调火工岗位职责与安全操作培训

调火工岗位职责与安全操作培训CONTENTS目录01调火工岗位概述02岗位职责与工作内容03安全操作规程04技术标准与参数CONTENTS目录05操作流程与方法06个人防护装备07事故案例分析与应急处理01调火工岗位概述岗位定义与重要性调火工岗位定义调火工是工业生产中负责调控和监督燃烧设备，确保燃烧效率、稳定运行及生产安全的专业技术人员，需熟悉炉体构造、生产工艺流程及焦炉气流途径等专业知识。核心工作目标在规定温度、压力、流量的加热制度下，通过有效调整手段，使每一个炭化室的焦饼在规定结焦时间内长向与高向均匀成熟，为焦炉正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量和提高焦炭质量。岗位重要性体现调火工作是焦炉生产的关键环节，直接影响焦炭、煤气、化工产品的质量，其操作的规范性与准确性对保障生产安全、提高生产效率、降低能耗及延长焦炉使用寿命具有重要意义。工作协作关系直属调火班长领导，需与三班煤气、推焦、测温等岗位密切联系，共同治理炉温、调整加热制度，同时与热修工协作处理炉体问题，确保生产流程顺畅。工作环境特点

01高温作业环境调火工在高温环境下工作，立火道温度可达1100-1450℃，炉顶空间温度800-850℃，需穿戴防火隔热服装防止热伤害。

02连续作业性质调火工作为连续性生产过程的一部分，需长时间监控设备运行，确保焦炉在规定结焦时间内稳定加热，保障生产安全和效率。

03易燃易爆区域岗位涉及煤气等燃料和火源，煤气支管压力需维持在500Pa以上，空气中CO含量不应超过24ppm，属于易燃易爆危险区域。

04受限空间作业需进入地下室、烟道走廊等受限空间进行设备检查和维护，此类区域严禁吸烟、休息，照明需使用12-36V防爆手提灯。岗位核心目标保障焦饼均匀成熟在规定结焦时间内，通过调整加热制度，使每一个炭化室的焦饼长向与高向均匀成熟，焦饼中心温度控制在950～1050℃。降低炼焦耗热量通过优化加热参数，将湿煤换算耗热量控制在考核等级范围内，如炉龄＜10年焦炉煤气特级标准为＜2290kJ/kg湿煤（7%H₂O）。提高焦炭质量确保焦炭质量符合生产要求，通过稳定炉温（立火道温度1150-1450℃）、压力等加热制度，为后续生产提供优质焦炭。保障焦炉安全长寿定期检查炉体状况，及时处理漏气、砌体损坏等问题，控制炉体伸长≤5mm/年（投产2年后），为焦炉正常生产及长寿创造条件。02岗位职责与工作内容核心工作职责

加热制度调控与优化负责焦炉温度、压力、流量（煤气、空气、废气）等加热制度的制定与调整，确保炭化室焦饼在规定结焦时间内均匀成熟，实现降低炼焦耗热量和提高焦炭质量的目标。

温度与压力监测分析准确测定焦饼中心温度、直行温度、横排温度等各项温度及压力参数，及时分析数据并记录，保证炉温均匀稳定，如立火道温度需控制在1100-1450℃，蓄顶温度与立火道温度差约150℃。

设备维护与检查对加热系统所属设备（包括备用设备）的运转、润滑部位勤检查、勤调整、勤加油，定期检查炉体砌体及漏气状况，发现问题及时联系热修工处理，确保设备处于良好备用状态。

生产协同与问题处理与三班煤气、测温工等岗位保持密切联系，共同治理炉温；当结焦时间、配煤比有较大改动时，及时调整加热制度；发现难推号等异常情况，及时查明原因并作相应处理。

数据记录与台账管理按时完成月工作计划，做好各项数据测量、统计与记录，如温度日志、加热记录等台账，确保数据准确完整；负责本岗位工具、仪表、材料的合理使用和保管。日常工作任务炉温监测与调整

实时监控焦饼中心温度（950～1050℃）、直行温度、横排温度等关键指标，确保燃烧室火道温度在1100-1450℃范围内，依据结焦时间和配煤比变化及时调整加热制度。设备巡检与维护

每日检查加热系统所属设备（煤气管道、蓄热室、斜道等）的运转及润滑情况，定期清扫和维护燃烧设备，更换煤气孔板和喷嘴，确保设备处于良好备用状态。数据记录与分析

准确测量并记录各项温度、压力数据（如蓄顶吸力、集气管压力80～150Pa），计算温度系数（K均≥0.9、K安≥0.85等），填写温度日志和台账，为加热制度优化提供依据。协作沟通与问题处理

与三班煤气、测温工保持密切联系，共同治理炉温；发现难推号、炉体漏气等问题及时与热修工沟通处理，确保焦炉正常生产及长寿。现场环境管理

按照《现场管理标准》清理操作台、楼梯、窗台等区域卫生，保持工作场所整洁，严禁在地下室和烟道走廊存放易燃物品，确保作业环境安全。设备维护与管理

加热系统设备日常巡检负责焦炉加热系统所属设备（包括备用设备）的运转、润滑部位的检查，需做到勤检查、勤调整、勤加油，确保停复电设备处于良好备用状态。

炉体状况检查与反馈定期检查炉体外部和内部砌体及漏气情况，发现问题及时与热修工联系；检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态，如需喷补、更换及时提交热修。

备品备件与工具管理按时提出各备品备件、工具和材料计划，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品，负责本岗位使用工具、仪器、材料等的日常管理。

设备维护记录与台账按时完成月工作打算，保证各工程数据准时测量与调整，做好设备维护保养、润滑等各种台帐、数据资料的统计和记录，确保信息完整可追溯。数据记录与分析

数据记录规范调火工需使用仿宋体认真填写各项温度、压力等记录，确保数据准确、完整并妥善保管。记录内容包括直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度等关键参数，以及设备运行状态和调整措施。

数据分析方法根据测量数据计算温度系数（如K均≥0.9，K安≥0.85，K横≥0.9），分析炉温均匀性与稳定性。通过对比标准温度与实际测量值，评估加热制度合理性，结合结焦时间、配煤比等因素调整燃烧参数。

数据应用与反馈利用数据分析结果指导加热制度调整，如当结焦时间与配煤比有较大改动时，及时与三班测温工和煤气班长联系调整。定期总结数据规律，为降低炼焦耗热量、提高焦炭质量提供依据，并形成月工作报告。03安全操作规程基本安全要求个人防护装备规范工作前必须按规定穿戴好防火服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套等劳动保护用品，确保身体各部位得到有效防护。作业环境安全管理地下室和烟道走廊严禁开会、休息、睡觉、吸烟，禁止存放氧气瓶、破布、废油等易燃物，保持通道畅通和环境整洁。设备安全操作准则严禁一个人在煤气设备上进行修理、清扫、更换设备、测定、调整等工作；煤气支管压力低于500Pa时应立即停止送煤气。危险区域行为限制非工作人员禁止擅自进入地下室，外来参观人员须经车间主任批准方可进入；更换煤气及停送煤气时四周禁止动火，闲人不得逗留。应急设备保障要求低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺，能正确使用灭火器与氧气呼吸器，并确保其处于良好备用状态。煤气安全操作规范煤气压力监测与控制煤气支管压力低于500Pa时应立即停止送煤气，确保压力稳定在安全范围，防止回火或泄漏事故。停送煤气作业要求更换煤气及停送煤气时，四周严禁动火，闲人不得逗留；送煤气加热必须先供空气，后供煤气，停加热时则先停煤气，后停空气。煤气区域作业安全严禁一个人在煤气设备上进行修理、清扫、更换设备等工作；地下室和烟道走廊严禁开会、休息、睡觉、吸烟，非工作人员未经批准不得进入。煤气泄漏检测与处理一切煤气管道应严密，空气中CO浓度不应超过24ppm；发现泄漏应立即采取措施，煤气着火时用蒸汽熄灭，管道着火可关闭加减考克控制。煤气系统动火管理地下室动火时必须办理动火证，并与有关岗位联系确认无误后方可进行；抽堵盲板时40米内禁止行人和推焦作业。高温作业防护措施个人防护装备选用调火工在高温环境下工作，必须穿戴防火隔热服装、安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备，以防止热伤害和火灾事故。作业环境温度控制通过加强通风、采取隔热措施等方式，降低作业环境温度。例如，在炉区设置通风设备，对高温管道进行隔热包裹，改善工作环境。作业时间合理安排由于调火工作为连续性生产过程的一部分，需合理安排作业时间，避免员工长时间在高温环境下持续工作，可采取轮班作业等方式，保障员工体力和安全。防暑降温物资保障为高温作业的调火工提供充足的防暑降温物资，如清凉饮料、防暑药品等，确保员工在工作过程中能够及时补充水分和能量，预防中暑。电气安全管理

防爆照明要求调火工工作区域照明灯应齐全且配备防爆灯罩，禁止接临时照明，仅允许使用12～36V手提灯，以防止电气火花引发爆炸风险。

电气设备检查定期检查电气线路和设备，确保无裸露电线、过载或损坏情况，特别关注加热系统所属电气设备的运转状态，及时发现并处理电气隐患。

停复电设备管理对停复电设备应保持其处于良好备用状态，做好设备的维护、润滑部位检查及加油工作，确保紧急情况下可正常投入使用。

禁止违章用电严禁私拉乱接电线，不得在地下室和烟道走廊等危险区域使用不符合安全标准的电气设备，杜绝因违章用电导致的电气火灾或触电事故。动火作业管理规定动火作业许可制度动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业内容、地点、时间、负责人及安全措施，严禁无证动火。作业现场安全要求动火点10米内严禁存放易燃易爆物品，清理周围可燃物，配备足够灭火器材，设专人监护，作业期间不得擅自离岗。气体检测与通风要求作业前需检测作业环境可燃气体浓度，确保低于爆炸下限20%，必要时采取强制通风措施，持续监测气体浓度直至作业结束。特殊区域动火管理在煤气设备、地下室、烟道走廊等危险区域动火，必须执行"三不动火"原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），并办理特级动火许可。作业结束安全确认动火作业完成后，需清理现场，熄灭余火，检查确认无复燃风险，经监护人和负责人签字后方可撤离，《动火许可证》存档备查。04技术标准与参数温度制度标准

01立火道温度标准立火道测温点在斜道口与砖煤气道口三角形中心点，换向后20秒温度最高不超过1450℃，最低不低于1150℃；燃烧室所有火道温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。

02焦饼中心温度标准焦饼中心温度应控制在950～1050℃，机焦侧标准温度根据结焦时间以此为基准校正确定。

03蓄热室与烟道温度标准蓄顶温度与立火道温度差约150℃，最高不超过1320℃，最低不低于900℃；小烟道温度不超过450℃，分烟道温度不超过350℃。

04炉头与炉顶空间温度标准炉头温度不低于规定标准温度80℃，与标准温度差尽量控制在60～80℃，任何情况下不得低于1050℃；炉顶空间温度控制在800-850℃。压力制度要求

炭化室底部压力标准吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期应保持在5Pa以上，确保炭化室区域压力高于相邻加热系统压力。

看火孔压力控制炉顶看火孔压力（下降气流时）应控制在0～10Pa，保障立火道内气体流动稳定，防止空气吸入或煤气泄漏。

蓄热室顶部吸力要求蓄热室顶部吸力不得低于20Pa，上升气流时与标准蓄热室相比偏差不超过±2Pa，下降时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许±5Pa。

煤气支管压力安全值加热煤气支管压力低于500Pa时，应立即停止送煤气，防止因压力不足导致空气混入形成爆炸性混合气体。流量控制指标

加热煤气主管压力加热煤气主管压力不得低于500Pa，低于此值时应马上停顿送煤气，以确保煤气输送安全稳定。

空气过剩系数空气过剩系数看火孔为1.10～1.20，小烟道为1.20～1.35，分烟道为1.35～1.50，以小烟道为准，保证燃烧充分且减少能源浪费。

煤气管道水封状态煤气管道水封应处于满流状态，防止煤气泄漏，保障工作区域煤气浓度符合安全标准（空气中CO不应超过24ppm）。炼焦耗热量标准01炼焦耗热量定义炼焦耗热量是指将1kg煤在炼焦炉中炼成焦炭、煤气、化工产品时所需供给焦炉的热量，是衡量焦炉加热效率的关键指标。02湿煤换算耗热量公式湿煤换算耗热量q换湿=q湿-29〔Mar-7〕kJ/kg湿煤（7%H₂O），其中q湿为实际湿煤耗热量，Mar为配合煤水分。03焦炉煤气耗热量考核等级（kJ/kg湿煤）炉龄＜10年：特级＜2290、一级＜2340、二级＜2390；11-18年：特级＜2340、一级＜2390、二级＜2440；19-25年：特级＜2390、一级＜2440、二级＜2490；＞25年：特级＜2440、一级＜2490、二级＜2540。05操作流程与方法班前准备工作

穿戴个人防护装备工作前必须按规定穿戴好防火服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套等劳动保护用品，确保防护装备完好无破损。

查看交接班记录与遗留问题查看上一班温度日志、焦炉加热记录及炉温记录表，了解上两班温度情况、成焦情况、出焦计划及遗留问题，明确本班工作重点。

设备与环境安全检查检查加热系统所属设备运转及润滑情况，确保测温火钩有安全横梁、地下室及烟道走廊照明齐全且有防爆灯罩，消防器材完好；清理工作区域油污、杂物，保持通道畅通。

与相关岗位沟通确认上班后与三班煤气取得联系，共同治理炉温；当结焦时间与配煤比有较大改动时，及时与三班测温工和煤气班长联系，确认加热制度调整方案。温度测量与调节九温测量体系调火工需掌握焦饼中心温度（950～1050℃）、直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度（900～1320℃）、小烟道温度（≤450℃）、炉顶空间温度（800-850℃）、炉墙温度及冷却温度的测量，俗称"九温"。标准温度确定与控制标准温度是机、焦两侧平均温度的控制值，依据结焦时间和焦饼中心温度校正确定。立火道温度在换向后20秒测量，最高不超过1450℃，最低不低于1150℃，边火道温度不低于标准温度80℃。温度调节目的与手段温度调节旨在使每一个炭化室的焦饼在规定结焦时间内均匀成熟，手段包括调整煤气流量、空气过剩系数（看火孔1.10～1.20，小烟道1.20～1.35）及蓄顶吸力等，确保加热制度稳定。温度测量操作规范测温时需注意避开装煤车等设备行走，烟大气大时禁止行走；测炉头温度防止上升管蒸汽冷凝水烫伤；测温火钩必须有安全横梁，看火孔盖需在不喷火时打开。温度数据记录与分析调火工需按时完成各项温度数据测量，准确记录直行温度、横排温度等，计算温度系数（K炉头≥0.9，K均≥0.9等），分析数据并及时调整加热制度，确保数据台账完整清洁。设备巡检与维护

日常巡检范围与内容负责焦炉加热系统所属设备（包括备用设备）的运转、润滑部位巡检，涵盖煤气管道、蓄热室、斜道、交换系统等，检查设备是否存在漏气、堵塞、异常声响等情况。

巡检周期与方法要求严格按照作业流程进行焦炉及负责设备的巡检工作，每班对成焦情况、设备状态等进行检查，发现问题及时处理并记录，确保设备处于良好运行状态。

设备维护保养要点对加热系统设备要勤检查、勤调整、勤加油，做好润滑部位的保养；定期检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态，如需喷补、更换及时提交热修。

备用设备管理要求对停复电设备应保持处于良好备用状态，确保在需要时能够及时投入使用，定期检查备用设备的完好性和功能，做好相关记录。

巡检维护记录规范按时完成月工作打算，保证各工程数据准时测量与调整，认真填写设备巡检、维护保养等各种台帐和数据资料的统计记录，确保记录完整、准确。班后收尾工作

工作区域清洁整理按《现场管理标准》打扫各间台卫生，包括地面、楼梯、窗台、玻璃、抵抗墙、电脑柜、办公桌等，拖地需确保地面清洁无拖布痕迹，用时约30分钟。

设备检查与状态确认对加热系统所属设备（含备用设备）的运转、润滑部位进行全面检查，确保停复电设备处于良好备用状态，发现问题及时处理或上报。

数据记录与台账完善准确填写温度日志、各项操作记录及测量数据，确保台账完整、清洁，按时完成数据资料的统计与归档，为后续工作提供依据。

工具材料清点保管合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品，检查备品备件数量，提出补充计划，确保工具材料存放规范、完好可用。

安全隐患复查与交接对当班操作的部件进行全面检查，确认无安全隐患后，与下一班进行详细交接，明确遗留问题及注意事项，确保生产连续性与安全性。06个人防护装备防护装备种类与作用防火服用于高温作业环境，能有效阻隔热量，防止热伤害和火灾事故，是调火工在高温炉膛区域作业的必备防护装备。防护眼镜保护眼睛免受飞溅物和辐射伤害，调火工在检查炉膛、观察燃烧情况时必须佩戴，确保眼部安全。耐高温手套能有效保护手部免受热源伤害，在进行调火操作、接触高温设备或工具时佩戴，提供手部防护。安全帽在作业过程中保护头部免受坠落物或碰撞伤害，是调火工进入工作区域必须佩戴的基础防护装备之一。防护装备正确穿戴方法

选择合适尺寸的防护服确保防护服合身，既不过紧限制活动，也不过松影响保护效果，以有效阻隔高温和火焰伤害。

正确佩戴安全帽调整安全帽带，确保在头部活动时安全帽能稳固地保护头部，防止撞击等意外伤害。

使用防护眼镜选择合适的眼镜框和镜片，确保视野清晰且能有效防护飞溅物和灰尘，保护眼睛安全。

穿戴防护手套根据工作环境选择合适材质的耐高温手套，确保手套贴合手型，提供足够的防护和操作灵活性。防护装备维护与更换

日常检查要求调火工应每日对防护服、手套等防护装备进行检查，确保无破损、无污染，如发现防火服缝线脱落、防护眼镜镜片划痕等问题需及时处理。

正确存储方法防护装备使用后应清洁干净，存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和化学物质腐蚀，例如防火服需挂放而非折叠，防止面料老化。

定期更换标准对于过期或损坏的防护装备，如面具滤芯、防护眼镜等，应立即更换。一般防护手套使用周期不超过1个月，呼吸器滤芯需按说明书定期更换。

维护记录管理建立防护装备维护台账，记录检查、