二次结构施工施工方法及工艺要求

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二次结构施工施工方法及工艺要求

目录

6.1施工工艺流程........................................................................-1-

6.1.1加气混凝土砌块施工流程.........................................................-1-

6.1.2AAC轻质板墙施工流程、...........................................................-1-

6.2加气混凝土砌块墙体施工要点..........................................................-1-

6.2.1一般规定........................................................................-1-

6.2.2砌筑施工要点....................................................................-2-

6.2.3构造柱施工要点..................................................................-3-

6.2.4水平系梁施工要点...............................................................-3-

6.2.5钢筋施工要点....................................................................-4-

6.2.6模板施工要点....................................................................-4-

6.2.7混凝土施工要点..................................................................-5-

6.2.8混凝土反坎施工要点..............................................................-5-

6.2.9砌筑亮点做法....................................................................-6-

6.3AAC轻质板墙施工要点................................................................-7-

6.3.1板材现场卸货、堆放及运检........................................................-7-

6.3.2施匚工艺........................................................................-8-

6.3.3板墙施工要点....................................................................-9-

6.4验收标准...........................................................................-18-

6.4.1加气混凝土砌块墙体验收标准....................................................-18-

6.4.2AAC轻质板墙墙体验收标准.......................................................-19-

6.5验收程序............................................................................-20-

6.6验收内容...........................................................................-21-

6.7验收人员............................................................................-24-

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6.1施工工艺流程

6.1.1加气混凝土砌块施工流程

砌体工程先施工实体样板，样板施工完成后，经总包单位项目总工程师高庆辉、监理

总监理工程师尚善豹、建设单位现场负责人李宝印，三方验收合格后再进行大面积施工。

图6.2・1砌体施工工艺流程

6.1.2AAC轻质板墙施工流程

现场放线f有水房间浇筑混凝土反坎一板材现场卸货、堆放一运至楼层一安装U型卡

一板材就位安装一调整并固定U型卡一下端聚合物粘接砂浆嵌缝一板缝修补一清理墙面一

验收。

6.2加气混凝土砌块墙体施工要点

6.2.1一般规定

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1、质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲

凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。依的内部组织应结

实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。酥砖及严重变形的病均应作废品处理。

2、蒸压砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。

3、蒸压砌体应提前Id-2d湿度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑，相对

含水率宜为40虹50机

4、使用较潮湿的加气混凝土砌块砌筑墙体，除会加大砌体收缩，易导致墙体裂缝产

生外，还易产生“走浆”现象，墙体稳定性差，并影响灰缝的砂浆饱满度和砌体抗剪强度，

故使用前应防止雨淋。

6.2.2砌筑施工要点

1、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门

窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

图6.2.2皮数杆设置示意图

2、根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖揩底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺

寸可作适当调整），组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品

种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

3、加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰挤浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后

将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，待砌完墙体后，砂浆未终凝之

前，采用人工勾缝。

4、加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为1/2砌块

长度，并不小于1/3砌块长度。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Q6的拉结钢筋，

拉结筋沿墙全长贯通设置。

5、每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门

窗洞口侧边或构造柱处间断。

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顶设一道，外墙如无洞口，在墙高中部处设一道。墙厚大于250mm时，水平系梁钢筋宜设

置3C10当水平系梁兼作过梁时，水平系梁下部应增加钢筋，当门窗洞口宽度W1800时为

2C12,当1800〈门窗洞口宽度W3000时为2c14。水平系梁设置详见下图。

图6.2.4“无洞口水平系梁设置

图6.2.4-2无洞口水平系梁设置

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图6.2.4・3剖面详图

6.2.5钢筋施工要点

钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级纲

筋末端应作180。弯钩。

构造柱、水平系梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一处搭接，其

搭接长度为50d,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。构造柱、水平系梁钢筋

保护层厚度为20mm,灰缝中拉结筋外露砂浆厚度不小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外

侧固定水泥垫块保证。

拉结筋采用绑扎搭接，搭接长度为55d,且不小于400mm。

6.2.6模板施工要点

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构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用12nlm厚木胶合板，次龙骨采用50X70mm木

方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距500-600mm,在墙体隔断一面采用＜H4

对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶条贴紧，支撑牢同，

防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以

便清理模板内的杂物，清除后封闭。

图6.2.6,构造柱模板加固示意图

6.2.7混凝土施工要点

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残

块、砖渣等杂物清理干净。

二次结构的圈梁、构造柱、过梁混凝土均选用C25细石混凝土。

浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，

严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。

浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在

接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝

±0

6.2.8混凝土反坎施工要点

1、卫生间、茶水间等有水房间混凝土反坎采用C20混凝土浇筑；

2、宽度等同于墙宽：

3、模板支设前根据放线定位进行墙体侧面楼板板面凿毛处理；

4、模板内侧采用混凝土垫块进行支撑，外侧采用木夹加固，严禁铁丝加固。

5、挡水反坎设置：从结构面浇筑细石碎挡水坎，挡水坎要一次性整体浇筑完成，结

构接触面按施工缝要求进行凿毛等处理。

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6墙身防潮层：首层砌体底部均应做防潮反坎，高度300nlm（从较高地面算起）。

图6.2.8-1现场施工图

6.2.9砌筑亮点做法

1、电箱采用“C”型预制块预留配电箱洞口

1）根据设计图纸及电箱厂家提供数据确定户内强、弱电箱尺寸；

2）根据电箱尺寸确定“C”型预制块尺寸，为满足电箱定位准确度，“C”型预制块内

径尺寸比电箱外径尺寸均大50mm,并对预制块预制人员及墙体砌筑人员进行交底；

3）“C”型预制块预留高度及定位按照图纸及交底尺寸进行固定；

4）墙体砌筑完成后，待砌筑墙体达到一定强度后，进行强、弱电箱安装。

6.2.9-1现场施工图

2、穿墙套管验预制块

1）利用BIM技术进行综合管线排布，对管道穿墙位置、标高进行精确化定位；

2）根据穿墙管道规格选搭套管规格，套管长度根据二次结构墙体装饰面层厚度确定；

3）穿墙套管预制块制作完成后交土建专业工程师进行二次结构墙体排版；

4）预制套管放置时需根据综合排布图纸标高、位置进行精确复核。

3、在构造柱马牙槎两侧粘贴密封条，如海绵条、KT板条等，提高模板的严密性，防

止碎漏浆。

工艺流程沿马牙槎边缘粘贴密封条T模板安装、加固一碎浇筑一拆模一砂养护

1沿马牙槎边缘粘贴密封条；封模时，模板与墙体挤压密封。

控制要点

2混凝土浇筑7天后，拆除构造柱模板，揭除密封条。

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3密封条应弹性良好，粘贴顺直、固定牢固。

实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。

图629-2亮点做法•设置KT板

4、构造柱模板采用对拉螺栓柱中加固，减少砌体墙上留洞、开洞加固；顶部设置喇

叭口模板，便于碎浇满、密实。

墙体砌筑T粘贴密封胶条一封模加固、留设喇叭口―构造柱浇筑一模板拆除

工艺流程

一喇叭口碎剔凿

1双面胶粘帖需顺直、连续。

2模板支设牢固。

控制要点

3喇叭口需高于构造柱顶部，碎浇筑要高过柱顶30-50mm。模板拆除后待碎强

度达到施工缝剔凿要求后，将多余位剔凿清除干净。

实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。

图6.2.9・3亮点做法•设置喇叭口模板

6.3AAC轻质板墙施工要点

6.3.1板材现场卸货、堆放及运输

AAC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及

安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地

进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。

板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带

捆绑于板材两端600nlm处，吊带规格为2176nl*100nmi,每一捆板材一次起吊，根据卸料平

分限载要求每次起吊重量不超过0.8T,落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要

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有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。

为方便驳运板材；卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的

通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。

板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰

撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等

宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷

载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。

板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补,

原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每

次修补厚度不宜＞7mm,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观

尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护

措施。

1定位放线：依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时

测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应

进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位

置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志，

2基层处理：结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结

合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并

扫净，结合部位尽力找平，对于涉水房间需浇筑高度为200mm的防水挡台。

3当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，

避免缺棱掉角，切下板宽V2C0mm时候，不得使用。

4本工程拟采用两端U型卡连接方式固定板材。U型卡连接：先用小车车拉运AAC板

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材至安装部位下面，将U槽口里的灰尘清理干净，在板材两端采用U型钢卡,U型钢卡1.5mm

厚，宽度140cm板子一端卡7公分，与混凝土柱子接触面与要用射钉固定。板材下端与

楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在粘接砂浆结硬（•般养护3d）后取巴，

且填补同质粘接砂浆。板材拼缝及隔墙与柱、外墙及上端连接处用粘接砂浆补平。

5板材间拼缝处理

相邻板材间拼缝采用粘接砂浆处理，专用粘接砂浆要随配随用。配置的粘接砂浆应在

30分钟内用完。AAC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10〜20Hlm空隙，做法详见

细部节点图。

板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物粘

接砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，旦填补聚合物粘

接砂浆。板材与柱墙连接处做法详见细部节点图；板材之间凸起两侧挂满聚合物粘接砂斐，

将板推挤凹槽挤浆至饱满度9。%以上。表面用聚合物粘接份浆补平；板材与板材之间拼缝

用聚合物粘接砂浆补平。

图6.3.2AAC板拼缝粘结示意图

6.3.3板墙施工要点

1板材排版定制

AAC板材进场前，先根据图纸上墙体位置，到现场进行统计实测墙体安装部位的

结构净高，参照设计图纸，对AAC内墙板进行整体排版设计，确定板材加工尺寸，进

行委托加工，做到板材的合理下料及利用，避免材料浪费。

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