起重机械申报定期检验制度培训

起重机械申报定期检验制度培训CONTENTS目录01起重机械定期检验概述02检验职责与责任划分03检验周期与特殊情况处理04申报定期检验流程CONTENTS目录05检验内容与技术要求06检验前准备与现场配合07检验记录与档案管理01起重机械定期检验概述定期检验的定义与法律依据

定期检验的定义定期检验是在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验机构，依据相关规则对纳入使用登记的在用起重机械按照一定周期进行的检验。

首次检验的定义首次检验是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验，合格后方可办理使用登记。

法律依据根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》制定本规则，主要技术要求依据相关特种设备安全技术规范及相应标准。定期检验的目的与重要性01保障设备安全运行定期检验可及时发现起重机械在使用过程中因磨损、老化等产生的安全隐患，确保设备结构、机构及安全装置处于良好状态，防止设备故障导致的生产中断。02预防安全事故发生通过对机械结构、安全保护装置、电气系统等关键项目的检验，能有效避免因部件失效引发的坠落、倾覆等事故，如吊运熔融金属的起重机每年检验可降低高温环境下的事故风险。03延长设备使用寿命检验过程中同步评估设备维护保养状况，指导使用单位进行科学养护，减少不必要的磨损和损坏，从而延长起重机械的经济使用周期，降低设备更换成本。04确保合规经营要求依据《特种设备安全法》及《起重机械定期检验规则》，定期检验是使用单位的法定责任，检验合格是设备合法使用的前提，可避免因违规使用面临的行政处罚。适用范围与特种设备目录

规则适用范围本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械，纳入《特种设备目录》的起重机械全部实施定期检验。

首次检验适用情形纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前需进行首次检验，合格后方可办理使用登记。

实施首检的起重机械目录实施首检的起重机械范围按照《实施首次检验的起重机械目录》（见附件A），包括流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、升降机、旋臂式起重机、轻小型起重设备等类别及相应品种。

安装安全监控管理系统的大型起重机械安装安全监控管理系统的大型起重机械，具体范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件B)，其首次检验项目应当包括安全监控管理系统的相关内容。首次检验与定期检验的区别检验定义与性质差异首次检验是指纳入《特种设备目录》且未实施安装监督检验、整机出厂直接交付使用的起重机械，在办理使用登记前由检验机构进行的检验；定期检验是在使用单位日常维保和自检基础上，检验机构对已登记在用起重机械按周期实施的检验。适用范围与时机不同首次检验适用于《实施首检的起重机械目录》中的设备，如流动式起重机、铁路起重机等，在投入使用前进行；定期检验覆盖所有纳入《特种设备目录》的在用起重机械，按规定周期执行，如塔式起重机每年1次，桥式起重机每2年1次（吊运熔融金属的每年1次）。检验项目与要求差异首次检验需进行额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验等全部性能试验项目；定期检验中，首检和首次定期检验必须进行上述三项试验，后续定期检验每间隔1个周期进行1次额定载荷试验，其他项目按《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》执行。资料提交要求不同首次检验需提供产品技术文件（设计文件、质量合格证明等）、制造许可证或型式试验备案证明、产品监督检验证明（如适用）等资料；定期检验需提供上次检验报告、维保和自检记录等使用记录，无需重复提交产品原始技术文件。02检验职责与责任划分安全管理部门的职责

制度制定与组织实施负责建立起重机械申报定期检验制度，规范检验程序和要求，提高设备安全性和可靠性。

检验工作组织协调组织维修部门进行检验准备，包括检查起重机械外观、安全装置、运行情况等，确保满足检验条件；组织相关人员实施定期检验。

检验结果处理与整改监督将检验结果记录在检验报告中并交付操作人员，对存在安全隐患或不合格项的，通知操作人员及时维修整改，并监督整改情况。

资料管理与配合协作接收操作人员提交的检验申请及相关资料，负责检验报告等资料的存档管理；配合检验机构工作，提供所需文件和信息。维修部门的职责检验前准备工作

在安全管理部门接收到检验申请后，组织对起重机械外观、安全装置、运行情况等进行检查，确定是否满足申报定期检验条件。配合检验实施

协助安全管理部门进行定期检验，提供起重机械维护记录，配合对机械结构、工作机构、安全保护装置等检验内容的现场检查。隐患整改落实

根据检验结果，对存在的安全隐患或不合格项，按照通知要求及时进行维修和整改，确保起重机械符合安全运行标准。维护记录提交

在起重机械操作人员提交申报定期检验申请时，提供相关的维护记录，作为申请资料的重要组成部分。操作人员的配合义务

申报阶段的配合义务操作人员需在起重机械定期检验周期前，向安全管理部门提交包含设备基本信息、使用情况、维护记录的检验申请，确保资料真实完整。

检验准备阶段的配合义务配合安全管理部门和维修部门进行检验前准备，包括设备清洁、停机安排，以及提供必要的工作空间和安全防护措施，确保满足检验条件。

现场检验过程的配合义务在检验人员进行检验时，操作人员应到场协助，提供设备操作支持，配合进行性能试验等项目，并对检验人员提出的问题进行如实解答。

检验结果处理的配合义务接收检验报告，对存在的安全隐患或不合格项，按照要求及时进行维修和整改；整改完成后，配合重新申报检验，确保设备合格后方可使用。检验机构的责任与资质要求

检验机构资质核准要求检验机构需经国家质量监督检验检疫总局核准，方可从事起重机械定期检验工作，确保具备法定检验资质。

检验工作质量责任检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责，需严格依据《起重机械定期检验规则》开展检验。

检验方案制定与审批检验机构应制定包括检验程序、项目、方法和记录在内的检验方案，由技术负责人批准后实施，确保检验工作规范有序。

检验人员资格要求现场检验工作需由两名及以上持有有效起重机械检验资格证书的人员进行，保证检验人员专业能力符合要求。

检验仪器设备管理检验用仪器设备、计量器具和检测工具需依法检定合格且在有效期内，在特殊环境检验时还需符合现场环境要求。03检验周期与特殊情况处理常规检验周期规定年度检验设备类型塔式起重机、升降机、流动式起重机实行每年1次定期检验，检验日期以最近一次检验合格日期为基准计算。两年期检验设备类型轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机等每2年检验1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机需每年检验。特殊情况周期调整存在重大隐患（如作业环境特殊、事故频发）的起重机械，经省级质监部门同意可缩短周期，最短不低于6个月。性能试验周期要求首检和首次定期检验必须进行额定载荷、静载荷、动载荷试验；额定载荷试验后续每间隔1个检验周期进行1次。吊运熔融金属起重机的特殊周期特殊周期规定吊运熔融金属的起重机，无论其设备类型（如桥式、门式等），定期检验周期为每年1次，不同于同类型非吊运熔融金属起重机的2年周期。政策依据根据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）第五条规定，吊运熔融金属的起重机需每年进行1次定期检验，以强化安全监管。周期计算基准定期检验日期以安装改造重大修理监督检验、首次检验或停用后重新检验的合格日期为基准计算，下次检验日期不受复检、整改或逾期影响。性能试验要求首检和首次定期检验时必须进行额定载荷试验、静载荷试验及动载荷试验；后续每间隔1个检验周期（即每2年）需进行1次额定载荷试验。缩短检验周期的条件与审批缩短检验周期的适用情形对于作业环境特殊（如海边、潮湿地区、强风区域）、事故频发或使用时间超过15年以上的大型起重机械，可缩短检验周期。最短检验周期限制缩短后的检验周期不得低于6个月，确保设备安全监控的有效性和连续性。审批主体与流程检验机构需向省级质量技术监督部门提出申请，说明缩短理由并提交相关评估材料，经批准后方可实施。使用单位告知义务检验机构应书面告知使用单位缩短周期的理由、批准情况及新周期，并存档相关文件备查。停用后重新启用的检验要求

01适用情形与申报要求起重机械停用一年后重新启用，或发生重大设备事故、人员伤亡事故，或经受可能影响安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震等）后，特种设备安全管理人员须向检验机构申请检验。

02检验周期计算基准停用后重新启用的检验合格日期将作为新的定期检验周期计算基准，下次检验日期不因本周期内的复检、整改或逾期检验而变动。

03检验项目与内容除常规定期检验项目外，需重点检查结构件腐蚀、安全装置有效性、电气系统绝缘等因停用可能受损的部位，首检和首次定期检验还需进行额定载荷试验、静载荷试验及动载荷试验。

04资料提交要求申请时需提供设备最近一次检验报告、停用期间维护记录、事故或灾害情况说明等资料，涉及改造的还需提交改造验收文件。04申报定期检验流程检验申报的时间与资料准备

定期检验申报时间要求特种设备安全管理人员应在起重机械定期检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。定期检验日期以安装改造重大修理监督检验、首次检验、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算。

特殊情况申报时间要求起重机械停用一年后重新启用，或发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，应由特种设备安全管理人员及时向特种设备检验检测机构申请检验。

首检申报资料清单申请首检时需提供产品技术文件（包括设计文件、产品质量合格证明、安装使用维修说明等）、制造许可证或者型式试验备案许可证明、产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）、施工单位的安装许可证及安装告知书（如适用），复印件需加盖相关单位公章。

定期检验申报资料清单申报定期检验时需提交特种设备法定检验申报单、受检设备注册代码、上一周期的检验合格报告，以及检验周期内的维保、修理和自检记录，自检记录需经使用单位安全管理人员签署意见。检验准备工作内容

技术资料准备使用单位需提供产品技术文件（含设计文件、质量合格证明、安装使用说明）、制造许可证或型式试验证明、上次检验报告及维保自检记录，首检还需额外提供安装许可证和告知书（复印件需加盖公章）。

现场条件准备清理设备主要受力部件、焊缝及腐蚀部位露出金属表面，拆卸妨碍检验的部件，配备安全登高措施（高于2m部位）、安全照明和工作电源，固定可转动部件，设置警示标志隔离检验区域。

检验辅助准备需进行载荷试验的应配置符合要求的试验载荷，防爆设备现场确保通风良好且爆炸性气体浓度低于爆炸下限，准备必要的检验工具和器械，落实动火、用电等安全防护措施。检验实施的组织与流程

检验实施的组织架构检验工作由国家质检总局核准的特种设备检验检测机构组织实施，现场检验需由两名及以上具有相应检验资格的人员进行，并指定检验项目负责人。

检验前的准备工作使用单位需提交上次检验报告、维保和自检记录等资料，清理设备主要受力部件和焊缝，拆卸妨碍检验的部件，配备必要的登高措施、安全照明和工作电源，以及满足载荷试验要求的试验载荷。

现场检验的实施步骤检验人员首先确认使用单位的准备工作，然后按照检验方案进行静态检查（如结构外观、安全装置）、电气系统检验、性能试验（如空载、额定载荷试验）等，对检验数据进行详细记录，确保具有可追溯性。

特殊情况的处理措施对于使用时间超过15年、处于严重腐蚀环境或强风区域、使用频率高的大型起重机械，应增加检验手段，必要时进行安全评估；现场不具备检验条件或存在安全风险时，检验人员可终止检验并书面说明原因，同时报当地特种设备安全监察部门和使用登记机关。检验结果的判定与报告出具

综合判定标准本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为合格；有不合格项且不能满足使用要求的，综合判定为不合格。

现场意见通知现场检验工作结束后，检验人员当场出具《特种设备检验工作意见通知书》，由使用单位安全管理人员或相关人员签字确认。综合判定为合格或直接判定为不合格且无需回复的，出具格式1通知书；需整改后复检的，出具格式2通知书。

检验报告出具时限检验机构在检验（包括复检）工作完成后的15个工作日内，出具《起重机械定期（首检）检验报告》，报告需经检验、审核、批准人员签字，并加盖检验机构检验专用章或公章。

检验结论分类检验结论分为“合格”“复检合格”“不合格”“复检不合格”四种。综合判定合格的为“合格”；不合格整改后复检合格的为“复检合格”；不满足合格条件的为“不合格”或“复检不合格”。不合格项的整改与复检整改要求与期限检验机构出具《特种设备检验意见通知书（2）》，明确不合格项内容及整改要求。使用单位须在通知书规定期限内完成整改，重大安全隐患应立即停用设备。整改实施与记录使用单位需制定整改方案，委托具备资质的单位进行维修或更换部件，保存整改过程记录（如维修合同、更换部件合格证等），整改完成后提交书面整改报告。复检申请与实施整改完成后，使用单位向原检验机构申请复检。检验机构在收到申请后，根据不合格项性质确定复检项目，由两名及以上检验人员进行现场复检。复检结果处理复检合格的，检验机构出具《起重机械定期（首检）检验报告》，结论为“复检合格”；复检仍不合格的，结论为“复检不合格”，设备不得投入使用，使用单位需重新整改并申请再次复检。05检验内容与技术要求机械结构外观检查

金属结构整体状况检查检查起重机械主梁、支腿、臂架等主要受力结构件是否存在变形、裂纹、锈蚀等缺陷，重点关注应力集中区域及焊缝质量，确保金属表面无明显损伤。

连接部位紧固性检查核查销轴、螺栓、铆钉等连接件的紧固状态，确保无松动、断裂或过度磨损。对高强度螺栓，需按规定扭矩复紧，关键部位连接螺栓应有防松措施。

结构件腐蚀与涂层检查检查金属结构件的腐蚀程度，测量腐蚀部位的剩余厚度，确保不低于设计最小厚度。同时检查防腐涂层是否完好，有无剥落、起泡现象，必要时进行除锈补漆处理。

走行轨道及导向装置检查检查轨道是否存在变形、裂纹、啃轨现象，轨道接头处是否平整，连接螺栓是否紧固。导向轮、反滚轮等装置应转动灵活，与轨道贴合良好，无卡滞或偏磨。工作机构性能检查起升机构性能检查检查起升速度、制动性能及载荷控制精度，确保起升机构在额定载荷下运行平稳，制动可靠，无异常振动或异响。运行机构性能检查测试大车、小车运行速度及制动距离，检查轨道啃轨情况及运行平稳性，确保机构运行精度符合安全技术规范要求。回转机构性能检查检验回转速度、制动可靠性及定位精度，检查回转支撑间隙及异响情况，确保回转机构在额定工况下灵活运转。变幅机构性能检查核查变幅速度、限位准确性及平衡系统有效性，检查变幅油缸/钢丝绳张紧度，确保变幅过程平稳无冲击。安全保护装置检查起重量限制器检查额定起重量不随幅度变化的起重机械，应设置起重量限制器。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。限位器检查检查起重机械的运行限位器、起升高度限位器等是否完好有效。确保当起重机械运行至限位位置时，限位器能及时动作，切断相应方向的电源，防止设备超出运行范围。制动器检查检查起重机械起升、行走、回转等机构的制动器是否正常工作。测试制动器的制动力矩和制动距离，确保在额定载荷下能可靠制动，避免出现制动失效或制动延迟的情况。紧急停止装置检查检查起重机械上的紧急停止按钮是否灵敏可靠。按下紧急停止按钮后，应能立即切断起重机械的总电源，使所有机构停止运动，以保障在紧急情况下能迅速停止设备运行。电气系统检验

电气设备绝缘检查检测电机、电缆等电气设备的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准，防止漏电事故发生。使用绝缘电阻表进行测量，记录实际数值并与标准值对比。

控制系统功能测试对控制柜、操作手柄、按钮等控制系统部件进行测试，检查其动作是否灵敏可靠，确保起重机械的起升、行走、转向等功能正常。

接地保护装置检查检查接地装置的连接是否牢固，接地电阻是否在规定范围内，保障操作人员和设备的用电安全。使用接地电阻测试仪进行检测，记录测量结果。

电气线路及接线端子检查检查电气线路是否有破损、老化现象，接线端子是否紧固，有无松动、过热变色等情况，确保电气系统的连接可靠。性能试验项目与要求

首检与首次定期检验必做项目首检和首次定期检验时，必须进行额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，全面验证设备基础性能。

后续定期检验项目要求额定载荷试验项目，在首检和首次定期检验后，以后每间隔1个检验周期进行1次，确保设备承载能力持续符合标准。

试验实施依据与标准性能试验严格按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（附件B）执行，确保试验过程规范、结果准确可靠。钢丝绳与吊具的检验标准

钢丝绳报废断丝数标准吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机械用钢丝绳，报废断丝数达到GB/T5972-2006规定断丝数的一半（含表面腐蚀折减）；防爆型起重机钢丝绳有断丝即需报废。

滑轮材质与安全圈要求铸造起重机不得使用铸铁滑轮；卷筒上除固定钢丝绳的圈数外，至少保留2圈安全圈（电动葫芦不少于3圈）。

绳端固定装置技术要求绳端固定装置需具备防松或自紧性能；金属压制接头无裂纹，楔套无裂纹且楔块不松动；绳卡安装正确且数量符合表B-1要求。

吊具检验范围与要求检验项目含吊钩、抓斗、电磁吸盘等吊具（属起重机械本体），检查是否磨损、变形、缺损，是否达到报废要求；不含索具（如绳索、吊带等辅助用具）检验。06检验前准备与现场配合技术资料的整理与提交

定期检验资料清单需提交《企业确认表》、每台起重机使用登记证复印件（单位名称与营业执照一致并加盖公章）、上一周期检验合格报告及检验周期内维保、自检记录。首次检验资料要求包括产品设计文件（总图、主要受力结构件图、电气/液压系统原理图等）、产品质量合格证明、制造许可证或型式试验备案许可证明、产品监督检验证明（如适用），复印件需加盖制造或施工单位公章。资料提交注意事项所有复印件需加盖申请单位公章，确保内容与实物一致；首次检验时若设备在使用现场安装且需安装许可资质，还需提供施工单位安装许可证及安装告知书。资料审核与存档要求检验机构在5个工作日内对提交资料进行审查，符合要求的出具《检验受理单》；使用单位需将检验报告及相关资料存档，作为设备管理和安全检查的重要依据。设备清理与安全措施落实01关键部件表面处理要求需将起重机械主要受力结构件、关键焊缝、严重腐蚀部位及检验人员指定区域清理干净，露出金属表面，确保无油污、锈迹及覆盖物妨碍检测。02妨碍检验物品的移除规范拆卸需拆解检验的零部件、安全保护装置，移除受检部位周边妨碍检验的部件或杂物，如防雨罩、临时堆放物等，确保检验操作空间充足。03登高作业安全保障措施对高于地面或固定平面2米以上的检验部位，使用符合GB/T3608-2008要求的登高工具（如液压升降平台、防坠护栏梯子），配备安全带等防护装备。04现场环境与警示标识设置清理检验区域障碍物，设置“正在检验，禁止操作”等警示标志，隔离无关人员；涉及射线检测时划定透照区，防爆设备现场确保通风良好，可燃气体浓度低于爆炸下限。05可转动部件固定与电源安全对起重机可动结构（如旋转臂、行走机构）采用机械锁止或刚性支撑固定；提供满足检验需求的安全照明和独立工作电源，断开与生产系统的联动控制。检验现场的安全监护

01现场安全监护职责分工使用单位安全管理人员及相关人员需到场配合检验工作，负责现场安全监护，落实动火、用电、高空作业等安全管理规定。

02检验人员安全防护要求检验人员应配备并穿戴必要的个体防护用品，严格执行使用单位现场安全规定，确保检验过程中自身及他人安全。

03现场环境安全控制措施检验区域需设置警示标志，清理妨碍检验的物品和设施，确保作业空间充足；涉及射线检测时需隔离透照区并设置安全标志。

04紧急情况处置机制现