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文档简介

生产计划工程师考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.MPS的中文全称是________。2.主生产计划(MPS)的计划对象是________产品。3.MRP的中文全称是________。4.按时间跨度分,产能计划可分为长期、中期和________计划。5.节拍时间=可用生产时间÷________。6.看板是________生产方式的核心工具。7.S&OP的中文全称是________。8.库存周转率=________÷平均库存金额。9.生产提前期由准备时间、加工时间、等待时间和________组成。10.生产线中决定整体产能的工序称为________。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.MPS的计划时间单位通常是()A.日B.周C.月D.季2.MRP的输入不包括()A.MPSB.BOMC.库存记录D.设备产能3.看板数量计算公式中,“需求率”指()A.单位时间需求B.最大需求C.平均需求D.最小需求4.S&OP的核心目标是()A.提高产能B.降低库存C.供需平衡D.缩短交货期5.节拍时间的定义是()A.单个产品加工时间B.生产线产出间隔时间C.工序等待时间D.设备换型时间6.库存ABC分类中,A类物资的特点是()A.金额高、品种少B.金额低、品种多C.金额中、品种中D.金额低、品种少7.瓶颈工序的产能决定()A.单工序效率B.整条生产线产能C.设备利用率D.库存水平8.JIT生产方式的核心是()A.消除浪费B.提高产量C.增加库存D.延长交货期9.生产计划的首要目标是()A.满足客户需求B.降低成本C.提高质量D.增加库存10.MRPⅡ比MRP新增的模块是()A.采购模块B.财务模块C.生产模块D.库存模块三、多项选择题(每题2分,共20分)1.生产计划的层次包括()A.战略计划B.战术计划C.作业计划D.库存计划2.MRP的输出内容有()A.采购计划B.生产作业计划C.库存状态报告D.设备维护计划3.S&OP的参与部门通常包括()A.销售部B.生产部C.采购部D.财务部4.产能计划的类型有()A.长期产能计划B.中期产能计划C.短期产能计划D.年度产能计划5.看板的主要类型包括()A.取货看板B.生产看板C.库存看板D.采购看板6.库存的基本作用有()A.缓冲供需波动B.支持连续生产C.应对订单变化D.降低采购成本7.生产提前期的组成部分包括()A.准备时间B.加工时间C.等待时间D.搬运时间8.JIT生产中需消除的浪费类型有()A.过量生产B.等待时间C.多余搬运D.库存积压9.MPS的制定步骤包括()A.确定需求B.粗能力平衡C.确定计划量D.细能力平衡10.生产计划的核心指标包括()A.产量B.交货期C.成本D.质量四、判断题(每题2分,共20分)1.MPS是对最终产品的计划()2.MRP不需要考虑产能约束()3.S&OP通常每月召开一次协调会议()4.节拍时间等于单个产品的加工时间()5.看板是拉动式生产的核心工具()6.库存周转率越高越好()7.瓶颈工序的效率决定整条生产线的产能()8.MRPⅡ是闭环MRP与财务模块的结合()9.作业计划属于短期生产计划()10.JIT生产要求实现绝对零库存()五、简答题(每题5分,共20分)1.简述主生产计划(MPS)的作用。2.什么是S&OP?其核心流程是什么?3.简述MRP的基本原理。4.如何识别生产中的瓶颈工序?六、讨论题(每题5分,共10分)1.如何平衡生产计划中“满足客户需求”与“降低生产成本”的矛盾?2.实施JIT生产计划时可能遇到哪些挑战?如何应对?---答案部分一、填空题1.主生产计划2.最终3.物料需求计划4.短期5.客户需求数量6.拉动式7.销售与运作规划8.销售成本(或销售金额)9.搬运时间10.瓶颈工序二、单项选择题1.B2.D3.A4.C5.B6.A7.B8.A9.A10.B三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.AB6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×五、简答题1.MPS的作用:①衔接销售与生产,将客户需求转化为可执行的生产计划;②平衡产能与需求,避免产能过剩或不足;③指导物料采购与生产排程,确保物料准时到位;④作为MRP的输入,驱动物料需求计算。2.S&OP是销售与运作规划,核心流程:①需求规划(销售预测);②供应规划(产能评估);③供需平衡会议;④计划审批与执行;⑤绩效监控与调整。3.MRP原理:①以MPS为核心,根据BOM展开物料需求;②结合库存记录,计算净需求(需求-库存-在途);③按物料提前期反推采购/生产时间,确保物料准时供应。4.瓶颈工序识别:①观察工序产出率,低于整体需求的为瓶颈;②统计工序等待时间,瓶颈工序前在制品堆积多;③用TOC(约束理论)分析,制约整体产能的工序为瓶颈。六、讨论题1.平衡方法:①需求预测:提高预测准确率,减少应急订单;②柔性生产:采用多能工、柔性设备,快速响应需求变化;③库存优化:设置合理安全库存,平衡缺货与库存成本;④成本管控:通过批量优化、流程改进降低生产成本,同时优先满足核心客户需求。2.挑战与应对:①挑战1:供应商交付不稳定→应对:建立

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