2025年模压成型工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年模压成型工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.模压成型车间内液压系统正常工作时，油箱油温应控制在（）范围内，超温需立即停机排查。A.20-30℃B.35-60℃C.65-80℃D.85-100℃2.操作模压机前，必须确认（）已复位，防止模具合模时撞击损坏设备或伤人。A.上模B.下模C.顶出装置D.安全门3.车间内使用的环氧树脂胶黏剂属于易燃品，其存储环境温度应低于（），且需与热源保持（）以上距离。A.25℃，1mB.30℃，2mC.35℃，3mD.40℃，4m4.模压过程中若发现模具合模压力异常波动（如突然升高或下降），正确的处理措施是（）。A.继续观察2个循环B.立即按下急停按钮，报告班组长C.调整压力设定值D.用工具敲打模具排查问题5.车间内移动模压原料（如酚醛树脂颗粒）时，应使用（）运输，避免撒漏引发滑倒风险。A.普通塑料桶B.带防漏盖的专用料斗C.编织袋D.手推车（无围挡）6.模压机操作区的照明照度应不低于（），不足时需及时报修更换灯具。A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx7.更换模具时，若模具重量超过（），必须使用行车配合吊装，严禁人工搬运。A.50kgB.100kgC.150kgD.200kg8.模压成型过程中，若原料（如不饱和聚酯）不慎溅入眼睛，应立即用（）冲洗（）分钟以上，并就医。A.热水，5B.生理盐水，10C.清水，15D.酒精，209.车间内电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻应小于（），每季度需检测并记录。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω10.冬季车间内使用暖气设备时，模具预热区与暖气管道的最小安全距离应为（），防止局部过热引发原料分解。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m11.模压机液压油泄漏时，正确的处理流程是（）。①停机断电②用吸油棉覆盖③报告维修人员④清理地面残留A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.①→③→②→④12.操作手持式模具清理工具（如气动打磨机）时，必须佩戴（）。A.防割手套+护目镜B.棉纱手套+防尘口罩C.绝缘手套+耳塞D.帆布手套+安全帽13.车间内安全通道宽度应不小于（），且严禁堆放原料、工具或废料。A.0.8mB.1mC.1.2mD.1.5m14.模压成型过程中，若发现模具导柱磨损严重（如表面出现深沟），应（）。A.继续使用，待完成当前订单B.用砂纸打磨后继续使用C.立即停用并更换备用模具D.涂抹润滑油降低摩擦15.车间内应急箱中必须配备的物品不包括（）。A.医用酒精B.止血带C.创可贴D.防化服16.模压机运行时，操作人员应站在（），严禁身体任何部位进入模具闭合区域。A.设备正前方B.操作面板侧C.安全门外侧D.模具正上方观察口17.夏季车间温度超过（）时，需开启通风降温设备，连续作业2小时应安排15分钟休息。A.28℃B.30℃C.32℃D.35℃18.使用行车吊装模具时，吊索与模具夹角应不小于（），防止脱钩。A.30°B.45°C.60°D.90°19.模压成型后，制品冷却时间不足（）严禁强行脱模，防止制品变形或模具损伤。A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟20.车间内天然气加热装置的燃气管道接口处需每月用（）检测泄漏，禁止用明火试漏。A.肥皂水B.酒精C.清水D.柴油二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.为提高效率，模压机可以在未完成上一模制品取出时启动下一模合模。（）2.模具预热时，若温度显示异常（如远低于设定值），可自行调整温控器参数。（）3.车间内临时线路需架空或穿管保护，严禁直接缠绕在设备框架上。（）4.搬运袋装原料时，应避免单手提拉袋口，防止袋子撕裂导致原料散落。（）5.模压机操作面板上的“急停按钮”仅在设备故障时使用，正常停机应按“停止”键。（）6.模具安装完成后，需进行3-5次空压测试，确认合模精度和顶出功能正常后方可生产。（）7.车间内吸烟区可设置在原料仓库附近，只要配备灭火器材即可。（）8.使用电动工具清理模具时，若电线外皮破损，可用绝缘胶布临时包裹继续使用。（）9.模压过程中若原料溢出模具，应立即用手清理，避免影响制品质量。（）10.车间内叉车行驶时，货物堆放高度不得超过操作人员视线，且需低速（≤5km/h）行驶。（）11.夏季为降温，操作人员可以穿凉鞋进入模压车间。（）12.模具存放时，应将上模与下模叠放，并用木楔固定防止滑动。（）13.发现车间内异味（如焦糊味）时，应立即停机检查，确认无明火后报告班组长。（）14.模压机液压系统压力应严格按照工艺卡设定，操作人员不得随意调整。（）15.下班后，只需关闭模压机主电源，无需切断车间总电闸。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述模压成型车间内“三违”行为的具体内容，并列举2种常见的“三违”现象。2.模压过程中可能引发的机械伤害类型有哪些？请至少列出3种，并说明对应的预防措施。3.车间内危险化学品（如固化剂、脱模剂）的存储需满足哪些安全要求？4.当模压机运行中突然停电时，操作人员应采取哪些应急措施？5.简述模压成型工在日常操作中需进行的“班前安全检查”主要内容。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某模压成型车间，工人张某在未关闭设备电源的情况下，直接用手清理模具内残留废料，此时设备突然恢复运行（因电路故障），导致张某右手被模具压伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，列出3条防范措施。案例2：夏季某日，车间温度38℃，工人李某连续操作模压机4小时未休息，因高温头晕导致误触操作按钮，模具意外合模压坏正在安装的新模具，造成经济损失1.2万元。问题：指出作业过程中的违规行为，说明高温作业的安全管理要求。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.B8.C9.B10.B11.A12.A13.C14.C15.D16.C17.C18.B19.B20.A二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.×三、简答题1.“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。常见现象：①班组长强令未佩戴护目镜的工人操作打磨机；②工人在设备运行时跨越安全围栏；③工作期间擅自脱岗导致设备无人监控。2.机械伤害类型及预防：①模具合模挤压伤（操作时保持安全距离，严禁身体进入闭合区）；②顶出装置撞击伤（检查顶出杆行程是否正常，严禁用手阻挡顶出）；③传动部件（如齿轮、皮带）卷入伤（设备运行时关闭防护罩，严禁拆卸防护装置）。3.存储要求：①专库存放，远离热源、明火，通风良好；②分类存放（氧化剂与还原剂分开），标识清晰；③配备灭火器材（如干粉灭火器）、泄漏应急处理工具（吸油棉、沙土）；④实行双人双锁管理，建立出入库登记制度。4.应急措施：①立即确认设备状态，若模具处于闭合状态，标记当前位置；②关闭操作面板电源，防止来电后误启动；③检查模具内原料状态，若未固化需记录，待恢复供电后按异常品处理；④报告班组长，等待电工检查电路，禁止自行检修电气系统。5.班前安全检查内容：①个人防护装备（护目镜、防割手套、安全鞋）是否齐全有效；②设备状态（急停按钮、安全门联锁、液压油位、温度显示）是否正常；③模具安装是否牢固，导柱润滑是否到位；④操作区域（地面无油污、通道畅通、工具摆放整齐）是否符合安全要求；⑤工艺文件（温度、压力、时间参数）是否与当前订单一致。四、案例分析题案例1：直接原因：张某违规在设备未断电时清理模具，身体进入危险区域；设备电路故障导致意外启动。间接原因：车间安全培训不到位，工人缺乏断电挂牌上锁意识；设备日常维护缺失，未及时排查电路隐患；现场安全监管缺位，未制止违规操作。防范措施：①严格执行“断电挂牌上锁”制度（LOTO），清理模具前切断电源并挂警示牌；②加强设备电气系统定期检修，安装急停后自锁功能；③开展“三违”专项培训，强调模具清理必须双人确认。案例2：违规行为：①李某连续作业4小时未按规定休息（超过2小时应休息15分