背栓石材幕墙施工方案

背栓石材幕墙施工方案1施工准备1.1技术准备核对土建结构提供的轴线、标高基准点，按照设计图纸复核结构尺寸偏差，要求轴线基准点偏差≤2mm，每层标高偏差≤±1mm，总累计标高偏差≤20mm，超出偏差范围需协同设计、土建单位出具调整方案后方可施工。根据设计图纸绘制石材加工翻样图，对每块石材进行唯一性编号，明确孔位尺寸、安装位置，翻样图需经设计复核确认后方可下达加工订单。对施工人员开展三级技术交底，明确工序要求、质量标准、安全防护要点，专项对背栓钻孔、安装人员进行操作培训，考核合格后方可上岗。1.2材料准备所有进场材料均需提供质量合格证、性能检验报告，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用，核心材料质量参数要求如下：（1）石材：常用为花岗岩、天然石材，室外幕墙石材厚度不小于25mm，室内不小于20mm；放射性指标符合A类装修材料要求，吸水率≤0.5%，干燥弯曲强度≥8.0MPa，寒冷地区经25次冻融循环试验后无裂纹，强度损失≤20%；同一批次石材色差符合设计要求，编号清晰，无缺棱掉角、暗裂等缺陷。（2）背栓：采用旋进式或敲击式不锈钢背栓，普通内陆环境采用304不锈钢，沿海高腐蚀环境采用316不锈钢，常用规格及力学性能要求为：单只M8背栓植入25mm厚石材，有效植入深度12mm，最小抗拉拔承载力≥5kN；M10背栓有效植入深度15mm，最小抗拉拔承载力≥7kN；M12背栓有效植入深度18mm，最小抗拉拔承载力≥9kN。（3）龙骨及埋件：竖向龙骨多采用热镀锌槽钢或铝合金型材，横向龙骨采用热镀锌角钢或铝合金型材；热镀锌钢材壁厚不小于5mm，锌层厚度≥85μm；铝合金型材壁厚不小于4mm，阳极氧化膜厚度不低于15μm；预埋件采用≥10mm厚Q235B热镀锌钢板，后置埋件采用≥8mm厚Q235B热镀锌钢板，配套化学锚栓规格符合设计要求。（4）密封材料：采用中性硅酮耐候密封胶，要求邵氏硬度35~45，23℃下100%拉伸模量≤0.4N/mm²，位移能力不低于20%，需提前做密封胶与石材、背栓的相容性试验，合格后方可使用；泡沫背衬棒采用闭孔聚乙烯材质，直径符合缝宽要求。1.3机具与人员准备机具：配备全站仪、水准仪、钢卷尺、铅垂仪、专用背栓钻孔机、定位架、扭矩扳手、电动吊机、真空吸盘、打胶枪、角磨机、电焊机等，所有计量器具经检定合格，精度符合要求。人员：项目经理、技术负责人、专职质检员持证到位，特种作业人员（焊工、架子工、起重工）持有效证件上岗，背栓钻孔、石材安装工人经专项操作培训考核合格，人员数量满足施工进度要求。2测量放线依据土建基准控制点，采用全站仪投放幕墙工程竖向主控线，每10~15m设置一道，横向按楼层投放标高控制线，每楼层设置一道标高基准点。投放完成后复核主控线间距、垂直度、标高偏差，要求竖向主控线全高垂直度偏差≤10mm，相邻主控线间距偏差≤2mm，标高偏差每层≤±1mm。根据主控线投放龙骨安装定位线、石材板块边线，每块挂点的定位偏差控制在±1mm以内。超高层建筑施工时，每5层复核一次整体标高偏差，每10层复核一次竖向垂直度偏差，消除结构沉降、温度变形带来的累积误差。放线完成后报监理单位验收，合格后方可进入下道工序。3龙骨安装施工3.1埋件安装预埋件施工：土建结构施工时同步预埋埋件，安装完成后复核位置偏差，要求埋件平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤10mm，表面倾斜偏差≤2°，超出偏差的采用后置埋件补装。后置埋件施工：按照定位线钻孔，钻孔深度符合化学锚栓设计要求，清孔后植入锚栓，固化后进行拉拔试验，每100个后置埋件抽样一组3个试验，试验要求抗拉拔承载力平均值≥1.15倍设计值，最小值≥0.9倍设计值，合格后方可进行龙骨安装。3.2龙骨安装先安装竖向龙骨，竖向龙骨通过镀锌角码与埋件连接，竖向龙骨安装时预留温度伸缩缝，每间隔12~15m设置一道伸缩缝，缝宽15~20mm，满足温度变形要求，避免龙骨热胀冷缩产生应力变形。竖向龙骨安装调整完成后，安装横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨采用焊接或螺栓连接，焊接部位焊接完成后清除焊渣，补刷两道防锈漆，热镀锌镀层破损部位同步补刷防锈漆。龙骨安装偏差控制要求：竖向龙骨垂直度每米偏差≤2mm，全高偏差≤25mm；横向龙骨水平度每米偏差≤1mm，全长偏差≤3mm，相邻横向龙骨标高差≤1mm；龙骨间距偏差≤2mm。龙骨安装完成后，对节点连接防腐、垂直度、水平度进行隐蔽验收，合格后方可进行石材板块安装。4背栓钻孔与安装施工背栓孔一般采用工厂预钻孔加工，可更好保证钻孔精度，特殊异形部位采用现场钻孔，钻孔及安装要求如下：4.1钻孔参数与精度控制常用规格背栓钻孔参数如下：背栓规格钻孔直径（mm）扩孔直径（mm）扩孔深度（mm）总钻孔深度（mm）对应最小石材厚度（mm）M8111451520M101316.561825M121519.5722304.2背栓安装将背栓清洁后插入钻孔，旋进式背栓采用专用扭矩扳手拧紧，扭矩控制参数为：M8背栓扭矩15N·m，M10背栓扭矩25N·m，M12背栓扭矩35N·m，扭矩到位后背栓扩胀片完全撑开卡入扩孔部位，背栓螺杆露出石材背面长度控制为10~15mm，偏差≤1mm。设计有防水要求时，安装背栓前在孔内注入少量中性密封胶，封堵孔壁间隙，防止渗水渗入室内。背栓安装完成后，每加工100块石材抽样1块做现场拉拔试验，单只背栓抗拉拔力符合设计要求，不合格批次加倍抽样复验，仍不合格则整批返工处理。5石材板块安装施工石材板块安装按照从下往上、先大面后特殊部位的顺序施工，按照翻样图编号对号入座，具体流程如下：5.1挂座定位调整提前将铝合金挂座安装在横向龙骨上，挂座预留三维调节量，一般前后调节范围±20mm，左右调节范围±15mm，标高调节范围±10mm，满足安装调整偏差要求。5.2板块吊装定位单块石材重量小于30kg可人工安装，大于30kg采用电动吊机配合真空吸盘吊装，吊装时轻起轻放，避免碰撞石材造成暗裂。石材就位后，将背栓螺杆插入挂座的定位孔，套上垫片螺母初步固定。5.3精度调整固定初步固定后调整石材面板的位置，控制相邻石材缝宽为8~12mm（工程常用设计值为10mm），缝宽偏差≤±1mm，相邻石材板面高低差≤0.5mm，整层石材安装完成后调整整体立面垂直度、平整度，偏差符合要求后拧紧固定螺母，安装防松垫圈防止松动。石材安装允许偏差控制要求：立面垂直度，高度≤50m时偏差≤15mm，50m<高度≤100m时偏差≤20mm，高度>100m时偏差≤25mm；表面平整度偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤3mm；接缝宽度偏差≤1mm。5.4特殊部位安装阴阳角部位采用45°碰角加工，碰角间隙≤1mm，转角弧度偏差≤0.5mm；门窗洞口部位石材套割加工，套割尺寸偏差≤2mm，洞口边缘垂直度偏差≤1mm，排水坡度符合设计要求；沉降缝、伸缩缝部位石材安装，保证缝宽满足结构变形要求，采用柔性耐候密封材料填充，不得限制结构变形。当日安装完成未打胶的石材板块，风力大于5级时需做临时固定，防止板块晃动脱落。6缝槽处理与密封打胶石材板块安装验收合格后，进行缝槽清理与打胶施工：1.缝槽清理：清除缝内的灰尘、石材碎屑、水泥浮浆，保证缝槽内壁干燥清洁，对石材面板边缘粘贴美纹纸，美纹纸顺直对齐缝边，偏差≤1mm，保证打胶后边缘整齐，避免污染石材面板。2.填塞背衬棒：选用直径比缝宽大2~3mm的闭孔聚乙烯泡沫背衬棒，填入缝槽内，背衬棒填塞深度为缝宽的1/2，保证打胶厚度等于缝宽的1/2，控制打胶厚度在3~10mm之间，避免打胶过厚或过薄，背衬棒需连续填塞，不得漏填，避免密封胶三面粘结产生应力开裂。3.打胶刮平：采用中性硅酮耐候密封胶连续打胶，打胶过程均匀连续，避免裹入空气产生气泡，打胶完成后用专用刮片沿缝刮平，去除多余胶料，保证胶面光滑平整，无凹坑、气泡、开裂缺陷。4.成品清理：刮平后15分钟内撕掉美纹纸，清理石材表面残留的胶痕，未固化的胶痕采用中性清洁剂擦拭，不得用尖锐工具刮铲损伤石材。密封胶养护时间不少于7天，养护期间不得触碰、沾水，避免胶缝变形。石材幕墙与主体结构交接处、不同材质交接处、门窗洞口周边均需连续打胶密封，保证幕墙整体防水性能。7质量检验与验收1.过程验收：每道工序完成后施工单位自检，自检合格后报监理单位验收，隐蔽工程（埋件、龙骨、背栓连接）必须经监理验收合格后方可覆盖，所有检验批质量符合规范要求。2.抽样试验：后置埋件拉拔试验、背栓拉拔试验符合规范要求，每1000块石材抽样10块，每块抽取1个背栓做拉拔试验，抗拉拔力不低于设计要求，不合格加倍抽样，仍不合格则整批处理。3.外观验收：石材表面无裂纹、缺棱掉角、污染，同一立面石材色差符合设计要求，胶缝光滑顺直，无开裂、气泡等缺陷。4.竣工验收：整理完整的验收资料，包括材料合格证、复检报告、拉拔试验报告、隐蔽验收记录、施工记录、翻样图纸等，按照规范要求组织竣工验收。8安全文明施工1.高处作业：幕墙施工均为高处作业，操作人员必须系安全带，脚手架经验收合格后方可使用，操作面设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，安全网封闭严密，高空作业工具放在工具袋内，严禁抛掷物料。2.机械用电：所有电动工具做好接地接零保护，安装合格的漏电保护器，钻孔作业操作人员佩戴护目镜和绝缘手套，定期检查机具线路绝缘，破损线路立即更换。3.吊装作业：石材吊装采用专用吊具，吊具安全系数不小于6倍，吊装作业范围内设置警示标识，禁止站人，专人指挥吊装，严禁超载吊装。4.防火作业：焊接作业时配备接火斗和灭火器，清理作业下方易燃物，焊工持证上岗，每日下班前检查焊区，确认无火灾隐患后方可离开。5.文明施工：材料分类堆放整齐，石材堆放高度不超过1.5m，堆放场地平整坚实，做好防滑、防倾倒措施，每日施工完成后清理现场垃圾，分类转运，做到工完场清，减少扬尘污染。6.安全检查：每日班前进行安全交底，每周开展一次专项安全检查，发现安全隐患立即整改，整改合格后方可继续施工。9成品保护1.石材板块安装完成后，表面粘贴专用PE保护膜，保护膜完整覆盖所有面板，直至竣工验收清理时方可拆除，防止碰撞、污染。2.脚手架拆除时，专人指挥，靠近幕墙部位采用人工拆除，严禁抛掷钢管、扣件碰撞石材面板。3.后续交叉作业时，严禁在石材面板上开孔、敲击，焊接作业时采用防火板遮挡，防止焊渣烫伤腐蚀石材表面。4.密封胶施工时如污染石材，需在胶固化前用中性清洁剂清理，严禁使用酸性清洁剂腐蚀石材。5.完工后禁止在石材表面堆放重物、靠放物料，避免划痕、变形。10后期养护与维修1.幕墙交付使用后，每年至少进行一次全