机械制造技术 课程标准

《机械制造技术》课程标准执笔人：审核人：修订日期：二级学院：目录TOC\o"1-1"\h\u一、课程基本信息 3二、课程性质与任务 3三、课程目标与要求 3四、课程结构与内容 5五、学生考核与评价 11六、教学实施与保障 12七、授课进程与安排 15

一、课程基本信息表1课程信息表课程名称机械制造技术开课学院XXXX课程代码考核性质考试前导课程《机械制图与计算机绘图》《机械制造基础》《机械设计基础》后续课程《机构设计与加工（机加工）实训》、《机械制造技术课程设计》总学时40课程类型理论课是¨实践课是¨理论十实践是þ适用专业机械制造及自动化（3年制、2年制）二、课程性质与任务（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业一门必修的专业核心课程。《机械制造技术》是针对车间工艺员、车间质检员和车间生产调度员等所从事的零件图纸的识读与分析、机械零件工艺规程编制、工艺装备方案设计、机械加工设备的适用范围及操作规程制订、机械产品现场工艺实施、车间技术质量事故分析、等典型工作任务进行分析后，归纳总结出来其所需求的机械加工工艺编制等能力要求而设置的课程。课程任务此课程有助于培养具有较高素养的机械制造技术工人，让他们能运用机械加工工艺知识，根据不同的零件选择合适的刀具、合理的切削用量等，具备零件机械加工质量分析（加工精度与加工表面质量）的能力，能结合具体情况，综合运用机械制造技术，正确实施零件的装夹、定位，合理地选择最优工艺方案，具备制定及实施中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力，能运用当前制造业中的新技术、新工艺、新设备，并积极实现改革与创新。三、课程目标与要求（一）课程目标素质目标（1）勤于思考，善于分析的工作习惯；（2）深入钻研习惯、注重细节意识；（3）团队协作意识、勤俭节约意识；（4）全局意识、持续完善意识；（5）循序渐进意识、技术追求意识；（6）具体问题具体分析的工作习惯、执着专注意识；（7）实事求是的工作习惯、一丝不苟的工作态度；（8）细致入微的工作习惯、持续学习的意识；（9）爱岗敬业意识、责任当担意识。知识目标掌握机械加工工艺过程的组成；掌握毛坯尺寸计算方法；掌握六点定位原理；（2）掌握工序尺寸及公差的确定方法；（3）掌握常用刀具的种类、作用、几何结构；（4）掌握常用机床的加工范围；（5）掌握常用工艺规程的编写方法；（6）掌握工序简图和毛坯图的绘制方法；（7）掌握典型机械零件技术分析的方法；（8）掌握毛坯尺寸及公差的确定方法；（9）掌握切削用量三要素的选择原则和确定方法；（10）掌握加工余量的确定方法；（11）掌握工时定额的确定方法。能力目标（1）能根据零件图和装配图，正确分析零件的技术要求和结构；（2）能根据零件技术要求，合理选择零件的毛坯并正确表示；（3）能根据零件技术要求和生产条件，合理拟订典型零件的工艺路线；（4）能根据工艺路线和工序尺寸，合理设计工件的定位方案；（4）能根据零件图和工艺路线，规范、合理编写工艺过程卡和工序卡；（6）能根据工件工艺路线，合理选择工艺装备；（7）能根据零件图和工艺路线，正确计算切削用量三要素；（8）能根据零件图和工序内容，合理分析加工误差产生的原因；（4））能根据零件图和工序内容，合理分析加工误差产生的原因，并提出改进的工艺措施。（二）课程要求基于“成果导向”理念，对接岗位职业能力标准，以工作流程优化整体教学实施，将机械零件与岗位能力进行多种组合形成工作任务，通过零件数量和功能属性实现学习难度递增。任务按照“理论—实践—拓展”的路径组织教学，学生每完成一个工作就是一个完整的工作体验，实现知识、技能提升。课程开展混合式教学，课前学生线上明确学习任务、掌握概念性知识并检验自学效果；课堂上教师讲解课程重点和难点，学生通过分组讨论等线上线下活动完成工作任务；课后教师在线发布评分标准，学生在线互评，并逐步设计作品；完成作品结构和工艺设计后，学生可去实训车间加工作品，实施工艺方案。四、课程结构与内容课程设计对照机械工艺员岗位职业标准，结合装备制造企业高质量、高效率、高精度的零件加工、设计与研发对高素质技术技能型人才的要求，选取任务驱动教学以最大程度贴近企业真实生产流程。将机械零件与岗位能力进行多种组合形成不同的工作任务，通过零件数量、工艺范围、功能属性实现学习难度递增，遵循由易到难的学习规律；以工艺规程编制为主线，以轴、套筒和箱体等典型机械零件为教学载体，设计4个项目、9个工作任务；通过“工作任务→素质点→知识点→技能点”逻辑重构课程内容，构建学习路径；以国之重器、大国工匠等作为切入点，融入18个思政元素。引入“数字化设计与制造”等大赛标准、流程，培养学生沉着冷静、敢于接受挫折的勇气、永攀高峰的精神。课程结构序号模块（项目/单元）名称对应职业能力、岗位任务等学时备注1阶梯轴零件工艺过程拟订能根据轴孔的装配关系，合理设计轴孔表面的配合尺寸和配合精度；能根据简单轴的零件图，正确表述简单轴的加工过程；能根据零件生产类型，合理划分简单轴类零件的工艺过程42底座零件工艺过程卡填写能根据生产要求，合理划分块类零件的工艺过程；能根据零件工艺过程，规范表述零件的机械加工工艺内容；能根据工艺过程卡填写要求，正确、规范填写简单块类零件的工艺过程卡；能根据零件的工序内容，画出每道工序对应的加工示意图23齿轮轴零件毛坯尺寸确定能根据零件的生产类型，合理选择毛坯类型；能根据毛坯类型，正确确定毛坯尺寸及极限偏差；能根据零件图和毛坯尺寸，正确绘制毛坯简图44动力头连接板零件工艺路线拟订能根据零件图，对块类零件进行技术要求分析；能根据零件图，确定块类零件主要表面的加工路线；能根据零件图和生产信息，合理拟订块类零件的工艺过程；能根据工艺过程卡填写要求，正确、规范填写块类零件的工艺过程卡45轴承盖零件定位方案设计根据零件图和工序内容，正确分析冷却防护盖零件钻孔的工序尺寸；根据零件图和工序尺寸，合理设计冷却防护盖零件钻孔的定位方案；能根据工件定位方案，合理选择定位元件；能根据工件定位方案，正确使用规定的定位、夹紧符号进行表示66快换钻套零件工艺装备选择能根据零件技术要求，分析工件材料的切削加工性；能根据工件工艺路线，合理选择金属切削机床；能根据工件材料加工性，合理选择刀具的材料和几何参数47轴套零件工序尺寸及极限偏差确定能根据零件的工艺内容，使用查表修正法正确计算设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；能根据零件的工艺内容，使用尺寸链计算法计算设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；能根据零件的工艺路线和工序尺寸等，规范绘制对应的工序简图68轴承支座零件切削用量三要素确定能根据零件图和工艺路线，合理确定每一道工序的切削用量三要素；能根据工艺路线和切削用量三要素，计算每一道工序的工时定额49气缸推杆零件工艺设计说明书编制能根据零件图和工艺路线，正确、规范填写工序卡；能根据工艺路线和加工参数，正确、规范工序简图；能根据零件图和工序内容，合理分析加工误差产生的原因；能根工艺方案和误差产生的原因，提出改进的工艺措施；能根据工艺路线、工艺装备和加工参数，分析每道工序的工艺成本；能根据工艺路线等信息，正确、规范编制零件的工艺设计说明书6表3课程结构课程内容表4课程内容序号模块（项目/单元）名称）教学内容课程思政元素/设计意图学时工作任务/内容重点、难点/对应目标1阶梯轴零件工艺过程拟订根据多功能教学用具年生产计划，确定旋转立柱2的生产类型；根据旋转立柱2的设计要求，合理确定零件表面粗糙度及配合尺寸公差；根据生产类型和生产条件，合理拟订旋转立柱2的工艺过程，按工序进行划分，并选择合适的切削刀具；根据旋转立柱2的工序内容，画出每道工序对应的加工示意图重点：普通车床工艺范围难点：机械加工工艺过程划分勤于思考：能主动思考零件间的装配关系、运动方式、受力情况等因素，确保关键零件间的配合精度设计的合理性；善于分析：能细致分析零件图的各项要求，如尺寸、形状、位置精度等，确保加工过程能够满足设计要求42底座零件工艺过程卡填写根据底座零件的生产类型和生产条件，合理拟订底座零件的工艺过程，按工序进行划分，并选择合适的金属切削刀具；根据提供的工艺过程卡格式，规范、正确地填写底座的工艺过；根据底座零件的工艺过程，正确绘制每道工序的加工示意图重点：工艺过程卡的填写内容难点：工艺过程规程的表述规则深入钻研意识：能深入钻研生产类型和生产条件，合理将加工过程细致划分为若干个工序，确保每个工序都能独立进行，且顺序合理；注重细节意识：在填写工艺过程卡时，能仔细核对每一项内容，确保信息的完整性和准确性，避免遗漏或错误23齿轮轴零件毛坯尺寸确定根据零件的生产纲领和技术要求，合理选择齿轮轴毛坯类型；根据毛坯类型，合理确定主轴的毛坯尺寸及极限偏差；根据零件图、毛坯尺寸及极限偏差，正确绘制齿轮轴的毛坯简图重点：毛坯基本尺寸计算难点：毛坯基本尺寸计算勤俭节约意识：能够认识到合理选择毛坯类型和毛坯尺寸对减少材料浪费、降低生产成本的重要性，能通过优化毛坯选择来降低材料成本；团队协作意识：能够主动与团队成员交流零件生产类型、毛坯选择及尺寸确定等信息，确保团队内部信息畅通，同时尊重并倾听他人的观点，共同寻找最佳解决方案44动力头连接板零件工艺路线拟订根据动力头链接板零件图，对零件进行技术要求分析；根据生产类型和生产条件，合理拟订动力头链接板零件的工艺过程，按工序进行划分；根据提供的工艺过程卡，正确、规范填写动力头链接板的工艺过程卡重点：典型表面加工路线、机械加工工序安排原则难点：零件技术要求分析全局意识：能够从零件图的整体出发，全面理解零件的结构、尺寸、材料和技术要求，确保在拟订工艺过程时，能够平衡加工精度、表面质量、生产效率和成本之间的关系，从而确定最优方案；持续完善意识：在日常工作中，不断总结经验和教训，寻找并改进工作中的不足之处，提升自己的工作效率和质量45轴承盖零件定位方案设计根据轴承盖零件图和生产条件，合理拟订轴承盖的工艺路线，并按工序进行划分；根据轴承盖零件图和钻φ9mm通孔的工步内容，正确分析钻φ5mm通孔工序尺寸；根据工步内容和工序尺寸，合理设计工件定位方案；根据工件定位方案，合理选择定位元件，并用标准符号进行表示重点：典型定位元件定位功能难点：工件定位方案设计循序渐进意识：在确定定位元件时，能够根据定位方案的要求，逐一考虑并选择最合适的定位元件，确保每个步骤都符合整体设计思路；技术追求意识：不断反思自己的设计过程，总结经验教训，努力提升自己的技术水平和设计能力66快换钻套零件工艺装备选择根据零件图和生产纲领，正确分析快换钻套零件的技术要求；根据快换钻套零件的技术要求，合理拟订其工艺路线；根据快换钻套零件的工艺路线，合理选择加工机床；根据快换钻套的工艺路线及选择的加工机床，合理选择刀具几何材料及几何参数重点：外圆车刀几何参数标定难点：外圆车刀角度选择具体问题具体分析：在选择刀具材料和几何参数时，能够充分考虑工件材料的切削加工性，如硬度、韧性、耐磨性等，确保刀具能够适应加工过程中的各种条件；执着专注的求实意识：在选择机床和刀具时，保持严谨的态度，注重实际效果和数据的支持47轴套零件工序尺寸及极限偏差确定根据零件图纸和生产信息，合理拟订轴套零件的工艺路线；根据工艺内容，使用查表修正法合理确定轴套零件上内孔设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；根据工艺内容，使用尺寸链计算法计算轴套零件上设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；根据轴套零件的工艺内容和工序尺寸，正确绘制对应的工序简图重点：工艺尺寸链计算步骤难点：工艺尺寸链应用实事求是的工作习惯：对计算过程中出现的异常数据或结果，不轻易忽略或篡改，而是进行深入分析，找出原因，确保计算结果的真实性；一丝不苟的工作态度：在进行工序尺寸计算时，严格按照工艺内容和计算步骤进行，不遗漏任何一个环节或细节，对计算过程中的每一个数据、每一个公式都进行仔细核对，确保无误68任务8：轴承支座零件切削用量三要素确定根据轴承支座的零件图和生产信息，拟订零件的工艺路线；根据轴承支座的零件图和工艺路线，正确计算零件设计尺寸对应的工序尺寸；根据轴承支座零件的工艺路线和工序尺寸，正确计算每道工序的切削用量三要素；根据轴承支座零件的工艺路线、工序尺寸和切削用量三要素，合理确定每道工序的工时定额重点：切削用量三要素的确定方法难点：切削用量三要素的确定原则细致入微的工作习惯：面对复杂或烦琐的计算任务时，保持耐心和细心，不急躁、不马虎，确保计算结果的准确性和可靠性；持续学习的意识：保持对新技术、新工艺、新材料的关注和学习，不断更新自己的知识体系，提高专业技能水平49任务9：气缸推杆零件工艺设计说明书编制根据气缸推杆零件图和生产信息，合理拟订气缸推杆零件的工艺路线；根据气缸推杆零件图和工艺路线，合理确定对应的工序尺寸及极限偏差；根据气缸推杆零件的工艺路线和工序尺寸，合理选择刀具的类型和几何参数；根据气缸推杆零件的工艺路线和刀具参数，确定切削加工参数；根据气缸推杆零件的工艺路线、工艺装备和切削加工参数，分析工艺成本；根据上述内容，规范填写气缸推杆零件的工艺设计说明书重点：常见加工误差产生的原因难点：工艺成本分析爱岗敬业意识：在填写工序卡、绘制工序简图等工作中，展现出对细节的极致追求，确保工作的准确性和规范性，对工艺工作充满热情和激情，愿意投入时间和精力去研究和学习新的工艺技术和方法；责任担当意识：明确自己在工艺设计过程中的职责和角色，对自己的工作负责到底，在遇到问题时，不推诿、不扯皮，主动承担责任，积极寻找解决方案，确保整个工艺的规范性和合理性6学生考核与评价采用过程性考核（60%）+终结性考核（40%）相结合的考核方式。其中过程性考核注重学习态度（20%，包括出勤、课堂表现、讨论等）、学习质量（60%，通过作业、任务、成果、竞赛、展示等考核知识与技能情况）和素质养成（20%，团结协作、吃苦耐劳、职业道德等）；终结性考核分为期末考试。表5《机械制造技术》课程考核方式及标准序号方式考核项目考核标准成绩比例（%）优良及格1过程性考核阶梯轴零件工艺过程拟订生产类型计算正确；工艺过程划分与生产条件相匹配度高；工艺过程划分合理，能够体现生产类型的工艺特点生产类型计算正确；工艺过程划分与生产条件相匹配度较高；工艺过程划分合理，能较好体现生产类型的工艺特点生产类型计算正确；工艺过程划分与生产条件相匹配度一般；工艺过程划分合理，能基本体现生产类型的工艺特点460底座零件工艺过程卡填写加工方法选择、切削刀具的选择与零件技术要求匹配;工艺过程划分能够与生产条件相匹配;工艺装备描述正确;示意图中形状与工序内容相匹配加工方法选择、切削刀具的选择与零件技术要求匹配度较高;工艺过程划分能够与生产条件匹配度较高;工艺装备描述正确;示意图中形状与工序内容匹配度较高加工方法选择、切削刀具的选择与零件技术要求匹配度一般;工艺过程划分能够与生产条件匹配度一般;工艺装备描述基本正确;示意图中形状与工序内容匹配度一般4齿轮轴零件毛坯尺寸确定毛坯类型选择与零件技术要求、生产信息适配；毛坯基本尺寸计算正确；毛坯尺寸极限偏差标注正确；毛坯结构表达清楚；毛坯尺寸及极限偏差标注正确毛坯类型选择与零件技术要求、生产信息适配；毛坯基本尺寸计算大部分正确；毛坯尺寸极限偏差标注正确；毛坯结构表达清楚；毛坯图中线型、线宽等格式无明显错误毛坯类型选择与零件技术要求、生产信息适配；毛坯基本尺寸计算基本正确；毛坯尺寸极限偏差标注正确；毛坯结构表达有少量错误；毛坯图中线型、线宽等格式有明显错误4动力头连接板零件工艺路线拟订技术要求分析正确；表面加工方法选择合理；3个加工阶段选择加工内容合理；工序划分合理；工艺过程卡填写规范、正确技术要求分析基本正确；表面加工方法选择基本合理；3个加工阶段选择加工内容基本合理；工序划分基本合理；工艺过程卡填写规范、基本正确技术要求分析基本正确；表面加工方法选择基本合理；3个加工阶段选择加工内容基本合理；工序划分有少量错误；工艺过程卡填写规范、有少量遗漏8轴承盖零件定位方案设计加工要求分析正确；自由度约束分析正确；工件定位方案设计合理；工件定位方案表示规范、正确加工要求分析正确；自由度约束分析正确；工件定位方案设计基本合理；工件定位方案表示规范、基本正确加工要求分析有少量错误；自由度约束分析有少量错误；工件定位方案设计基本合理；工件定位方案表示规范有有少量错误、基本正确6快换钻套零件工艺装备选择关键加工质量分析正确；零件工艺路线与生产信息匹配合理；每道工序的机床选择合理；刀具材料与加工条件相匹配关键加工质量分析正确；零件工艺路线与生产信息匹配度较高；每道工序的机床选择基本合理；刀具材料与加工条件匹配度较高关键加工质量分析基本正确；零件工艺路线与生产信息匹配度一般；每道工序的机床选择基本合理；刀具材料与加工条件匹配度一般8轴套零件工序尺寸及极限偏差确定关键加工质量分析正确；零件工艺路线与生产信息匹配合理；表面加工方法选择合理；加工余量确定合理；尺寸及公差计算正确关键加工质量分析正确；零件工艺路线与生产信息匹配度较高；表面加工方法选择合理；加工余量确定基本合理；尺寸及公差计算基本正确关键加工质量分析基本正确；零件工艺路线与生产信息匹配度一般；表面加工方法选择较为合理；加工余量确定有少许错误；尺寸及公差计算少许错误确8轴承支座零件切削用量三要素确定工艺路线制订合理；每个工步的切削用量要素选择合理；每个工步的基本时间和辅助时间计算正确；计算过程详细,每个数据来源有依据工艺路线制订合理；每个工步的切削用量要素选择基本合理；每个工步的基本时间和辅助时间计算基本正确；计算过程详细,每个数据来源基本有依据工艺路线制订合理；每个工步的切削用量要素选择有少许错误；每个工步的基本时间和辅助时间计算有少许错误；计算过程详细,每个数据来源基本有依据6气缸推杆零件工艺设计说明书编制零件工艺路线与生产信息匹配合理;工艺路线拟订合理；工序尺寸及极限偏差计算正确；刀具几何参数能合理保证工件的加工质量、刀具的使用寿命；切削用量三要素计算正确；工序工艺成本分析合理；加工误差分析合理；工艺方案优化合理零件工艺路线与生产信息匹配合理;工艺路线拟订较为合理；工序尺寸及极限偏差计算正确；刀具几何参数能较好保证工件的加工质量、刀具的使用寿命；切削用量三要素计算正确；工序工艺成本分析较为合理；加工误差分析较为合理；工艺方案优化较为合理零件工艺路线与生产信息匹配度一般;工艺路线拟订较为合理；工序尺寸及极限偏差计算基本正确；刀具几何参数能较好保证工件的加工质量、刀具的使用寿命；切削用量三要素计算基本正确；工序工艺成本分析一般；加工误差分析较为一般；工艺方案优化一般102终结性考核1.视频完成度完成度超过90%完成度低于90%，大于75%完成度低于75%，大于60%10402.随堂练习正确率超过90%正确率低于90%，大于75%正确率低于75%，大于60%103.章节测验正确率超过90%正确率低于90%，大于75%正确率低于75%，大于60%104.在线考试正确率超过90%正确率低于90%，大于75%正确率低于75%，大于60%正确率超过90%合计100六、教学实施与保障（一）教学实施1.教学理念与模式依据课程开放性、实践性的特点，结合丰富的数字资源，实施“3-3-3”混合式教学，课前学生线上明确学习任务、掌握概念性知识并检验自学效果；课堂上教师讲解课程重点和难点，学生通过分组讨论等线上线下活动完成工作任务；课后教师在线发布评分标准，学生在线互评，并逐步设计作品；完成作品结构和工艺设计后，学生去实训车间加工作品，系统实施工艺方案。2.教学方法教学过程融“学、练、做、展、评”为一体，学生按照三阶九步混合式学习模式分组完成学习任务：(1)课前知识储备:教师发布工作任务，学生完成知识储备。①知任务：线上领取任务学习单，明确工作内容；②看视频：在线学习概念性知识，完成知识储备；③做测验：学生检验自学效果，教师掌握自学情况。(2)课中学习提升：开展多种形式互动，学生边听边练，实现知识内化。①学知识：教师着重讲解重难点；②练案例：学生分组练习，教师进行点评和指导；③提技能：分组完成工作任务，展示成果，教师讲解共性问题。(3)课后巩固拓展：教师发布示范作业、评分标准，学生课后巩固拓展。①看视频：根据自己学习情况，选择性学习在线资源，复习知识；②评成果：多方评价，完善小组成果，巩固学习内容；③拓思维：进入课程案例库进行实践，拓展思维。3.教学手段（1）运用微课实施混合式教学；（2）运用动画提升学生学习兴趣；（3）运用虚拟仿真资源展示零件加工过程。（二）教学保障 1.授课教师校内专任教师具有系统的机械加工理论知识，具备典型机械零件工艺规程编制的能力；具备零件的机械加工的能力，且必须具备现场实际工作经历3年以上或钳工高级工技能等级；校外兼职教师品德优良，具备设计基于行动导向的教学法的应用能力。教材表6《机械制造技术》课程教材选用表序号教材名称教材类型出版社主编出版日期1机械制造技术广东省精品在线开放课程配套教材中国人民大学出版社吴铁军、左大利等2026.1表7《机械制造技术》课程参考教材教辅选用表序号教材名称教材类型出版社主编出版日期1机械制造技术教育部“十四五”规划教材机械工业出版社李建松2023.83.教学资源：（1）实践教学条件要求本课程教学需要使用的校内实训室、校外实习基地的相关信息见表8、9。表8校内实训室实训室名称机械加工实训室面积要求400㎡序号核心设备数量要求备注1普通车床102普通铣床103普通磨床44数控车床105数控铣床106桌面3D打印机2表9《机械制造技术》校外实习基地序号校外实习基地名称合作企业名称用途2合作深度要求31认识实习认识实习注2：指认识实习、生产性实训、顶岗实习/跟岗实习等。注3：合作深度包括深度合作型、紧密合作型、一般合作型三个等级（2）数字化资源与平台表10《机械制造技术》课程数字化资源选用表序号数字化资源名称资源网址/平台1机械制造技术（广东省精品在线开放课程）学银在线：/detail/260463428（第15期）七、授课进程与安排具体描述课程安排与进度。表11《机械制造技术》课程授课进程安排表《机械制造技术》授课进程与安排序号节次理论课/实训课内容/工作任务授课地点学