盖梁施工技术交底

盖梁施工技术交底一、交底范围本交底适用于XX项目所有公路桥梁、市政桥梁现浇钢筋混凝土盖梁施工作业，包含双柱式、三柱式、门式墩盖梁，跨径范围10m-30m，盖梁设计高度1.2m-2.5m，宽度1.6m-2.2m，混凝土强度等级为C30/C35/C40（具体以单座桥梁设计图纸为准）。二、施工准备（一）技术准备1.施工前完成盖梁施工图纸会审，明确盖梁与墩柱、支座垫石、挡块的位置关系，核对预埋钢筋规格、数量、位置，复核盖梁顶面高程、横坡、轴线偏位符合设计要求，偏差控制在允许范围内。2.完成墩柱顶面高程、轴线位置复测，墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，出具强度检测报告，复测数据经监理工程师签字确认后方可进行后续施工。3.编制盖梁专项施工方案，对抱箍法、支架法、穿销法等支撑体系进行受力验算，抱箍抗滑承载力、支架立杆稳定性、模板挠度、拉杆抗拉强度等验算结果满足规范及设计要求，方案经监理工程师审批通过。4.对作业班组进行逐级技术、安全交底，明确各工序施工要点、质量标准、安全管控要求，所有作业人员经培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重工、焊工、架子工、电工）必须持有效证件上岗。5.提前确定混凝土配合比，外加剂掺量、坍落度、初凝时间等参数根据施工季节、运输距离调整，夏季施工混凝土初凝时间≥4h，冬季施工≥6h，入模温度控制在5℃-30℃。（二）材料准备1.钢筋：盖梁主筋、箍筋、分布筋采用HRB400E级钢筋，支座垫石预埋筋、挡块钢筋规格符合设计要求，钢筋进场附带质量证明文件，进场后按批次进行力学性能检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能合格后方可使用，钢筋表面无锈蚀、油污、裂纹、弯折损伤。2.模板：面板采用厚度≥6mm的优质钢模板，肋板采用8槽钢，背楞采用双拼10工字钢，模板表面平整、无变形、焊缝饱满，周转使用前进行打磨除锈，平整度偏差≤2mm/m，相邻模板拼缝高差≤1mm。3.混凝土：采用商品混凝土，进场时核查配合比通知单、开盘鉴定，检测坍落度，盖梁施工坍落度控制在160mm±20mm，泌水率≤3%，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，符合耐久性要求。4.辅助材料：抱箍采用厚度≥10mm的钢板卷制，配套M24以上高强度螺栓，螺栓强度等级不低于8.8级；支架立杆采用φ48×3.5mm焊接钢管，扣件采用可锻铸铁制作，进场检测抗滑承载力≥8kN；对拉拉杆采用φ20精轧螺纹钢，配套双螺母固定；脱模剂采用专用水性脱模剂，严禁使用废机油。（三）机具准备1.起重设备：25t汽车吊（作业半径≤10m时额定起重量≥12t，满足模板、钢筋吊装要求），起重设备经检验合格，钢丝绳、吊钩、限位装置完好，司机持有效证件上岗。2.加工机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机（电流调节范围100A-500A，焊缝饱满无气孔）、砂轮切割机、振捣棒（φ50型、φ30型，振动频率≥12000次/min，每30m³混凝土配备1台，备用数量不少于2台）。3.测量设备：全站仪（测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±1mm/km）、钢卷尺（50m，经检定合格），所有测量设备在检定有效期内。4.其他机具：扭矩扳手（精度±5%，用于抱箍螺栓紧固）、振捣平台、养护喷淋装置、土工布、安全带、安全帽、安全网等防护用品。（四）现场准备1.施工场地平整压实，承载力≥100kPa，起重设备作业区域无障碍物，上空无高压线路，若存在高压线路，作业距离满足≥6m（10kV线路）的安全要求。2.墩柱顶面浮浆凿除至新鲜混凝土面，凿毛深度≥5mm，表面松散混凝土、灰尘清理干净，提前24h洒水湿润，浇筑混凝土前面积水排除干净。3.临时用电采用三级配电两级保护系统，配电箱接地电阻≤4Ω，用电设备一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。三、支撑体系施工根据现场实际情况优先选用抱箍法施工，墩柱高度＜8m且地基条件良好时可采用支架法施工，墩柱预留孔条件满足时采用穿销法施工，以下为三种工艺施工要点：（一）抱箍法施工1.抱箍加工：抱箍内径比墩柱设计直径大20mm，高度≥50cm，每侧设置2道加劲肋，螺栓孔间距≤20cm，抱箍接口采用平口对接，接缝处设置2mm厚橡胶垫防滑。2.抱箍安装：安装前在墩柱上标记抱箍顶面高程，高程偏差≤±5mm，抱箍与墩柱之间粘贴3mm厚橡胶防滑垫，防滑垫接缝采用斜接，搭接长度≥10cm，严禁出现缝隙。抱箍螺栓采用对角均匀紧固，分3次拧紧，第一次扭矩为100N·m，第二次为200N·m，第三次为300N·m，紧固后螺栓外露长度≥3丝扣，安装完成后对抱箍高程进行复核，偏差超过5mm时调整至合格。3.承重梁安装：抱箍顶面设置2根I40a工字钢作为承重主梁，主梁长度比盖梁长度长2m，每端悬挑长度≥1m，主梁与抱箍之间采用钢楔块调平，调平后楔块点焊固定，防止滑移。主梁上方设置I14工字钢次梁，次梁间距≤60cm，次梁与主梁之间采用U型螺栓固定，次梁顶面高程偏差≤±3mm。4.预压：支撑体系安装完成后进行堆载预压，预压荷载为盖梁总重量的1.2倍，预压荷载采用沙袋分层堆放，分层厚度≤50cm，加载顺序与混凝土浇筑顺序一致，从跨中向两端对称加载。预压过程中每6h监测一次支撑体系沉降，监测点布置在跨中、1/4跨、两端支点位置，连续3天沉降量≤2mm视为沉降稳定，预压完成后卸载，根据预压沉降数据设置预拱度，预拱度最大值设置在跨中，按二次抛物线分配，跨中预拱度数值为弹性变形值与非弹性变形值之和。（二）支架法施工1.地基处理：原地面清表后采用20cm厚C20混凝土硬化，地基平整度偏差≤10mm，承载力≥150kPa，地基四周设置30cm×30cm排水沟，坡度≥1.5%，严禁积水。2.支架搭设：立杆纵向间距≤90cm，横向间距≤60cm，步距≤120cm，立杆底部设置20cm×20cm×5cm木垫板，顶部设置可调顶托，顶托螺杆伸出长度≤20cm，插入立杆内长度≥15cm。支架四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°，纵向每3排立杆设置一道横向剪刀撑，支架高度超过8m时设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距≤4m。支架搭设完成后检查立杆垂直度，偏差≤1/300架高，且≤50mm，扣件拧紧扭矩为40N·m-65N·m。3.预压：支架预压要求同抱箍法，预压完成后调整顶托高程，设置预拱度。（三）穿销法施工1.墩柱预留孔：墩柱施工时按设计位置预留φ120mm孔洞，孔洞中心高程偏差≤±5mm，水平偏差≤±10mm，孔洞内穿φ100mm钢销，钢销长度比墩柱直径长60cm，每端外露长度≥30cm。2.承重梁安装：钢销端部设置钢牛腿，牛腿顶面设置工字钢承重梁，安装完成后对钢销进行抗滑试验，抗滑承载力满足设计要求后方可进行后续施工，预压要求同抱箍法。四、模板施工（一）模板安装1.底模安装：次梁顶面铺设钢底模，底模拼缝采用海绵条密封，拼缝宽度≤1mm，底模顶面高程偏差≤±3mm，轴线偏位≤5mm，表面平整度≤2mm/m，底模与墩柱接触处采用砂浆抹面密封，防止漏浆。2.侧模安装：钢筋绑扎完成后安装侧模，侧模采用对拉拉杆固定，拉杆纵向间距≤60cm，竖向间距≤50cm，拉杆外套PVC管，便于后续拉杆拆除，PVC管两端采用海绵条封堵，防止水泥浆进入。侧模底部与底模接触处设置橡胶密封条，采用压条固定，接缝处粘贴双面胶，防止漏浆。侧模顶部设置拉杆和支撑，保证模板刚度，防止浇筑过程中涨模，侧模垂直度偏差≤1/1000高度，且≤6mm，相邻模板表面高差≤1mm，模板内部尺寸偏差：宽度±5mm，长度±10mm，高度±5mm。3.端模安装：端模根据盖梁端部尺寸加工，预留锚栓孔、挡块钢筋位置，端模与侧模、底模连接牢固，接缝严密，端模垂直度偏差≤3mm。4.模板验收：模板安装完成后检查几何尺寸、高程、轴线、垂直度、拼缝密封性、支撑牢固性，预留孔洞、预埋钢筋位置符合设计要求，经自检合格后报监理工程师验收，验收通过后方可浇筑混凝土。（二）模板拆除1.拆除时间：侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时方可拆除，一般养护时间不少于24h；底模在混凝土强度达到设计强度的100%，且张拉压浆完成后（预应力盖梁）方可拆除，非预应力盖梁混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除底模及支撑体系。2.拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除侧模拉杆、支撑，再拆除侧模，最后拆除底模、承重梁、支撑体系。3.拆除注意事项：模板拆除采用汽车吊配合人工进行，严禁暴力撬砸，防止损伤混凝土表面及棱角，拆除的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，堆放高度≤2m，防止变形。拆除过程中设置警戒区，严禁无关人员进入，作业人员佩戴安全带，严禁向下抛掷模板、扣件等物料。五、钢筋施工（一）钢筋加工1.钢筋在钢筋加工厂集中加工，加工前进行调直，钢筋表面无局部弯折，调直后钢筋表面无损伤、划痕，直径偏差≤±0.1mm。2.钢筋下料严格按照设计图纸进行，下料长度偏差≤±10mm，主筋采用机械连接或焊接连接，机械连接接头等级为I级，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边、焊瘤，接头强度满足规范要求。3.箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度≥10d，箍筋加工尺寸偏差≤±5mm，分布筋下料长度偏差≤±10mm。（二）钢筋运输与堆放1.加工完成的钢筋分类挂牌标识，注明规格、型号、使用部位，运输过程中采用方木垫平，防止钢筋变形，运输至现场后堆放在指定区域，堆放高度≤1.5m，底部垫高≥30cm，防止雨水浸泡锈蚀。（三）钢筋绑扎1.底模验收合格后进行钢筋绑扎，首先在底模上标记主筋、箍筋位置，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，骨架尺寸偏差：长度±10mm，宽度±5mm，高度±5mm。2.主筋接头位置相互错开，同一连接区段内（35d且≥500mm）接头面积百分率≤50%，接头位置避开盖梁弯矩最大处，设置在弯矩较小的1/4跨位置。3.钢筋绑扎采用22镀锌铁丝，双丝绑扎，绑扎点呈梅花形布置，绑扎牢固，无松动、漏绑现象，铁丝头全部向内弯折，不得伸入保护层内。4.钢筋保护层采用C40混凝土垫块，垫块厚度与设计保护层厚度一致，偏差≤±3mm，垫块间距≤1m，呈梅花形布置，每平方米垫块数量不少于4块，垫块与钢筋绑扎牢固，保护层厚度偏差≤±3mm。5.预埋钢筋安装：支座垫石预埋筋、挡块钢筋、抗震锚栓预留孔、伸缩缝预埋筋严格按照设计位置安装，采用点焊固定，位置偏差≤±5mm，外露长度偏差≤±10mm，浇筑混凝土前复核位置，防止移位。（四）钢筋验收钢筋绑扎完成后检查钢筋规格、数量、间距、接头质量、保护层厚度、预埋钢筋位置，做好隐蔽工程验收记录，经监理工程师验收合格后方可安装侧模。六、混凝土施工（一）混凝土运输1.混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中保持罐体以2r/min-4r/min的转速转动，严禁中途加水，运输时间根据气温控制：气温20℃-30℃时≤1h，10℃-20℃时≤1.5h，低于10℃时≤2h，混凝土运至现场后坍落度损失超过20mm时不得使用。2.混凝土进场后逐车检测坍落度，不符合要求的混凝土退回搅拌站，严禁现场加水调整坍落度。（二）混凝土浇筑1.浇筑前再次检查模板、钢筋、预埋构件，确认无误后，清理模板内杂物，洒水湿润模板，底部铺5cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，防止底部出现蜂窝麻面。2.混凝土采用分层浇筑，分层厚度≤30cm，从盖梁一端向另一端水平推进，浇筑至另一端3m左右时反向浇筑，避免端部出现施工缝，上下层混凝土浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间，严禁出现冷缝。3.混凝土振捣采用φ50振捣棒，振捣时快插慢拔，插点间距≤30cm，插入下层混凝土深度≥5cm，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，振捣时间控制在20s-30s，严禁过振、漏振，振捣棒不得触碰钢筋、模板、拉杆、预埋构件，距离模板边缘≥10cm。钢筋密集区域、端部、拐角位置采用φ30振捣棒辅助振捣，保证振捣密实。4.混凝土浇筑过程中安排专人检查模板、支撑、拉杆、钢筋、预埋构件的变形、移位情况，发现模板涨模、支撑松动、钢筋移位时立即停止浇筑，在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。5.顶面浇筑：盖梁顶面浇筑完成后采用木抹子粗平，铁抹子收面，收面次数不少于2次，第一次在浇筑完成后进行，第二次在混凝土初凝前进行，保证顶面平整度偏差≤3mm/m，高程偏差≤±5mm，横坡偏差≤±0.15%。收面后及时标记支座垫石位置，以便后续凿毛施工。（三）混凝土养护1.混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，顶面采用土工布覆盖，侧模拆除前采用洒水养护，拆除后采用土工布包裹，喷淋养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂或抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。2.养护期间保持混凝土表面湿润，严禁出现干湿交替现象，夏季施工避免阳光直射，增加洒水次数，保证混凝土表面温度与环境温度差≤25℃；冬季施工采用保温棉被覆盖，必要时采用蒸汽养护，混凝土入模温度≥5℃，养护期间内部温度≤65℃，内外温差≤20℃。（四）试块留置每浇筑100m³混凝土留置不少于1组标准养护试块，不足100m³留置1组，同时留置不少于3组同条件养护试块，用于判断拆模强度，试块在浇筑现场随机取样制作，编号清晰，标准养护试块在温度20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室养护，同条件养护试块与盖梁同条件养护。七、预应力盖梁专项施工要点（一）预应力管道安装1.预应力管道采用镀锌金属波纹管，波纹管厚度≥0.3mm，内径偏差≤±2mm，进场后检查密封性，无渗漏、变形、锈蚀现象。2.波纹管按照设计坐标安装，采用φ8钢筋定位网固定，定位网间距：直线段≤100cm，曲线段≤50cm，定位网与主筋焊接牢固，管道坐标偏差：梁长方向≤±30mm，梁高方向≤±10mm，管道间距偏差：同排≤10mm，上下层≤10mm。3.波纹管接头采用大一号同类型波纹管套接，套接长度≥20cm，两端采用密封胶带缠绕，防止水泥浆进入，管道端部设置封堵，避免杂物进入。4.安装过程中严禁电焊灼伤波纹管，发现破损及时用密封胶带修补，破损严重时更换波纹管。（二）预应力筋安装1.预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，进场后按批次检验，力学性能合格后方可使用，钢绞线下料采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割，下料长度偏差≤±10mm。2.钢绞线穿束采用人工或卷扬机穿束，穿束前清理管道内杂物，穿束时避免钢绞线缠绕，穿束后检查两端外露长度，外露长度≥30cm，满足张拉要求。（三）预应力张拉1.张拉设备：千斤顶、油压表经法定计量检定机构检定合格，标定有效期≤6个月，且张拉次数不超过300次，张拉前检查设备完好性，油管无破损、漏油现象。2.张拉条件：盖梁混凝土强度达到设计强度的100%，且龄期不少于7d，同条件养护试块强度报告合格，经监理工程师批准后方可进行张拉。3.张拉顺序：按照设计要求对称张拉，先张拉中间束，再张拉两侧束，每束张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长量校核为辅，实际伸长量与理论伸长量偏差控制在±6%以内，超过偏差时停止张拉，查明原因处理后方可继续张拉。4.张拉程序：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min锚固），张拉过程中两端同步进行，张拉力分级加载，加载速度≤10MPa/min，伸长量逐段测量，记录完整。5.张拉完成后检查钢绞线滑丝、断丝数量，每束断丝、滑丝数量≤1丝，且同一断面断丝总量≤总钢丝数的1%，超过要求时更换钢绞线重新张拉。（四）孔道压浆与封锚1.压浆时间：张拉完成后24h-48h内进行孔道压浆，压浆采用专用压浆料，水灰比0.26-0.28，泌水率≤2%，24h内泌水全部被浆体吸收，流动度≥18s。2.压浆工艺：采用活塞式压浆泵，压浆压力0.5MPa-0.7MPa，从孔道最低点压浆，最高点排气孔排出浓浆后关闭排气孔，继续持压2min，关闭进浆阀，压浆过程中连续进行，不得中断，每工作班留置不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，标准养护28d，抗压强度≥设计强度的90%为合格。3.封锚：压浆完成后切除外露钢绞线，外露长度≥3cm，采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割，清理端部浮浆、杂物，绑扎封锚钢筋，安装封锚模板，浇筑与盖梁同强度等级的混凝土，振捣密实，养护时间不少于7d。八、质量验收标准（一）钢筋工程检查项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各1点箍筋间距±20钢尺量连续5个间距钢筋骨架尺寸长度±10钢尺量宽、高±5钢尺量保护层厚度±3钢尺量预埋钢筋位置±5钢尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏位5全站仪测量顶面高程±3水准仪测量内部尺寸+5，-0钢尺量垂直度6且≤1/1000高度垂线测量表面平整度22m靠尺测量相邻模板高差1钢尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏位10全站仪测量顶面高程±5水准仪测量断面尺寸±10钢尺量表面平整度52m靠尺测量预埋件位置10钢尺量横坡±0.15%水准仪测量（一）安全要求1.高处作业人员必须佩戴安全带，安全带挂在牢固的安全绳上，高挂低用，作业平台满铺脚手板，脚手板厚度≥5cm，固定牢固，无探头板，平台四周设置1.2m高防