尿素装置设备清单

尿素装置设备清单一、尿素合成塔1.主体材质：SA516Gr.70+316L复合板，总厚110mm，覆层3mm。2.内件：‑八层筛板，316L全厚度制造，板厚20mm，开孔率38%，孔径φ12mm，正三角形排列，层间距650mm。‑液体分布器：槽盘式，316L，带防堵导液管，分布点数1800点/m²。‑气体分布器：双切向环管，316L，环管DN150，开孔向下15°，防冲蚀挡板6mm。3.接口：‑顶部：NH₃入口DN200，CO₂入口DN150，放空口DN100，安全阀2×DN80并联。‑底部：尿素熔融物出口DN250，带316L衬管，温差补偿器2组。4.支座：裙座H=3200mm，带8组M42地脚螺栓，材质SA516Gr.70。5.保温：150mm厚复合硅酸镁，外包0.8mm铝皮，不锈钢钢带捆扎19×0.5mm。6.附件：‑液位计：双法兰差压式，膜片316L+镀金，量程0-100%，带2″冲洗环。‑温度计：双支Pt100，M27×2，插入深度300mm，护套316L。‑压力变送器：智能型，0-25MPa，隔膜316L，带3阀组。二、高压甲铵冷凝器1.型式：卧式U形管，壳程设计压力16MPa，管程16MPa。2.壳体：φ1200×18000mm，SA516Gr.70+316L复合板，覆层3mm。3.换热管：φ19×2mm，长度9000mm，共1180根，材质316L，正三角形排列，管间距25mm。4.管板：316L锻件，厚220mm，双面对接焊，二次胀接+密封焊。5.折流板：12块，切缺25%，间距750mm，316L。6.水侧通道：碳钢+RubberLining，厚4mm，可拆盖板12组。7.支座：滑动式鞍座2组，材质Q345R，带6mm不锈钢滑板。8.排气口：壳程顶部DN502组，管箱顶部DN254组，带丝堵。三、高压洗涤器1.型式：填料塔，立式，φ1000×12000mm。2.壳体：SA516Gr.70+316L复合，厚90mm，覆层3mm。3.填料：316L矩鞍环50×50×0.8mm，堆高8000mm，分3段，每段设再分布器。4.液体分布器：槽盘式，316L，分布槽12条，开孔φ8mm，1200点/m²。5.气体入口：切向蜗壳，316L，带防冲蚀内衬6mm。6.出口除沫器：316L丝网，厚150mm，密度144kg/m³，带冲洗管DN25。7.循环冷却器：板式，316L，单板面积0.8m²，共120片，设计压力1.6MPa。四、汽提塔1.型式：降膜式，立式，φ1400×18000mm。2.壳体：SA516Gr.70+316L复合，厚95mm，覆层3mm。3.换热管：φ25×2.5mm，长度12000mm，共2800根，材质25-22-2尿素级不锈钢。4.液体分布器：溢流槽式，316L，槽底开锯齿，齿深3mm，间距20mm。5.壳侧蒸汽：设计压力2.5MPa，温度225℃，入口DN300，出口DN250。6.底部出液：DN200，带316L衬里，温差补偿器1组。7.支座：裙座H=2800mm，带8组M36地脚螺栓。五、低压甲铵冷凝器1.型式：卧式固定管板，φ1000×8000mm。2.壳体：SA516Gr.70，厚16mm，管程316L换热管φ19×2mm，共650根。3.设计参数：壳程0.6MPa，管程0.5MPa，温度120℃。4.水侧：循环水，流速1.5m/s，进出口DN200。5.排气：壳程顶部DN402组，带丝堵。六、低压分解器1.型式：立式筛板塔，φ1200×15000mm。2.壳体：SA516Gr.70+316L复合，厚85mm，覆层3mm。3.塔盘：10层，316L，单溢流，溢流堰高80mm，降液管面积12%。4.再沸器：热虹吸式，φ800×6000mm，25-22-2管450根。5.回流：顶部DN150，316L，带流量计。七、蒸发系统1.一段蒸发器：‑型式：降膜式，φ1000×8000mm，316L。‑换热面积：1200m²，25-22-2管φ25×2mm，共1800根。‑壳程蒸汽：0.4MPa，温度145℃。2.二段蒸发器：‑型式：降膜式，φ800×6000mm，316L。‑换热面积：800m²，管φ25×2mm，共1200根。‑壳程蒸汽：0.2MPa，温度125℃。3.蒸发分离器：‑φ1200×3000mm，316L，切向入口，顶部丝网除沫。4.熔融尿素泵：‑型式：离心式，Q=80m³/h，H=60m，材质316L，双端面机封，APIPlan53。八、造粒系统1.造粒塔：‑直径22m，总高80m，混凝土+耐酸瓷砖内衬。‑喷头：旋转式，316L，12臂，喷头孔φ2.5mm，共1800孔。‑进料温度：135℃，塔底出料温度55℃。2.造粒风机：‑离心式，Q=800000m³/h，全压1200Pa，材质玻璃钢，变频调速。3.尿素皮带：‑B=1200mm，L=150m，带速1.6m/s，托辊φ133×465mm，尼龙防尘轴承。4.振动筛：‑三层，筛网316L，孔径4mm、2.8mm、1.4mm，振幅5mm，功率2×3kW。5.破碎机：‑齿辊式，φ600×800mm，产量15t/h，辊齿20CrMnTi，硬度HRC58。九、循环水系统1.冷却塔：‑机力通风，Q=5000m³/h，填料PVC片，片厚0.4mm，比表面积350m²/m³。2.循环水泵：‑双吸离心，Q=2500m³/h，H=35m，材质316L叶轮，轴封机械密封。3.旁滤器：‑石英砂，φ2400×3000mm，滤速10m/h，反洗强度15L/m²·s。十、蒸汽冷凝液系统1.冷凝液罐：‑φ3000×6000mm，SA516Gr.70，设计压力0.6MPa，液位控制0-100%。2.冷凝液泵：‑多级离心，Q=150m³/h，H=120m，材质316L，变频控制。3.除氧器：‑热力式，φ1600×4000mm，填料不锈钢拉西环，出水氧含量≤15μg/L。十一、氨输送系统1.液氨泵：‑往复式，Q=25m³/h，排出压力22MPa，柱塞φ80mm，材质17-4PH。‑电机250kW，变频，防爆dⅡCT4。2.液氨过滤器：‑篮式，DN100，滤网316L，孔径0.2mm，带快开盲板。3.氨加热器：‑板式，316L，面积30m²，蒸汽0.4MPa，出口温度45℃。十二、二氧化碳压缩机1.型式：离心式，四级，Q=18000Nm³/h，出口压力16MPa。2.电机：同步，6kV，3200kW，防爆dⅡCT4。3.级间冷却器：‑壳程循环水，管程CO₂，316L管φ19×2mm，共4组。4.入口洗涤器：‑φ1000×4000mm，316L，填料矩鞍环，洗水循环50m³/h。十三、高压喷射器1.型式：文丘里，316L，喷嘴φ28mm，喉管φ42mm。2.动力源：高压甲铵液，压力16MPa，流量80m³/h。3.吸入侧：低压甲铵液，压力0.6MPa，流量120m³/h。十四、高压甲铵泵1.型式：隔膜式，Q=50m³/h，排出压力16MPa，隔膜316L+PTFE复合。2.电机：变频110kW，防爆dⅡCT4。3.缓冲罐：‑φ600×1500mm，316L，气囊式，预充氮1.2MPa。十五、尾气吸收塔1.型式：填料塔，φ1200×10000mm，PVC-FRP复合。2.填料：聚丙烯鲍尔环50×50mm，堆高6000mm。3.循环泵：‑离心式，Q=100m³/h，H=30m，材质FRP，电机22kW。4.除沫器：‑丝网除沫，PP材质，厚200mm，密度120kg/m³。十六、废水系统1.汽提塔：‑φ600×8000mm，316L，蒸汽0.4MPa，出水NH₃≤50mg/L。2.废水泵：‑液下式，Q=30m³/h，H=25m，材质316L，杆长2500mm。3.废水冷却器：‑板式，316L，面积50m²，循环水冷却，出口温度≤40℃。十七、仪表风系统1.空压机：‑螺杆式，Q=20Nm³/min，压力0.8MPa，电机110kW，变频。2.干燥器：‑无热再生，双塔，处理量25Nm³/min，露点≤-40℃。3.储罐：‑φ1000×3000mm，Q345R，设计压力1.0MPa，安全阀DN50。十八、氮气系统1.制氮机：‑PSA，Q=500Nm³/h，纯度99.9%，出口压力0.6MPa。2.氮气储罐：‑φ1200×4000mm，Q345R，压力1.0MPa，安全阀DN65。3.调压阀组：‑316L，一级0.6MPa→0.3MPa，二级0.3MPa→0.05MPa。十九、安全阀与爆破片1.高压系统：‑安全阀4组，DN80，整定17.5MPa，材质316L，带爆破片备份。2.中压系统：‑安全阀6组，DN100，整定1.0MPa，WCB阀体，304弹簧。3.低压系统：‑安全阀10组，DN50，整定0.4MPa，全铜内件。二十、管道与阀门1.高压管道：‑316L无缝管，φ219×25mm，GB/T14976，固溶处理，RT100%。‑阀门：角式截止阀，DN200，压力Class900，阀体316L，Stellite密封面。2.中压管道：‑20#无缝管，φ159×8mm，GB/T8163，RT10%。‑阀门：闸阀，DN150，压力Class150，WCB阀体，13Cr密封。3.低压管道：‑304焊接管，φ89×4mm，GB/T12771，PT100%。‑阀门：蝶阀，DN100，PN10，阀体304，EPDM阀座。二十一、电气与自控1.DCS系统：‑冗余控制器，I/O点4000，通讯Ethernet/IP，SIL2认证。2.现场仪表：‑压力变送器：智能型，4-20mA+HART，精度0.075%。‑温度变送器：双支Pt100，4-20mA，精度0.1%。3.电缆：‑阻燃屏蔽，KVVP8×1.5mm²，桥架热镀锌，跨距2m。4.接地：‑联合接地网，电阻≤1Ω，铜排40×4mm，埋深0.8m。二十二、防腐与绝热1.设备内衬：‑316L3mm贴衬，纵环缝100%RT，贴衬后PT10%。2.外壁涂层：‑环氧富锌80μm，环氧云铁120μm，聚氨酯60μm，总厚260μm。3.保温：‑复合硅酸镁150mm，0.8mm铝皮，不锈钢带19×0.5mm，间距300