凹模SKD1140850~87040≥62水表6.5弯曲模工作零件淬火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却弯曲凸模SKD11161020~105012.8≥58水弯曲凹模SKD11401020~105032≥62水表6.6弯曲模工作零件回火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却弯曲凸模SKD1116222136≥58空气弯曲凹模SKD1140222160≥62空气5、模具其它零件热处理45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工作效率。表6.7落料冲孔模其它零件退火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却凸模固定板452072020≥43水凸凹模固定板452072020≥43水卸料板451672016≥43水推件块451472014≥50水垫板T10A8750~7708≥50水表6.8落料冲孔模其它零件淬火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却凸模固定板4520820~84016≥43水凸凹模固定板4520820~84016≥43水卸料板4516820~84012.8≥43水推件块4514820~84011.2≥43水垫板T10A8810~8306.4≥50水表6.9弯曲模其它零件退火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却弯曲凸模固定板453272032≥43水弯曲上模座452572025≥43水弯曲下模座453072030≥43水弯曲垫板T10A8750~7708≥50水弯曲顶件快T10A15750~77015≥50水表6.10弯曲模其它零件淬火工艺数据表工作部件材料厚度（mm）温度（℃）时间（min）硬度(HRC)冷却弯曲凸模固定板4532820~84025.6≥43水弯曲上模座4525820~84020≥43水弯曲下模座4530820~84024≥43水弯曲垫板T10A8810~8306.4≥50水弯曲顶件快T10A15810~83012≥50水

第7章模具的使用7.1模具检测不论什么模具，在使用时都要经过检测，对于新模具要检测是否经过试模，有无模具制造合格证和试模样件，检查样件形状尺寸是否符合产品图样要求。对于模具再次使用，用了多长时间要检查，是否完好无损模具的整体性和各构件，继续直接用于生产、新旧程度，是否做修理和维护。检测的内容试多方面的，但不同的模具有不同的具体内容。7.2模具使用安全模具一旦制成以后应正常使用才能达到应有的寿命在安全状态下。做到安全使用模具，实际上就是人身安全和设备安全这两大问题的有机结合做到操作者的。具体地说：模具的有关标准、模具本身从结构到制造质量符合并达到，模具质量是可靠的：模具满足工艺上的要求所用的压力机：第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保障。7.2.1人身安全技术人身安全必须得到最充分的重视，丝毫不可含糊和放松警惕，具体措施是：消除和减少危险区域。防止手进入危险区域。以机械化自动化装置代替手工操作。以手工具代替手进入危险区域。若手进入危险区域压力机应停止使用。安全启动压力机，如双手斗离开危险区时，压力机才能启动。设置压力机误动作机构。防止运输和安装事故，降低噪声。7.2.2装置安全技术由于大量生产和自动化生产的需要，采用自动保护装置代替操作人员监视冲压过程中有关环节。7.3模具使用要求7.3.1模具使用与寿命对于大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对使用者来说是个非常重要的指标。模具寿命长短，首先取决于模具的设计与制造质量，其次是使用的合理性，正确维护和保养。全面地评价影响模具寿命的因素试多方面的。7.3.2定期检查模具在使用过程中应进行定期检查，并做好原始记录、不能长期使用直到模具出了故障再做检查，使模具在完好状态下正常工作。7.3.3操作制度的基本内容操作者应有一系列必须遵守的操作制度，做到有序、高效、安全生产，。使用不同模具有不同的具体操作要求。

第8章模具总装图

总结与展望在本次毕业设计中我初步了解了模具的失效分析和模具的热处理，使我对模具设计制造有了新的认识。在设计的整个过程中，进一步熟悉了所学的设计软件，对以往学过的理论基础知识进行复习和运用，更深层次的理解专业知识，并通过此次毕业设计了解模具专业前沿技术，把实际理论初步结合，进一步提高自己的动手能力，为即将踏入社会走向工作岗位打好基础。本次通过学习专业理论和生产实践，对后支架零件进行了工艺分析、工艺计算，并通过查阅大量书籍，设计出后支架的冲孔落料倒装级进模和单工序弯曲模。主要工作和结论如下：（1）先对后支架