泵站日常养护方案

泵站日常养护方案一、养护施工准备1、养护准备内容（1）养护准备工作的基本任务：为本养护工作建立必备的物质和技术条件，统筹安排养护人员需求和养护场地。（2）养护准备的工作内容：技术准备、物资准备、管养人员组织准备、养护场地准备和场外准备。（3）养护施工流程熟悉养护内容和范围熟悉养护内容和范围编制养护方案和计划编制材料、设备计划养护维修设备准备进场维护管养维修、管养人员准备核定设备材料成本加工订货验收入库技术交底人员维修养护操作2、组织准备为确保达到本招标项目的要求，我公司拟成立由具有多年养护经验的工程师担任养护负责人，配备专业技术资格（或职称）的养护人员为主体的养护队伍，实行统一领导，统一部署有条不紊的开展养护管理工作。根据养护作业计划，组织专业养护队伍进场，负责泵站设施机电设备、泵房及管理用房日常巡查养护和定期维修，并对技术性工种作业人员进行安全和岗位技能培训，实行持证上岗。3、技术准备进入泵站养护前，确定养护管理范围、对泵站的现状及相关操作要求，及时向养护人员进行作业技术交底，组织学习培训，使所有人员掌握技能，按操作规范熟练操作。4、机械准备根据项目的投标承诺及养护要求，设立针对本项目的固定管理用房，并配备精良的养护设备，对原有的设备进行一次全面的修整和保养工作，对需要采购的设备进行集中采购，保证养护所需的设备完好率达到100%，保证关键时刻拉得出，用得上。5、养护责任的考核制度准备本项目要求按《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ-2007）养护质量标准进行养护维修，并达到《地下排水设施及泵站日常养护考核标准》中优良等级，必须对养护人员实行岗位责任制和内部考核制度；使各养护人员明确自己的养护范围、责任以及有特殊情况及时汇报的渠道等。制定明确可行的内部考核制度，将养护质量和经济效益直接挂钩。6、养护维修的总体计划对养护工作做到认真负责，责任到人，按时巡查考评，成立2个专业养护小组，分别负责泵站机电设施养护、泵房和管理用房的日常巡查养护和定期维修。二、巡检流程建立以公司主管部门经理为组长，巡检员、现场电工、管道工及值班人员为组员的泵站维护管养的项目经理部，实行24小时巡视制度，针对不同时段的排水特点安排值班人员：·汛期：专业技术维修人员不少于5人，高、低配作业人员不少于3人；·常规期：专业技术维修人员不少于3人，高、低配作业人员不少于1人；·值班人员24小时值守，按“四值三班”轮换制配备人员，每个运行班设值巡检员1-3名，配备12名值班员；公司每月对所有泵站进行一次巡检。项目每周对所有泵站进行一次巡检。专业小组每天对所有泵站进行一次巡检。三、养护计划和方案泵站的运行维护应符合现行的国家标准GB14554和GB3096的规定。水泵、闸门、管道等泵站设备设施检查、维护时，必须采取有效的安全措施，确保人身与设备的安全。（一）、水泵维护保养本项目排水泵站的性质：雨水泵站和污水泵站；按规模划分为小（1）型、小（2）型泵站。不同排水性质和规模的泵站，应根据其设备、设施的要求进行维护。（1）为确保水泵的正常运行、延长水泵的使用寿命，水泵运行前理性检查项目有以下几项：1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；2）弹性圆柱销联轴器的轴向间隙应符合下表规定；3）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；4）泵体轴封机构的密封性能良好；5）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；6）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；7）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；8）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；9）仪器、仪表和自控系统显示应正常；10）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；11）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。（2）水泵运行时的巡视检查：1）水泵机组运行平稳，无异常振动和噪声；2）水泵应在规定的电压、电流范围内运行；3）水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过60℃，温升不应大于35℃

4）轴机构渗漏量不应滴水成线和过热；5）泵体连接管道不得发生泄漏，水泵机座螺栓应紧固；6）潜水泵运行时应保持一定的淹没深度，启动时密切观察启动电流是否正常；7）运行中，应对水泵机组加强巡视检查，贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。（3）水泵停止运行时的检查：1）轴封机构不得漏水；2）止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌现象；没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转；3）泵轴惰走时间不应太短；4）水泵机组应保持整洁。（4）长期不运行的水泵检查和试泵：1）卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；2）试泵周期不宜超过15d，试运行时间不应少于5min；3）涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水；4）潜水泵宜吊出集水池存放。（5）水泵日常维护应符合下列规定：1）水泵机组的轴承，应定期加注、更换规定牌号的润滑油或润滑脂。2）联轴器的轴向间隙和同轴应符合相关规范的规定。3）轴封机构的填料应定期检查和更换，并清除积水和污垢，机械密封，应检查渗漏状态。4）检查泵体各部联接螺栓的紧固程度。5）水泵机组外观表面不应有灰尘、油垢和锈迹，铭牌应完整清晰；6）冰冻期间水泵停止使用时，应将泵体和连接管道、进水阀内的积水放尽。有冰冻期地区安装的潜水泵冬季停用时，宜将集水池的集水放尽或将潜水泵吊出集水池。7）定期打开涡壳式泵的手孔盖，清除泵内积沉污物，检查叶轮密封环及摩擦片间隙。叶轮与密封环的径向间隙应符合下表规定；叶轮与密封环的径向间隙（mm）密封环内径半径间隙最大磨损半径极限＞80—1200.15—0.220.44＞120—1500.18—0.260.51＞150—1800.20—0.280.56＞180—2200.23—0.320.63＞220—2600.25—0.340.68＞260—2900.25—0.350.7＞290—3200.28—0.380.75＞320—3500.30—0.400.88)设有冷却水系统、润滑水系统及抽真空系统辅助装置的水泵应定期检查。9)潜水泵的日常维护=1\*GB3①运行中应定时巡视检查温度传感器是否发生报警；=2\*GB3②运行中应定时巡视检查泵泄漏传感器是否发生报警；=3\*GB3③运行中应定时巡视检查湿度传感器是否发生报警。10)开式螺旋泵的日常维护=1\*GB3①开式螺旋泵累计运行2000h，应检查减速机油箱内的油质与油量。油质不符合规定时应立即换油，油量不足时应及时补油。=2\*GB3②开式螺旋泵长时期停用时，螺旋泵轴应每月盘动一次，并变换相对停止位置。（6）水泵定期维护应符合下列规定：1）轴流泵累计运行3000h、离心泵及混流泵累计运行5000h、潜水泵累计运行8000h以上，包括不经常运行的排水泵每隔3年，均应对泵体过流部件及传动机构解体维护；2）水泵定期维护前，应制定维修技术方案和安全措施；3）水泵维护后的技术性能，应符合相关规范的规定；4）水泵定期维护后，应具有完整的维修记录及验收资料。离心式、混流式蜗壳泵的定期维护1）采用软性填料密封的轴封机构应重点检查填料涵压盖、压盖螺栓、泵轴与填料接触处的磨损情况；采用机械密封的轴封机构应重点检查动、静密封环及弹簧磨损情况，2）水泵的过流部件修补后应进行动、静平衡实验。（7）潜水泵的定期维护1）每年或累计运行4000h后，应检测电机线圈的绝缘电阻；

2）每年至少一次吊起潜水泵，检查潜水泵电机引入电缆和密封圈；

3）每年或累计运行4000h后，应检查热敏电阻传感器、轴承温度传感器、泄漏传感器、湿度传感器；

4）机械密封和油腔内的油质检查每3年一次；

5）电机轴承润滑脂每3年更换一次；6）间隙过大或损坏的叶轮、耐磨环应及时修理或更换；7）轴承或电机绕组温度超过规定值时，应解体维修；8）对潜水泵电控箱的检查。（二）、电气设备维护（1）电气设备的定期清扫、检查及运行中的巡视1）电气设备应定期清扫、检查，每年不应少于两次；环境恶劣时宜视情况增加清扫次数；2）运行中的电器设备应每班巡视，并认真填写巡视记录，特殊情况应增加巡视次数；遇负荷变化、天气恶劣、应增加巡视，填写相关巡视报表，并作好记录；3）电气设备运行中，发生保护动作跳闸，在未查明原因前不得重新合闸运行。（2）电力电缆定期检查及维护1）电缆的绝缘必须满足运行要求，电力电缆直流耐压试验至少5年一次；

2）电缆终端联接点应保持清洁，相色清晰，无渗油和漏油，无发热现象，接地完好。3）室内电缆沟内应无积水、无渗漏。4）电缆埋设沿线应无打桩、种植树木或可能伤及电缆的其他情况。5）电力电缆应定期进行更换。（3）接地装置及防雷装置的检查与维护1）检查接地装置的各连接件的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象，接地装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；大接地系统的电阻值不应超过0.5Ω，小接地系统的电阻值不应超过10Ω；2）对含有强酸、强碱、盐等化学成分的土壤地带每5年应检查地面下500mm以下部位的接地体的腐蚀程度；

3）在土壤电阻率最大时（一般为雨季前）测量接地装置的接地电阻，并对测量结果进行分析比较；4）检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好；5）避雷器外观检查，瓷表面不应有破损与裂纹，引线桩头无松动，安装应牢固不得倾斜。6）避雷器在运行中应与配电装置同时进行巡视检查，雷电后，应增加巡视。巡视检查项目如下：=1\*GB3①瓷套是否完整；=2\*GB3②导线与接地引线有无烧伤痕迹和断胶现象；=3\*GB3③水泥接合缝及涂刷的油漆是否完好；=4\*GB3④10KV避雷器上帽引线处密封是否严密，有无进水现象；=5\*GB3⑤瓷套表面有无严重污秽。（4）电力变压器检查和维护1）电力变压器日常巡视检查A、变压器的油温正常，储油柜的油位应保持在上下限范围内，各部位无渗油、漏油；B、套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；C、变压器声响正常；D、散热器各部位手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工作正常；E、水冷却器的油压应大于水压（制造厂另有规定者除外）；F、吸湿器完好，吸附剂干燥；G、引线接头、电缆、母线应无发热迹象；H、压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；I、分接开关的分接位置及电源指示应正常；气体继电器内应无气体；J、各控制箱和二次端子箱应密闭，防潮有效；K、、干式变压器的外部表面应无积污；变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常；L变压器室应定期清扫，保持变压器外壳及各部件清洁。变压器间应保持清洁与通风良好。2）电力变压器的定期检查与维护定期检查应每年一次，除日常检查的内容外还应增加下列内容

①外壳及箱沿应无异常发热；②各部位的接地应完好；必要时应测量铁芯和夹件的接地电流；③油循环冷却的变压器应作冷却装置的自动切换试验；④有载调压装置的动作情况应正常；⑤各种标志应齐全明显；⑥各种保护装置应齐全、良好；⑦各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠；⑧消防设施应齐全完好；⑨室内变压器通风设备应完好；⑩贮油池和排油设施应保持良好状态。3）电力变压器出现下列情况之一时必须退出运行，立即检修：①安全气道防爆膜破坏或储油柜冒油；②重瓦斯继电器动作；③瓷套管有严重放电和损伤；④变压器内噪声增高且不匀，有爆裂声；⑤在正常冷却条件下，变压器温升不正常；⑥严重漏油，储油柜无油；=7\*GB3⑦变压器油严重变色；=8\*GB3⑧出现绕组和铁芯引起的故障；=9\*GB3⑨预防性试验不合格。（5）高压负荷开关的检查与维护1）定期维护每年不得少于一次；2）投入运行前，将绝缘子擦拭干净，并检查有无裂纹和损坏，绝缘是否良好；3）负荷开关操作比较频繁，在运行中要保证各部传动部分的润滑良好，防止生锈，并经常检查连接螺钉有无松动现象；4）检查操作机构有无卡阻，呆滞现象；5）合闸时三相触点是否同期接触，其中心有无偏心现象；6）分闸时隔离开关张开角度不应小于58°，断开时应有明显可见断开点；

7）各部分有无过热及放电痕迹；8）灭弧装置有无烧伤、漏气现象；

9）当操作达到规定的限度时，应检修。（6）高压真空断路器的检查与维护1）绝缘部件无积灰、无损裂；

2）机械传动机构部分应做好润滑工作，保证机构动作灵活，但在分、合闸铁芯上不涂润滑油，以防止日久积炭产生阻涩作用；

3）定期检查紧固件，防止松动；

4）定期检查超行程，如有变动及时进行调整及固定；

5）手动分闸铁芯，应能可靠分闸，并检查操作机构的自由脱扣装置动作是否可靠；6）真空灭弧室的真空度检查，每年不少于一次，通常10—4～10—6Pa；每3年进行一次二频耐压试验（42KV）；7）根据产品寿命定期更换真空灭弧室；8）更换灭弧室时必须严格按规定尺寸仔细调整触头行程；9）真空开关维修后应符合现行行业标准《电力设备预防性试验规程》Q／CSG

10007的规定做有关试验项目；10）测定三相触头直流触电阻（7）变频装置的检查与维护A、高压变频器

高压变频器检查和维护周期为6个月，对空气过滤网应每2个月至少清洁一次。1）使用带塑料吸嘴的吸尘器清洁柜内外，保持设备无尘，散热良好；

2）检查冷却风机电机、皮带和风叶；3）功率单元柜的空气过滤网应取下清洁，如有破损必须更换；4）用修正漆修补生锈或外露的地方；5）检查冷却系统的运行情况；6）检查功率单元柜和隔离变压器柜重要电气连接部件的紧固性。B、低压变频器1）使用带塑料吸嘴的吸尘器清洁柜内外，保持设备无尘，散热良好；2）检查冷却风扇，保证散热；3）检查接线端子有无接触不良，过热现象；4）变频器保护功能有效；5）运行使用时注意观察温度及振动和声响是否正常。（8）水泵电动机的检查与维护A、电动机启动前的检查。1）绕组的绝缘电阻符合安全运行要求；2）开启式电动机内部无杂物；3）绕线式电动机滑环与电刷接触良好，电刷的压力正常；4）电动机引出线接头紧固；5）轴承润滑油（脂）满足润滑要求；6）接地装置必须可靠；7）电动机除湿装置电源应断开；8）润滑与冷却水系统应完好有效。B、电动机运行中的检查。1）保持清洁，不得有水滴、油污进入；2）电流和电压不得超过额定值；3）轴承温度正常、无漏油、无异响；4）温升不得超过允许值；5）运行中不应有碰擦等杂声；6）绕线式电动机的电刷与滑环的接触良好；7）冷却系统正常，散热良好。C、电动机的维护1）累计运行6000—8OOOh后应维护一次；长期不运行的电动机每3—5年维护一次；2）清除电动机内部灰尘，绕组绝缘良好；3）铁芯硅钢片整齐无松动；4）定子、转子绕组槽楔无松动，绕组引出线端焊接良好，相位正确、标号清晰；5）鼠笼式电动机转子端接环无松动；6）绕线式电动机转子线端的绑线牢固完整；7）散热风扇紧固良好；8）轴承游隙应符合本规程表3.3.3—2的规定；9）外壳完好，铭牌清晰，接地良好；10）电动机维护后应作转子静平衡、绝缘和耐压试验；11）特殊电机启动前和运行中的检查要求应根据产品制造厂的使用要求进行；12）恶劣环境下使用的电动机，维护周期宜适当缩短。（9）备用发电机的运行与维护1）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行；2）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好；3）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机；

4）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电，负荷应逐步增大，力求三相平衡；5）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行；6）准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转；7）接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸；8）并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节；9）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高，并做好运行记录；10）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转；11）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车，如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理；12）移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动；13）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压，禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫，运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖；14）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机；15）发电机房内一切电器设备必须可靠接地；16）发电机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入；17）发电机房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。（三）、进水与出水设施（1）闸（阀）门的日常维护1）闸门启闭装置的清洁，无锈蚀；2）丝杆、齿轮等传动部件润滑良好，启闭灵活；3）启闭过程中出现卡阻、突跳等现象，应停止操作并进行检查；4）不经常启闭的闸门每月启闭一次，阀门每周启闭一次。（2）闸（阀）门的定期维修1）齿轮箱润滑油脂加注或更换每年一次；2）调整、检查、修换行程开关，过扭矩开关及联锁装置，每半年一次；3）检查电气控制箱电器元件的腐蚀、磨损情况，进行必要的调整或更换，半年一次；4）连接杆、螺母、导轨、门板的密闭性完好，闭合位移余量适当，检查每3年一次。（3）闸（阀）的定期维护1）每年或累计使用8000h以上应检查阀板的密闭性，调整闸板的闭合位移余量，整修或更换密封环；2）每年或累计使用8000h以上更换闸阀杆的密封填料，检查阀杆、阀板等零部件腐蚀、磨损程度，进行必要的整修或更换；3）每年或累计使用8000h以上应检查电动闸阀的限位开关、联锁装置、过扭矩开关，当限位开关产生移位、过扭矩开关失灵或联锁装置失效时，应及时调整修复。（4）液压阀的检查与维护1）液压阀的日常维护检查

=1\*GB3①阀杆、阀体的清洁维护工作；=2\*GB3②定时巡视检查阀杆、缸体渗、漏油情况；=3\*GB3③定时巡视检查控制回路、锁定油缸、工作缸体漏油情况；=4\*GB3④定期检查液压油缸紧固螺栓的状态；=5\*GB3⑤检查油箱油位高度，及时补油；=6\*GB3⑥更换阀体填料，油缸密封件。2）液压阀的定期维护=1\*GB3①每隔六个月更换油泵过滤器滤油芯；=2\*GB3②每年应检查、调整油缸内活塞行程；=3\*GB3③每年应校验压力继电器、时间继电器和储能器；=4\*GB3④每年应检查电气控制柜元器件腐蚀情况，进行必要的调整、修换；=5\*GB3⑤每隔六个月检查，更换控制油路，锁定油缸的油封；=6\*GB3⑥每年必须对液压站进行检查、调整和修换元器件；=7\*GB3⑦液压系统每三年整修一次。（5）拍门的检查与维护A、拍门日常维护

1）检查拍门销的啮合转动磨损情况；2）检查阀板密封条的密封状态；3）检查拍门框、基础螺栓的紧固状态。B、拍门的定期维护

1）转动销每年检查或更换一次；2）阀板密封圈每3年调换一次；3）钢制拍门每3年做一次防腐蚀处理；4）浮箱拍门箱体无泄漏。（6）止回阀的检查与维护A、止回阀的日常维护

1）闸板运动无卡阻；2）密封、阀体完好无渗漏；3）连接螺栓与垫片完好、坚固，阀腔连接螺栓与垫片完好、坚固；4）阀体无渗漏，活塞式油缸不得渗油；5）柔性止回阀透气管畅通；6）缓闭式阀杆平衡锤，位置合理；7）阀体清洁。（7）格栅、格栅除污机及附属设备的检查与维护A、格栅的日常维护

1）水泵运行时，定期检查格栅迎水面浮渣阻水情况，及时清除格栅上的污物，格栅内外水位差应小于20cm，并冲洗操作平台；2）检查格栅片的间隔是否松动、变形、脱落，发现以上情况采用紧固或焊接固定；3）人工清捞时必须系安全保护带；4）钢制格栅应每年除绣和刷防腐油漆。B、格栅除污机的日常维护

1）注意机架、驱动机构、电控箱的清洁维护；2）检查轴承、减速箱、钢丝绳、传动机构的润滑状态，发现缺油及时补油3）定时检查钢丝绳、传动部件、齿耙、刮板等部件的运行工况，如有损坏、磨损及时调整修理；4）定时检查机座、机构紧固件是否松动；5）定时巡视检查液压箱、减速器、驱动电机、钢丝绳的工作状态；6）运行时经常巡视检查，发现异常情况应停机检查；停机后应及时做好清洁保养，并进行加注润滑油等工作；7）长期停用的除污机应每周运行一次，运转时间不得少于5min。C、格栅除污机的定期维护

1）更换传动轴承、润滑脂、液压油、润滑油；2）每年检查和更换油缸、油箱等密封件；3）每年检查减速箱齿轮啮合情况，调整啮合间隙或更换齿轮副；4）每年调整齿耙运行状态，检查钢丝绳、传动部件、刮板等部件的磨损情况；5）每年检查保养电气控制箱。（8）沉砂池的检查与维护1）沉砂池应定期检查、清砂，当集砂坑积砂高度达到进水管管底时，应及时清砂。2）沉砂池池壁的混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时，应及时修复。3）清捞出的沉砂宜与通沟污泥合并处理。（9）集水池的检查和维护1）泵房集水池池面的浮渣应及时清捞，并应定期抽低水位，冲洗池壁，水池池面无大块浮渣；2）泵房集水池格栅前后的水位标尺和水位计应经常清洗，定期校验；3）泵房集水池应定期清除池底泥砂等沉积物，并应检查水泵进水管道及闸阀的腐蚀情况；4）泵房集水池池壁的混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时，应及时修复；5）泵房集水池周围的扶梯、栏杆的防腐处理每2年不应少于一次；6）在有条件的地方，每年旱季对集水池进水管进行疏浚维护。（10）出水井的维护1）高位出水井不得出现渗漏，混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时，应及时修复；2）地面出水压力井盖不得有漏水和漏气现象，当密封橡胶衬垫、钢板、螺栓出现老化和腐蚀时，应及时修复；3）出水压力井的透气孔不得堵塞。4、仪表和自控1）检测仪表的定期清洗=1\*GB3①传感器清洗每月不应少于一次，零点和量程应在仪表规定的范围内；=2\*GB3②传感器的自动清洗装置检查每月不应少于一次。2）检测仪表的定期校验=1\*GB3①在线热工类检测仪表每半年应进行一次零点和量程调整；=2\*GB3②流量计的标定应由有资质的计量机构进行，每1—3年标定一次；=3\*GB3③在线水质分析仪表零点和量程调整每年一次；=4\*GB3④H2S等有毒、有害气体报警装置应保持有效，定期委托有资质的计量机构进行检定；=5\*GB3⑤雨量仪维护和校验每年一次；=6\*GB3⑥水泵机组检测仪表应按使用维护说明定期校验。3）自动控制系统的定期维护=1\*GB3①自动控制及监视系统（计算机、模拟盘、触摸屏、显示屏、打印机、操作台等）的维护应按用户手册的要求进行；=2\*GB3②自动控制系统的定期维护项目和周期按下表的规定进行。自动控制系统的定期维护项目周期维护项目维护周期（年）1可编程序控制（PLC）、远程终端（RTU）、通信设施及通信接口检查12就地（现场）控制系统各检测点的模拟量和数字量校验13自动控制系统的宫殿系统检查、维护14手动和自动（遥控）控制功能及控制级别的优先权等检查15自动控制系统的接地（接零）和防雷设施检查和维护16自动控制系统的自诊断、声光报警、保护及自启动、通信等功能测试14）监控（控制）室定期维护项目和周期按下表进行监控（控制）室定期维护项目和周期维护项目维护周期（年）1主机房内静电设施检查12控制系统接插件及设备连接可靠性检查13故障声光报警设定值校验，电力监控机报警处置校验14控制室监控、PLC/RTU、监视（摄像）、通信系统的工况性能校验1（四）、泵站辅助设施泵站内的起重设备属于强制性检查设备，应定期检查、保养和维护，应参照现行国家标准《起重机试验规范和程序》GB5905和《起重机械安全规程》GB6067的相关规定执行。（1）电动葫芦的日常维护要领1）使用前应检查电控箱及低压手操作控制器；通电后设备应处于可操作状态；2）升降限位、升降行走机构运动灵活、稳定，断电制动可靠；3）检查钢丝绳索具完好，不得发生扭曲，损伤，断丝；4）每年应检查专用接地母线系统连接状态和测定接地电阻值；5）操作人员应经培训，考核合格后持证上岗。

（2）电动葫芦的定期维护1）外部无尘垢；2）吊钩防滑装置完好浙江省城镇排水设施运行维护安全监督技术规程3）有劳动安全检查部门颁发的合格使用证，维修后必须经劳动安全部门检查合格后方可使用；4）电动葫芦的定期维护项目和周期按下表执行。维护项目维护周期（年）1钢丝绳、索具涂抹防锈油脂0.52齿轮箱检查，加注润滑油13接地线连接状态检查和接地电阻检测14轮箍与轨道侧面磨损状况检查，车挡紧固状态及纵向挠度整修15电动葫芦制动器、卷扬机构、电控箱、齿轮箱整修26齿轮箱清洗、换油3-5（3）桥式起重机的日常养护1）使用前应检查电器控制箱、低压手操作控制器和电源滑触线；通电后设备应处于可操作正常状态；2）检查起重机、大车、小车、升降机构运行稳定，制动可靠；3）检查接地线及系统连接可靠；4）检查吊钩和滑轮组钢丝绳排列整齐；5）行车操作必须经劳动安全部门考核、发证上岗，每二年验证一次；6）滑轮组和钢丝绳油润充分；7）每年对起重机减速齿轮油箱、大车、小车、驱动机构、润滑构件检查和补油。（4）桥式起重机的定期维护1）桥式起重机定期每三年维修一次；2）维修的主要项目和要求：①桥架结构件螺栓紧固；②箱形梁架主要焊接件的焊缝有无裂纹或脱焊；③大车、小车的主驱动、传动轴、联轴节和螺栓联接紧固；④扬机、钢丝绳无严重磨损和缺油老化；⑤齿轮箱、轴承和传动齿轮副无严重磨损；⑥车轮及轨道无严重磨损和啃道；⑦电器元件完好有效；3）应有劳动安全部门颁发的合格使用证，维修后必须经劳动安全部门检查合格后方可使用。（5）通风装置的检查与维护1）防止进风、出风倒向；2）通风机的运行工况正常，无异声；3）通风管密封完好，无异常。（6）除臭装置的检查与维护A、除臭装置的日常维护1）除臭装置的气体收集系统完好无泄漏；2）收集系统在负压下运行，保持稳定的集气效果；3）停止运行时，应打开屏蔽棚通风。4）收集系统、控制系统、处理系统运行正常，带可编程控制器（PLC）自动控制设备运行的除臭装置，巡视每天不应少于一次；5）每季度应检查除臭装置辅助设备运行工况；6）采用生物过滤、洗涤的除臭装置，冬季温度低于5℃时要加温。必须控制载体温度