给排水工程专项施工方案

给水、排水工程专项施工方案

一、工程概况

序号项目内容

1工程名称高平盛通现代城市商业综合体2#、3#楼

2工程地址高平市坪曲线南侧、南城派出所西南侧

3建设单位晋城市盛通置业有限公司

4设计单位湖南中大设计院有限公司

5监理单位晋城市新奇建设监理有限公司

6质量监督单位山西省高平市质量监督局

7施工总承包单位高平市建设发展有限公司

8投资性质(资金来源)自筹

9质量标准合格

1.1.建筑设计简介

序

项目内容

号

1建筑功能商业楼

A区仓储地下室10107.06

总建筑面积(户)

2建筑面积2#楼8981

29844.97

3#楼10756.91

2#楼42#楼

3建筑层数地上地下1层

3#楼层3#楼

2#地下一层，层高4.4m：地卜

一层，层高5.8m；

地上二一四层，层高5.3m；

地上二一四层，层局5.3m；

4建筑层高

3#地下一层，层高5.8m；地上

一层，层高5.8m；

地上二一四层，层高5.3m

地上二一四层，层高5.3m

2#:846.22#:-0.5

绝对标高(m)室内外

6建筑高度

±0.00=3#:847.6高差(m)3#:-0.9

-

序

号项目内容

2#:-5.7752#:-5.475

基础梁

基底标E(m)底标向

3#:-7.153#:-6.85

(m)

2#:24,2

建筑类

建筑高度(m)底层商用建筑

3#:24.475别

2#:(D-20)2#:(D-F)-

—(D-26)(D-M)

纵轴编

横轴编号□

3#:(D-13)3#:(D-A)

—(D-26)(D-F)

7建筑平面

2#:50.62#:52.1

纵轴距

横轴距离(m)

3#:67.5离(m)3#:40

8建筑防火底层建筑防火设计类别为二类

二、工艺流程

2.1给排水管道系统

施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安

装、和系统试压是关键，具体流程见图1所示：

材料进场验收IT预留、预埋H管道预制I支架安装IT管道安装

系统调试<—管道二次冲洗、试压《—配合装修装末端<―管道冲洗试压

系统消毒——>系统验收

图1给排水系统施工流程

三、材料管理技术方案

3.1材料准备及验收

材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示：

图2材料采购保管程序流程图

3.2材料采购、保管及使用要求

1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂

的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有

交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规

格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办

理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的

场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严

实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格

检查，包括外形检查，附着物的清除。

6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都

应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规

格型号及牛产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追

溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

（3）有材质证明或标记。

8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度

试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作

机构必须开启灵活。

四、主要施工方法及技术要求

4.1预留、预埋相关技术方案

4.1.1孔洞预留

1）孔洞预留工艺流程图

图3孔洞预留工艺流程图

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同

其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生,

应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

2）套管预埋：

（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，

管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空

隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20MM,下与楼板底平；穿

墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表1：

表1穿墙套管选用表

管道直径1520253240506580100

不保温管道253245577689108159219

保温管道108133159159219219273273273

（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道,

在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散

材料，防止混凝土进入套管内。

（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套

管移位或堵塞。

（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

（6）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通

过套管来扩散。

（7）管道穿屋面时，应采取防雨措施，并严格按照屋面预留套管相关施工

技术进行套管预制。

4.2主要给排水管道连接技术方案

4.2.1涂期钢管连接

1）管道切割采用滚刀切断机，不得使用砂轮切割机，以防破坏涂层。

2）涂塑钢管DNW80采用丝扣连接，要求如下：

（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺

纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过

螺纹长度的10%o

（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3

圈。管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

（3）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，管道在切断和套丝时对

管道固定部位采用软布包裹，防止涂层被破坏。

3）涂塑钢管DN>80的采用卡箍连接施工方法，做法如下：

卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机

管道开槽图

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍

内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固

定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性

卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也

可采用其他材质

垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫

圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间

的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入

“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙,

及管道内流体压力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑.螺

母为垫片式，安装无须另加垫片。

4.2.2铸铁管承插连接

1)首先根据设计图纸要求复核坐标、标高预留孔洞，采

用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时：将

预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.连接：根据承口深度，在插

口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表2规定：

表2排水铸铁管最大对口间隙

管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)

7545

100-20057-13

300-500614-22

2)将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正,

将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。柔性排水铸铁管

法兰连接表3。

表3柔性铸铁管法兰连接示意图

1）管道焊接前应将坡口表面及母材内外壁油污清理干净，直至发出金属光

泽，清理范围为每侧各10〜15nlm,对口间隙为1.5〜2.5mm,焊口间隙过大时应

进行修整，严禁在间隙内添加填塞物。

2）管道对I」中心线偏差值不得超过1%,对口间隙应匀直，禁止强力对口，

内壁错口值不能大于壁厚的10%,同时不得超过Imnio

3）对口合格后，根据管径对管道进行点焊，焊点为4〜6,点焊的材料与正

式施焊材料相同，管道施焊时管道内不得有穿堂风，管道不能有晃动。

4）管道底焊完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后进行氢弧焊盖面焊

接，引弧、收弧应在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。盖面

完成后应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的

钢印号。

5）点焊、打底焊、盖面焊时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施施

焊，不得用重复熔焊方法消除缺陷。

4.2.4镀锌钢管沟槽连接

沟槽加工安装的关键工序是压槽，压槽太浅太轻密封圈卡不紧，压的太深太重

破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表4所示：

表4沟槽加工安装过程

3）把压槽机固定稳定，检查机器运转

情况。管子放入滚槽机利滚轮支架之间，

4;检查压槽机使用的驱压轮和两个

管子长度超过0.5m,要有能调整高度的支

下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下

撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，

滚轮用于①88.9〜168管子；大的上压

使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并

轮和大的下滚轮用中219（含）以上管外

靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或

径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外

者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之

壁。

水平。

6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄

5）旋转定位螺母，调整好压轮行程,

顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮

将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

压住银管。

8）每压一次手柄行程不超过0.2mm,

钢管转动一周。一直压到压槽机上限位

7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵

螺母到位为止，再转动两周以上，保证

手柄均匀缓慢下压。

壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，

上滚轮自动升起。

10）检查管子断面与管子轴线是否

9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规

垂直，最大误差不超过2mm,去掉断口

定，再微调，进行第二次压槽时，再一次

残留物：磨平管口，确保密封面尢损

检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸

伤。

Q

11）检查沟槽是否符合标准，去掉管

子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

12）在管子端部和橡胶圈上涂上润

检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一

滑剂。

致。

'新

14）将向另一根加工好的沟槽的钢

管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动

13）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管沟槽

密封部位。距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子密

封部位。

15）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤

剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍16）用扳手均匀轮换同步进行拧紧

凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽

管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是

卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。

入卡箍的圆孔。

4.3管道安装相关技术方案

4.3.1管道放线

1）放线程序：

管道安装放线控制见下图:

图4管道安装放线控制

2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐区域进行

细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下

的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的

认可。

3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时,

按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹.线，画出管道安装的定位坡度

线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法,

将各并行管道的位置.、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡

度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

4.3.2管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重

量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择

固定支架、滑动支架及吊架。

1）支架的位置确定

（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方

向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

2）支架的安装

（1）支架构件预件预制加工

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用

气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无

毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相

符。

（2）现场安装

A.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固,

与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

B.在此支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管

子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

C、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移

的相反方向，按位移值的"2偏位安装。

D、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突,

做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

E,大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

F、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层

厚度。

4.3.3管道安装

1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下

料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架

预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制与试

压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状

态。

3）管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向

正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3,坡度

要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后

要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和

站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合表4

的要求。

表4管道坡度设置

管道名称标准坡度最小坡度

生活热水供应管道0.0030.002

给水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005坡向泄水装置

4）雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。

5）管道发生冲突时，按有压管让无压管原则进行，管道与其它建构筑物。相碰

时现场酌情处理。

4.4其他给排水配件及设备安装施工方案

4.4.1阀门安装

本工程阀门除图中注明外，凡DN>70的闸阀均采用RVC（H）X型弹性座封

闸阀；DNW70的闸阀采用Z15W-10T型内螺纹铜闸阀。凡DN>150的蝶阀均采用

WBGX型蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀;DNW150的蝶阀采用WBLX型把手型对夹式蝶阀。

1）安装前按设计要求，检查具种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按

规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试

验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时,

阀门全部退货。

2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍

设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安

装，不得朝下安装。

4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合

管道工作压力的相应要求。

5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁

厚度的1.3—1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法

兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

6）法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平

行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜

采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不

得放置斜面垫或几个衬垫。

7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同

法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超

标，并不得用扭螺栓:的方法调整。

8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端

管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管

道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀'1法

兰进行连接。

9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对

称上紧，选择适合介质参数的垫片置丁两法兰盘子中心密合面上，注意放正，

然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

10）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

11）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进

行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

4.4.2卫生洁具安装

卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装

牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求见表5所示：

表5洁具安装一般要求

序号名称样品示意图安装要求

1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面

线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并

1

0在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具

的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管

坐便堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

2

器3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装

r平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

%4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口

挂式严密，启闭部分灵活：

3小便5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规

器范及招标技术规范的规定；

6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，

缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定

台式子位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，

4洗脸插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘

盆挤出油灰即可；

7）小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯

易于清扫。安装前后检查给、排水预留管□是否在

产

一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口

开水

5找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器

器

1稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；

<■■■■■■

8）卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。

4.4.3管道防腐

埋地部分钢管及徘水铸铁管均采用除锈后，刷底漆一道，再外刷环氧煤沥

青六油二布防腐。明露部分钢管均采用除锈后，刷底漆一道，再刷防腐面漆两道

防腐。

五、给排水管道系统试验

5.1给水管道试压、冲洗

5.1.1给水管道试玉

1）试压措施：水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，整体试

验，参加试验的人员应按岗分工，各负其职，熟悉工作范围，掌握试验标准。试

验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。

向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上,

或由回水向供水进行管道系统注水，侍水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时

后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。

向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵

检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批

准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降至_L作压

力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统

的严密性和承压能力试验为合格。经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压

力逐渐降至为零，填写试验记录。灌水（满水）试验应注意管道和设备试验和位

差，管道和封堵，阀门的启闭。

2）检查方法：各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测lOmin.压

力降不应大于0.02~0.05Mpa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不

渗不漏。设备试验则是在试验压力下lOmin内压力不降，不渗不漏。静置设备灌

水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h,面容四周及底部是否渗、漏，水

位应不降且无渗、漏为合格。

5.1.2管道冲洗

1）冲洗和消毒的准备：给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环

路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运

转应正常，，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流

速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应

将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。

2）操作方法：首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管、由给水口

装置控制阀的前需接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门，只开

启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵系统加压,

由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定

（1）出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5,即出水口管径只能

比吹洗管径小1号，如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力：如

果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。

（2）出水口流速，如设计无规定，应不小于1.5m/s。底层主干管吹洗合格

后按顺序吹洗其它各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。吹洗后如实

填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具阀门、配件复位，检查验收人员签字。

（3）质量标准：观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉积物与入口水

质相比无异样为合格。

（4）安全注意事项：察看管道是否堵塞，还是阀门未开全，冲洗后应将管道

中的水泄空，避免积水而冻坏管道。

5.2排水管道灌水、通球试验

5.2.1灌水试验

1）施工准备

（1）暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管

道标高、坐标经复核已全部达到质量标准。

（2）管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工：管

外壁及接口处均保持干燥。

（3）工作环境为+5°C以上。

2）施工工艺流程：施工流程：封闭排出管口-＞管道内灌水一检查管道接口

一认定试验结果

（1）封闭排出管口

标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上。通向室

外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入，将上部

管道堵严。向上逐层灌水，依此类推。向胶囊充气，观察压力表，当上升到

0.07Mpa时停止，最高层不超过0.12Mpao

（2）向管道内灌水

用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌

水。高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水。边灌水边观察卫生

设备水位，直到符合规定水位为止。

灌水高度及水面位置控制；大小便冲洗槽，水泥洗涤池（槽）水泥盥洗池等

灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌

水时水面高于地表面5mm以上，观察地面水排除情况，地漏边缘不得渗水。

从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口，地下清扫口等易漏水部位,

如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，管道漏水时应立即停止向管道内

灌水，进行整修，待管口堵严，胶囊封闭严密，管道修复，达到强度后再重新

进行灌水试验。

达到灌水标准，停止灌水后，应详细记录水面位置和停灌时间。

(3)检查和做灌水试验记录

停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。再次向管道灌水,

使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。施工人员，施工

技术质量管理人员，建设单位，监理单位有关人员在第二灌水5min以后，管内

水面共同检查，水面位置没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录,

有并检查人员签字、盖章.

检查中发现水面下降为不合格，应对管道及接口堵口全面复检、修复、排

除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格为止。灌水试验合格后,

从室外排水口放净管道内积水，把灌水试验临时接出和短管全部拆除，各管口

恢复原标高。拆管时严禁将污物落入管中。

(4)检验方法

满水15min水面下降的后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏

为合格。灌水试验必须及时，若在管道全部暴露时进行，应对埋地管道采取临时

固定措施。应严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于本层或底层地面，时

间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。灌水检查有关

人员必须全部参加，灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录，存档备查。

5.2.2管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶

端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

符号说明:

1-压力表

2-胶管

3-检查口

4-胶囊

图5排水管道通球试验示意图

六、给排水系统调试

给排水系统方案见表6所述。

表6给排水系统方案

序号项目调试措施

1）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

2）排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。

3）变电所、机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗

已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。

调试4）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清

前检洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物己拆

1

查项除，己检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是

目否灵活，并已纠正完毕。

4）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清

洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物己拆

除，己检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是

否灵活，并已纠正完毕。

序号项目调试措施

1)调试内容，管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。

2)给水系统要求

(1)室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲

洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹

洗，当应采取相应措施；

(2)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排

泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%；

(3)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水；

(4)水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流

速进行。

3)调试方法

(1)把进入各用水点的阀门全部关闭严密；

(2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭

给水

严密；

2系统

(3)由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调

调试

试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池

的出水管处是否有渗漏等现象；完丰后由电气专业配合启动水泵，

检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，

合格后并做好记录备查；

(4)上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给

水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调

试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水

嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确

保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

(4)上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给

水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，

支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、

冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小要器等连接处是否严密，确保不

序号项目调试措施

渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

1）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的

水及时排出室外，避免其他设备被浸没；

2）将排水立管编号，检查排水立管从顶层到第一排水检查井各

管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行处理，再次通水枪查；

3）检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点

排水

是否达到额定流量；

3系统

4）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查

调试

各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

5）卫生间按区域一间一间对卫生器具作存水试验，确保卫设备

不渗不漏。

5）工生间按区域一间一间对卫生器具作存水试验，确保卫设备

不渗不漏。

七、给排水工程成品保护

给排水工程成品保护主要是对给排水管道、卫生洁具和保温的保护，详见表7

所述。

表7给排水工程成品保护

序号类别给排水工程成品保护内容

1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，

以防丝头腐蚀。

2）预制加工好的管道要分项按编号排放整齐用木方装好，也

给排

不得双层平放。不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

1水管

3）预留管□的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管

道

道堵塞。

4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内

管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

序号类别给排水工程成品保护内容

5）暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。阀门、除

污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏。

6）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。

7）水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好，

8）抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道及设备盖好，以免落

上灰浆被污染，增大清扫工作量，乂影响刷油质量。

9）安装完的排水管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时\

应用木板捆绑保护。

10）管道安装完成后，应将所有管口用塑料布及胶带将敞口进

行封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.

11）地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将

污物清净。

11）地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将

污物清净。

1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用

防护用品堵好，镀格零件用纸包好，以免损坏。

2）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材

料、配件应在竣工前统一安装。

卫生3）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具

2

洁具损坏。

4）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应

无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

4）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应

无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

1）保温施工时，严格按照先下后上，先里后外的施工原则，以

保