胶带输送机使用的安全技术规定培训

胶带输送机使用的安全技术规定培训CONTENTS目录01胶带输送机安全概述02胶带输送机基础知识03胶带输送机安全技术操作规程04胶带输送机常见故障及排除CONTENTS目录05胶带输送机安全保护装置06胶带输送机安全管理制度07胶带输送机作业危险点分析和控制01胶带输送机安全概述安全规程的重要性

保障员工生命安全遵守安全规程可有效预防胶带输送机运行中因卷入、挤压、碰撞等导致的人员伤害事故，是保护员工人身安全的根本保障。

预防设备损坏与生产中断规范操作能减少因过载、跑偏、异物卡塞等造成的胶带撕裂、电机烧毁等设备故障，避免因停机维修导致的生产中断和经济损失。

符合法律法规与企业责任执行安全规程是企业遵守《安全生产法》等法律法规的基本要求，体现企业安全生产主体责任，有助于规避法律风险和监管处罚。

提升整体生产效率通过标准化操作和风险预控，降低事故发生率，减少设备维护成本和非计划停机时间，从而保障生产流程的连续性和稳定性，间接提升生产效率。胶带输送机的特点

结构简单，易于维护胶带输送机主要由驱动装置、胶带、滚筒、托辊、张紧装置、清扫装置等组成，结构相对简单，各部件模块化设计，便于日常检查、维修和更换零部件，降低了使用成本和维护难度。

运输能力强，应用广泛适用于散状物料、箱装物料等多种物料类型，运输量大，能够满足矿山、冶金、煤炭、港口、化工、建材等不同行业高负荷、连续化的生产需求，可实现水平、倾斜及垂直方向的物料输送。

运输距离长，连续高效可以根据生产需要设计较长的运输距离，能够实现跨车间、跨楼层甚至更长距离的物料连续输送，避免了间断运输带来的效率损失，有助于提高整个生产线的自动化水平和生产效率。

安全性高，设计周全在设计时充分考虑了多种安全因素，通常配备有防滑、防跑偏、防撕裂、过载保护、紧急停机等安全装置，能有效预防和减少运行过程中的安全事故，保障操作人员和设备的安全。安全事故案例分析胶带撕裂事故因原煤中混入铁件、片石等坚硬异物卡在导煤槽或滚筒间，导致胶带以运行速度划裂，造成生产中断和物料损失。输送机倾覆事故由于设备基础不稳、支撑结构失效或操作不当引发，可能导致设备损坏和人员伤亡，需加强设备安装验收和日常巡检。胶带跑偏事故因胶带张力不均、滚筒安装不当或物料分布不均引发，导致胶带边缘磨损严重，影响输送效率，需及时调整托辊和滚筒位置。输送机堵塞事故由于物料堆积、输送速度过快或物料性质变化导致，造成生产堵塞和设备损坏，需控制大块物料进入并及时清理落煤筒积煤。人员伤害事故因操作不规范、安全防护措施不到位或安全意识薄弱，人员接触运转部件导致挤压、卷入等伤害，强调严禁跨越、触摸运行中胶带。安全意识的培养落实安全责任明确各级员工的安全职责和责任追究机制，确保员工能够自觉遵守安全规程，将安全责任落实到个人。树立安全意识通过案例分析、事故演练等方式，使员工深刻认识到安全事故的危害和后果，从思想上树立“安全第一”的意识。强调安全文化通过定期的安全培训、宣传和教育活动，如安全标语、安全宣传栏等，营造浓厚的安全文化氛围，提高员工对安全文化的认识和重视程度。建立奖惩机制对安全表现优秀的员工进行表彰和奖励，如现金奖励、荣誉证书等；对违反安全规程的员工进行惩罚和纠正，形成有效的激励和约束机制。02胶带输送机基础知识胶带输送机结构组成驱动装置驱动装置是胶带输送机的动力来源，通常由电动机、减速器、联轴器、驱动滚筒等组成，为输送带的运行提供动力。输送带输送带是承载和输送物料的关键部件，常用的有橡胶带、塑料带等，需具备一定的强度、耐磨性和柔韧性。滚筒与托辊滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒等，用于传递动力和改变输送带方向；托辊用于支撑输送带及其上的物料，保证输送带平稳运行，有槽形托辊、平形托辊等多种类型。张紧装置张紧装置的作用是使输送带保持一定的张力，以保证输送带与驱动滚筒之间不打滑，并补偿输送带的弹性伸长和塑性变形，常见的有重锤式、螺旋式、液压式等张紧装置。清扫装置清扫装置用于清除输送带表面残留的物料，防止物料进入滚筒与输送带之间，避免输送带磨损和跑偏，主要有头部清扫器、尾部清扫器、中部清扫器等。机架与安全防护装置机架用于支撑输送机的各个部件，保证输送机的整体结构稳定；安全防护装置包括防护罩、防护栏、紧急停车开关、跑偏保护、过载保护等，确保设备安全运行和操作人员安全。胶带输送机工作原理基本组成结构胶带输送机主要由输送带、驱动装置（电机、减速器）、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、托辊、张紧装置、清扫装置及机架等组成，各部件协同实现物料连续输送。核心传动原理通过驱动装置带动驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料在输送带上随其一起运动，实现从装载点到卸载点的转移。物料输送流程物料经装载装置均匀分布在输送带上方，输送带在托辊支撑下保持平稳运行，到达指定位置后通过卸载滚筒或卸料器将物料卸出，完成输送过程。张紧装置作用张紧装置（如重锤式、螺旋式）通过调节输送带张力，确保输送带与滚筒间产生足够摩擦力，防止打滑，同时保证输送带在托辊间的垂度符合设计要求。主要参数和性能指标输送能力

指单位时间内输送物料的质量或体积，常用单位为吨/小时(t/h)或立方米/小时(m³/h)，是衡量输送机效率的核心指标，需根据物料特性和生产需求选型。输送带速度

输送带运行的线速度，单位为米/秒(m/s)或米/分钟(m/min)，直接影响输送能力和物料稳定性，一般控制在0.8-4m/s范围内，特殊场景可定制。输送带宽度

根据输送物料的最大块度和流量确定，常见规格有500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，宽度越大承载能力越强，但需匹配相应的滚筒和机架。输送距离

指物料输送的起止点水平距离或倾斜距离，水平输送可达数百米，倾斜输送受限于物料安息角和设备功率，通常倾斜角度不超过18°-20°。驱动功率

驱动电机的额定功率，单位为千瓦(kW)，取决于输送距离、物料重量、带速及倾斜角度等因素，需通过计算确保满足满载启动和持续运行需求。输送带强度

以纵向拉伸强度表示，单位为牛/毫米(N/mm)或千牛/米(kN/m)，反映输送带承受拉力的能力，应根据输送距离和负载选择合适强度等级的输送带。胶带输送机的分类按驱动方式分类主要包括滚筒驱动式胶带输送机和钢丝绳牵引式胶带输送机。滚筒驱动式通过电机带动滚筒摩擦驱动胶带运行；钢丝绳牵引式则由钢丝绳作为牵引机构带动胶带移动，适用于大运量、长距离输送场景。按使用场景分类可分为地面临时胶带输送机和煤矿等井下专用胶带输送机。地面临时胶带输送机通常用于建筑、港口等临时物料转运，安装灵活；煤矿用胶带输送机需满足防爆、阻燃等特殊安全要求，适应井下复杂环境。按输送方向与倾角分类根据输送线路倾角可分为水平胶带输送机、倾斜胶带输送机。倾斜输送机上运时需装设逆止装置和制动装置，下运时必须装设可靠的制动装置，以防止物料倒流引发事故。按胶带材质与结构分类胶带材质有普通橡胶带、阻燃胶带等，阻燃胶带用于有防火要求的场所如煤矿井下。结构上包括普通型和特殊型，特殊型如大倾角波纹挡边胶带输送机，可适应更大倾角的物料输送。03胶带输送机安全技术操作规程一般规定

持证上岗要求胶带输送机司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可持证上岗。严禁非专职司机操作。

设备使用范围限制严禁人员乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送规定物料以外的其他物料及设备。

岗位纪律要求司机在工作中必须坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，严禁酒后上岗、带病工作，工作中禁止闲谈及打闹。

设备及环境维护司机应及时清理机头、机尾浮煤，保持机头、机尾无浮煤，皮带下无障碍物，确保工作环境整洁。

检修安全规定检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。开机前的安全检查设备外观及连接检查检查输送带是否完好，无破损、撕裂、跑偏现象，接头卡子牢固可靠；各滚筒、托辊齐全、转动灵活，无卡阻、损坏；防护罩、防护栏等安全设施完整紧固，无松动变形。传动及制动系统检查检查减速器、液力耦合器油量油质符合规定，液力耦合器使用合格易熔塞和防爆片；制动装置、逆止装置动作灵活可靠，闸瓦磨损在允许范围内；张紧装置完好，张力适中。电气及信号系统检查检查电机、开关及电缆无破损、漏电，接地保护可靠；控制按钮、急停开关、声光信号装置灵敏有效；各保护装置（防滑、跑偏、堆煤、温度等）齐全完好，动作可靠。工作环境及辅助设施检查清理机头、机尾及机身周围浮煤、杂物，确保无障碍物；消防器材（灭火器、灭火砂）齐全有效，喷雾降尘装置完好；照明充足，通讯畅通，确认作业区域无人员逗留。运行中的安全监控

运行速度实时监控通过速度传感器实时监控输送机的运行速度，确保设备在规定的速度范围内运行，防止超速导致胶带撕裂或物料飞溅。

设备温度监测预警利用温度传感器对电机、轴承等关键部位温度进行实时监测，当温度超过设定阈值（如滚动轴承温度不超过70℃，减速器不超过50℃）时，及时发出预警并停机检查。

输送带张力动态监测通过张力传感器监控输送带的张力变化，预防因张力不足导致打滑或张力过大造成胶带损伤，确保输送平稳。

紧急停车装置响应确保沿线紧急停车按钮、拉线开关等装置灵敏可靠，在发生异常情况时，任何人可立即触发，迅速停止输送机运行，避免事故扩大。

运行状态定期巡检司机应密切观察输送带运行情况，检查有无跑偏、打滑、卡阻、异响等现象，发现皮带上煤量异常、电机电流剧增等情况时，立即停机处理。停机后的维护保养

设备清洁与环境整理清除胶带上的残留物料和机头、机尾的浮煤、灰尘，保持设备表面及周围环境整洁，做到文明生产。

关键部件检查与紧固检查滚筒、托辊、轴承等部件是否完好，有无磨损或损坏；检查并紧固输送机上的松动部件，确保设备稳定可靠。

润滑系统保养对需要润滑的部位（如减速器、轴承等）进行润滑，添加或更换润滑油，确保设备运转顺畅。

防护设施与安全装置检查检查防护罩、防护栏、紧急停机按钮等安全设施是否完好，确保其功能有效，防止人员意外接触危险部位。

维护情况记录与交接详细记录本次维护保养情况，包括检查内容、发现的问题及处理结果，为下次维护提供参考，并在交接班时进行确认交接。紧急情况的应对措施01立即停机并切断电源在发现异常情况或故障时，首先应立即停止胶带输送机的运行，确保设备完全停止后，迅速切断输送机的电源，以防止进一步的事故发生。02疏散人员与现场隔离在确保自身安全的情况下，迅速疏散附近的人员，特别是那些可能受影响的区域。设置警示标识，禁止无关人员进入事故现场，防止二次伤害。03报告相关部门与请求支援立即报告给上级领导和相关部门（如安全管理部门、维修部门），详细说明事故情况、地点、已采取措施等，以便及时得到救援和支援。04采取适当的紧急处置措施根据具体情况，采取适当的紧急措施，如发生火灾时，使用现场配备的灭火器、沙子等物品灭火，防止火势蔓延；若有人员受伤，在确保安全的前提下进行初步急救。05配合调查处理与记录在事故发生后，积极配合相关部门进行调查处理，如实提供事故发生经过和现场情况。详细记录应急处理过程、采取的措施及结果，为后续分析事故原因、总结经验教训提供依据。04胶带输送机常见故障及排除常见故障类型及原因

01胶带跑偏可能由于胶带张力不足、滚筒不平行、托辊不平行或损坏、物料分布不均等原因导致。

02胶带撕裂可能由于物料中混入尖锐异物、胶带老化、过度张力、驱动滚筒或托辊卡阻、操作不当等原因引起。

03胶带打滑可能由于驱动滚筒表面湿滑或有油污、胶带张力不足、驱动装置故障、负载过大等原因导致。

04轴承故障可能由于轴承润滑不良、轴承磨损、安装不当、过载或异物进入等原因引起，表现为异响或温度异常升高。

05电机故障可能由于电机过载、电气线路故障、散热不良、轴承损坏或电压异常等原因导致，可能出现无法启动或运行中停机。故障排除方法胶带跑偏调整调整滚筒位置，将跑偏侧滚筒沿皮带运行方向前移一定角度；更换磨损严重的托辊或滚筒，确保托辊转动灵活。胶带打滑处理增加张紧装置张力，清理驱动滚筒表面煤泥或杂物；检查液力耦合器传动介质是否充足，更换失效的易熔塞。胶带撕裂修复立即停机，清除异物后对撕裂部位进行修补或更换胶带；检查导煤槽、滚筒等部位是否存在卡阻隐患并处理。电机故障排查检查电机电源及控制线路，修复短路或接触不良问题；测量电机绝缘电阻，更换烧毁的绕组或轴承。轴承故障处理对轴承进行清洗并加注合格润滑油，若轴承磨损或卡死，立即更换新轴承，确保轴承受力均匀。故障预防措施

01强化操作人员培训与技能提升定期组织操作人员进行专业技能培训，使其熟悉胶带输送机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，掌握设备日常检查、维护保养和一般性故障的判断与处理技能，考核合格后方可上岗。

02实施设备运行状态实时监控通过安装速度传感器、温度传感器、张力传感器等装置，对胶带输送机的运行速度、轴承温度、输送带张力等关键参数进行实时监测，发现异常数据及时预警，便于及时排查隐患。

03建立健全设备定期检查与维护保养制度制定详细的日检、周检、月检及年度检修计划，对电机、减速器、滚筒、托辊、输送带、张紧装置、制动装置等关键部件进行检查、清洁、润滑、紧固和调整，及时更换磨损、老化或损坏的零部件，确保设备处于良好运行状态。

04严格控制物料质量与装载规范在煤源等物料装载点设置除铁器、木块分离器等装置，有效清除物料中的铁件、大块矸石、木块等杂物，防止其进入输送机系统造成卡堵、胶带撕裂等故障；同时，确保物料装载均匀，避免偏载和超载。

05完善安全保护装置并定期校验确保胶带输送机配备齐全、灵敏、可靠的安全保护装置，如跑偏保护、打滑保护、过载保护、撕裂保护、烟雾报警、自动洒水灭火等装置，并定期对其进行检查、试验和校准，严禁随意拆除或停用。故障处理的安全注意事项

严格执行停机断电程序在处理故障前，务必确保胶带输送机已完全停止运行，并断开电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，以防止设备意外启动或造成电击事故。

做好现场安全隔离与监护处理故障时，应设置安全警示区域，禁止无关人员进入。如需要进入设备下方或内部作业，必须有专人在外监护，并保持有效沟通。

正确使用防护装备与工具作业时必须穿戴合格的个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。清理或维修时应使用专用工具，严禁用手直接接触转动部件或尖锐杂物。

专业人员处理复杂故障涉及机械传动、电气系统等复杂故障时，应由具备专业资质的维修人员进行处理，非专业人员严禁擅自拆卸、修理设备关键部件。05胶带输送机安全保护装置安全保护装置的种类及作用跑偏保护装置当胶带输送机运行时出现跑偏现象，该装置能够自动检测并发出警报，严重时可自动停机，防止胶带边缘磨损、撕裂及物料洒落。纵向撕裂保护装置当胶带因物料中混入尖锐异物、卡阻等原因出现纵向撕裂时，该装置能迅速检测并触发停机，避免物料大量泄漏和输送机进一步损坏。打滑保护装置用于监测驱动滚筒与胶带之间的打滑情况，当打滑量超过设定值时，装置动作，发出信号或停机，防止因打滑导致胶带摩擦过热引发火灾或损坏胶带。堆煤/满仓保护装置安装在输送机机头、机尾或料仓等部位，当物料堆积达到设定高度或料仓满仓时，装置动作，停止给料或停机，防止物料堵塞、溢出。温度保护与烟雾报警装置温度保护装置监测电机、轴承等关键部位温度，超过限值时停机；机头、机尾等易燃点安装的烟雾报警装置，可在发生火情初期及时发出警报，以便采取灭火措施。急停保护装置包括沿线拉线开关和就地急停按钮，在设备发生紧急情况或人员遇到危险时，任何人可立即操作使输送机迅速停机，保障人身和设备安全。跑偏保护装置装置功能与作用当胶带输送机运行时出现跑偏现象，该装置能够自动检测并发出警报，必要时触发停机，防止胶带边缘过度磨损、撕裂或物料洒落引发安全事故。常见类型及工作原理主要包括机械式调偏托辊和电子式跑偏开关。机械式通过托辊与胶带的摩擦力自动调整胶带位置；电子式通过检测胶带边缘位置，当偏离设定范围时输出开关信号。安装与调试要求应在输送机头部、尾部及中间段每隔10-15米对称安装，确保对胶带全长度覆盖。调试时需设定合适的触发阈值，保证在胶带轻微跑偏时预警，严重跑偏时可靠停机。日常检查与维护定期检查传感器或触杆是否灵敏，有无积尘、损坏或卡阻；确保连接线路绝缘良好，信号传输正常。发现部件失效或位置偏移时，应立即修复或调整。纵向撕裂保护装置

装置作用与工作原理纵向撕裂保护装置是胶带输送机的关键安全保护装置之一，其主要作用是当胶带因意外原因（如物料中混入尖锐异物、硬物卡塞等）出现纵向撕裂时，能够迅速检测并发出停机信号，避免撕裂扩大导致物料泄漏和输送机严重损坏。

常见类型及安装位置常见的纵向撕裂保护装置有接触式和非接触式两类。接触式如撕裂传感器通常安装在胶带下方或导料槽出口处；非接触式如超声波、图像识别装置多安装在胶带上方关键监测点，实时监测胶带完整性。

日常检查与试验要求司机应定期检查纵向撕裂保护装置的传感器、线缆及连接是否完好，确保无损坏、无松动。每日班前应对该装置进行模拟试验，验证其报警及停机功能是否灵敏可靠，发现异常立即上报处理。

故障处理与注意事项当纵向撕裂保护装置动作停机后，司机需立即通知维修人员，共同检查胶带撕裂情况及装置触发原因。排除故障并确认胶带完好后，方可复位装置并按规程重新启动输送机。严禁在装置失效状态下运行设备。温度保护装置

温度保护装置的作用当输送机运行过程中出现温度过高的情况，该装置能够自动停机，防止设备因过热而损坏，避免引发火灾等安全事故。

温度保护装置的安装位置温度保护装置通常安装在输送机的驱动滚筒、电机、减速器等关键发热部件上，以便实时监测其温度变化。

温度保护装置的动作阈值一般情况下，当监测到的温度超过设备允许的最高工作温度（如电机温度超过其铭牌规定值，滚动轴承温度不超过70℃，减速器不超过50℃等）时，温度保护装置应立即动作，切断电源，停止输送机运行。

温度保护装置的日常检查司机应定期检查温度保护装置是否灵敏可靠，确保其传感器、线路及控制单元等部件工作正常，发现异常及时上报处理。其他安全保护装置

温度保护装置当输送机运行过程中出现温度过高的情况，该装置能够自动停机，防止设备因过热而损坏，机头使用超温自动喷水装置。

烟雾报警装置在机头、机尾等易燃点安装适合的烟雾报警装置，当检测到烟雾时及时发出警报，以便采取措施防止火灾事故。

喷雾灭尘设施胶带输送机的机头、机尾、各转载点必须装设喷雾灭尘设施并保持完好有效，减少粉尘对环境和人员的危害。

消防设施配备每台胶带输送机机头处必须配备合格的干粉灭火器和不少于0.2m³的灭火砂，机道内必须有消防水管，且每隔50m有一个闸门和管接头，机头处备有25m软管。06胶带输送机安全管理制度司机岗位责任制

持证上岗与技能要求司机必须经过专业培训，考试合格取得操作证后方可上岗，需熟悉设备结构、性能、工作原理及故障处理方法，做到“四会”（会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障）。

设备操作与运行监控严格遵守安全操作规程，负责胶带输送机的启动、运行、停机操作，运行中密切监控设备状态，包括胶带跑偏、打滑、异响、温度等，发现异常立即停机处理并报告。

班前班后检查职责班前检查设备各部件（托辊、滚筒、清扫器、张紧装置等）及安全保护装置（急停按钮、跑偏开关等）是否完好，班后清理机头机尾浮煤，保持工作环境整洁，做好设备停运后的电源关闭和安全确认。

交接班与记录管理严格执行交接班制度，当面交接设备运行状况、存在问题及注意事项，共同检查设备并在交接班记录本上准确记录检查结果、运行数据及处理情况，做到交接清楚、责任明确。

安全纪律与应急处置严禁酒后上岗、带病工作及脱岗睡岗，工作中禁止闲谈打闹，严禁违章操作。熟悉应急预案，遇突发事故（如胶带撕裂、人员受伤等）能立即启动应急措施，停机断电并报告相关负责人。交接班制度

交接班基本要求司机必须严格执行交接班制度，确保设备安全运行的连续性和可追溯性。交接班时应共同对设备进行全面检查，并履行签字确认手续。

交接检查内容共同检查设备各部件是否完好，包括胶带张力、滚筒运转、托辊灵活性、制动装置、安全保护装置等；检查机头机尾及周围环境是否整洁，有无障碍物；确认信号通讯系统是否畅通有效。

运行记录与问题交接详细记录当班设备运行状况、产量、出现的故障及处理情况、遗留问题等，并在交接班记录本上签字。对发现的设备隐患或异常情况，必须明确告知接班司机，并协助处理。

禁止交接情形设备存在严重安全隐患未处理、关键安全保护装置失效、运行记录不完整或不属实、工作环境存在重大风险时，禁止交接，交班司机需及时上报并处理。安全培训与考核制度

培训对象与频次要求胶带输送机司机必须经过专业技能培训，考试合格后方可持证上岗。在岗司机需每年参加不少于24学时的安全再培训，新入职司机岗前培训不得少于40学时。

培训内容与形式规范培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、应急故障处理、消防器材使用等。培训形式采用理论授课与实操演练相结合，其中实操培训占比不低于60%。

考核标准与证书管理考核分为理论笔试（满分100分，合格线80分）和实操考核（满分100分，合格线90分）。操作证有效期为3年，到期前30日内需重新考核换证，证书遗失应在15日内申请补办。

培训档案与记录要求企业应建立司机培训档案，保存培训签到表、考核成绩单、证书复印件等资料，保存期限不少于5年。每次培训后7个工作日内完成档案更新并报安全管理部门备案。设备检查与维护制度

日常检查内容与频次每日班前检查：输送带完好性、托辊转动灵活性、清扫器有效性、各紧固部件连接情况、安全防护装置（如防护罩、防护栏）完整性、信号通讯装置清晰度。每班次运行中巡检不少于2次，重点监控电机温度（不超过铭牌规定）、减速器声音及油位、滚筒有无异响、输送带跑偏及打滑迹象。

定期维护保养要求每周维护：各润滑部位加注润滑油（如电机轴承、减速器），检查拉紧装置灵活性（滑轮小车无卡死，配重块重量误差≤10kg），清理机头机尾浮煤及滚筒粘煤。每月保养：全面检查输送带接头卡子牢固性、托辊损坏及缺失情况（损坏托辊立即更换），测试各类安全保护装置（跑偏、打滑、急停等）灵敏度。

故障处理与记录规范发现异常立即停机，严禁带病运行。故障处理需执行"停机-断电-挂牌"程序，处理完毕后必须经试运转确认正常方可恢复生产。建立《设备运行维护记录本》，详细记录检查结果、故障现象、处理措施、更换部件型号及数量，交接班时双方签字确认。

专项检修管理规定每季度进行一次专项检修，内容包括：输送带张力调整、滚筒平行度校正、传动系统对中检查、电气线路绝缘测试。年度大修需解体检查减速器齿轮啮合情况、更换老化密封件，对金属结构件进行除锈防腐处理。检修工作必须制定专项方案