地下室侧墙防水施工方案

地下室侧墙防水施工方案1编制依据1.1国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.2国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20111.3行业标准《建筑防水工程施工工艺标准》JGJ/T410-20171.4项目施工图设计文件及地质勘察报告1.5防水材料出厂合格证、性能检测报告1.6项目施工组织设计2工程概况2.1地下室总建筑面积XX㎡，侧墙总延长米XXm，侧墙高度范围为±0.000以下XXm~XXm，其中迎水面侧墙防水等级为一级，要求不允许渗水，结构表面无湿渍。2.2地质条件：场地地下水位稳定在±0.000以下XXm，高于地下室底板底标高XXm，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。2.3侧墙结构形式：钢筋混凝土剪力墙，厚度为250mm/300mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。2.4防水设计要求：侧墙迎水面采用“1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2.0mm厚聚氨酯防水涂料”两道设防，防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板，防水卷材搭接宽度≥100mm，防水涂料涂刷遍数不少于3遍。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织技术人员、施工班组负责人熟悉设计图纸及规范要求，编制施工技术交底，对所有作业人员进行三级安全教育及技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、成品保护要求，签字确认后方可上岗。3.1.2提前完成防水材料进场复检：防水涂料取样批量为每5t为一批，不足5t按一批计，检测延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性；防水卷材取样批量为每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，检测可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔性、不透水性、剪切性能，所有材料复检合格后方可使用。3.1.3提前完成侧墙基层验收，办理隐检手续，基层表面平整度、含水率等指标符合要求后再进行防水施工。3.1.4现场划定防水材料存放区，设置防火标识，配备足够的消防器材，编制应急处置预案。3.2材料准备3.2.1聚氨酯防水涂料：固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥550%，低温柔性≤-35℃无裂纹，不透水性0.3MPa·30min不渗水，材料进场时附带出厂合格证、检测报告，包装完好无破损，无结块、分层现象。3.2.2自粘聚合物改性沥青防水卷材：聚酯胎基，厚度1.5mm，拉力≥450N/50mm，最大拉力时延伸率≥40%，低温柔性≤-20℃无裂纹，不透水性0.3MPa·120min不渗水，卷材表面平整，无破洞、裂口、缺边、疙瘩等缺陷。3.2.3配套材料：基层处理剂（与聚氨酯防水涂料相容，固含量≥40%）、卷材搭接密封膏（与卷材同材质，拉伸强度≥0.5MPa，断裂延伸率≥200%）、挤塑聚苯板（密度≥30kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)，抗压强度≥150kPa）、水泥钉（长度≥70mm，带镀锌垫片）、专用胶粘剂等。3.2.4材料进场后分类存放，防水涂料存放温度控制在5℃~35℃，避免阳光直射；防水卷材平放堆放，堆放高度不超过3层，远离火源，距离明火作业点≥10m。3.3机具准备3.3.1基层处理工具：角磨机、钢丝刷、铲刀、扫帚、高压吹风机、吸尘器。3.3.2防水涂料施工工具：电动搅拌器（转速300~500r/min）、称重计量器、滚筒刷、毛刷、刮板、抹刀、厚度测针。3.3.3防水卷材施工工具：剪刀、壁纸刀、钢卷尺、压辊（宽度≥50mm，硬度60~70邵氏）、热风枪（功率≥2000W）、小推车。3.3.4保护层施工工具：壁纸刀、橡皮锤、卷尺、冲击钻、密封胶枪。3.3.5检测工具：2m靠尺、楔形塞尺、含水率测试仪、拉力计、游标卡尺、不透水仪。3.3.6安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、防毒面具、防护手套、护目镜。3.4作业条件3.4.1侧墙结构混凝土已浇筑完成，强度达到设计强度的75%以上，穿墙套管、预埋件、施工缝、后浇带等部位已按设计要求处理完毕，验收合格。3.4.2对拉螺栓孔已封堵完成：先将螺栓孔内塑料套管剔除，用干硬性防水砂浆（掺加5%防水剂，水灰比≤0.4）分两次填塞密实，表面抹平，养护3d以上，无开裂、空鼓现象。3.4.3基层处理完成：侧墙表面的浮浆、灰尘、油污、混凝土流挂、凸起物已清理干净，蜂窝、麻面、孔洞部位用1:2.5防水砂浆修补平整，阴角部位做成半径≥50mm的圆弧，阳角部位做成半径≥20mm的圆弧，基层平整度用2m靠尺检查，最大偏差≤5mm，且每米范围内不超过1处。3.4.4基层含水率检测合格：采用1㎡卷材平铺在基层表面，静置3~5h后掀开，卷材覆盖部位与基层表面均无明显水印即为含水率符合要求，含水率≤9%。3.4.5施工环境温度符合要求：防水涂料施工温度为5℃~35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工；卷材施工温度为-10℃~35℃，低于5℃时采用热风加热辅助施工。3.4.6现场临时照明、用电设施已布设完成，作业面防护栏杆搭设完成，高度≥1.2m，设置挡脚板，作业面上下通道畅通。4施工工艺流程基层处理及验收→涂刷基层处理剂→第一遍聚氨酯防水涂料涂刷→第二遍聚氨酯防水涂料涂刷→第三遍聚氨酯防水涂料涂刷→涂膜层验收→铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材→卷材接缝密封处理→防水层验收→粘贴挤塑聚苯板保护层→回填土施工5各分项施工工艺5.1基层处理5.1.1首先用铲刀清除侧墙表面的浮浆、混凝土残渣、脱模剂等附着物，用钢丝刷打磨墙面上的凸起颗粒，高度超过5mm的凸起用角磨机打磨平整，确保基层表面无尖锐棱角。5.1.2对蜂窝、麻面部位：先将松散混凝土剔除，露出坚实基面，用水冲洗干净，晾干后用掺加防水剂的1:2.5水泥砂浆分层修补，每次修补厚度≤10mm，修补后表面与原墙面齐平，无空鼓、开裂。5.1.3对裂缝部位：宽度小于0.2mm的裂缝用聚氨酯密封膏刮涂封闭，宽度≥0.2mm的裂缝沿裂缝开V型槽，槽宽10~15mm，槽深10~15mm，清理干净槽内杂物后填塞密封膏，表面抹平。5.1.4阴阳角处理：阴角用防水砂浆抹成半径50mm的圆弧，阳角用角磨机打磨成半径20mm的圆弧，圆弧顺直，无凹凸不平现象。5.1.5基层清理完成后，用高压吹风机吹净表面浮尘，边角部位用吸尘器清理，确保基层表面干净、干燥。5.2聚氨酯防水涂料施工5.2.1涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂按比例搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷在基层表面，用量控制在0.2~0.3kg/㎡，涂刷后干燥时间≥4h，手触不粘后方可进行下一道工序。5.2.2防水涂料配制：将聚氨酯防水涂料的甲、乙组分按厂家说明比例（通常为1:2）倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3~5min，直至颜色均匀一致，无结块、分层现象，每次配制量控制在30min内用完，避免材料固化浪费。5.2.3第一遍涂刷：用刮板或滚筒刷将配制好的防水涂料均匀涂刷在基层表面，厚度控制在0.6~0.7mm，用量约0.8~1.0kg/㎡，涂刷顺序为先阴阳角、穿墙管、施工缝等节点部位，再大面积涂刷，涂刷方向一致，厚薄均匀，无漏涂、堆积现象。5.2.4第二遍涂刷：待第一遍涂膜完全固化（手触不粘，通常间隔6~12h）后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，厚度控制在0.6~0.7mm，用量约0.8~1.0kg/㎡，涂刷时避免在已固化的涂膜上反复刮涂，防止破坏底层涂膜。5.2.5第三遍涂刷：待第二遍涂膜完全固化后，进行第三遍涂刷，涂刷方向与第二遍垂直，厚度控制在0.6~0.7mm，用量约0.7~0.9kg/㎡，三遍涂刷完成后总厚度≥2.0mm，用厚度测针随机抽检，每100㎡抽检不少于1处，合格率100%。5.2.6节点加强处理：在大面积涂刷前，先对阴阳角、穿墙套管、施工缝、后浇带等节点部位涂刷一遍防水涂料，宽度≥500mm（节点两侧各延伸250mm），厚度≥1.0mm，待固化后铺设一层无纺布胎体增强材料，再进行大面积涂刷，增强层与基层粘贴牢固，无空鼓、翘边。5.2.7涂膜层养护：涂膜施工完成后自然养护7d，养护期间严禁踩踏、堆放物料，避免尖锐物品划伤涂膜。5.3自粘聚合物改性沥青防水卷材施工5.3.1卷材预铺：根据侧墙高度、长度裁剪卷材，裁剪长度比侧墙高度多150~200mm（用于顶部收口），将卷材自然平铺在平整地面上，松弛静置30min，释放卷材内应力，避免铺贴后起皱。5.3.2铺贴顺序：从侧墙最低处开始，自下而上铺贴，先铺贴阴阳角、穿墙管等节点部位加强层，再大面积铺贴，相邻卷材搭接缝错开≥1/3卷材幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。5.3.3节点加强层施工：节点部位先铺贴500mm宽的卷材加强层，阴阳角部位加强层每侧延伸250mm，穿墙管部位加强层包裹套管外壁≥100mm，粘贴牢固，无空鼓、翘边。5.3.4大面积铺贴：将卷材对齐铺贴位置，从一端开始缓慢剥开卷材背面的隔离膜，边剥边将卷材铺贴在已固化的涂膜层上，铺贴时用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，确保卷材与基层粘贴牢固，无空鼓、皱折，粘贴面积≥95%。5.3.5卷材搭接：卷材长短边搭接宽度均≥100mm，搭接部位的隔离膜完全撕开，用压辊用力滚压，排出空气，确保粘贴牢固，低温环境下搭接部位用热风枪加热，保证粘贴密实。搭接缝完成后，用配套密封膏在搭接缝边缘刮涂一圈密封，密封膏宽度≥10mm，厚度≥2mm，连续不间断，无断缝、气泡。5.3.6卷材收口：顶部卷材收口压入侧墙顶部预留的防水凹槽内，凹槽深度≥20mm，用金属压条（厚度≥0.5mm，宽度≥20mm）固定，水泥钉间距≤300mm，收口处用密封膏密封严实；底部卷材与底板预留的防水卷材搭接，搭接宽度≥150mm，搭接缝密封处理。5.3.7卷材破损修补：发现卷材有破损、孔洞时，先将破损部位周围100mm范围内的卷材表面清理干净，裁剪比破损部位边缘大100mm的同材质卷材，粘贴在破损部位，四周用密封膏密封。5.4防水保护层施工5.4.1防水层验收合格后，立即进行挤塑聚苯板保护层施工，避免防水层长期暴露受阳光照射或被杂物划伤。5.4.2挤塑聚苯板采用点粘法粘贴，胶粘剂采用与卷材相容的专用胶粘剂，每块板涂抹胶粘剂不少于5点，每点直径≥100mm，涂抹厚度≥5mm，粘贴牢固，粘贴面积≥40%。5.4.3聚苯板从下往上铺贴，上下错缝，板缝紧密，缝宽≤2mm，缝隙用聚氨酯发泡剂填充密实，表面抹平，阴阳角部位采用错缝拼接，避免通缝。5.4.4聚苯板粘贴完成后，用水泥钉加镀锌垫片辅助固定，固定点每㎡不少于2个，间距≤1m，固定深度进入侧墙结构≥30mm，固定点部位用密封膏密封。5.4.5保护层施工完成后，严禁在保护层上敲击、堆放尖锐物品，避免破坏保护层及内部防水层。6特殊部位施工处理6.1施工缝处理6.1.1水平施工缝位于底板以上300mm处，施工缝处设置3mm厚、300mm宽的钢板止水带，止水带居中放置，搭接长度≥100mm，双面满焊。6.1.2防水施工前，将施工缝表面的浮浆、松散混凝土清理干净，凿毛深度≥10mm，用水冲洗干净，晾干后涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料加强层，宽度≥600mm（施工缝两侧各延伸300mm），再进行大面积防水施工。6.1.3卷材铺贴时，施工缝部位增设一层500mm宽的卷材加强层，加强层与施工缝居中对齐，粘贴牢固。6.2后浇带处理6.2.1后浇带两侧结构施工时，设置4mm厚、400mm宽的中埋式橡胶止水带，止水带位置准确，固定牢固，不得有穿孔、破裂现象。6.2.2后浇带部位侧墙结构浇筑完成后，将后浇带两侧墙面清理干净，剔除表面浮浆，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料加强层，宽度≥1000mm（后浇带两侧各延伸500mm），铺设两层1.5mm厚自粘卷材加强层，再与大面积防水层搭接，搭接宽度≥150mm。6.2.3后浇带封闭前，对防水层进行专项检查，发现破损及时修补，封闭后防水层延伸至后浇带外侧≥500mm。6.3穿墙套管处理6.3.1穿墙套管采用刚性止水套管，套管外壁焊接3mm厚、50mm宽的止水环，止水环满焊，无气孔、夹渣。6.3.2防水施工前，将套管外壁的铁锈、油污清理干净，套管与墙体之间的缝隙用防水砂浆填塞密实，表面抹平。6.3.3涂膜施工时，套管根部涂刷聚氨酯防水涂料加强层，高度≥100mm，墙面延伸≥250mm，铺设无纺布增强层，再涂刷大面积涂膜。6.3.4卷材铺贴时，套管根部增设500mm宽的卷材加强层，将卷材裁剪成与套管匹配的形状，包裹套管外壁≥100mm，用金属箍箍紧，箍紧处用密封膏密封严实，卷材与套管之间的缝隙全部用密封膏填充。6.4对拉螺栓孔处理6.4.1模板拆除后，立即剔除对拉螺栓两端的塑料垫块，用角磨机将螺栓外露部分切割至与墙面齐平，切割面涂刷防锈漆两遍。6.4.2螺栓孔内清理干净，用喷灯烘烤孔内潮气，确保孔内干燥，用干硬性防水砂浆（掺加5%膨胀剂）分两次填塞，第一次填塞至孔深1/2处，待初凝后再填塞剩余部分，表面抹平，压实。6.4.3螺栓孔封堵完成后，在孔口部位涂刷直径100mm的聚氨酯防水涂料加强层，厚度≥2mm，再进行大面积防水施工。7质量验收标准7.1主控项目7.1.1防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，检查出厂合格证、检测报告、进场复检报告，全部合格。7.1.2防水层不得有渗漏现象，雨后或淋水试验（淋水时间≥2h）后，侧墙表面无湿渍、渗水点。7.1.3涂膜防水层的平均厚度≥2.0mm，最小厚度≥设计厚度的80%，用厚度测针检查，每100㎡检查1点，不足100㎡按1点计，合格率100%。7.1.4防水卷材的搭接宽度≥100mm，允许偏差-10mm，用钢卷尺检查，每100㎡检查5点，合格率≥90%。7.1.5特殊部位的防水加强层必须符合设计要求，观察检查，全数合格。7.2一般项目7.2.1基层表面平整、干净、干燥，无空鼓、开裂、起砂现象，平整度偏差≤5mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查，每100㎡检查3点，合格率≥90%。7.2.2涂膜防水层涂刷均匀，无漏涂、露底、堆积、流淌现象，观察检查，每100㎡检查3点，合格率≥95%。7.2.3卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、皱折、翘边、起泡现象，搭接缝密封严实，密封膏连续不间断，无断缝、气泡，观察检查，每100㎡检查3点，合格率≥95%。7.2.4挤塑聚苯板保护层粘贴牢固，无脱落、破损，板缝紧密，缝宽≤2mm，用钢卷尺检查，每100㎡检查3点，合格率≥90%。7.2.5卷材收口固定牢固，密封严实，无翘边现象，观察检查，全数合格。8质量保证措施8.1建立三检制：班组自检合格后报施工员复检，复检合格后报质量员专检，专检合格后报监理单位验收，签字确认后方可进行下一道工序。8.2材料进场严格验收，每批材料必须附带齐全的质量证明文件，按规范要求进行复检，不合格材料立即清理出场，严禁使用。8.3施工过程中安排专职质量员旁站，对每道工序进行巡查，发现质量问题立即下发整改通知书，整改完成后复查合格后方可继续施工。8.4严格控制施工环境温度，雨天、大风天气严禁施工，施工过程中遇下雨时，提前用塑料布覆盖已施工的防水层，防止雨水冲刷。8.5涂膜施工时，每遍涂刷前检查上一遍涂膜的固化情况，未完全固化不得进行下一遍涂刷，避免出现分层、起鼓现象。8.6卷材铺贴前检查基层平整度，不合格部位及时修补，铺贴时排气充分，避免出现空鼓，搭接缝滚压密实，低温施工时用热风枪加热，确保粘贴牢固。8.7防水层施工完成后，严禁在防水层上堆放物料、动火作业，不得用尖锐物品碰撞防水层，回填土时严禁石块、硬物直接撞击保护层。8.8做好施工记录，包括技术交底记录、材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录，记录真实、准确、完整，签字齐全。9安全文明施工措施9.1所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）时系好安全带，安全带挂在牢固的结构上，高挂低用。9.2防水材料属于易燃品，存放区及作业面严禁吸烟，配备足够的干粉灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），设置明显的防火标识，动火作业必须办理动火证，配备看火人。9.3施工用电由专业电工接线，严禁私拉乱接，电动工具设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。9.4防水涂料含有挥发性溶剂，作业人员佩戴防毒面具，作业面保持通风，连续作业时间不超过2h，避免中毒。9.5施工产生的边角料、废弃包装桶分类存放，每天下班前清理干净，运至指定垃圾堆放点，严禁随意丢弃，避免污染环境。9.6作业面防护栏杆搭设牢固，高度≥1.2m，设置18cm高挡脚板，满挂安全网，上下通道设置防滑条，严禁攀爬脚手架上下。9.7夜间施工配备足够的照明，照明电压≤36V，潮湿部位照明电压≤12V，照明线路架空设置，严禁拖地。9.8施工