工种操作安全技术规程

通用工种安全技术操作规程

1主题内容与合用范围

本原则规定了我企业通用工种的安全技术操作规程。

本原则合用于我企业通用工种在生产过程中的安全操作。

2钳工安全技术操作规程

2.1检修多种机械设备时，首先要断开电源，由专人监护或挂上“有人操作，切勿

合闸”的安全警示牌。

2.2两米以上高空或高处作业要系好安全带，不准往下或互相抛扔机件及工具。

2.3使用梯子登高作业时，必须将梯子固定牢固并有人监护，操作者登梯时不可一

手扶梯一手拿重物。

2.4高空作业如两人以上在一种地点工作时，使用工具、材料互换时，不容许互相

抛扔。

2.5在坑下暗处或夜间进行操作时，必须有足够的照明。

2.6在危险处作业时，如检修矿山竖井、抓斗、吊车等必须有明显的安全标志，引

起自己和他人的注意，保证安全。

2.7工作地点要清除障碍物，保持清洁，不许将废油倾倒在地上，以防滑倒摔伤。

2.8装配高速旋转机件，如风机叶轮等，需经找好平衡，否则不容许安装。

2.9拆卸机件要分部位放在一起，复杂时要做好记录，便于回装，精密件如齿轮、

轴承等严禁火烤、猛击和磕碰以保其精度。

2.io浇铸鸨金时要戴好眼镜、防烫手套、穿好防烫鞋。严禁熔化n勺鸨金与潮湿物和

水接触，以防鸽金飞溅伤人。

2.11用易燃液体汽油等清洗机件时，严禁与明火接触，当用汽油或汽油清洗大减速

机机箱时，机箱内油气没散尽，严禁进入机箱内作业，以防中毒。

2.12拆卸侧面机箱盖时，如减速机端盖等，先拆下部螺栓，装时先拧好上部螺栓。

重心不平衡的机件，先拆离重心远的螺栓，装时先拧好离重心近的螺栓，紧螺

栓时要按对称点紧固，以便结合而受力均匀严密。

2.13吊运机件时要认真检查吊具，吊索与起重物的棱角接触面，需加木板或其他隔

垫，防止损坏吊索，发生危险，起吊时要有专人指挥。

2.14使用电动葫芦和桥式吊车时需注意如下儿点：

A捆扎对日勺，重心合适。

B不许超载使用。

C只准垂直起吊，严禁斜拉。

D起吊重物下不许站人或通行。

E吊运时严禁用人体平衡重物。

2.15斜向拆拉，冲打机件时，人要避开机件的飞出方向。

2.16两人以上抬一种机件时，用力要均衡，起落要一致。

2.17用大、小锤操作时不可戴手套，操作前要检查锤柄与否结实，锤头与否松动，

同步要清除脚下和周围的障碍物，切勿碰伤旁人。

2.18铲工件时，要检查铲头和铲地的结实性，戴好眼镜，防止飞刺伤人。

2.19锂制工件时，锌刀要完好，刀柄要结实，不容许将锌刀当锤敲打，当棍撬撇。

2.20使用手锯时，工件要卡牢，操作往复方向一致，用力要均匀。

2.21多种搬手使用要恰当，不容许接套管或锤击使用，脚要站稳，用力合适，防止

搬手打滑摔伤。

2.22使用电钻和手砂轮时要严防漏电，严格遵守安全技术操作规程，否则不容许使

用。

2.23进入油库等易燃库房作业，必须穿静电工作服，使用专用工具严禁在库区内吸

烟。

2.24拆修完毕后要清理现场，做到机内外不准有任何障碍物，然后按试车规定进行

试车。

3例工安全技术操作规程

3.1多种抢修、检修要与有关人员和操作人员联络好，办好停电手续，施工期间对

电源、电闸、电钮要设专人看守或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全擎牌，

必要时设专人监护。

3.2两米以上高空作业时，踏板及安全栏杆要牢固，操作人员系好安全带，把所有

的工具、材料等放稳，严禁往下扔东西，以免附落伤人。

3.3在盛油类、酸类有害物质的容器或大型管道内工作时需通过洗涤和消毒，并吹

干换气后方可进入工作。

3.4在大型容器和机器内，如选粉机、磨机内工作时，设专人监护，必要是增设通风

设施，保持通风良好。

3.5在煤粉仓等易燃场所工作时，必须有周密的防火、防爆的安全措施方可进入施工。

3.6搬运较大的机件时，用力要均衡，起落要一致。

3.7抡大锤此前，要检查锤头与否松动，锤柄有无裂纹，锤头边部有无碎裂等，免的

锤柄断裂锤头飞出发生危险，抡大锤严禁戴手套。

3.8掌钳与抡锤人要集中精力，亲密配合，时刻注意工件变化，掌钳与抡锤人要位置

错开，不容许面对面操作。

3.9抡大锤之前要先查看前后左右与否有人及障碍物，防止伤人和发生意外。

3.10使用带柄日勺工具时，如大铲、冲子、葫芦等，柄端不容许正对身体或伸入胯下，

以防柄脱伤人。

3.11使用吊车时，对所吊的机件必须捆扎牢稳，吊起后重物下严禁站人和通行，绝对

严禁吊运超负荷日勺机件。

3.12严禁在起吊前机件上操作，更不容许在起吊机件上施焊，以防钢绳打火短路发生

意外。

3.13使用锦钉枪时，不容许戴有碍操作H勺特厚手套，当钾钉钾完或中断时，钏钉枪需

放合适地点，防止误触伤人。

3.14接仰脸钾钉时，要戴好眼镜，防止铁皮烫伤眼睛。

3.15佛钉枪发生故障时枪口不准对人，窝蛋卡死不容许用手摸眼看，以防发生意外。

3.16烧钉看火时要由有经验的人操作，接送钾钉要纯熟精确，严禁闲人在下边站立或

通行。

3.17使用风铲时，铲前面严禁有人，当两人同步操作时，不可对面铲。

3.18使用剪板机时，不准剪淬火及韧性很高的钢板，防止损坏剪刀，严禁将手和头部

伸入两剪刀之间。

3.19使用电动工具、电钻、手砂轮等必须接地或接零线，以防漏电发生危险，严格遵

守安全技术操作规程。

3.20工作完后要清理现场，机械内外不得有任何障碍物，然后按试车程序进行试车。

机之前，各手柄均应板到空档位置。停主机之前应将开关手柄板到停止位置。

4起重工安全技术操作规程

4.1工作前需认真检查所用机具，如卷扬机、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等，经

检查合格方可使用。

4.2现场吊装或搬运设备，各工种要协商好，亲密配合，做出警戒线，以防无关人

员误入作业区发生危险。

4.3起吊重物时，无关人员要远离，起重臂下不准站人或通行，不准人与重物一起

吊运，被吊起日勺重物不得有人从下面通过。

4.4不容许吊拉深埋在地下或被其他重物压住的和浇铸在混凝土中日勺一切物件，不

容许偏斜起吊重物。

4.5吊运时要保持钢丝绳，挂绳时要保持重物重心，并尽量使得重心向下，到达吊

稳妥。

4.6选用钢丝绳要有足够的安全系数，一般要在六倍以上吊运大型件和精密零件如

减速机等安全系数还要放大些，已出油锈蚀的钢丝绳及发现断股的钢丝绳不容

许使用。

4.7吊起和重物不得长时间悬在空中，更不容许在吊起重物上下进行操作，如吊运

减速机盖和齿轮等不得在吊起状态下清洗擦拭和检查。

4.8高空作业时，如加热机上部、房架、烟囱等部位上下联络必须一致，操作者必

须身体健康，无高血压，弦晕病史者，并要系好安全带，在高空作业时不准往

下扔东西，以免伤人。

4.9绑架子时，下方不准站人或通行，防止架倒杆掉伤人，架所放工具要稳妥，省

得掉下伤人。

4.10两人以上抬东西时，先要垫好放置物，用力要均匀，起落要一致，不得私自撒

手。

4.11用滚扛搬运大件时，铺设要正，摆放要匀，防止压人伤手伤脚。

4.12用撬棍撬重物时，脚要站稳，防止用力过猛闪身伤人手脚不可伸入重物下面，

防止压伤。

4.13用千斤顶（或油压顶机）时，基面要平，垫块要牢，防止偏斜重物打滑伤人。

4.14用铲车时应由专门司机驾驶，铲运机件时要低中速行驶，不得超高，超负荷使

用，除驾驶员外，各部严禁站人。

4.15用倒链时，防止重链脱钩、扭劲、防止手拉链出槽卡死，当要停放起重物时手

拉链要锁死，防止跑链发生事故。

4.16使用起重机、卷扬机时要由技术纯熟日勺人操作，司机与操作者要精力集中，听

从统一指挥。

4.17在铁路两旁堆放机件时，必须距轨道1.5米以上，当吊运易燃易爆危险品时，需

另制定安全措施，否则不容许吊运。

4.18开起重时严禁大车、小车卷扬同步开动。

4.19多种卷扬机、起重机均需装有行程安全限制器，否则严禁使用。

4.20钢丝绳严禁与电缆线交叉使用，如条件所限，必须采用绝缘隔离措施，以防电

缆线损坏钢丝绳，发生起吊事故。

4.21工作结束要清理好现场，不得有障碍物影响机械运转。

5车床安全技术操作规程

5.1开车前各手柄需在空档位置.，用手转动主轴无障碍物后可开慢车，运行到润滑

后再进行工作。卡活儿要牢稳，并保持刀具与卡盘有一定距离，免的碰坏刀架

与卡盘，变换走刀箱手柄位置和变化主轴转数均需停车进行。

5.2装卡重量较大日勺工件时，应用木板保护床面。下班时如活儿没完不能包下时，

应加支撑以保护主轴。

5.3细长的工件要用跟刀架，伸出床头箱部分要有人监护但伸出部位不能太长，免

得甩弯伤人。

5.4车偏重工件时要加平衡铁，保护卡盘重心平衡，并要盘车一周检查有无阻碍。

5.5卡回旋转H勺甩出方向和铁屑飞溅方向不得站人。

5.6不容许隔着在运转的车床传递物品。

5.7床面上，刀架上不容许放置工具、材料等物，省得掉落伤人，更不容许在床面

上，卡盘上敲击或校正工件。

5.8使用顶尖时，顶尖芯子伸出长度不容许超过顶尖长度的二分之一，高速切削时

要用活顶尖。

5.9用神刀光活时，用刀要均匀合适，并防止卡盘爪子伤人。

5.10装卡工件，测量尺寸需要停车进行，防止发生意外或损坏量具。

5.11车铜活和高速切削时需戴好眼镜，车铁铸或碳棒之类要戴口罩，操作时严禁戴

手套。

5.12清理铁屑时需用铁钩等工具，不得用手去拉拽。

5.13不得用手或拿棉纱去触摸旋转日勺工件。

6刨床安全技术操作规程

6.1开车前各手柄均应板到对的位置。液压刨床在启动主

6.2龙门刨床工作行程控制挡块间的距离调整要合适并结实，尤其注意行程开关日勺方

位要对的无误，并认真对电机组、电器设备进行检查，确认无误方可启动运行。

6.3龙门刨床电机组启动后，待床身道轨中有润滑油流出时方可开动工作台。

6.4龙门刨床运行时，人不得在床面上和工作台行程范围内站立或通行，以防机械、

电器失灵伤人。

6.5刨刀卡好后要离开件略远些来回空跑一次，以校准刀具位置，省得开车发生碰撞

刀具事故。

6.6操作者站在床身侧面，切勿把头靠近刀架行程内查看工件。

6.7查看、测量工件时要停车进行，免提损坏量具和发生意外。

6.8工件、工具装卡要牢稳；行程长短要对的；保险限位开关要拧紧。

6.9移动工作台、刀架和模梁时，不管手动、自动、迅速慢速，均不可超过极限位置,

夹紧构件，并应牢固。

6.10刨床运行时严禁装卸或调整工件严禁变速及调整行程。

6.11假如刨床较长时间的停车时，应将牛头刨床日勺滑枕和龙门刨床的工作台停放在对

的位置，使得受力均衡，防止道轨面发生变形。

6.12龙门刨床两人操作时应互相照顾。

6.13液压和牛头刨床加工斜面时，要注意刀架行程和床身日勺距离，防止开车时发生意

外牛头落地事故。龙门刨床刀架迅速移动时应将摇把拿下，以防摇把飞脱伤人。

7钻床安全技术操作规程

7.1工件、钻具、夹具等需牢稳结实，加工薄件、小件时严禁直接用手拿着，必须用

虎钳等类似夹具紧固钻削，防止工件飞出伤人。

7.2清理切屑、粉沫屑等应用铁钩、毛刷工具，不得用手拉、嘴吹，以防伤手伤眼，

严禁戴手套操作。

7.3摇擘钻上下行程和进刀机构转动部分调整好后应锁紧并注意摇擘迥转半径，半径

内不得7T障碍物。

7.4工作时不得用手抓心轴和触摸钻头，不容许用眼看、手摸钻孔日勺下面与否钻通，

防止发生意外。

7.5如发生钻头和工件同步旋转，应立即停车，不容许用手去刹车。

7.6测量工件、更换钻头、变化进刀量均应停车进行。

7.7如使用液压传动钻床，开始工作时调速手柄应在零位调速时应逐层缓调，不容许

一下子调到高速，防止损坏原件。

8卷板机安全操作规程

8.1用前首先检查刀闸，按钮及开降轮与否完好，方克使用。

8.2检查各轴瓦及减速机与否有充足良好日勺润滑。

8.3严禁开机引料，开机后注意手脚切勿卷入轴内。

8.4钢板卷进尾端时，要作到精确停机，躲开正面，省得工件掉下或折回伤人。

8.5操作时活动轴压紧力不应过大，以防止工件出现死弯或超负荷损坏机件。

8.6操作时要有专人指挥，操作者精力集中、动作协调。

8.7工件卷好后大件用吊车吊取，注意吊钩，钢丝绳必须结实，当用人力拾取时要

用力均衡，起落一致，切勿碰伤手脚。

9砂轮机、手砂轮安全技术操作规程

9.1砂轮机使用前，首先检查防护设施必须完好无缺，机件牢固可靠，砂轮片无裂

纹、掉块、松动状况，直径必须不小于两侧夹板，另一方面检查开关要敏捷、

设备有良好接地线，防止漏电伤人，然后用手拨动一下轮片，运转要灵活，不

符合规定不准使用。

9.2操作人员衣着要紧，戴好防护眼镜，避开砂轮旋转方向，精力要高度集中，不

许戴手套或用棉丝垫拿较小工件，有异常声音或异常现象要立即采用应急措施。

9.3砂轮机与工件接触面要适度，用力均匀合适，工件在砂轮片中心线上进行，不

须在端面磨工件，严禁打磨大型、较重特粗糙日勺物件。

9.4砂轮机运转中，非操作人员要远离，非机电、技术工人及不懂砂轮机件性能H勺

工人严禁使用。

9.5发现轮片过小、歪斜、偏重、掉块、裂纹等，要及时更换。新装、更换砂轮片

时，应先检查砂轮质量，把套垫和砂轮机眼对好，用力要均匀合适，上紧螺丝,

保持砂轮片与轴同心。

9.6使用完毕要清理现场，方可拜别。

10喷灯安全技术操作规程

10.1不熟悉喷灯使用措施H勺人员，不准私自使用喷灯。

10.2喷灯必须符合下列规定方可点火。

A油筒不漏雨，喷头嘴无堵塞，丝扣不漏油。

B油筒内的油量不超过油筒容积的1/3。

C加油的I螺丝不松动。

10.3用喷灯工作时应遵守下列事项

A点火时不准将喷灯嘴对着人或易燃物品。

B油筒内压力不可过高。

C工作地点不准靠近易燃物品和带电体。

10.4不准把喷灯放在温度高的物体上。

10.5使用H勺油必须是符合规定日勺油。

10.6使用后应放进8压力，待冷却后放到归定的地方。

10.7喷灯加油、放油时应远离火源，拆卸、修理、更换火嘴，必须在冷却后进行。

11手电钻安全技术操作规程。

11.1手电钻在使用前进行正常检查如下各项:

A外壳、手柄有否裂缝和破损。

B保护接地线或接零线连接与否对的、牢固可靠。

C软电缆或软线与否完好无损。

D插头与否完好，开关动作与否正常、灵活、有无缺陷破裂。

E电气保护装置与否良好，机械防护装置与否完好。

F工具运转部分与否转动、灵活、无障碍。

以上各条均符合规定方可使用。

11.2长期搁置不用日勺工具在使用前必须测量绝缘电阻，职果绝缘电阻不不小于规定

的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后方可使用。

11.3非专职人员不得私自拆卸和修理手电钻。

11.4用大型电钻打眼必须三人以上，抬电钻时必须两人把着钻抬平扶直用腿靠位，

钻头与工件成90°角。

11.5压木工人必须保持挂勾与电钻平行，钻头顶尖入眼后先轻压，等切削刃划入工

件后，保持电钻垂直，再合适加大压力，但后力不能过大，以防烧坏电钻。

11.6使用压板眼，必须注意压扣与电钻平行，操作时要严防压丝脱扣，将手压伤。

11.7不准用手去摸旋转铁屑，电钻线必须高开旋转钻头，以防绞断、导致触电事故。

11.8使用手电钻，不准手持电源线或钻头。

12电葫芦安全操作规程

12.1电葫芦床起重机具操作者必须懂“起重安全技术操作”，并遵照执行，否则不准

启动。

12.2吊运前首先应理解本机的额定负荷功能，检查操作按钮与否敏捷，吊钩、滑轮、

钢丝绳与否安全合格，否则不能启动。

12.3吊运时必须有人监护或指挥，开降要稳，尤其要注意如下几点：

A捆扎对的，重心合适。

B不许超载使用。

C只准垂直起吊，严禁斜拉。

D起吊重物下不许站人或通行。

E吊运时严禁人、浮物在吊运物上。

12.4作业完毕后，将电葫芦开到合适处停好，切断电源，清理吊运现场。

13卷扬机安全技术操作规程

13.1开车前先检查地锚、地角与否牢固，离合器、制动器棘轮棘爪与否可靠无异常,

传动部位与否良好，安全防护装置与否齐全、牢固、有效、否则不准使用。

13.2钢丝绳在卷筒上要排列整洁、无断股、不准所有放光。

13.3操作人员要精神集中，听从指挥；看准信号，当重物悬空时，要挂上死闸，听

到降落信号时，等人离开后，才能缓慢降落。

13.4不准超过卷扬规定的卷扬重量，不懂卷扬机性能的临时工、民工严禁使用。

13.5吊物时不准歪拉斜拉，只准垂直起吊，除操作人员外必须另有一人指挥或作安

全监护。

13.6有如下状况之一者不许起吊：捆绑、吊挂不牢或不平衡而也许滑动；重物棱角

处与钢丝绳之间未加衬垫；被吊物体上有人或浮置物；工作场地灰暗，无法看

清被吊物和指挥信号等。

13.7吊装重大物件时，必须由起重工指挥，遵守起重工安全技术操作规程。

14电焊安全技术操作规程

14.1电焊机、配电盘的金属外壳待均需接地或接零线。

14.2电焊线不得横越马路，氧气瓶、乙焕器及起重钢丝绳架，破皮部分要用绝缘物

包扎好。

14.3接电源或处理电焊机故障需找电工，不得自己私自处理，合电闸时要侧身。

14.4焊工操作需穿绝缘鞋，在潮湿地点工作时，必须用绝缘板垫好。

14.5雨天不得露天施焊，防止电焊机浸水发生危险。

14.6焊工操作需穿戴好防护用品如手套、鞋套等，如多台焊机同步施焊时需设挡光

板。

14.7焊接青黄铜件，需保持良好的通风；以防中毒。

14.8在容器内或大型管道内工作时应设置通风设施，保持空气流通。

14.9严禁对尚存有压力的容器或管路施焊。

14.10盛装过易燃烧易爆的I物质容器或管道，如煤粉管道必须将内部清洗洁净吹干方

准施焊，焊前并打开所有H勺孔盖。

14.11距易燃易爆物品10米内不容许施焊，高空作业下面不准有易燃、易爆物品。

14.12长时间持续工作日勺焊机温度不准超过70℃o

14.13在加热机、篦冷机等交叉高空作业时，需系好安全带戴好安全帽。

14.14电焊线严禁与钢丝绳交叉使用，应采用绝缘隔离措施以防损坏钢丝绳导致起吊

事故。

14.15多种检修，接地线应靠近或直接连接在施焊设备上，严禁用其他设备做为导线,

引起运转设备短路和发生故障。

14.16工作完后要清理现场，机内外不准有杂物，灭掉也许引起燃烧爆炸的火种。

15气焊、气割安全技术操作规程

15.1安装乙快发生器的房间要与其他房间隔开，电器照明需防爆，室内绝对严禁明

火。

15.24毫米如下的碎电石不容许使用，乙焕发生器内水温不得高于60℃,乙快器冻

结后不准用火烤，只能用温水化开使用。

15.3电石应放置在干燥通风日勺地点，换电石时严禁吸烟，严禁将头部伸向电石筒上

方。

15.4乙快发生器必须配装水封器，并保持水风器水位合适以防止回火发生意外。

15.5搬运氧气瓶时防止滚动和撞击，氧气瓶不准放在阳光下暴晒，阀门严防与脂油

沾染，用后要盖好瓶盖。

15.6氧气瓶阀门结冻时不准用锤击、火烤，需用温水化使用，使用时氧气必须得通

过减压阀，氧气瓶内氧气不许用劲，应保留一种大气压力。

15.7焊接点火时应先开氧气阀，后开乙快阀，在熄火或回火时，要先关乙快阀，后

关氧气阀。

15.8操作中发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙焕阀，氧气阀，然后把炸枪放在

净水中冷却，不应采用握弯乙快管来防止回火。

15.9焊割盛过可燃物质的容器时，需要苛性碱液洗涤吹干并打开所有口勺孔盖、空口

向上，然后才能施工。

15.10严禁焊割尚存压力日勺容器，焊割煤粉仓、煤粉管、煤气、乙燃气管道时必须经

过特殊处理，防止火灾和爆炸。

15.11在容器、大型管道内焊割时，须有人监护，必要时装设通风设施。

15.12严禁将乙焕发生器停放在高压线下或障爱物下。

15.13焊割时不许将乙烘，氧气带缠在身上或骑在跨下，以免烧伤。

15.14焊割操作时，氧气瓶、乙焕器及其他易燃易爆物品均需距10米以外，以防止

火灾或爆炸事故。

15.15登高作业需系好安全带，不准向下抛扔东西。

15.16氧气瓶与乙快瓶不准堆放在一起，距离必须符合安全规程。

15.17工作完毕需清理现场杂物，灭掉一切也许引起燃爆口勺火种。

16氧气瓶储存规定。

16.1寄存氧气瓶的仓库，应当是单层，轻制屋顶的2级耐火建筑。

16.2库内温度不得超过35℃。

16.3库房温度自地面板至垛口不得不不小于7.5米。

16.4气瓶仓库口勺最大容量不应超过3000瓶。

16.5库房地面应采用不产生火花的材料，如沥青混凝土铺砌。

16.6氧气瓶仓库周围10米内，严禁堆放易燃、易爆物品和动用火。

16.7仓库内不准储存可燃气瓶。

16.8氧气瓶仓库内不准寄存油质一类的物品。

16.9氧气瓶寄存在库内,应放置整洁,直立放置时,应有栏杆或支架,加以固定和扎牢,

以防倾倒。

16.10库内气瓶都应盖上瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘土侵入气门口内。

17气瓶日勺搬运规定

17.1氧气瓶运送前应装上安全帽（即瓶帽）并拧紧。

17.2装有氧气瓶的车辆应有危险品的标志，夏季应合适覆盖，防止爆炸。

17.3氧气瓶装车后,应妥善地加以固定，防止碰撞,摩擦和滚动。

17.4用汽车运送时，氧气瓶应横放在车厢里，易燃、易爆、油脂有油污的物品，不

得与氧气瓶混装在一起。

17.5氧气瓶应轻放装、轻卸，严禁从高处向下滚动和在地面上滚动，防止剧烈震动、

冲击，以防气体膨胀爆炸。

17.6卸车后的氧气瓶，应用设有减震装置日勺胶轮车辆搬运以减少震动，保证安全。

17.7氧气瓶不得用起重机直接挂链吊运，在建筑施工中必须吊运时，应装入吊篮或

合适日勺台架上进行吊运。

18使用乙燃瓶时应遵守下列规定：

18.1严禁敲击，碰撞。

18.2不准靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火日勺距离一般不不不小于10M

（高空作业时，应是与垂直地面处日勺平行距离）。

18.3瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃如下的温水解冻。

18.4吊装、搬运时应使用夹具和防震的运送车，严禁用电磁起重和链绳吊装搬运。

18.5严禁放置在通风不良及有放射性射线日勺场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

18.6工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上同步使用乙焕瓶和氧气

瓶，应尽量防止放在一起，不不不小于5米。

18.7使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

18.8必须装设专用H勺减压器，回火防止器，启动时，操作者应站在阀口测后方，动

作要轻缓。

18.9压力不得超过0.15MPA输气流速不应超过1.5〜2.0nf7时瓶。

18.10严禁同汞制品与乙快接触，必须使用同合金器具时，合金含铜量低于70机

18.11瓶内气体严禁用尽，必须留有不低与下表规定H勺剩余压力。

环境温度U<00—1515—2525—40

剩余压力MPA0.050.10.20.3

乙快瓶内剩余压力与环境温度关系

19储存乙快瓶时应遵守下列规定。

19.1在使用乙快瓶的现场，储存量不得超过5瓶，如超过5瓶至20瓶，应在现场或

车间内用非燃烧体或难燃烧体隔成单独的储存间。超过20瓶，应设置乙快瓶库,

储存量不超过40瓶的乙快瓶库，可与耐火等级不低于二级啊生产厂房比毗连建

造，其毗连的I墙应是无门，窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

19.2储存间与明火或散发火花地点的距离，不得不不小于15米，且不应设在地下室

或半地下室。

19.3储存间应有良好的通风，降温等设施，要防止阳光直射，要保证运送道路畅通,

在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火）。

19.4乙燃瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。

19.5严禁与氧气瓶及易燃物品同步储存。

19.6储存间应用专人管理，在醒目日勺地方应设置“乙缺危险”、“严禁烟火”的标志。

19.7乙焕瓶库H勺设计建造，应符合TJ16《建筑设计防火规定》和TJ31《乙族站设计

规范》（试行）日勺有关规定。

19.8乙燃瓶发生事故时，发生事故日勺单位，必须贯彻执行国家劳动总局颁布欧I《蒸

气锅炉、压力容器事故汇报措施》及时上报管理部门和当地劳动部门，爆炸事

故，应及时汇报国家劳动总局。

20运送乙燃瓶时，应遵守下列规定：

20.1应轻装卸，严禁抛、渭•、滚、碰。

20.2汽车装运时，应妥善固定、横向排放。头部朝向一方不得超过车厢高度、直立

排放，车厢高度不得低于瓶高H勺三分之二。

20.3夏季要有遮阳设施、防止曝晒炎热地区应防匚白天运送。

20.4车上严禁烟火、并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。

20.5严禁与氧气瓶及易燃物品同车运送。

20.6严格遵守交通和公安部门颁发的危险品运送条理及有关规定。

21值班电工安全技术操作规程。

21.1总则。

21.1.1本规程根据国家建材局颁发日勺企业管理三大规程的规定和水电部颁发日勺电业

安全工作规程结合我厂的详细状况、为保证各分长处室日勺安全供用电而制定。

21.1.2本规程合用于北京太行前景水泥有限企业.

21.1.3我司所有的电工应严格执行有关安全技术操作规程，

同步还必须遵守水电部颁发的“电业安全工作规程”。

21.2安全工作规程

21.2.1值班（维修）电工应具有日勺条件：

21.2.1.1精神正常，无阻碍工作日勺病症。

21.2.1.2掌握触电急救法和人工呼吸法。

21.2.1.3理解电气基本知识、熟悉现场状况、掌握基本操作措施。

21.2.1.4新调入H勺电工和原属本单位的电工，因某种原因离动工作岗位时间较长

者，在担任值班工作前，必须进行安全教育熟悉现场状况，并学习有关

规程制度、经安全技术操作规程考试合格后方能上岗担任值班工作。

21.2.2保证安全H勺技术措施：

21.2.2.1参与电气作业的人员要设一名负责人、负责作业人员的安全工作、或设

一名安全员负责安全工作。工作负责人或安全员应由有实践经验的担

任。其职责：

A检查交待现场安全措施，保证对的齐全。

B在工作中督促监护工作人员、遵守有关规程制度、使其安全完毕任务。

21.2.2.2电工班运行值班人员要检查安全措施与否齐全并向工作负责人交待安

全措施、指明带电设备H勺位置及注意事项。

21.2.2.3工作负责人要离动工作地点时、应指定专人代理并把工作任务、安全措

施交待清晰、并告知值班运行人员。

21.2.2.4工作人员在工作结束后，应将现场清理完毕，人员退出现场后会同有关

运行值班人员，检查验收无问题可告竣工。

21.2.2.5工作结束后，运行值班电工完毕下列工作后方可送电。

A拆除池线、短路线和其他有关在检修中所设置H勺安全措施，并检查工

作回路良好，操作回路和保护设施动作对的可靠。

B按生产规定和有关规定进行操作送电。

21.2.2.6工作间断、人员离开现场时，若紧急需要送电时，必须完毕下列工作方

可进行。

A工作班（或作业组）承担的打扫或检修设备，经全面检查，确实具

有送电条件。

B拆除临时遮栏、地线、标示牌，恢复常设遮栏摘下在此工作H勺标示

牌，挂“有电危险”的标示牌。

C工作班（或作业组）人员未回到工作地点此前应设专人看守，以便

告知工作人员，设备已合闸送电，不许继续工作。工作负责人在未

向运行值班人员办理竣工手续前，守候人员不准离开守候地点。

21.2.2.7检修中部分回路需送电时，工作负责人和运行值班人员，应在运行记录

或工作票上填写安全措施日勺变更和注意事项。

21.2.2.8各处室的变压器和高压电动机以及高压电动要拖动日勺主机设备检修时，

必须按照总降压变电站日勺有关规定办理停电手续（办理停电卡片、摘牌

等）。总降不仅停掉该回路的断路器，并且要拉开隔离开关，拿掉操作

电源控制保险，并挂对应的标示牌。送电时办理送电手续，停送电手续

要运行值班电工办理。

21.2.3保证安全H勺技术措施

21.2.3.1停电检修时，需要将如下设备断开电源：

A停电检修设备的导电部分

B工作人员在工作中可占据的I范围与带电部分最小安全距离如下表：

设备电压（KV）有遮栏（M）无遮栏（M）

10如下0.350.7

350.601

等于或不小于上述距离日勺设备可不停电，若距离不够，又不能停电时应

经有关人员讨论，采用可靠日勺安全措施，并经领导同意后方可进行工作。

21.2.3.2停电检修的设备，必须将各方面也许来电的设备都断开，并且有明显的

断开点（包括电压互感器，二次线，直流保险等）。

21.2.3.3根据工作内容、地点、设备状况等在刀闸或开关把手上合适选挂下列标

示牌：

A高压危险:

B有人工作；

C不许合闸；

D在此工作；

E接地等。

21.2.3.4部分停电工作，对于也许靠近的带电部分与带电设备不不小于安全距离

时，应加装遮栏或绝缘板。在装绝缘板时，必须戴绝缘手套，并有人监

护。

21.2.3.5工作前必须对施工设备进行验电，验电时应使用合格H勺验电器。验电前

应在带电设备上检查验电器的对时性。高压验电时二人进行，并戴绝缘

手套穿绝缘靴，阴雨开验电时应采用措施，设备验电应在断路点停电区

段两端分别验电。

21.2.3.6施工设备各侧有明显的断进点，可不经验电，经放电后方可接地线或短

路线。

21.2.3.7设备的位置信号，不能作设备有无电压的根据只能作为参照。

21.2.3.8地线的I拆装要做到如下几点：

A装拆地线必须二人进行，并戴绝缘手套。

B装拆地线应在设备验明无电后立即进行。

C装地线时，应先装接地端，后接导线端，拆地线次序与此相反。

D地线应装在明显地点，接触牢固可靠，使工作人员处在地线保护中间;

并与带电部分保持安全距离。

E接地线和短路线应有编号，并在固定地点存主放使用前应检查地线有

无严重损伤，其截面应符合短路电流日勺规定。装前就详细检查损坏

状况及时修复，严禁使用不合格H勺导线做接地线或短路线，接地时

必须使用专门的线夹固定在导线上，严禁用缠绕日勺措施进行接地和

短路。接地线最小截面不得不不小于25mm2（必须是多股裸软铜线）。

F工作人员在工作中，自行装设的地线，短路线工作完后应立即拆除。

J装拆地线应做好记录，交接班时应交待清晰。

21.2.3.9高压设备发生接地时，人员对故障点的安全距离：

室内：4m以外，室外：8m以外

采用措施后（如穿绝缘统靴等）不在此限。

21.2.3.10在离开地面的设备上工作时，要根据详细状况采用必要的安全措施，如

系安全带。上下传递物件时要事先联络以防伤人，传递物件不得上下抛

掷。

21.2.3.11附近有雷电时，应停止在进线构架上工作。

21.2.3.12用靠梯进行作业时，梯子必须牢固可靠，放置角度合适，梯子底部应有

防滑措施0人字梯应有限制开角度的拉链，梯子应保持与带电部分的安

全距离。

21.2.3.13梯子上有人工作时不得移动梯子，一般不准二人在一种梯子上工作。

21.2.3.14用兆欧表测量绝缘电阻时，被试物一定与电源断开，试验时防止与人体

接触，试验后被试物必须放电。

21.2.3.15带电工作或临近带电设备及带电设备外壳上的工作，应设专人监护，不

得擅离职守，严禁用手触摸带电设备H勺绝缘部分。

21.2.3.16带电工作必须采用安全措施，并经领导同意后方可进行工作。

21.2.3.17使用喷灯时火焰与带电部分的距离；

电压在10KV如下者不得不不小于1.5m,电压在10KV以上者不得

不不小于3m,不得在带电导线，带电设备附近将喷灯点火。

21.2.3.18遇有电气设备着火时，应立即将有关设备日勺电源切断，然后进行救火。

对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器（低压设备）或四氯化

碳灭火器（高压设备）灭火。不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应

使用泡沫灭火器或干燥的沙子等灭火。

21.2.3.19常用H勺电气绝缘工具要定期试验，详细规定见下表：

电压泄漏

序交流耐压时间

名称等级周期电流附注

号(KV)min

(KV)(MA)

6-1044

1绝缘棒每年次5

35以I：四倍相电压

6-1030

2绝缘挡板每年一次5

3580

绝缘

335如下每年一次三倍线电压5

夹钳

发光电压不高

6-10每六个月40

4验电笔5于额定电压的

一次

20-3510525%

绝缘高压每六个月8W6

51

手套低压一次2.5(2.5

橡胶绝每六个月

6高压1.51W7.5

缘靴一次

每六个月105

7绝缘绳高压5

一次0.5m

常用的电气绝缘工具试验规定表:

21.2.3.20电气设备分为高压和低压。对地电压在250伏以上为高压，对地电压在

250伏如下为低压。36V,24V、12V为安全电压，安全电压必须由特定

的电源供电、特定电源包括独立电源和安全隔离变压器。在有触电危险

的场所使用36伏手持灯或手持电动工具。特殊危险的场所使用24伏或

12伏电压。

21.3安全操作规程

21.3.1倒闸操作制度

21.3.1.1各分厂处室的变压器的操作要经分厂领导或机电部领导同意。

21.3.1.2上列状况