【佛山陶瓷产业现状及发展对策14000字（论文）】

2 2 2 22.佛山陶瓷产业发展现状 2.1文化资源丰富，历史知名度高 2.2佛山区位优势明显，陶瓷产量大 32.3佛山陶瓷企业聚集，大理石瓷砖行业优势明显 52.3佛山陶瓷出口量大 52.3.1佛山陶瓷出口占比大 52.3.2出口到多个国家和地区 6 63.1佛山陶企结构单一，管理观念落后 6 73.3陶瓷生产成本提高 83.3.1陶瓷原料日益减少 83.3.2能源消耗大 3.4陶瓷产业对环境影响大 93.4.2生产过程中产生废料过多 13.5出口贸易量逐年下降 3.5.1受反倾销影响较大 3.5.2受国际技术性贸易壁垒制约 4.佛山陶瓷产业发展对策 4.1优化佛山陶瓷企业结构，鼓励企业创新 4.1.1优化佛山陶瓷企业及产品结构，提高产品附加值 4.1.2实现企业兼并 144.1.3招纳培养全方面高素质人才 154.2提高资源利用率，实现陶瓷可持续发展 4.2.1提高原料利用率 154.2.2提高废料利用率 154.2.3贯彻执行实施佛山“煤改气”战略 4.3发展佛山特色陶瓷文化创意产业 4.4扩大陶瓷出□市场 4.4.1积极应对反倾销 4.4.2积极应对技术性贸易壁垒 参考文献 暴露出许多问题。在这种情况下，佛山传统陶瓷产业面临着较大的危机。于此对佛山陶瓷工理论基础，利于佛山陶瓷产业的持续健康发展。本文将深入剖析佛山陶瓷产业的现状，了解关键词：佛山陶瓷产业发展现状未来对策佛山是我国最大的陶瓷生产基地。具有悠久的生产历史。其制陶的历史可以追溯到新石1.2研究目的响应国家政策，提升自身的产品设计能力，并不遗余力地改善环境。陶瓷产品相关人们的日常生活，其市场和产业未来的发展优势显而易见。在原有的工业基础上加以运用最新的科学佛山与河南朱仙镇，作为湖北汉口镇和景德镇并列成中国历史上的四大名镇，在手工业中拥有着自己的一片天地1。2.2佛山区位优势明显，陶瓷产量大东露市肇庆广州江门塚海读名阳I佛山市r国务院确定的珠三角重要交通枢纽。铁路、海运、航班设施都十分齐全。毗邻港澳，左靠肇庆云浮，有着便利廉价而广阔的工厂开发地，右靠广州中山，有着丰富的市场资源。与广州共同组成广佛经济圈，且处于广佛经济圈的是指广佛肇三个城市互利共赢，优势互补。位于广佛经济圈内，佛山陶瓷可以很有效地在此佛山交通便利，在陶瓷运输方面有着非常大的优势，在这也是佛山陶瓷在进出口方面有强势地位的重要原因，由于靠海，有着较为前沿的信息来源，对于国际市场的动向的把控都佛山位于珠江的北江和西江汇聚处，人流和商品比较容易在此地聚集，因此佛山具有丰富的劳动力资源，所以在陶瓷生产的第二产业方面并不会有劳动力缺少的难处，佛山现在仍处于人口红利的阶段，常驻人口与户籍人口常年处于增长状态，每年都会有大量青壮年劳动实际工作矿山11个，生产大理石瓷砖的矿产资源也十分丰富，目前已发现52种矿产与318201620172018020162017上世纪八九十年代后，佛山陶企开始并完成了粗放式的资本原始积累，陶瓷企业在佛山集聚，并且发展成了全国最大的建陶生产中心。其中的代表性地区便是佛山市禅城区。此地的建陶产业集群已成为广东乃至全国陶瓷产业的领导。自80年代以来，其率先开创了中国建筑卫生陶瓷的现代大规模工业生产时代，这里成为了中国最大的陶瓷商品集散地，中国陶瓷装备和原材料产业技术发达，形成了相关产业共同发展的良性循环，从生产到销售以及售后目前佛山拥有200多家各类陶瓷生产制造企业，上千条陶瓷生产线，自动化与机械化程度较高，具有非常先进的生产水平和极高的生产效率。产值占全国的80%以上，拥有相当大体量的技术积累。其中佛山陶瓷中优势最为明显的就是大理石瓷砖行业。从上世纪九十年代开始，佛山的传统陶瓷产业开始转型升级。在这个过程中创造出了了大理石瓷砖这一划时代佛山陶瓷总产量(亿m²/年)总产值(亿元/年)出口量(亿m²/年)一均占比全国佛山自80年代开始从传统工艺美术转变成以建陶为主的生产方向后，积极从国外引进和学习先进的生产技术，改变以往传统的产品结构，集中力量投入在了建筑陶瓷上，使得佛山建筑陶瓷发展迅猛。在新世纪开始后，佛山陶瓷的对外贸易开始茁壮发展，实现了飞跃式的同比增长33.68%,占全省的74.69%,占全国的52.28%。由资料可见，佛山建陶的出口额占3.佛山陶瓷产业面临的问题3.1佛山陶企结构单一，管理观念落后这些年来建陶行业发展迅速，做各种陶瓷的企业不断出现，建陶的品类也越来越多，但是其本质上都是某种产品的单一复制品，并且由于喷墨技术的出现以及其在建陶工业上的应用，使得产品的抄袭越来越容易，门槛越来越低。使行业中本就普遍的“跟风潮”行为越来越严重。一家有创新性的企业推出了新型瓷砖产品，在市场上取得了比较好的反响以后，其他的企业便也会立刻上架相似的产品与其进行竞争，由此带来的后果是非常严重的，这就导致了陶企在工业设计上的严重同质化和工艺上的趋同。使得建陶行业没有出现一个能够深入人心的企业，每个企业品牌的工艺，技术，设计上甚至都没有太大的差别。并且由于市场普遍定位于中低端，市场容量大，生产成本低，需求高，顾客鉴赏能力要求却不高，使得企业为了自身利益，会与身边企业进行恶性竞争，打价格战，甚至会打到国外，造成市场秩序的混乱，严重影响行业的健康发展。再来，行业的增长缓慢也是内部竞争过度的原因，由于市场相同，目标用户的定位也相差无几，导致各家企业的营销手段十分相似。这就使得在如今消费者越来越理性的情况下，各家产品有没有太多太大的区别，便会觉得选哪家都一样，这对于行业的发展来说是非常不利的。并且目前建陶行业的市场已经基本饱满，想要开拓更大的市场就必须向海外发展，而海外的宣发成存在，使得行业内部的竞争压力十分巨大，中小企业根本没有精力去准备海外市场。在这个市场中谁都想做一个单独的获利者而不是去做创新者，就形成了一个恶性循环，对于行业整佛山具有发达的陶瓷制造业，发达的陶瓷制造业保证了基本生产工人的需求，但是其弊端就是由于存在大量基层工人，在人力资源教育的方面就会比较落后。由此带来的后果便是缺乏高素质的中高层的管理人才，并且由近年来各大陶企人员构成表显示，一个企业中有百分之八十以上都是生产工人，中层管理人员较少，高级管理人员极度缺乏。其中的一个主要原因就是领导者的管理观念十分落后，如今佛山陶企中的领导人大都是早年间凭借一些机遇而局限在传统的权力，人控人观念之中，并不愿意放手给人才们管理公司4]。除此之外，许多佛山陶企内部奉行功利主义，即对人才只用不培，不去提升人才专业素质而是仅仅存在于陶企内部还存在着十分严重的人才流失。本就缺乏的高级管理人员，来到了陶企却不能人尽其用，发挥本来的能力，而是被过度限权，使得人才束手束脚，毫无用武之地，得不到应有的提升，那大可以去隔壁的广州深圳，何必囚与小小佛山。并且由于“年轻”这一观念过于严重，认为年轻才是王道，忽视了一大批经验丰富的老中层以及技术人员，不重用现有的经验人员而是过分注重于年轻血液的注入，使得“老师傅”不断流失。企业的行业竞争力虽然佛山在制造技术和装备方面有很高的成就，但是在于工艺的创新和改良方面，并没有受到大多数企业的重视，许多企业专注于当下市场的大体产品，并不会去注意创新能力的挺高，缺乏开发能力。并且由于业内有普遍的跟风现象，这就使得现在许多企业根本不愿意在创新方面进行投入，因为投入了的产品要是市场反响良好马上就会被其他企业剽窃。这就导致了行业的整体创新水平十分低下。模仿别人产品的多，自己开发产品的少，在根本理念上就出现了问题。在佛山的十大优势行业中，R&D(研究与开发)经费与人员只占了0.2%和2%5,专利的申请总数和发明专利的申请总数只占了0.5%和5.6%5,R&D经费、R&D经费企业占了3.7%5,但R&D经费与人员却只占3%和2.9%5,是非常差的数据。与国外陶瓷强国相比，佛山陶企在生产力以及机械设计方面已经不逊于他们，有差距就这就使得很多产品并不需要什么特别的设计，只需要用模板并加以些微改造，符合大众审美即可。使得行业的工业化程度虽然越来越高，但个性化程度却低了，行业整体创新性的缺乏也使得并没有企业愿意去做客户少且需要较高产品设计能力的高端个性化订制服务。行业陷入中低端困局，并且行业内虽然机械化程度高，生产效率也高，但是生产的都是同一类型甚至是同一种产品，花样较少，使得开拓海外市场变得更加困难。如今佛山陶企并没有一家深模仿行为严重。没有走出属于自己的发展道路。缺乏在国际市场上的竞争力，便是工业化程还有各项矿物质原料也开始被使用。我国虽然地大物博，幅员辽阔，矿产十分丰富，但是这也是曾经。随着各个制造业的不断发展，我国也已经开始越来越少提及资源丰富这一说，这是因为各项原材料在生产过程中的损耗实在是太过于庞大，陶瓷生产的陶土和瓷土以及大理石资源也是，目前我国陶瓷原料的开采，并没有一个科学的合理的规划和综合的利用措施，资源的利用效率很低6。一般来说，燃料指的主要就是煤气等产生火力，以此来烧一大的烧煤大国，是仅次于美国的第二用电大国。而陶瓷前列，看一组2008年的数据，煤炭是陶瓷企业在生产过程中消耗最多的资源。在消耗的资源中，煤炭和煤粉的消耗量为15810083吨8,转制标准煤1129,367吨，占能源消费总量的58.596%[8,煤炭燃料转化标准煤总量为1245,678吨标准煤，占能源消费总量的67.27%8。消费品种实物消费量(吨)折算标准煤量(吨)所占比例(%)(吨)(吨)(吨)煤油(吨)柴油(吨)燃料油(吨)液化石油气(吨)天然气(万立方米)液化天然气(吨)其它焦化产品(吨)1电力(万千瓦时)喷雾干燥工段(喷雾干燥塔)间歇烟(粉)尘、SO₂、氮氧化物炉窑(辊道窑)生产线烟(粉)尘、SO₂、氮氧化物、氟化物、氯化物、磨边工段(磨边机)颗粒物(粉尘)颗粒物(粉尘)性燃料，其中发生炉煤气的占比是全部燃料中使用最多的，已经达到了48%。也就是说发生会对环境造成很严重的污染。这也就意味着陶瓷产业在生产过程中对大气环境有着极大的污放源，是指在陶瓷生产过程中生产成品的陶瓷窑等排放的废气及喷雾塔废气。陶瓷窑废气指另一种排放源是无组织排放源，无组织排放的污染物主要是粉尘，主要来自矿物材料的组装和储存、配料、压粉砖、粉料输送等过程[10]。也就是指在生产运输过程中各种不可避陶瓷工业废料主要是指在陶瓷产品的生产过程中，在经过各道不同生产工序时留下的不2.废釉料主要是在底釉配料中由于配料错误或色泽差等原因而不能直接使用的釉料3.烧成废瓷主要是指陶瓷产品在燃烧过程中被各种原因破坏而产生的废料，或在运输等生产环节过程中因磕碰而造成损坏而形成的废料。这样的废物已经是成品，很难回收利用4.污泥废料主要是指在过筛除铁等工序进行的时候掉入生产线的污泥等，主要是已经烧5.磨边废料主要是指的过程中边磨细灰，磨边是指制造商在生产中为了减少原材料的质是13年来首次出现的负增长。在此之前，本每年至少可以有2-30%的增长速度。且自2013佛山虽然有一大批知名企业，比如鹰牌，东鹏陶瓷等，但是这都仅仅是在国内拥有一定知名度，但是到了世界市场上认识的人却寥寥无几。由于我国与外国之间不同的文化背景和较大产品定位差异，使得佛山的陶瓷品牌很难在国外站稳脚跟，这是佛山大部分陶企缺乏国际意识的表现。要想在国外打开市场，就必须要做适当的面向国外的市场调研。而佛山陶企当前仍将大部分目光放在国内，缺少在国外扩大影响力的意识。一个品牌方在市场方没有影并且由于竞争性，国外的陶瓷大国对于佛山的陶企并不认可，而佛山陶企又并不注重国外的宣传，这就导致了在国外消费者眼中，佛山陶瓷并不是十分优秀。所以企业必须要开始拥有佛山陶企在开始向外“走出去”的过程中，由于海外的贸易保护主义，一直是国外反倾销调查的重点对象，导致佛山陶瓷在进入国外市场的过程中面临着诸多阻力。佛山出口陶瓷十余年来，一共遭到了38个国家的反倾销调查，遭遇了各种打压和不公。在我国加入WTO之后，2001年印度对华陶瓷反倾销便是开始，印度对华指控有三家陶瓷企业对其进行倾销，而中方无人应诉，导致了印度直接对中国出口的瓷砖征收了247%的反倾销税[¹³。而再所有反倾销案件中，2010年欧盟对佛山陶瓷反倾销调查损失最为严重。这直接让佛山的陶瓷出口技术性贸易壁垒的高筑使得使得本来的低价策略越来越难以实行，大的陶企为了能够达到出口国的相关标准往往需要耗费大量的时间与精力去调节自己的产品，付出极大的时间成本。并且由于出口各种检验的增加，使得佛山陶瓷出口的成本越来越高，佛山陶瓷的比较优4.佛山陶瓷产业发展对策目前佛山陶企的问题就是缺少创新型产品，同质化严重。目前佛山拥有着高度发达的自动化生产技术和设备，是有极高的生产力的劳动密集型产业。如果佛山陶瓷想要提升产业的整体价值，那么就必须朝客户驱动型产业发展，产业升级应重点调整产品结构，打造未来竞首先要调节的第一步，生产制造环节的调整。即调整产品结构，目前的产品大都是中低端低附加值高重复率产品。产品结构应将该类低端重复产品减少，提高产品设计和产品研发的水平，加大在创新产品方面的投入，提升单一产品的科技水平含量，积极运用新型技术提高陶瓷的附加值，寻找一个高附加值的方向并且专一进行研究，如低碳节能环保型陶瓷，艺术陶瓷，高档餐具等等各方面的高价值产品，走出目前的“低端锁定”困境，不局限于大众第二步，实施适当的产业转移。经过数十年的发展，佛山的陶瓷制造业在资本积累，生产技术水平，管理水平上都十分有优势，但是相应的开始缺少土地等资源。作为传统的劳动密集型产业，这种区位优势的丧失是致命的，那么为了有效的配置各项资源，实行适当的产业转移是十分必要的，将生产制造陶瓷的工带动当地的生产发展，而在佛山市区本部集中发展第一步的高附加值的产品，专注于高价值企业兼并可以使佛山陶瓷行业在市场上更具有竞争力，一个整合了佛山市陶瓷资源的企业是十分强大的，他可以使本就在外各自竞争并且获得了优势的佛山企业由内部竞争转为内与深圳广州相比，佛山最为缺少的就是优质的人力资源。高级管理人员的缺失使得佛山陶瓷企业在内部管理与提高生产效率方面捉襟见肘，高级管理人才的缺失使得许多企内部管理混乱，外贸人才的缺失使得在国际贸易中受到较大限制，专业陶瓷人才的缺失使得产品创新困难。为改变这一局面，佛山陶企领导人应当适时改变传统理念，放手放权，中高层较多原料的废弃率高是陶瓷生产过程的一大痛点，要想改变这一情况。就要更好地节约优质地生产原材料，降低成本，不浪费资源以此来提高资源的利用率。我国的大部分原料是含铁钛较高的低品质原料，直接加工就会对其造成严重的浪费，所以对低品质原料的加工技术就显得非常重要了，企业应该投入相应资金研究除铁增白的方法，提供性能稳定的中高品质原料。以此提高低品质原料的利用率而不是直接将其与土地进行填埋而造成严重的浪费。还有就是综合利用工业废渣，红土和尾矿等资源进行生产，工业废渣和尾矿可以作为建筑陶瓷的陶瓷废料有各种各样，每一种废料都有着不同的特点，需要根据特点来进行规划分类与回收利用。比如大部分的陶瓷废料可以用做耐火材料，而我国因为钢铁产业发达，耐火材料卫生瓷、日用瓷等烧成温度高的陶瓷在制作过程中产生的废料是很好的原材料。利用破碎机将陶瓷废料粉碎成不同粒度，作为耐火材料的骨料，再者瓷废料的特点是硅含量高，铝含量性能较好，抗碱能力增强，同时强度提高，这些废料还具有密度低、重量轻、硬度高的特点在2008年的数据中，煤气消耗的占比在总的能源消耗占比中达到了约百分之六十，而天然气等新型能源在能源消耗中的占比只占了不到百分之二，煤改气战略的实施势在必行。其实佛山的“煤改气”战略已经推行许久了，但是地方政府不同执行力度的问题，导致很少企业完成。“煤改气”就是将烧煤气变成烧天然气，看似都是烧气，但是带来的后果缺失完全不同的，天然气的单位体积燃烧值大于煤气，也就意味着天然气的燃烧效率要高于煤气。并且天然气的