上升管工岗位安全规程培训

上升管工岗位安全规程培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02基本安全要求与劳动保护03设备检查与维护规范04核心操作安全规程CONTENTS目录05禁止事项与风险防范06危险源辨识与应急处理07安全管理与培训考核01岗位概述与重要性上升管工岗位定义与职责岗位定义

上升管工是焦炉生产中的关键岗位，负责上升管、集气管及桥管等设备的操作、检查、维护与保养，确保荒煤气正常导出及设备安全运行。核心工作职责

负责上升管设备日常检查、清扫及维护，保持其通畅与严密性；监控集气管压力（80-100Pa）、温度（80-100℃）及氨水压力（≥0.25MPa）等关键参数，确保符合工艺要求；及时处理设备故障及跑烟冒火等异常情况，并按规定上报。协作配合职责

与装煤工、鼓冷工等岗位保持密切沟通，协同调节集气管压力；配合维修岗位进行设备检修，提供设备运行状态信息；参与制定和执行安全操作规程，反馈安全隐患并协助整改。操作纪律要求

严格遵守劳动纪律，不准随便离开工作岗位；如实记录设备运行数据及操作情况，禁止伪造、涂改记录；有权制止未经许可人员操作设备，紧急情况下可采取停机等应急措施。岗位在焦炉生产中的作用保障荒煤气导出与净化上升管工通过操作上升管、桥管及水封阀等设备，将炭化室产生的荒煤气顺利导入集气管，经氨水喷洒冷却后进入后续净化系统，防止煤气泄漏造成安全隐患和环境污染。维持集气管压力稳定严格监控并调节集气管压力在80-100Pa的规定范围内，禁止负压操作，确保焦炉加热系统稳定，避免空气吸入炭化室影响焦炭质量或发生煤气爆炸风险。控制生产工艺参数达标负责保持集气管温度80-100℃、氨水压力0.25MPa以上、蒸汽压力0.4-0.6MPa等关键参数，保障荒煤气冷却效果和输送效率，为后续化产回收创造条件。预防与处理设备安全隐患定期检查上升管、桥管有无堵塞、跑烟冒火，确保水封阀翻板灵活、清扫孔盖完好，及时处理泄漏、堵塞等异常情况，防止事故扩大，保障焦炉连续稳定生产。安全操作的重要性与目标

保障人员生命安全上升管工操作涉及高温、有毒气体等危险因素，安全操作是防止烧伤、中毒等人身伤害事故的关键，直接关系员工生命健康。

确保设备稳定运行规范操作可避免上升管、集气管等设备堵塞、泄漏、损坏，维持焦炉煤气系统正常运行，防止因设备故障导致生产中断。

防范重大安全事故严格执行安全规程能有效杜绝集气管负压、煤气泄漏等引发的爆炸、火灾事故，保障企业财产安全和生产区域公共安全。

规范操作行为标准明确安全操作目标为建立标准化作业流程，通过全员遵守规程，实现从“被动应对”到“主动预防”的安全管理转变。工作环境特点与风险分析高温高湿环境上升管工工作区域靠近焦炉炉顶，环境温度较高，集气管内荒煤气温度需保持在80℃左右，易导致操作人员中暑或烫伤。有毒有害气体作业环境中存在荒煤气，其中含有一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，若发生泄漏，可能导致人员中毒。高空作业风险操作人员需在上升管走台进行作业，走台高度较高，若走台盖板栏杆损坏或操作不当，易发生坠落事故。机械伤害风险上升管翻板轴、开闭器操纵杆等设备部件，若维护不当或操作失误，可能造成人员挤压、碰撞等机械伤害。火灾爆炸隐患上升管、集气管等处若出现跑烟冒火现象，遇可燃物易引发火灾；集气管压力异常可能导致煤气泄漏，存在爆炸风险。02基本安全要求与劳动保护劳动保护用品穿戴规范

基本穿戴要求上班前必须规范穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套、劳保鞋等，确保身体各部位得到有效防护。

特殊作业防护在清扫上升管、桥管等可能接触高温、烟尘的作业时，必须额外佩戴防护面罩，并站在上风侧操作，以防烧伤和吸入有害烟尘。

禁止事项严禁班前班中喝酒、岗位吸烟；禁止不按规定穿戴劳保用品上岗作业；禁止在操作过程中擅自取下或损坏防护用品。作业站位与环境安全要求

作业站位基本准则操作时必须站在上风侧，防止有毒有害气体、高温烟气及火焰对人体造成伤害，尤其在清扫上升管、桥管等环节需严格遵守。

禁止危险站位行为严禁从上升管跨跃或从加煤车跨上上升管走台；不准踩除尘孔盖，防止坠入炭化室；禁止在上升管走台边缘或无防护栏杆处站立、操作。

工作环境整洁要求上升管走台盖板栏杆必须保持良好，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品；保持工作区域干净整洁，无油污、积水，通道畅通无阻。

环境安全防护措施作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒注意高温、有毒气体等风险；确保上升管隔热板安装完好，减少热辐射危害。工具使用与存放安全

操作工具的规范使用操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人。清扫上升管、桥管时，应用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好，才能进行清扫操作。

清扫孔盖的安全管理桥管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴住。清扫作业完成后，需将清扫孔盖紧密关闭，确保其稳固，防止在设备运行中松动脱落。

工具存放的安全要求用完的各种用具物件必须放置在可靠地点，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。工具应分类存放在指定工具箱或区域，保持通道畅通，避免因工具坠落引发安全事故。

禁止从高处往下扔东西严禁从上升管走台等高处往下扔工具、杂物等任何物品，以防对下方作业人员造成人身伤害，所有物品需通过安全方式传递或搬运至地面。工作纪律与岗位值守要求

劳动纪律基本准则严禁班前班中饮酒、岗位吸烟，工作期间不得擅自离岗、串岗，禁止在岗位上从事与工作无关的活动。

在岗状态保持规定必须坚守工作岗位，密切监控上升管、集气管等设备运行状态及压力、温度等关键参数，发现异常情况及时处理并上报。

操作行为规范要求操作工具和清扫孔盖需紧拿稳放，禁止从高处往下扔东西；禁止伪造、涂改各类生产记录及数据。

协作沟通纪律要求与装煤工、鼓冷工等相关岗位保持有效沟通，关闭水封阀翻板等关键操作前必须确认协作岗位状态，禁止擅自操作。03设备检查与维护规范日常设备检查项目与标准上升管及集气管系统密封性检查检查上升管各管连接处、桥管接口、集气管等部位，确保无跑烟、冒火、漏水现象，保持设备严密性。水封阀翻板及操作机构检查检查上升管水封阀翻板是否灵活好用，翻板轴各开闭器操纵杆定期加油保持灵活，确保翻板开关正常，防止氨水流入炭化室。氨水及蒸汽系统参数检查氨水喷洒压力应保持在0.25MPa以上，温度不低于80℃；蒸汽压力在0.4-0.6MPa之间，确保各系统压力、温度符合规定。安全防护设施及走台检查上升管走台盖板栏杆必须保持良好，安装好隔热板，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品；安全警示标识清晰醒目，防护装置齐全有效。计量仪表及调节装置检查检查集气管压力计（应保持80-100Pa）、温度计（80-100℃）等计量仪表是否灵敏可靠，调节机构是否灵敏，确保压力等参数稳定。上升管及附属设备维护要求

上升管日常检查要点每日检查上升管盖水封、桥管接口严密性，确保无跑烟冒火、漏水现象；检查翻板轴开闭器灵活性，定期加注润滑油；清扫上升管内壁及氨水喷嘴焦油，保证"三通一活"（上升管、桥管、集气管通，翻板灵活）。

集气管系统维护标准保持集气管压力80-100Pa、温度80-100℃，严禁负压操作；每班清扫焦油盒油渣，防止堵塞；氨水压力维持0.25MPa以上，温度不低于80℃，发现含焦油过多及时联系冷鼓调整。

附属设备定期保养规范氨水考克每周活动并加油，确保喷洒通畅；调节机每月校验灵敏度，压力计、温度计等仪表定期校验；放散管翻板及点火装置每月检查灵活性，上升管隔热板每季度检查固定情况。

特殊情况维护措施延长结焦时间3小时以上时，集气管压力提高10-20Pa；停氨水时立即补充工业水，防止设备干烧；处理堵塞上升管需用蒸汽或压缩空气压火，固定翻板后作业，完毕后上下活动翻板清除石墨渣。安全防护设施检查与校验

01常规安全装置检查要求每日开工前需对上升管及其附属设备的安全装置进行全面检查，包括安全阀、压力表、温度计等是否齐全有效，确保无漏气、漏液现象。

02防护装置定期校验标准安全阀、压力表等安全防护装置应定期校验，确保其灵敏可靠；上升管水封槽水位必须保持满流，水封阀翻板需保持灵活好用。

03安全警示标识设置规范在上升管走台、操作区域等醒目位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意高空作业、防烫伤、防坠落等事项，禁止存放杂物及易燃易爆品。

04防护设施异常处理流程发现安全防护设施损坏或失效时，应立即停机并报告相关部门，严禁带病运行；修复或更换后需重新校验合格方可投入使用，确保防护功能完好。设备异常情况处理流程

异常情况发现与初步判断操作人员需时刻监控上升管、集气管等设备运行状态，关注压力（如集气管压力异常波动）、温度（如超过80-100℃范围）、泄漏（跑烟、冒火、漏水）、异响、振动等现象，及时识别异常。

紧急停机与现场控制发现严重异常（如大量泄漏、火灾、压力骤升/骤降），立即停止相关操作，关闭翻板、上升管盖等关键部件；若涉及有毒有害气体，迅速撤离至上风侧安全区域，并设置警示标识，防止无关人员进入。

逐级报告与协同处理立即向班组长或值班长报告异常情况，说明异常现象、发生位置、已采取措施；根据问题性质，协同鼓冷工、热修组等相关岗位人员进行处理，如调节集气管压力联系鼓风机，设备维修通知维保人员。

故障排除与恢复操作在确保安全前提下，配合专业人员进行故障排查与维修，如清理堵塞的上升管/桥管、修复泄漏点、更换损坏部件；故障排除后，经检查确认设备符合安全运行条件，方可按规程恢复操作，严禁带病运行。

记录与经验总结详细记录异常情况发生时间、现象、处理过程、结果及原因分析，填写在操作记录中，不得伪造、涂改；参与班组事故分析会，总结经验教训，提出预防措施，避免类似问题重复发生。04核心操作安全规程上升管盖与翻板操作规范01上升管盖开启前确认要求开启上升管盖前必须先关闭翻板，严禁未关翻板直接打开上升管盖；同一座焦炉同时打开上升管盖的数量不得超过3个，以防集气管压力异常波动。02上升管盖操作安全要点操作时站在上风侧，使用专用工具稳拿稳放，防止盖子掉落伤人；清扫上升管盖石墨时，需用压缩空气或蒸汽压灭火焰，禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方式清扫。03翻板操作与维护要求翻板轴及操纵杆需定期加油保持灵活，清扫后必须上下活动翻板，确保石墨、焦油渣落入集气管，防止堵塞导致氨水流入炭化室损坏炉体；各管连接处严禁跑烟、冒火、漏水。04特殊情况处理规范发现上升管冒烟冒火时，应立即消烟灭火并封严；处理堵塞上升管时，需先关闭翻板、打开焦侧炉盖，站在上风侧用压缩空气作业，同时检查脚下站立稳定性。上升管与桥管清扫作业规程清扫前准备工作清扫前必须与装煤工取得联系，确认翻板关闭状态；检查氨水喷洒是否正常，清扫时需先停止氨水喷洒；准备好压缩空气或蒸汽工具，确保走台盖板栏杆完好，工具拿稳放牢。清扫操作关键步骤操作人员必须站在上风侧，使用压缩空气或蒸汽将火焰压下后再清扫；先清扫上升管盖石墨，再清理氨水喷嘴及内壁焦油，清扫完毕后上下活动翻板，确保石墨、焦油渣落入集气管；同一座焦炉打开上升管盖数量不得超过3个。清扫后检查与处理清扫完成后关闭清扫孔盖并拴好铁链，撤出风管并关闭阀门；检查上升管盖水封是否满流，各连接处有无跑烟、冒火、漏水现象；确认翻板灵活复位，工具放回指定位置，清理走台杂物。清扫作业禁止事项禁止未关翻板打开上升管盖；禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫；禁止清扫时将脸正对喷嘴；禁止从高处往下扔工具或清扫孔盖；禁止清扫完毕后不活动翻板导致堵塞。集气管压力调节与控制

集气管压力标准值集气管压力应保持在80-100Pa，根据季节进行调整，严禁负压操作。

压力异常调节操作当集气管压力变化较大时，应及时进行平衡调节并协同鼓风机联系处理；自动调节机失效时，改用手动调节。

超压与负压应急处理压力超过200Pa时，应进行放散并报告工长；发现负压要首先检查调节机翻板，必要时人工调节并联系鼓风机。

压力制度管理要求禁止任意改变集气管的压力制度，严禁伪造、涂改压力记录，确保压力稳定在规定范围内。氨水系统操作与维护要求

氨水压力与温度控制标准氨水总压力应保持在0.25MPa以上，不足时需及时与鼓冷联系调整；氨水温度不低于80℃，以确保良好的喷洒效果和防止管道堵塞。

氨水喷洒系统检查与操作清扫桥管前必须先检查氨水喷洒是否正常，禁止氨水喷入上升管；操作时应先停止氨水喷洒，防止氨水烫伤或焦油氨水喷入眼内；清扫完毕后需确认喷嘴畅通，恢复正常喷洒。

特殊情况处理：停氨水应急措施长时间停氨水时，严禁不补充工业水；应立即关闭氨水总阀，打开清水阀补充工业水，防止集气管温度异常升高或设备损坏，并及时上报相关部门处理。

氨水考克与管道维护氨水考克需定期加油并经常用扳手活动，确保灵活好用；每班需检查氨水支管和喷头是否畅通，发现堵塞及时清理；严禁氨水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室，避免影响焦炉正常生产。特殊作业环节安全控制

上升管堵塞处理安全操作处理堵塞的上升管时，必须使用压缩空气或蒸汽将火压住，先关闭翻板并固定好，再打开上升管盖；同时打开焦侧炉盖，站在上风侧操作，检查脚下是否站稳，防止回火烧伤面部。

集气管压力异常应急调节当集气管压力超过200Pa时，应立即与鼓风机联系，报告工长并进行放散；压力低于规定值出现负压时，优先检查调节机翻板，改用手动调节，严禁负压操作，确保压力稳定在80-100Pa。

氨水系统故障应急处置长时间停氨水时，必须及时补充工业水，防止集气管温度异常升高；发现氨水泄漏，立即关闭相关阀门，清扫时脸不得正对喷嘴，防止氨水烫伤；氨水压力低于0.25MPa时，立即与鼓冷联系调整。

多上升管盖开启限制控制同一座焦炉打开上升管盖的数量严禁超过3个，以防止集气管压力波动过大；操作时必须先关翻板再打开上升管盖，禁止未关翻板直接开盖，避免煤气大量泄漏引发安全事故。05禁止事项与风险防范生产操作禁止行为规定

禁止改变集气管压力制度与负压操作严禁任意改变集气管的压力制度，禁止集气管负压操作，以防空气吸入引发爆炸或中毒风险。

禁止未关翻板打开上升管盖及超量开盖禁止未关闭翻板时打开上升管盖，同一座焦炉打开上升管盖的数量严禁超过3个，防止煤气大量泄漏。

禁止伪造记录与危险品违规处置严禁伪造、涂改操作记录；禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室，禁止从高处往下扔东西。

禁止发现问题不处理不上报及违章操作禁止发现跑烟冒火、设备异常等问题不处理也不上报；禁止随意关闭水封阀和打开上升管，严禁长时间停氨水时不补充工业水。集气管压力与负压操作禁忌集气管压力制度管理严禁任意改变集气管的压力制度，必须严格遵守既定压力参数进行操作，确保系统稳定运行。集气管压力数值要求集气管压力应保持在80-100Pa（根据季节进行调整），当压力变化较大时，需及时协同鼓风机联系处理，确保压力稳定。负压操作严格禁止禁止集气管负压操作，负压可能导致空气吸入，引发爆炸、中毒等严重安全事故，危害生产安全与人员健康。异常压力应急处理当集气管压力超过200Pa时，应进行放散并报告工长查明原因；自动调节机失效时，立即改用手动调节以维持正常压力。危险物品管理与禁止行为危险物品禁入规定严禁携带易燃、易爆等危险物品进入上升管操作现场，工作区域内禁止存放杂物及易燃易爆品，以防引发火灾、爆炸等安全事故。禁止高空抛物行为严禁从上升管走台等高处往下扔东西，操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉落伤人，确保下方人员及设备安全。禁止擅自改变压力制度禁止任意改变集气管的压力制度，严禁集气管负压操作，集气管压力应保持在规定范围内（如80-100Pa），防止煤气泄漏引发中毒或爆炸。禁止伪造涂改记录严禁伪造、涂改各类操作记录，必须如实记录集气管压力、温度、氨水参数等运行数据，确保数据真实可靠，为生产安全和问题追溯提供依据。禁止违规开闭上升管禁止未关翻板打开上升管盖，禁止随意关闭水封阀和打开上升管，同一座焦炉打开上升管盖的数量不得超过3个，以防煤气大量泄漏和操作混乱。违规操作后果与警示案例设备损坏与生产中断违规操作如任意改变集气管压力制度、负压操作等，易导致上升管、桥管堵塞或氨水、工业水漏入炭化室，造成设备腐蚀损坏，引发焦炉生产中断，影响生产效率。人员伤亡与健康危害未关翻板打开上升管盖、从高处往下扔东西等行为，可能导致高温气体、物体坠落造成烧伤、砸伤等事故；集气管负压操作易引发煤气泄漏，导致人员中毒窒息风险。环境污染与安全事故上升管跑烟冒火、氨水泄漏等违规情况，会造成有毒有害气体排放，污染环境；同一座焦炉打开上升管盖数量超过3个，可能引发集气管压力失衡，导致火灾、爆炸等严重安全事故。典型违规案例警示某焦炉因上升管工未及时补充工业水导致长时间停氨水，造成上升管高温损坏，引发炉体泄漏；另有案例因未关翻板打开上升管盖，火焰喷出导致操作人员面部烧伤，此类事故均源于对禁止事项的忽视。06危险源辨识与应急处理岗位主要危险源识别与评估高温与热辐射风险上升管及集气管区域存在高温荒煤气（80-100℃），操作时若未站在上风侧或防护不当，易导致烫伤；集气管温度异常升高可能引发设备损坏或火灾隐患。有毒有害气体风险荒煤气中含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体，若设备连接处跑烟冒火、集气管负压操作或放散时未注意风向，可能导致人员中毒；同一座焦炉打开上升管盖超过3个会增加有毒气体浓度。机械伤害与物体打击风险操作工具、清扫孔盖未拿稳放好可能坠落伤人；上升管走台盖板栏杆损坏或行走时踩空，存在高处坠落风险；从高处往下扔东西易造成下方人员物体打击伤害。设备故障与操作失误风险上升管水封阀翻板不灵活、氨水喷洒系统故障（如压力低于0.25MPa）可能导致氨水泄漏烫伤或设备堵塞；违章操作如未关翻板打开上升管盖、随意改变集气管压力制度等，易引发生产事故。泄漏事故应急处理措施

立即停止操作并切断源头发生泄漏时，操作人员应立即停止上升管相关操作，关闭泄漏点上游的控制阀门（如氨水考克、蒸汽阀门等），切断泄漏介质来源，防止泄漏扩大。

疏散人员并设置警戒区域迅速组织泄漏区域及下风向人员疏散至安全地带，严禁无关人员进入。在泄漏点周围设置明显警示标识，划定警戒区域，尤其禁止火源靠近，防止发生爆炸或中毒事故。

判断泄漏介质并采取防护根据泄漏介质特性（如荒煤气、氨水等），操作人员应正确佩戴相应防护用品：接触氨水需戴耐酸碱手套、防护眼镜；涉及煤气泄漏须使用防毒面具，并站在上风侧进行处理。

采取临时控制与报告措施对泄漏点采用临时封堵措施（如使用堵漏工具、石棉绳等），控制泄漏量。立即向当班班长、调度及安全管理部门报告，说明泄漏位置、介质、程度及已采取措施，请求专业支援。火灾与烫伤应急处置方法

火灾应急处置步骤发生火灾时，立即停止作业，切断火源附近电源；使用现场配备的干粉、泡沫灭火器或石棉被在上风向进行扑救，同时拨打内部火警电话并报告当班领导；若火势无法控制，立即组织人员沿安全通道疏散至集合点。

烫伤应急处理流程被氨水、蒸汽或高温物体烫伤后，立即脱离热源，用大量流动的清洁冷水冲洗烫伤部位15-30分钟以降低局部温度；轻度烫伤可涂抹烫伤膏，保持创面清洁；若烫伤面积较大或程度较深，用无菌纱布覆盖创面，避免破损，立即送医治疗。

火灾现场注意事项灭火时必须站在上风向，避免吸入有毒烟气；严禁使用水直接扑救电气火灾或油类火灾；集气管放散时若发生火灾，应注意风向，禁止在放散管相邻上风侧打开上升管盖或进行推焦作业。

事故报告与记录要求火灾或烫伤事故处理后，立即向当班班长和车间安全管理部门报告，说明事故发生时间、地点、原因、伤亡情况及处置措施；如实填写事故记录，严禁伪造、涂改，保存现场证据以备调查。中毒事故应急救援流程

01立即脱离中毒环境迅速将中毒人员转移至上风向空气新鲜处，保持呼吸道通畅，解开衣领、腰带等束缚物，避免二次伤害。

02现场急救与报警若中毒者出现呼吸心跳骤停，立即进行心肺复苏；同时拨打急救电话（如120）和厂内应急电话，清晰说明事故地点、中毒人数及症状。

03控制毒物扩散立即切断毒源，如关闭泄漏阀门、停止相关设备运行；对泄漏区域进行警戒，禁止无关人员进入，防止毒物进一步扩散。

04配合专业救治与报告协助医护人员转运中毒者，提供毒物种类、接触时间等信息；事故处理后，按规定向安全管理部门提交书面报告，分析事故原因并整改。紧急停车与疏散程序

紧急停车触发条件当集气管压力超过200Pa、发生大量跑烟冒火、氨水系统完全失效、设备严重泄漏或现场出现人员中毒、烧伤等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。紧急停车操作步骤立即切断上升管相关操作电源，关闭水封阀翻板和上升管盖，停止氨水喷洒并关闭总阀门；若涉及煤气泄漏，需迅速打开放散管并点火，同时向鼓风机岗位和调度室报告。人员疏散原则与路线疏散时必须遵循“上风侧优先、低姿撤离”原则，严禁使用电梯；按现场安全警示标识指引，沿指定疏散通道撤离至厂区紧急集合点，并由班组长清点人数，确保无人员滞留。紧急联络与报告流程立即通过对讲机或电话向当班班长、调度室报告事故类型、位置及人员情况，报告内容包括：“XX焦炉上升管发生XX事故，已紧急停车，现场X人已撤离，是否需要救援”。07安全管理与培训考核岗位安全责任制与职责分工直属领导与任务执行

上升管工直属值班长领导，需严格执行其工作指示与命令，确保完成各项安全生产任务，对本岗位安全负直接责任。设备维护与运行保障

负