高速公路墩柱施工方案方法

高速公路墩柱施工方案方法

1.1施工准备

施工前，应对其施工范围内地系梁顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面

的松散、石屑等清理干净并用高压水将凿毛面完全清洗干净，再风干，以使其相

接触良好；对分阶段施工的墩台身，其接缝亦应作相同的蓄毛和清理处理。准确

放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。

1.2施工支架搭设

图1墩柱双排支架搭设平面图

图2双排脚手架数柱支架侧面图

图3人行通道立面及侧面图

1.3搭设技术措施

1、施工准备

（1）在脚手架搭设之前，由项目技术负责人依脚手架搭设方案向施工队进

行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由班组长向操作

人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，对使用的

材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐。

2、脚手架的基础

直接搭设在地系梁上的无需处理。在路基上的，搭设脚手架前必须对地基进

行平整压实，浇筑10cm厚C20柱，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位

置垫置方木，之后按设计的立杆间距进行放线定位.

3、脚手架结构技术要求

（1）脚手架结构采用双排架结构，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm,详见

示意图。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧，接长采用搭接，搭接长度不应小

于1m,应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，当立杆

采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm.距地面20cm处设扫地杆。

（2）脚手架外侧面必须设置剪刀撑，沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要

连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件

扣牢,斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15cm,剪刀撑杆件的搭接长度为

1m,用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要

落地。

（3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，不得有空隙

和探头板,对接接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。

（4）作业平台防护，防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为

1.2米,下横杆杆离地高度为0.6米,所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管

红白油漆间距为30cm,外面挂设防坠网，并用绳系结牢固。

（5）人员上下通道：人员上下墩身采用专门购买的安全爬梯，安全爬梯验

收合格后方可使用，安全爬梯基础采用10cm厚C20硅硬化处理。

（6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆,

抱紧墩柱，增强支架整体稳定性。

（7）脚手架搭设顺序：脚手架搭设自下而上进行，在地系梁上用粉笔画出

立杆轴心线，然后摆放标布底座及纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一大横杆一小

横杆f剪刀撑一脚手板一安装防护栏及防护网.

1.4工艺流程图

墩柱施工工艺流程如下图所示：

图4墩柱施工流程图

1.5施工方法

1.5.1测量放样

墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用

全站仪坐标法放样，在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，设置护柩，四周用於进行包桩

保护.

墩柱中心位置及垂直度控制:用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用钢尺复

核墩间跨径，然后支立模板，底节模扳垂直度用吊线控制；混凝土灌注工程中，

用经纬仪检查柱顶中心位置偏差，控制柱顶中心位置偏差在允许范围之内。

在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在盖梁、支座垫石放

样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。

1.5.2钢筋骨架的加工与安装

(1)墩身钢筋的加工

墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与

预留桩基钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放碎块以梅花形布置，以保证钢筋有足够

的保护层.钢筋工程具有工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质

量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工

成成品或半成品,运至工地现场绑扎、焊接.

(2)钢筋的施工流程

材料试验-技术交底-下料一弯制一焊接一绑扎安装-检查-结束.

(3)钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况

下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括:

拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样,每批重不大于20吨。

(4)钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆

皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净.钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写

完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料.钢筋下料后应对同

批同类尺寸的钢筋进行检睑，合格后才可继续下料加工.

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和

试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格

后方可使用。采用电瓠焊焊接热轧钢笳应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规

范要求，电瓠焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径.钢筋加工检查项

目如下表。

表6加工钢筋的检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

受力钢筋顺长度向加工后的全长按受力钢筋总数30%

1±10

(mm)抽查

2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%

每构件检查5〜10个间

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5

距

(5)钢筋的绑扎、安装

墩柱钢筋笼的安装高度不得超过9m。

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时

增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般

为0.7〜1m。

墩柱钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注舲。

钢筋安装检查项目如下表.

表7钢筋安装检查项目

规定值或允

项次检查项目检查方法

许偏差

受力两排以上排距±5

钢筋

梁板、拱肋±10每构件检查2个断面，

1间距同排

基础、锚碇、墩台、柱±20用尺量

(m

m)灌注桩±20

尺每构件检查5〜10个

2箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,—20

间距

钢筋骨架尺寸长±10

3攸K八少SX.wJ->1//()JraJ=i

(mm)高、宽或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检

5

(mm)基础、锚碇、墩、台±10查8处

板±3

1.5.3模板安装

1、钢筋骨架检查合格后，安装模板。墩柱模板的安装高度不得超过8m。模

板采用半圆钢模，对扣整体钢模板。加工由角钢和槽钢组成的桁架，以螺栓连接

进行模板加固。下部用桩基内的预埋钢筋加固，上部采用缆风绳加固并加以调整

模板，施工时采用钢管脚手架围护，立模等作业，脚手架四周设置缆风绳，施工

人员通过铜管脚手架上的爬梯上下人工配合吊车安袋，模板上口高于混凝土面不

少于10〜15cm,柱模四周用缆风绳对拉。模板安装前表面应进行打磨平整、光

滑，涂脱模剂。模板安装完成后检查垂直度及墩柱中心偏位。

2、模板检查与组拼

(1)模板安装前应对模板进行检查，要求模板具有刚度、强度和稳定性，满足

结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等。对不符合标准的模板

进行整形、磨光。

(2)模板锈蚀或表面粗糙直接影响到球的外观，施工前应进行除锈处理.

(3)安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。

(4)根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换.

3、模板安装与固定

(1)模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；

(2)模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进

入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和建隙宽度超标；

(3)墩柱模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的

整体性、刚度和稳定性，加工由角钢和槽钢组成的桁架，以螺栓连接进行模板加

固；

(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm，连续不断，模板连接

紧密后，密实且与面板相平，保证拼健面平且不漏浆；

(5)模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚简

或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用

塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂;面板涂抹脱模剂

后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染;

(6)模板下部用桩基内的预埋钢筋加固；

（7）模板拼装完成后，上部采用缆风绳加固并加以调整模板；

（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木

板进行垫平垫实；

（9）模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合

格后才能进行硅浇注施工；

（10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵

缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；

（II）跄浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行

处理；

4、模板安装的技术要求

（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢笏的模板应待钢筋安装完

毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模

板变形。

（2）为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观,线条流

畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定

性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,噗板应涂刷脱模剂，浇筑

混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的

优质柴油调和而成（配比约为4：1）,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品

种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的

模板、支架、拱架应经常殓查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.

模板安装允许偏差值如下表所示。

模板安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1模板标高±10

2模板内部尺寸±20

3轴线偏位10

4模板相邻两板表面高低2

差

5模板表面平整5

6预留件中心线位置3

7预留孔洞中心位置10

8预留孔洞截面内部尺寸+10,—0

5、模板拆除与保养

（1）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模

板面板损坏；

（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣,泵管等移动时也不能

撞击到面板上，以防面板被破坏；

（3）硅浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷

上脱模剂；

（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后

续混凝土浇筑质量；

（5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；

（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；

（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；

（8）模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座.

1.5.4混凝土浇筑

1、混凝土的拌制

混凝土采用C30商混，经检验合格后进场使用,混凝土浇筑前应对其施工范

围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净并

用高压水将凿毛面完全清洗干净，再风干，以使其相接触良好。墩柱混凝土一次

性浇筑高度不得超过6m,混凝土的浇筑速度不得大于5m/h.

2、混凝土的运输入模

混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入

模，入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接

触钢筋，发生分离、离析。

3、混凝土浇筑振捣

（1）浇注混凝土前，检查模板、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层

的尺寸，确保位置正确不发生变形。

(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向在全平截面范围内水平分层进行

浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重整前浇筑完成上层混凝土，混凝土分层浇筑

的厚度不宜超过下表的规定。

表8混凝土分层浇筑厚度

振捣方式浇筑层厚度备注

采用插入式振动器300

采用附着式振动器300

无筋或配筋稀疏

250

采用表面时

振动器

配筋较密时150

(3)混凝土浇注连续进行.当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短胴歇时间

应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。其间断

时间应小于前层混凝土初凝时间，且满足下表要求。

表9混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

混凝土强度等级气温不高于25t气温高于25℃

WC30210180

>C3()18()15()

(4)当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。

(5)混凝土浇筑采用吊车吊放料斗入模，通过串筒浇筑。

(6)浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：

①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层

混凝土内的深度宜为5~I0cmo

②表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。

③振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件.

④每一振点的振捣延续时间应为20〜30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮

浆为度.防止振捣过度造成混凝土离析。

(7)混凝土质量检验如下表10所示：

表10混凝土质量检验

检查项目允许偏差检查方法

混凝土强度(Mpa)在合格标准内试件试压

平面尺寸（mm）±20钢尺量长、宽各3处

H/1500且不大于

HW30m

20吊垂线或经纬仪：测量2

竖直度（mm）

H/3000且不大于点

H2301n

30

顶面高程（mm）±10水准仪检测5—8点

轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处

节段间错台（mm）5尺量:每节检查4处

预埋件位置（mm）10尺量：每件

2m直尺：检查竖直、水平

大面积平整度（mm）5两个方向，每20m2测1

处

4、施工缝处理

（1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与硅相同的减石子砂浆一层.

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净

后,再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子硅砂浆，再灌注於。

5、确保混凝土工程结构外观质量的措施

（1）合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构

使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、

和易性及搅拌时间。

（2）增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。

（3）混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一

致。修复时保证新老混凝土外观一致。

（4）脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观.

（5）模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平

整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台.

（6）选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度,表面出

现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏

振和过振而产生混凝土表面翻砂现象,适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模

混凝土表面被拉毛.

（7）严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或

水泥浆污染。

1.5.5校的拆模及养生

1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布等

进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发.

2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度

时，二者间温差不得大于15（。

3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次

数以保持混凝土湿涧为宜，舞护时间不少于七昼夜.环境温度低于59时，不得浇

水，应在混凝土表面采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

4、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损

时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa,一般情况下3天后拆除模板，气温较低

时可适当延长拆模时间.拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏墩柱和使模板变形。

5、承重部位混凝土强度必须达到混凝土强度的103%,方可拆模.

6、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆

除模板时，不应影响混凝土的继续养护。

7、模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节

水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准.并由专人定期检查桶内水量,

随时将水加满。

8、养护时碎表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水

或有其他颜色的水进行养苗，以免影响球的质量和外观色泽。

9、.舲的开始养护时叵一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使墩柱保持

湿润，效果较好，养护时间不少于14天.

10、混凝土养护时间如下表所示。

表11混凝土养护时间

环境相对湿度小于60%