食品生产质量安全管理制度培训

食品生产质量安全管理制度培训CONTENTS目录01食品安全法规与标准体系02质量管理体系构建与实施03原料控制与供应链管理04生产过程质量控制CONTENTS目录05人员健康与操作规范06检验检测与不合格品管理07贮存运输与追溯体系08食品安全事故应急处理01食品安全法规与标准体系《食品安全法》核心框架与责任要求立法原则与监管体系《食品安全法》确立了“预防为主、风险管理、全程控制、社会共治”的核心原则，构建了覆盖食品生产、加工、流通、餐饮服务全链条的监管体系，强化从农田到餐桌的全过程质量安全控制。企业主体责任界定明确食品生产经营者是食品安全第一责任人，需建立健全食品安全管理制度，配备专职或兼职食品安全管理人员，实施从原料采购到成品出厂的全过程控制，对其生产经营的食品安全承担直接责任。关键制度要求规定了食品生产经营许可、进货查验记录、出厂检验记录、食品安全追溯、召回、标签标识、从业人员健康管理等强制性制度，企业必须严格执行并保存相关记录至少二年。法律责任与处罚机制对生产不符合安全标准食品、在食品中添加非食用物质等违法行为，设定了严厉的处罚措施，包括没收违法所得、罚款（最高可达货值金额30倍）、吊销许可证，构成犯罪的依法追究刑事责任。GB14881-2025新版标准主要修订内容标准结构与核心理念升级调整标准结构，将原部分章节合并，并首次在附录A纳入HACCP原理，标志着管理模式从侧重基础环境卫生的“硬件”要求，转向建立主动识别、评估和控制风险的系统性管理方法“软件”升级，推动“预防为主、风险管理、全程控制”原则具象化。关键术语与分区精细化管理新增“清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区”定义，为厂房卫生等级管理提供官方划分依据；明确区分“接触食品用水”和“非接触食品用水”，接触食品用水需符合《生活饮用水卫生标准》且管路独立，终结管理模糊地带。新增风险管控范畴首次明确寄生虫控制要求，针对生食果蔬、水产制品等需有发现和杀灭寄生虫及虫卵的控制措施；增加致敏物质管理要求，涵盖培训、贮存隔离、生产排程、设备清洁及记录评估等，防止交叉污染。微生物监控与操作规范深化修订微生物监控程序指南，扩大监控范围至墙壁、地漏等非食品接触表面，增加对原料、半成品等过程产品的监控对象；细化虫害管理、食品生产人员健康管理（严格对标《有碍食品安全的疾病目录》）、工作服管理（不同清洁区明显区分）等内容。食品相关产品质量安全监督管理暂行办法解读立法背景与总体要求为加强食品相关产品质量安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》等有关法律、法规制定本办法。食品相关产品质量安全工作实行预防为主、风险管理、全程控制、社会共治，建立科学、严格的监督管理制度。生产销售禁止性规定明确禁止生产、销售六类食品相关产品，包括使用不符合安全标准原辅料、污染物质超标、掺杂掺假、国家明令淘汰或失效变质、伪造产地厂名厂址及其他不符合规定的产品。生产者、销售者对其生产、销售的食品相关产品质量安全负责。质量安全管理人员制度国家建立食品相关产品生产企业质量安全管理人员制度，生产者应配备与其企业规模、产品类别、风险等级等相适应的质量安全总监、质量安全员等，明确企业主要负责人、质量安全总监、质量安全员等不同层级管理人员的岗位职责。直接接触食品的包装材料等较高风险产品生产者，应当配备质量安全总监。全过程质量安全控制生产者应建立并实施原辅料控制（包括采购、验收、贮存和使用，首次使用的原辅料等需安全评估及验证）、生产关键环节控制、检验控制（自行检验或委托检验，检验合格方可出厂）、运输及交付控制等制度，制定质量安全事故处置方案。销售者应建立进货查验制度，验明供货者资质及产品合格证明，如实记录相关信息。监督管理与法律责任对直接接触食品的包装材料等高风险食品相关产品实施生产许可，实行告知承诺审批和全覆盖例行检查。市场监督管理部门以“双随机、一公开”监管为主要方式，对生产者、销售者实施日常监督检查，检查事项涵盖资质、生产环境、原辅料控制、检验、标识信息等。违反办法规定将面临包括罚款、吊销许可证等行政处罚，构成犯罪的依法追究刑事责任。国际标准与国内规范的衔接应用

01HACCP体系的国内化实践新版GB14881-2025首次将HACCP原理纳入国家标准附录，引导企业从传统卫生管理转向预防性风险控制体系，要求对生产全过程进行危害分析并确定关键控制点。

02ISO22000与国内体系的融合ISO22000国际标准整合了HACCP原理与质量管理体系要求，国内企业可通过认证实现与国际接轨。如某乳制品企业融合ISO22000与GB14881要求，建立全链条追溯体系，产品合格率提升至99.8%。

03标准术语与管理要求的统一GB14881-2025新增清洁作业区、准清洁作业区等术语定义，与国际食品卫生通则（CAC/RCP1-1969）的分区管理理念保持一致，同时细化接触食品用水与非接触食品用水的管控要求。

04合规转化与持续改进机制企业需将国际标准要求转化为内部SOP，如参照HACCP七大原则制定本土化监控程序。通过定期内部审核与管理评审，确保体系符合国内法规动态要求，如2025版标准新增的寄生虫控制与致敏物质管理条款。02质量管理体系构建与实施质量方针与目标设定质量方针的核心内涵以客户为中心，持续提升产品质量和服务质量，满足客户需求，保证食品安全是企业质量方针的核心。这一方针体现了企业对食品安全和消费者权益的高度重视，是企业质量管理体系的灵魂。质量目标的具体设定产品合格率达到99%，客户满意度达到95%，食品安全事故率为零是企业质量目标的具体体现。这些目标是可测量、可实现、有时限的，为企业质量管理工作提供了明确的方向和考核依据。方针目标与法规标准的衔接质量方针和目标的设定需严格遵循《食品安全法》及GB14881-2025等国家标准的要求，确保企业的质量管理活动符合国家法律法规和行业规范，将“预防为主、风险管理、全程控制”的原则落到实处。HACCP体系原理与应用指南01HACCP体系核心理念HACCP体系是国际公认的食品安全预防管理工具，核心理念是通过系统性识别、评估和控制食品生产全过程中的生物、化学和物理性危害，实现“预防为主、风险管理、全程控制”，将食品安全风险降至最低。02HACCP七大核心原则包括危害分析、确定关键控制点（CCP）、建立关键限值、建立监控系统、制定纠正措施、建立验证程序、建立文件记录，形成科学完整的食品安全防控闭环。03HACCP在生产中的应用步骤首先组建跨职能团队，进行产品描述与预期用途分析；其次开展危害分析并确定控制措施；接着确定CCP及关键限值，建立监控、纠偏和验证程序；最后形成文件记录并持续改进。04GB14881-2025标准要求新版国家标准首次将HACCP原理以资料性附录纳入，明确要求企业将HACCP体系建设为核心，将风险防控嵌入原料采购、生产加工、仓储运输全链条，推动监管从“事后查处”转向“事前预防”。ISO22000标准整合实施要点

ISO22000标准核心框架ISO22000标准整合了HACCP原理与ISO9001质量管理体系要求，采用过程方法和风险思维，建立从原料到消费的全程食品安全管理框架，强调前提方案（PRPs）、操作性前提方案（OPRPs）与关键控制点（CCPs）的协同控制。

与HACCP体系的融合应用ISO22000以HACCP七大原则为基础，将危害分析、关键控制点确定、监控系统建立等核心要求融入文件化管理体系，同时扩展了资源管理、管理评审、持续改进等系统性要素，实现食品安全管理的全面性与规范性。

实施步骤与关键环节实施需经历成立跨部门团队、制定食品安全方针目标、危害分析与风险评估、前提方案设计、HACCP计划制定、体系文件编制、全员培训、试运行与内部审核等步骤，其中危害分析的科学性与关键控制点监控的有效性是实施成败的关键。

认证与持续改进机制企业通过第三方认证机构审核可获得ISO22000证书，需建立日常监控、内部审核（至少每年一次）和管理评审（至少每年一次）机制，通过PDCA循环（计划-执行-检查-行动）持续优化控制措施，确保体系适应法规更新与生产实际变化。内部审核与管理评审流程

01内部审核计划制定企业应建立内部审核计划，明确审核频次、范围（如原料验收、生产过程、成品检验等关键环节）、审核人员资质及审核标准，确保每年至少覆盖质量管理体系全要素一次。

02内部审核实施要点审核过程需依据食品安全法规（如GB14881-2025）及企业制度，采用文件审查与现场检查结合的方式，重点验证HACCP计划、关键控制点监控、清洁消毒等程序的执行有效性，并记录不符合项。

03不符合项整改与验证对审核发现的不符合项，需明确责任部门、整改措施及时限，完成后通过跟踪验证确保整改到位。例如，针对原料验收记录不全问题，需完善台账系统并培训相关人员，验证其持续符合要求。

04管理评审组织与输入由企业最高管理者每年组织管理评审，输入包括内部审核结果、客户投诉、监管部门意见、过程绩效（如产品合格率、关键限值符合率）、法规更新及改进建议等，确保体系持续适宜性。

05管理评审输出与改进评审输出应形成决议，包括质量管理体系修订（如更新HACCP计划）、资源配置调整（如新增检测设备）、培训需求等，并跟踪改进措施的落实，如针对致敏物质管理薄弱环节，制定专项培训计划并考核。03原料控制与供应链管理供应商资质审核与评估供应商基础资质审查

审核供应商营业执照、生产许可证等法定资质文件，确保其具备合法生产经营资格。对首次合作供应商进行现场审核与评估，建立合格供应商名录并定期复审。原料质量标准核验

要求供应商提供原料检验报告，包括感官指标（色泽、气味、状态）、理化指标及微生物指标。关键原料需批批检验，确保符合国家食品安全标准及企业内控要求。供应商履约与动态管理

建立供应商履约监督机制，记录原料质量趋势分析，对不合格品执行严格退货处理流程。实施动态管理，对存在质量问题的供应商及时从合格名录中移除。高风险原料专项评估

对直接接触食品的包装材料等具有较高风险的原料供应商，额外审查其质量安全管理体系，如是否配备质量安全总监及完善的追溯体系，确保原料安全可控。原料验收标准与检验流程

供应商资质审核要求审核供应商营业执照、生产许可证等资质文件，建立合格供应商名录并定期复审，确保原料来源合规可追溯。

原料检验关键指标包括感官检验（色泽、气味、状态）、理化指标（水分、酸价等）、微生物指标（菌落总数、致病菌）及重金属、农药残留等安全指标，需符合国家标准。

检验方法与频次规定采用感官检验、快速检测及第三方检测报告验证相结合的方法，关键原料批批检验，常规原料按比例抽样检验，确保检验结果准确可靠。

不合格原料处理流程对不合格原料立即隔离并标识，执行退货或销毁等无害化处理，记录处理情况，同时追溯原因并评估对后续生产的影响，防止流入生产环节。原辅料储存与追溯管理

原辅料储存环境控制按照保证食品安全的要求贮存食品原料，定期检查库存原料，及时清理变质或者超过保质期及其他不符合食品安全标准的原料。贮存散装原料，在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。

原辅料储存卫生规范贮存、运输和装卸食品原料的容器、工具和设备要安全、无害、保持清洁，防止食品污染，不得将有毒、有害物品同食品原料一同运输。不同类型原料应分区存放，防止交叉污染。

原辅料追溯体系建立食品相关产品生产者应当建立食品相关产品质量安全追溯制度，保证从原辅料和添加剂采购到产品销售所有环节均可有效追溯。鼓励采用信息化手段采集、留存生产和销售信息，建立追溯体系。

原辅料追溯信息管理如实记录原辅料的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，或者采用计算机管理，建立电子台帐；记录保存期限不得少于二年。不合格原料处置程序

不合格原料的隔离与标识发现不合格原料后，应立即将其与合格原料隔离存放，设置明确的"不合格"标识，防止误用或流入生产环节。

不合格原料的原因分析与记录组织相关人员对不合格原料进行原因分析，确定是原料本身问题、运输储存不当还是其他因素，并详细记录不合格情况、分析结果及处置意见。

不合格原料的处置方式根据不合格程度和原因，可采取退货、销毁等无害化处理方式。退货需及时通知供应商并记录退回情况；销毁等无害化处理应确保符合环保和食品安全要求，并记录处理过程。

供应商追溯与改进对不合格原料涉及的供应商进行追溯，将相关情况反馈给供应商，要求其采取纠正和预防措施。同时，评估供应商的履约能力，必要时调整合格供应商名录。04生产过程质量控制生产区域划分与卫生管理

作业区“三分法”定义与管理要求GB14881-2025明确划分清洁作业区（如无菌灌装区）、准清洁作业区（如冷却区）、一般作业区（如原料仓库），需通过压差控制、更衣程序等实现分级管理，防止交叉污染。

用水分类管理与污染防控接触食品用水（如清洗、制冰）必须符合《生活饮用水卫生标准》，管路独立标识；非接触食品用水（如冲地水）需保持清洁，企业应绘制用水网络图并定期监测水质。

生产环境卫生控制措施建立分区清洁消毒制度，高风险区域每日消毒，配备空气净化与防虫防鼠设施；生产设备、工器具需制定SOP清洁程序，清洁效果需验证并记录。

生熟分离与过敏原管控规范原料处理区与熟制区需物理隔离，生熟工器具严禁混用；含过敏原原料需专区存放、专线生产，产品转换时执行深度清洁并保留记录。关键控制点监控与参数管理

关键控制点（CCP）识别原则依据HACCP七大原则，通过危害分析识别生产过程中可预防、消除或降低危害至可接受水平的关键步骤，如热处理、冷却、金属探测等环节。

关键限值（CL）设定标准为各CCP设定科学临界值，如热处理工序中心温度≥75℃、冷藏储存温度0-4℃、金属探测器灵敏度≥1.0mm，确保偏离时能及时干预。

实时监控系统建立要求采用自动化监测设备（如温度记录仪、pH计）对CCP参数进行连续监控，监控频率根据风险等级确定，高风险环节每30分钟记录一次数据。

偏差纠正与预防机制当监控显示CCP偏离关键限值时，立即启动纠正措施（如隔离产品、重新加工），并分析根本原因，更新操作规程以预防同类偏差重复发生。设备清洁消毒与维护规范

清洁消毒标准操作程序(SOP)制定设备清洗消毒标准操作程序，明确清洁步骤、使用的清洁剂和消毒剂种类及浓度、作用时间等关键参数，确保清洁效果。

设备清洁验证与记录对清洁效果进行验证，可采用感官检查、化学检测（如ATP生物荧光检测）等方法，并详细记录清洁消毒的时间、人员、方法及验证结果，确保可追溯。

关键设备校准与维护计划针对生产过程中的关键设备（如灭菌釜、灌装机、金属探测器等），制定定期校准与维护计划，确保设备性能稳定，符合生产要求。

设备清洁与生产卫生的关联所有接触食品的器具、容器及生产线设备应在使用前后进行彻底清洁消毒，防止交叉污染与微生物超标风险，是保障生产环境卫生的重要环节。食品添加剂规范使用管理

合法使用前提：符合国家标准食品添加剂的使用必须严格遵守《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》(GB2760)，仅可使用标准中允许的种类，并严格控制在规定的使用范围和最大使用量内，严禁超范围、超限量使用。

采购与验收：资质审核与索证索票采购食品添加剂时，应查验供货者的营业执照、生产许可证等资质证明，并索取产品合格证明文件（如检验报告）。对首次使用的添加剂，需进行安全评估及验证，相关记录保存期限不少于二年。

储存与标识：专区存放与清晰标注食品添加剂应设专区（柜）存放，与原料、半成品、成品严格分开，防止交叉污染。储存位置应标明添加剂的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容，确保使用时准确识别。

使用过程控制：精准计量与记录使用添加剂时，必须采用精准的计量工具，严格按照配方比例添加。建立添加剂使用台账，如实记录使用的添加剂名称、用量、使用日期、操作人员等信息，确保可追溯，防止滥用。生产记录填写与管理要求

记录填写基本原则生产记录填写需遵循真实、准确、完整、及时、规范的原则，不得虚假记录、迟滞记录或随意涂改，确保数据可追溯、可验证。

必填记录内容清单至少应包含原料采购验收记录（供应商信息、检验结果、进货日期）、生产过程关键参数记录（温度、时间、pH值等）、设备清洁消毒记录、半成品及成品检验记录、人员健康及培训记录等。

记录保存期限规定食品生产相关记录保存期限不得少于产品保质期；产品保质期不足二年的，记录保存期限不得少于二年，以确保追溯和监管需求。

记录管理与追溯要求应建立记录管理制度，明确专人负责，采用纸质或电子台账形式规范存储。记录内容应便于检索，确保在发生食品安全问题时，能快速追溯至原料、生产、检验等各环节。05人员健康与操作规范从业人员健康检查制度健康检查基本要求建立并执行从业人员健康检查制度和健康档案制度。食品经营人员每年进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。禁忌疾病管理患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。健康证明管理从业人员体检合格证明应随身携带，以备检查。健康档案建立与更新建立从业人员健康档案，由专人负责保存并随时更新，确保从业人员健康状况可追溯。个人卫生要求与操作行为规范

健康管理与健康证明建立并执行从业人员健康检查制度和健康档案制度。食品经营人员每年进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。

个人清洁与着装规范所有员工进入生产区域前必须穿戴清洁的工作服、帽子、口罩及手套，并彻底洗手消毒，指甲需修剪整齐，禁止佩戴首饰或携带个人物品进入车间。保持身体清洁，无异味，防止头发、衣物等污染食品。从业人员体检合格证明应随身携带，以备检查。

生产行为规范与禁忌禁止在生产区域内吸烟、饮食、吐痰或做出其他可能污染食品的行为。操作过程中需严格遵守标准化作业流程，如生熟食品加工工具严格分开，防止交叉污染。接触直接入口食品前必须进行手部消毒，操作期间如接触非食品接触面应重新消毒。

卫生习惯养成与监督通过培训强化员工个人卫生意识，如工作前、处理食品原料后、便后等情况下必须按规定程序洗手消毒。建立个人卫生检查制度，管理人员定期巡查，对违反个人卫生要求的行为及时纠正和记录，确保卫生规范落到实处。食品安全培训与考核机制

培训计划制定建立完善的食品安全培训计划，内容应涵盖法律法规、质量管理体系（如HACCP、ISO22000）、操作规范、卫生要求、应急处理等，定期对不同岗位员工开展针对性培训。

培训内容设计培训内容需结合企业实际，包括食品安全基础知识、原料控制、生产过程管理、检验检测、设备清洁与维护、个人卫生、过敏原管理、寄生虫控制等关键环节的操作要点与风险防控措施。

培训方式实施采用线上线下相结合的混合培训模式，线上平台提供法规课程、操作视频供员工随时学习；线下开展实操演练、案例研讨、现场模拟等，确保培训效果落地，新员工需进行岗前培训，在岗员工定期复训。

考核评估体系建立严格的考核评估机制，新员工岗前考核需达到100分合格，在岗员工实施季度考核，考核形式包括理论知识测试、实际操作技能考核和案例分析讨论，不合格者需停岗再培训，直至考核通过。

培训档案管理建立健全培训档案，详细记录员工的培训时间、内容、考核结果等信息，档案保存期限不得少于二年，同时对培训效果进行跟踪分析，根据反馈持续优化培训计划和内容。06检验检测与不合格品管理检验标准与方法应用

国家标准与企业标准体系严格遵循GB14881-2025等国家标准，结合企业内部标准，形成覆盖原料、过程、成品的三级检验标准体系，确保检验有据可依。

感官与理化检验方法感官检验通过色泽、气味、状态等指标快速筛查；理化检验采用高效液相色谱、原子吸收光谱等方法，精确测定添加剂、重金属等关键指标。

微生物检测关键控制点针对菌落总数、大肠菌群、致病菌（如沙门氏菌）等指标，采用平板计数法、实时荧光PCR等技术，监控清洁作业区环境及终产品微生物风险。

快速检测与验证程序运用ATP荧光检测、试纸条等快速方法进行现场筛查，结合第三方实验室检测数据验证，确保检验结果准确可靠，不合格产品严禁出厂。成品检验流程与放行控制检验项目与标准依据食品安全国家标准及企业内控标准，对成品进行感官（色泽、气味、状态）、理化（水分、酸价、添加剂含量）、微生物（菌落总数、大肠菌群、致病菌）等项目检验，确保符合GB14881-2025等相关要求。检验方法与抽样规则采用随机抽样法，按批次从成品中抽取代表性样品，感官检验通过视觉、嗅觉等进行初步评估，理化和微生物检验利用色谱、质谱等仪器分析或快速检测技术，严格遵循标准操作程序(SOP)。不合格品处理机制对检验不合格的成品，立即隔离并标注“待处理”标识，组织技术部门分析原因，根据不合格程度采取返工、降级或销毁等无害化处理措施，记录处置全过程并建立预防机制。成品放行审批程序检验合格的成品需经质量负责人审核，确认检验报告、生产记录、包装标签等文件完整合规后签字放行，实行“谁签字、谁负责”制度，确保只有符合安全标准的产品出厂。不合格品识别与隔离措施不合格品识别标准与方法依据食品安全国家标准（如GB2760、GB2762）及企业内控标准，通过感官检验（色泽、气味、状态）、理化检测（农残、重金属、添加剂含量）和微生物检测（菌落总数、致病菌）等方法识别不合格品。例如，某批次产品微生物指标超标或感官出现霉变、异味，即判定为不合格。不合格品即时隔离程序发现不合格品后，立即停止该批次产品的生产、流转，并将其转移至专用的不合格品隔离区，该区需有明显标识（如红色警示标签），与合格产品、待检产品严格物理分隔。同时，对接触过不合格品的设备、工具进行单独清洁消毒，防止交叉污染。不合格品标识与记录要求对隔离的不合格品，需清晰标注产品名称、批次、数量、不合格项、发现日期及处理状态（如“待评估”“待销毁”）。记录应包含不合格品的来源、检测数据、隔离责任人等信息，保存期限不少于产品保质期，无保质期的至少保存二年，确保可追溯。产品召回管理程序召回启动条件与评估发现经营的食品不符合食品安全标准，或接获行政部门公布的不合格食品信息，或消费者投诉确认存在安全隐患时，应立即启动召回评估。评估内容包括问题性质、影响范围、危害程度及召回级别。召回实施流程与措施立即停止生产销售涉事产品，通知相关生产经营者和消费者，记录停止经营和通知情况。根据评估结果制定召回计划，明确召回级别、范围、方式（如公告召回、门店召回等），并组织实施。召回产品的处置与记录对召回的产品进行隔离存放，明确标识。根据产品特性和问题原因，采取退回生产厂家、无害化销毁（如焚烧、粉碎深埋）等处置措施，并详细记录召回数量、处置方式、时间、地点及责任人。召回效果验证与总结改进召回完成后，需验证召回效果，确保所有受影响产品均已回收或得到妥善处理。对召回事件进行根本原因分析，评估质量管理体系漏洞，制定纠正和预防措施，更新相关制度和操作规程，防止类似事件再次发生。07贮存运输与追溯体系食品贮存条件与管理要求分类贮存与温湿度控制根据食品特性分类存放，冷藏食品控制在0-4℃，冷冻食品不高于-18℃，常温食品需存放于阴凉、干燥、通风环境。建立温湿度实时监控系统，每日记录数据，确保符合GB14881-2025标准要求。先进先出（FIFO）管理原则食品入库时需明确标识生产日期和保质期，按批次分区存放，遵循“先进先出”原则进行出库管理。定期检查库存，对临近保质期食品设立预警机制，避免过期食品流入下一环节。贮存场所卫生与防护措施贮存场所需定期清洁消毒，设置防鼠、防虫、防蝇设施，保持地面、墙壁、货架洁净。散装食品贮存时，应在存放位置标明食品名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等信息。不合格食品隔离与处置对变质、超过保质期或其他不符合食品安全标准的食