热电厂检修质量管理制度培训

热电厂检修质量管理制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修质量管理概述02检修质量组织与职责03检修计划与准备管理04检修实施过程质量控制CONTENTS目录05检修质量验收管理06检修质量记录与文档管理07检修质量问题处理与改进08检修质量管理考核与评估01检修质量管理概述

检修质量管理的目的与意义保障设备安全稳定运行通过规范检修流程和质量控制，消除设备潜在隐患，确保机组在额定参数下安全运行，降低非计划停运风险，如锅炉受热面检修后需满足水压试验1.5倍工作压力保压30分钟无泄漏。

提升设备可靠性与寿命依据DL/T838《发电企业设备检修导则》，通过精准的检修工艺（如汽轮机轴瓦接触面积≥75%）和质量验收，恢复设备性能至设计值，延长主要设备大修间隔至18000-24000运行小时。

控制检修成本与资源优化通过三级验收制度和备品备件质量管理（如关键部件复检合格率100%），避免返工浪费，将检修费用控制在预算内，质保金留存比例不低于承包费用的10%以约束质量责任。

满足行业标准与合规要求遵循《火力发电厂检修规程》《电力建设施工质量验收标准》等规范，确保检修项目（如变压器绝缘电阻≥1000MΩ/25℃）达标，通过冷态/热态总体验收，符合环保排放与电网调度要求。检修质量管理的适用范围

核心覆盖对象本制度适用于热电厂主要设备及辅助设备的检修质量管理，包括锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等核心设备及其附属系统。

检修类型范畴涵盖A、B、C、D各级计划检修，以及临时检修和故障抢修，确保各类检修活动均处于质量管控范围内。

特殊场景适用性对于新建、迁装或技术改造后的设备首次大修，以及外包检修项目，同样需遵循本制度的质量验收标准和管理流程。

参照执行说明除主要及辅助设备外，热电厂其他生产性设备的检修质量管理可参照本标准执行，确保全厂设备检修质量的统一性。检修质量管理的基本原则安全第一，预防为主严格执行安全规程，落实各项安全措施，如工作票制度、设备隔离、个人防护装备使用等，确保检修过程中人员和设备安全，预防事故发生。质量为本，标准先行以国家及行业相关标准、设备制造厂家标准、企业内部检修规程为依据，制定明确的检修质量标准和验收规范，确保检修工作有章可循，质量可控。应修必修，修必修好根据设备状态评估结果和运行状况，科学确定检修项目，避免该修不修或过度检修。对确定的检修项目，严格按照工艺要求施工，确保检修质量，使设备恢复或达到规定性能。过程控制，持续改进加强检修全过程质量控制，推行三级验收制度（班组自检、部门复检、厂级验收）和关键工序质量控制点（H点、W点）监督。对检修中发现的问题及质量偏差及时分析原因，采取纠正和预防措施，不断提升检修质量管理水平。02检修质量组织与职责01质量管理组织架构组织架构层级划分建立三级质量管理体系，包括决策层（总厂长、生产副总厂长）、管理层（检修副总工、设备管理部）、执行层（检修班组、验收小组），明确各层级在检修质量管理中的定位与权责边界。02决策层核心职责总厂长负责审批质量管理目标及重大质量事故处理方案；生产副总厂长主持冷（热）态验收，协调质量保证与监督工作，确保检修人员遵守质量规定。03管理层职能配置检修副总工作为技术负责人，组织编制检修工艺标准、质量控制计划；设备管理部作为主管部门，划分三级验收项目，制定质量标准并监督执行，牵头组建总体验收领导小组。04执行层岗位设置检修班组负责自检及一级验收项目实施；验收小组按专业分工，一级验收由班组负责人执行，二级验收需检修与运行专业主管共同签证，三级验收由设备管理部组织多部门联合验收。总厂长质量管理职责厂级领导质量管理职责

负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策，确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策，主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。生产副总厂长质量管理职责

认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作，确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员遵守相关规定，批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，主持机组大小修的冷（热）态验收工作。检修副总工质量管理职责

严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动，组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等，负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作，对生产设备出现质量事务负责组织技术缘由分析并采取对策。运行副总工质量管理职责

对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动，组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施并审查标准，组织编写机组检修整体启动措施并审查批准，协调设备检修分段、整体试运工作。检修部门质量管理职责检修实施与质量控制负责具体检修任务执行，严格按照检修方案、工艺标准及质量控制计划开展工作，落实“谁检修谁负责”的质量责任，确保检修过程质量可控。三级验收执行与配合组织班组自检，配合部门或专业二级验收及厂部三级验收，确保各层级验收流程规范。对验收中发现的问题及时整改闭环，未经验收合格不得进入下道工序。质量问题处理与改进负责检修过程中质量问题的初步分析与处理，建立缺陷整改台账，跟踪落实整改措施。参与质量事故调查，总结经验教训，提出质量改进建议并实施。检修记录与资料管理规范填写检修工序卡、质量验收单等记录，确保数据真实、完整、可追溯。检修完成后及时整理检修技术资料、试验报告等，按要求归档保存。人员培训与资质管理组织检修人员开展质量意识及技能培训，确保特种作业人员持证上岗。定期进行技术交底和工艺培训，提升检修人员质量控制能力和操作水平。

班组及个人质量管理职责班组质量管理职责班组是检修质量控制的基础单元，负责组织本班组人员严格执行检修工艺标准和质量计划，开展工序自检互检，确保不合格工序不流转，及时反馈质量问题并参与整改。

班组长质量管理职责班组长作为班组质量第一责任人，负责分解检修任务并明确质量要求，监督班组成员按规程操作，组织班组级自检并签署验收记录，协调解决本班组检修过程中的质量难题。

检修人员个人质量管理职责检修人员对本人操作质量负责，严格遵守工艺纪律和安全规程，做好检修过程中的质量记录，对发现的质量隐患及时报告，确保经手的检修项目符合质量标准，做到"谁检修、谁负责"。

质量信息反馈与持续改进职责班组及个人需主动收集检修质量数据，参与质量分析会，提出改进建议，配合实施质量改进措施，通过PDCA循环不断提升自身检修技能和工序质量控制水平。03检修计划与准备管理

检修计划编制依据与流程

编制依据：设备运行与技术规范依据设备运行记录（累计运行时长、负荷波动数据）、缺陷记录及故障历史，结合厂家维护手册、检修规程（如DL/T838《发电企业设备检修导则》）及技术监督报告（振动监测、油液分析数据）确定检修需求。

编制依据：检修类型与周期标准定期检修（如锅炉每3年一次大修）按磨损老化规律制定；状态检修依托在线监测数据（如轴承温度超标排查油膜问题）；特殊项目需结合技术改造可行性（如汽轮机通流部分升级）。

编制流程：多部门协同与审批由设备管理部收集运行部门建议，结合物资（备件采购周期）、人力（班组技能匹配）、工期（避开用电高峰）编制计划草案，经技术、安全、财务部门会签后，报主管生产副总经理审批。

计划调整：动态响应与应急机制因设备突发故障或电网调度要求需调整时，由运行部门提交变更申请，检修部门评估技术可行性，经生产管理部门平衡后报主管领导审批，确保调整后资源配置与安全措施同步落实。按检修性质划分检修项目分类与确定分为标准项目和特殊项目。标准项目涵盖全面检查、清扫、测量、修理，消除系统缺陷，进行定期试验和鉴定，更换需定期更新的零部件；特殊项目指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高及系统或设备构造有重大改善的项目。按检修周期划分包括大修、小修和临时检修。大修是对设备进行全面解体检查和修理；小修是两次大修之间的检修，消除运行中发现的缺陷，重点检查易磨易损部件；临时检修为计划外检修，分事故检修和发现设备缺陷需及时处理的临时检修。检修项目确定原则依据“应修必修，修必修好”原则，既要避免该修不修影响设备正常运行，也要避免不必要的大拆大换造成浪费。需结合设备状况、运行记录、缺陷记录、技术监督报告等因素综合确定。检修资源筹备与管理

人力资源配置与培训根据检修项目需求，组建专业检修团队，明确三级管理体系（总指挥、专业组长、作业成员）。关键岗位人员需具备相应资质，如总指挥需高级工程师职称及10年以上检修经验，特种作业人员持证上岗。检修前开展专项安全与技能培训，覆盖率达100%，强化高风险作业标准流程掌握度。

物资与备品备件管理依据检修计划，提前采购与储备备品备件，如锅炉受热面管子、汽轮机轴瓦等关键部件，需核查合格证、材质报告并复检尺寸、性能。建立物资分类存放与领用制度，确保耗材（密封胶、垫片等）充足。外包检修项目需对承包单位资质进行审查，要求其具备检修300MW机组至少2台以上的经验。

工器具与检测仪器准备检修所用工器具与检测仪器需在检定有效期内，如万用表、扭矩扳手、超声波探伤仪等计量器具精度符合要求。专用工具（如汽轮机揭缸工具）功能完好并标记“校验合格”。受限空间作业需配备通风、气体浓度监测等安全设备，高温设备检修前需自然降温至≤50℃。

资源统筹与成本控制制定检修资源动态调配计划，统筹人力、物资、工期，避开用电高峰。检修费用实行预算管理，外包项目费用支付需按检修进度和验收状况执行，预留10%承包费用作为质保金，机组投运正常运行三个月无质量问题后支付。通过优化资源配置与修旧利废，实现“用料省、工效高”的成本控制目标。

检修前技术与安全准备技术方案编制与审核依据设备缺陷分析、运行年限及历史检修记录，明确检修范围、工艺要求（如锅炉受热面焊接执行DL/T869标准）、质量标准（如变压器绕组绝缘电阻≥1000MΩ/25℃），方案需经技术、安全部门联合评审。

图纸资料与工器具准备调取设备原始图纸、历史检修档案及实时监测数据（振动趋势、油液分析报告）；检测仪器（百分表精度0.01mm）、专用工具（汽轮机揭缸吊具）需在校验有效期内，备品备件需核查合格证及材质报告。

安全措施落实与风险隔离严格执行工作票制度，办理电气/热力机械工作票；对汽水系统加装盲板、电气系统断电验电挂地线、燃气系统氮气置换，受限空间检测氧气/可燃气体浓度，高温设备自然降温至≤50℃。

人员培训与安全交底开展三级安全教育及专项技能培训（如激光对中仪操作、氩弧焊工艺），特种作业人员持证上岗；班前会明确高空坠落、机械伤害等风险，签署《安全确认单》，落实个人防护装备（安全带、防毒面具）使用规范。04检修实施过程质量控制检修工艺标准与执行检修工艺标准的制定依据检修工艺标准需依据国家及行业标准（如DL/T869火力发电厂焊接技术规程）、设备制造厂家技术文件、检修规程及历史检修经验制定，明确各工序操作要求、质量参数及验收指标。关键工序质量控制点设置针对设备重要性及工艺复杂程度，设置H点（停工待检点）和W点（见证点）。如汽轮机轴瓦间隙测量、锅炉受热面焊接等关键工序设为H点，需经质检人员验收签证后方可进入下道工序。检修工艺执行监督机制检修过程中，技术人员需全程监督工艺执行情况，通过旁站检查、工具校准核查（如扭矩扳手在检定有效期内使用）、作业指导书符合性审查等方式，确保实际操作与标准一致，关键参数偏差控制在允许范围内（如螺栓力矩偏差≤5%）。工艺改进与标准化推广结合检修过程中发现的问题及新技术应用，定期修订完善工艺标准。对成熟可靠的新工艺（如激光熔覆修复轴颈），纳入标准化作业指导书并组织全员培训，提升整体检修工艺水平。关键工序质量控制点设置H点（停工待检点）设置原则针对设备安全、性能起决定性作用的工序设置H点，如汽轮机轴系找正、锅炉受热面焊接等，未经质检人员现场验收签证不得进入下道工序。W点（见证点）设置范围对工艺复杂但允许后续验证的工序设置W点，如阀门研磨、电机绝缘测试等，需技术人员现场见证并记录，允许同步进行后续辅助工作。分级验收与控制点对应关系一级验收项目可设W点，由班组技术员见证；二级验收项目关键工序设H点，需专业主管验收；三级验收项目（如机组总启动）设H点，由验收组联合确认。隐蔽工程控制点特殊要求重要隐蔽项目（如地下管道防腐、设备基础浇筑）必须设置H点，需设备管理部专业主管、监理共同验收签证，留存影像资料归档。

检修过程质量监督与检查三级验收制度实施一级验收由检修班组项目负责人执行，二级验收需检修和运行专业主管共同参与，三级验收则由设备管理部组织验收组（含安监部、运行部门等）进行，各级验收需在验收单上签字确认。

关键工序质量控制点（H/W点）管控设置H点（停工待检点）和W点（见证点），H点未经检查签证不得进入下道工序，如汽轮机扣盖、锅炉受热面焊接等关键工序；W点需技术人员现场见证，确保工艺符合标准。

隐蔽项目验收管理一般隐蔽项目由项目负责人验收签证，重要隐蔽项目（如地下管道防腐、设备基础灌浆）需设备管理部专业主管验收签证，验收前需清理现场并提供完整检测数据。

质量问题处理与闭环对验收中发现的质量问题，需立即向有关领导汇报，重大问题可越级反映；检修单位需制定整改措施，完成后重新申请验收，形成“发现-整改-验证”闭环管理，确保问题100%解决。

检修质量问题处理流程问题发现与上报检修人员在自检或作业过程中发现质量问题，立即停止相关工序，向班组负责人报告，填写《质量问题通知单》，注明问题描述、发现时间、所在部位及初步判断原因。

问题评估与分类由检修部门专业主管组织技术人员对问题进行评估，根据严重程度分为一般问题（不影响主要性能）、重要问题（影响局部功能）、重大问题（危及安全或性能不达标），并明确处理优先级。

制定整改方案针对评估后的质量问题，由技术部门牵头制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限及所需资源（如备件、工具）。重大问题需组织专题论证，必要时邀请厂家技术支持。

整改实施与验证检修单位按照整改方案执行修复作业，过程中严格遵守工艺标准。完成后由原评估人员进行验证，通过测量、试验等方式确认问题已解决，填写《整改验证记录》。

闭环管理与归档所有质量问题处理完毕后，由质量管理部门对整个流程进行审核，确保整改到位。相关记录（问题单、评估报告、整改方案、验证记录）统一归档，作为后续检修质量分析依据。05检修质量验收管理

三级验收制度概述三级验收制度的定义三级验收制度是指检修项目质量验收采用班组、部门或（专业）、厂部三级验收的管理模式，所有检修项目冷态验收必须通过对应级别的验收人员在验收单上签证合格后，方可表示该项目检修结束并移交下一道工序。

三级验收的划分原则根据设备、系统在电力生产中所承负的安全性、经济性重要程度，检修工艺复杂程度，以及介质的压力、温度、纯净度、毒性等因素进行划分。一级验收项目工艺较简单、安全性和经济性易管理控制；二级验收项目是比较重要的单项设备或单元系统，需专业工程师控制；三级验收项目为重要单项设备、单元系统、重要隐蔽项目及多专业交叉项目，由厂部签证管理。

三级验收的基本流程不管哪一级验收，均必须先由检修施工单位相对应的级别进行自检查收合格签证后，再由企业对应部门验收签证。一级验收项目由检修承包单位班组项目负责人或设备管理部检修人员验收签证；二级验收项目在一级验收合格后由检修和运行专业主管共同验收签证；三级验收项目在二级验收合格后，由设备管理部专业主管提前告知安监部，由安监部组织相关部门工程师组成的验收组验收签证。

一级验收项目与流程01一级验收项目界定标准一级验收项目指工艺较简单、安全性与经济性易于管理控制的检修项目，如常规阀门检查、普通管道清扫等。

02一级验收责任主体由检修承包单位班组项目负责人或设备管理部检修人员担任验收签证人，对项目质量直接负责。

03一级验收实施流程1.检修单位自检合格并签字；2.提交验收申请；3.验收人现场核查工艺、参数及记录；4.合格后在验收单签字确认。

04一级验收关键控制点重点检查设备外观清洁度、基础紧固性、简单参数（如温度、压力）是否在正常范围，无需复杂仪器检测。二级验收项目与流程二级验收项目界定标准指比较重要的单项设备、单元系统，其安全性、经济性需要具有相当专业知识水平的专业工程师才能有效控制的项目。依据设备在电力生产中所承负的安全性、经济性重要程度，检修工艺复杂程度，以及介质的压力、温度、纯净度、毒性等因素确定。二级验收项目典型范围包括但不限于主要辅助设备（如给水泵、送引风机）、重要系统（如除氧器系统、凝结水系统）的检修项目，具体可参见附录A的详细规定。二级验收基本流程在一级验收（检修承包单位班组项目负责人或设备管理部检修人员验收签证）合格后，由检修和运行专业主管共同进行验收签证。必须先由检修施工单位相对应级别的自检合格签证后，再由企业对应部门进行验收签证。二级验收核心内容对照检修质量标准，核查设备检修工艺的合规性、关键参数的达标情况（如间隙、紧力、绝缘电阻等）、试运（转）情况，以及隐蔽项目的验收记录等，确保设备及系统功能满足安全经济运行要求。

三级验收项目与流程01一级验收项目范围一级验收项目指工艺较简、安全性及经济性易管理控制的项目，由检修承包单位班组项目负责人或设备管理部检修人员验收签证。

02二级验收项目范围二级验收项目为比较重要的单项设备、单元系统，其安全性、经济性需专业工程师控制，在一级验收合格后由检修和运行专业主管共同验收签证。

03三级验收项目范围三级验收项目包括重要的单项设备、单元系统、重要隐蔽项目及多专业交叉项目，需经二级验收合格后，由安监部组织验收组验收签证。

04三级验收基本流程检修项目需先由施工单位自检合格并签证，再依次进行一级、二级、三级验收，各级验收均需在“设备检修验收单”上签字确认，未通过验收不得进入下道工序。隐蔽项目验收管理

隐蔽项目的界定标准隐蔽项目是指检修过程中，后续工序会覆盖、掩盖，无法直接观察其内部质量的检修内容，如设备基础灌浆、管道焊缝内部质量、地下管网敷设等。隐蔽项目验收责任主体一般隐蔽项目由该项目负责人验收签证；重要隐蔽项目应经验收组组员——设备管理部专业主管验收签证。隐蔽项目验收程序要求隐蔽项目验收必须在其覆盖或隐蔽前进行，未经验收合格不得进入下道工序。验收前施工单位需完成自检并提供完整的施工记录、检测报告等资料。隐蔽项目验收记录与存档验收过程需详细记录检查内容、实测数据、参与人员等信息，并拍摄影像资料留存。验收单及相关资料作为检修档案的重要组成部分，需长期存档备查。06检修质量记录与文档管理

检修质量记录的基本要求记录的完整性要求检修质量记录应全面覆盖检修项目、时间、人员、工序、检测数据、验收结果等关键信息，确保检修全过程可追溯，无重要信息遗漏。

记录的准确性要求记录数据需真实反映检修实际情况，如测量数值、试验结果等应精确无误，签字手续齐全，不得随意涂改，如需修改应规范标注。

记录的规范性要求应使用统一的表格格式和术语，内容填写清晰、条理分明，符合《火力发电厂检修规程》等相关标准，便于查阅和归档管理。

记录的及时性要求检修各环节完成后应立即填写相应记录，避免事后补记导致信息偏差，确保记录与检修进度同步，如隐蔽工程验收记录需现场即时签证。

主要检修质量记录种类检修过程记录包括检修工序卡、工艺标准执行记录、关键参数测量记录（如汽轮机轴瓦顶隙、锅炉受热面壁厚等），需详细记录检修步骤、使用工具、操作人员及检验结果，是质量追溯的基础依据。

验收签证记录执行三级验收制度形成的记录，一级验收由班组项目负责人签证，二级由专业主管签证，三级由验收组签证，如《设备检修验收单》需包含验收项目、质量标准、实测数据及验收结论。

试验与调试记录涵盖设备解体检查试验（如超声波探伤报告）、分部试运记录（如电机振动值、轴承温度）、系统联动调试记录（如保护装置动作可靠性），需附试验曲线、仪表校验证书等支撑材料。

缺陷处理记录记录检修中发现的设备缺陷（含隐蔽项目），详细描述缺陷位置、性质、产生原因及处理措施，重大缺陷需附影像资料及技术分析报告，如锅炉水冷壁管泄漏的焊接修复记录。

材料与备件记录包括备品备件质量证明文件（合格证、材质报告）、材料领用与消耗记录、关键部件更换台账（如汽轮机转子、变压器套管），确保物资质量可追溯，符合DL/T标准及厂家技术要求。归档范围与分类标准检修资料归档管理要求

涵盖检修计划、技术方案、质量记录（如三级验收单、隐蔽工程签证）、试验报告（含振动、绝缘等检测数据）、备品备件合格证、竣工图纸等；按设备类型（锅炉/汽轮机/电气）及检修级别（A/B/C/D级）分类存放，确保可追溯性。资料编制规范与审核流程

检修记录需包含项目名称、日期、负责人、工艺参数（如轴瓦间隙实测值）及验收结论，采用统一格式（如《设备检修验收单》）；技术资料需经专业主管审核、部门负责人批准，关键数据（如焊缝探伤报告）需附原始凭证复印件。归档时限与存储要求

检修完成后30日内完成资料整理归档，电子版（PDF格式）与纸质版（需签字盖章）双备份；纸质资料存放于防潮档案室，电子版上传至电厂MIS系统，保存期限：A级检修资料≥10年，B/C级≥5年，D级≥3年。检索与借阅管理制度

建立归档资料索引目录，支持按设备编号、检修日期等多维度查询；借阅需履行审批手续（技术类资料由专业主管审批，涉密资料需厂级领导审批），借阅期限≤15天，严禁擅自复制或涂改原始记录。07检修质量问题处理与改进不合格项分类与识别按严重程度分类分为严重不合格项（如锅炉受热面裂纹、汽轮机轴瓦烧损等影响机组安全运行的缺陷）、一般不合格项（如阀门盘根泄漏、仪表指示偏差等可短期监控的问题）和轻微不合格项（如设备表面涂层脱落、标识不清等不影响性能的外观问题）。按产生原因分类包括工艺缺陷（如焊接未达标、螺栓力矩不足）、材料缺陷（如备件材质不合格、密封件老化）、操作失误（如安装错位、清洁度不达标）及设计缺陷（如设备结构不合理导致频繁磨损）。关键识别方法采用目视检查（外观、连接部位）、仪器检测（超声波探伤、硬度测试）、试运行验证（参数偏差、异常振动）及文件审查（检修记录、试验报告）相结合的方式，重点关注H点（停工待检点）和W点（见证点）的质量数据。隐蔽工程不合格项识别对管道焊缝内部缺陷、地基基础沉降等隐蔽项目，需通过无损检测（射线、渗透探伤）、旁站监督及分步验收记录追溯，确保施工过程可验证、质量问题早发现。不合格项处理流程与要求不合格项的识别与报告检修人员在自检、互检或专检过程中发现不符合质量标准的项目，需立即停止该工序作业，详细记录不合格项的部位、现象及初步原因，并填写《不符合项通知及处理单》上报至质量管理部门。不合格项的评审与分级由检修副总工组织技术、安全、检修等部门人员组成评审组，对不合格项的严重程度进行分级（一般、严重、重大），评估其对设备安全、性能及工期的影响，确定处理优先级。不合格项的处理方案制定针对评审后的不合格项，由检修部门制定整改措施，明确整改方法、责任人、完成时限及所需资源。重大不合格项需组织专家论证，必要时变更检修工艺或更换备件，确保整改方案技术可行。不合格项的整改与验证检修单位严格按照批准的整改方案实施修复，整改完成后提交《不合格项整改报告》。质量管理部门组织复检，通过外观检查、参数测试、无损探伤等手段验证整改效果，直至合格后方可转入下道工序。不合格项的记录与追溯所有不合格项的识别、评审、处理及验证过程均需形成书面记录，存入设备检修档案。对重复出现的不合格项，需分析根本原因，制定预防措施，纳入下次检修工艺改进计划，实现质量持续改