工(雨)棚安拆专项施工方案

工(雨)棚安拆专项施工方案一、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）5.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20128.项目总平面布置图、地质勘察报告及现场实际勘察资料9.项目安全生产、文明施工管理相关制度二、工程概况2.1工（雨）棚基本参数本项目共设置3处固定式工（雨）棚，分别为钢筋加工区工棚、模板加工区工棚、材料堆放区雨棚，具体参数如下：1.钢筋加工区工棚：长36m、宽18m、檐口高度4.5m，总建筑面积648㎡，采用双坡屋面，坡度5%，设计抗风等级8级、抗雪压0.3kN/㎡，顶部设置0.6mm厚蓝色彩钢瓦，四周1.2m高度范围采用彩钢瓦围挡，其余为敞开式。2.模板加工区工棚：长24m、宽12m、檐口高度4.2m，总建筑面积288㎡，双坡屋面坡度5%，设计抗风等级8级、抗雪压0.3kN/㎡，顶部彩钢瓦配置同钢筋加工区，敞开式无围挡。3.材料堆放区雨棚：长48m、宽15m、檐口高度5.0m，总建筑面积720㎡，双坡屋面坡度5%，设计抗风等级8级、抗雪压0.3kN/㎡，顶部采用0.5mm厚透明采光瓦+蓝色彩钢瓦间隔布置（采光瓦占比30%），敞开式结构。2.2现场环境工（雨）棚设置区域场地已完成硬化，硬化层为200mm厚C20混凝土，地基承载力特征值fak≥120kPa，满足基础荷载要求；场地周边5m范围内无高压线路、地下管线及建（构）筑物，吊装作业半径内无障碍物；现场临时用电接驳点距离作业区域最大距离30m，满足施工用电需求。三、施工部署3.1施工进度计划1.施工准备：1天，完成材料进场验收、技术交底、机具调试、场地清理。2.基础施工：2天，完成所有工（雨）棚基础开挖、混凝土浇筑及预埋螺栓安装。3.钢结构安装：3天，依次完成立柱、主梁、次梁、屋面檩条安装。4.屋面及附属设施安装：2天，完成彩钢瓦铺设、安全标识张贴、接地装置安装。5.验收交付：1天，组织相关部门联合验收，合格后投入使用。6.拆除阶段：待项目主体结构完工、所有加工及堆放作业全部结束后实施，拆除总工期2天，含构件拆除、分类转运、场地清理。3.2人员配置岗位名称数量资质要求工作职责项目负责人1人持有二级及以上建造师注册证书、B类安全考核合格证全面负责安拆作业的安全、质量、进度管理技术负责人1人持有中级及以上结构专业职称负责方案编制、技术交底、质量验收、技术问题处置安全员2人持有C类安全考核合格证负责全过程安全巡查、隐患排查、安全交底监督、作业警戒起重指挥2人持有特种作业操作证（起重指挥）负责吊装作业指挥、吊点设置检查、作业半径警戒起重司机1人持有特种作业操作证（起重机司机）负责汽车吊操作，严格服从指挥指令钢结构安装工8人持有高处作业特种作业操作证，3年以上同类作业经验负责构件拼接、螺栓紧固、屋面安装电工1人持有特种作业操作证（电工）负责临时用电接驳、接地装置安装、用电安全检查架子工2人持有特种作业操作证（架子工）负责临时操作平台搭设、安全防护设施设置普工4人经安全教育培训合格负责材料转运、场地清理、辅助作业3.3.1施工机具机具名称规格型号数量检验状态用途汽车吊25t1台有效期内检验合格钢结构构件吊装交流电焊机BX1-3152台绝缘检测合格预埋件加固、接地焊接冲击钻26型2台功能完好螺栓钻孔、基础找平扭矩扳手200-1000N·m4把校准合格高强度螺栓紧固电动扳手PIB-DV-244台功能完好普通螺栓紧固水准仪DS31台检定合格基础标高、立柱垂直度测量钢卷尺50m、5m各2把校准合格尺寸测量角磨机100型3台绝缘检测合格焊缝打磨、构件切割灭火器4kg干粉10具在有效期内消防应急警戒线/200m完好作业区域警戒材料名称规格型号质量要求用途立柱Q235Bφ140×4.0mm无缝钢管壁厚偏差≤±0.2mm，无变形、锈蚀竖向承重构件主梁Q235BI14工字钢腹板厚度偏差≤±0.3mm，无扭曲屋面主承重梁次梁Q235B∠50×5角钢厚度偏差≤±0.2mm屋面次承重构件檩条Q235BC型钢100×50×20×2.5mm壁厚偏差≤±0.1mm彩钢瓦支撑预埋螺栓M20×600mm4.8级丝牙完好、无锈蚀立柱与基础连接高强度螺栓8.8级M16附带出厂合格证明主梁与立柱、次梁与主梁连接彩钢瓦0.6mm厚YX840型涂层完好、无凹陷、弯折屋面围护采光瓦0.5mm厚FRP透光率≥85%，无裂纹材料区屋面采光膨胀螺栓M12×150mm抗拔力≥5kN围挡固定镀锌扁钢40×4mm镀锌层完好接地装置4.1安装施工工艺4.1.1基础施工1.测量放线：根据总平面布置图定位工（雨）棚角点，采用水准仪测定标高，沿立柱布置点弹出基础开挖线，立柱间距为6m×6m，单个基础尺寸为400mm×400mm×500mm。2.基坑开挖：采用人工开挖，避免破坏硬化层下方管线，开挖至设计标高后清理坑底浮土，采用钎探检测地基承载力，钎探深度1.5m，每300mm记录一次锤击数，确保地基承载力≥120kPa，不合格区域采用C25混凝土换填至设计标高。3.预埋件安装：每个基础预埋4根M20×600mm螺栓，螺栓外露长度150mm，采用φ8钢筋将螺栓与基础底部钢筋网焊接固定，通过水准仪复核螺栓顶面标高，偏差≤±5mm，采用钢卷尺复核螺栓中心间距，偏差≤±2mm，固定后采用塑料膜包裹丝牙避免污染。4.混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣间距≤300mm，避免触碰预埋件，浇筑完成后抹平表面，常温下12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7天，混凝土强度达到设计强度75%后方可进行上部结构安装。4.1.2钢结构安装1.构件预检：安装前对所有钢结构构件进行质量复核，检查构件壁厚、变形情况、锈蚀程度，不合格构件退场更换；对主梁、立柱拼接部位的螺栓孔进行试通，确保螺栓能够顺利穿入，错孔率≤5%且错孔偏差≤2mm，超过偏差的构件采用铰刀扩孔，严禁气割扩孔。2.立柱安装：采用25t汽车吊单点吊装，吊点设置在立柱顶部1/3位置，起吊前在立柱底部绑定牵引绳，避免吊装过程中晃动；立柱就位后将预埋螺栓穿入立柱底板孔，初拧螺栓固定，采用两台经纬仪从垂直方向测量立柱垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm（H为立柱高度），调整合格后终拧螺栓，扭矩值达到240N·m。3.主梁安装：相邻两根立柱安装完成后吊装主梁，吊点设置在主梁两端1/4跨度位置，起吊至立柱顶部后对准连接孔，穿入8.8级M16高强度螺栓，初拧后调整主梁水平度，偏差≤L/1000且≤10mm（L为主梁跨度），调整合格后终拧螺栓，扭矩值达到180N·m；主梁安装完成后拉设通线复核整体平直度，累计偏差≤20mm。4.次梁及檩条安装：次梁间距2m，采用∠50×5角钢与主梁焊接连接，焊接采用E43型焊条，焊缝高度≥6mm，满焊无气孔、夹渣、虚焊；檩条间距1.5m，采用自攻螺钉与次梁固定，每个连接点螺钉数量≥2个，螺钉紧固后外露丝牙2-3扣，檩条安装完成后复核顶面平整度，偏差≤5mm/2m。4.1.3屋面及附属设施安装1.彩钢瓦铺设：从屋面檐口向屋脊方向铺设，彩钢瓦搭接长度横向≥1个波峰，纵向≥150mm，搭接部位涂抹中性防水密封胶，密封胶宽度≥10mm；采用带防水垫圈的自攻螺钉与檩条固定，螺钉间距沿檩条方向≤300mm，每块彩钢瓦固定点数量≥8个，螺钉帽涂刷防锈漆。2.采光瓦安装：材料堆放区采光瓦与彩钢瓦交替布置，采光瓦搭接部位不得直接接触金属构件，搭接处铺设3mm厚橡胶垫片，固定螺钉采用带尼龙垫圈的专用螺钉，避免钻孔导致采光瓦开裂，安装完成后采用淋水试验检查屋面渗漏情况，连续淋水15min无渗漏为合格。3.围挡安装：钢筋加工区四周1.2m高度范围采用彩钢瓦围挡，围挡骨架采用∠40×4角钢，间距1.5m，通过膨胀螺栓与地面固定，彩钢瓦与骨架采用自攻螺钉连接，间距≤400mm，围挡底部设置200mm高砖砌挡水坎，抹水泥砂浆找坡，避免雨水倒灌。4.安全设施安装：工（雨）棚入口处设置“必须佩戴安全帽”“当心机械伤害”等安全标识，加工区醒目位置悬挂安全操作规程牌；每处工（雨）棚设置2组接地装置，采用40×4mm镀锌扁钢将立柱与接地极连接，接地极采用L50×5×2500mm镀锌角钢打入地下≥2m，接地电阻≤4Ω，每年雨季前检测一次。4.2拆除施工工艺4.2.1拆除前准备1.断水断电：切断工（雨）棚区域所有临时用电、用水管线，将管线拆除并转运至指定位置，确认无带电、带水设施残留。2.场地清理：清理工（雨）棚内所有加工设备、材料、杂物，平整拆除作业区域下方场地，设置2m高警戒线，安排专人警戒，严禁无关人员进入作业半径范围。3.构件标记：对主梁、立柱等大型构件标记吊装点及转运方向，提前规划汽车吊站位及构件堆放场地，避免拆除过程中构件堆放混乱。4.安全技术交底：对所有拆除作业人员进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、吊装要求、防护措施，所有交底签字留存。4.2.2拆除作业流程拆除作业严格遵循“先安装后拆除、后安装先拆除”的原则，从上到下逐层拆除，严禁上下交叉作业。1.附属设施拆除：首先拆除屋面安全标识、照明灯具、围挡等附属构件，采用人工传递至地面，严禁抛掷；拆除接地装置时先断开扁钢与立柱的连接点，再拔出接地极。2.屋面瓦拆除：从屋脊向檐口方向依次拆除彩钢瓦、采光瓦，先拧松固定螺钉，将瓦块逐块传递至地面，每块瓦块拆除后及时清理残留的自攻螺钉，避免坠落伤人；拆除过程中作业人员站在檩条上方，系好安全带，安全带挂设在预先拉设的安全绳上，安全绳采用φ12mm钢丝绳，两端与主梁固定牢固。3.檩条及次梁拆除：采用电动扳手拧下檩条固定螺钉，逐根拆除檩条，每根檩条采用绳索绑定后缓慢下放至地面；次梁拆除前先清理焊缝周围杂物，采用角磨机打磨掉焊缝，绑定吊装绳后起吊转运，严禁撬动次梁导致整体结构失稳。4.主梁拆除：每根主梁设置2个吊点，吊点距离端部1/4跨度位置，起吊前先拧松两端高强度螺栓，确认螺栓全部取出后缓慢起吊，起吊高度超过立柱顶部500mm后转动起重臂，将主梁平稳放置在地面，严禁带螺栓起吊主梁。5.立柱拆除：采用单点吊装，吊点设置在立柱顶部1/3位置，起吊前拧松底部预埋螺栓，确认螺栓全部取出后，通过牵引绳控制立柱方向，缓慢起吊放置在地面，严禁采用推倒方式拆除立柱。6.基础清理：立柱拆除后采用切割机割除外露的预埋螺栓，螺栓顶部低于地面20mm，采用水泥砂浆抹平；基础突出地面部分采用风镐破除，渣土清理外运，场地恢复至原硬化面标高。五、质量控制措施5.1基础工程质量控制1.基础开挖完成后必须进行钎探，钎探记录经监理单位签字确认后方可浇筑混凝土，地基承载力不合格的严禁进入下一道工序。2.预埋螺栓位置采用定制钢模板固定，浇筑混凝土过程中安排专人旁站复核，避免螺栓移位，浇筑完成后及时清理丝牙上的混凝土残渣。3.基础混凝土强度采用同条件养护试块检测，试块强度达到75%设计强度后方可出具安装许可，严禁提前安装上部结构。5.2钢结构安装质量控制1.所有钢结构构件进场必须附带出厂合格证及壁厚检测报告，安装前采用游标卡尺逐根检测壁厚，不合格构件严禁使用。2.高强度螺栓终拧扭矩采用扭矩扳手抽检，抽检比例为10%且不少于10个，扭矩偏差≤±10%为合格，不合格的重新紧固。3.立柱垂直度采用经纬仪全数检测，主梁水平度采用水准仪全数检测，检测记录签字留存，偏差超过要求的必须调整到位。4.焊缝质量采用磁粉探伤抽检，抽检比例为焊缝总数的5%，不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷，焊缝高度不符合要求的必须补焊。5.3屋面工程质量控制1.彩钢瓦进场时检查涂层厚度，涂层厚度≥80μm，无划痕、剥落情况，弯折180°无裂纹为合格。2.屋面淋水试验全数进行，渗漏点标记后重新打胶或更换瓦块，直至无渗漏为止。3.采光瓦安装时严禁站在瓦块上作业，避免开裂，安装完成后检查所有固定点的密封垫圈是否完好，缺失的及时补装。六、安全管理措施6.1高处作业安全控制1.所有高处作业人员必须持证上岗，作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员严禁登高作业。2.作业高度超过2m时必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠；屋面作业区域拉设通长安全绳，安全绳两端固定在主梁上，张紧度符合要求。3.临边位置设置1.2m高临时防护栏杆，挂设密目安全网，栏杆底部设置180mm高挡脚板，防护栏杆经验收合格后方可使用。4.雨天、雪天、风力≥5级时停止高处作业，复工前检查作业面是否有积水、结冰，采取防滑措施后方可作业。6.2吊装作业安全控制1.汽车吊进场时检查行驶证、检验合格证、司机操作证，支腿全部伸出并垫设50mm厚木垫板，支腿沉降量≤10mm后方可起吊，吊装作业半径内严禁站人。2.吊装前检查吊索具完好情况，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、有磨损、变形、腐蚀的严禁使用，吊索具安全系数≥6。3.吊装作业由专人统一指挥，指挥信号清晰、明确，司机严格服从指挥，起吊构件先升高至离地面200-300mm，检查吊装稳定性、制动性能，确认无误后方可继续起吊。4.严禁超载吊装，构件重量不明时不得起吊，吊装过程中构件下方严禁站人，构件就位固定前严禁解开吊装绳。6.3临时用电安全控制1.现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，所有用电设备接地可靠，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.电焊机二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度≤30m，不得跨越道路，接头数量≤2个，焊把线绝缘完好，无破损、老化情况。3.电动工具外壳绝缘电阻≥2MΩ，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，潮湿区域作业时采用12V安全电压。4.临时用电由专业电工接驳，严禁私拉乱接，作业完成后切断所有电源，确认无火灾隐患后方可离开。6.4拆除作业安全控制1.拆除作业区域设置硬质围挡，悬挂“禁止入内”警示标识，安排2名专人警戒，严禁无关人员进入。2.拆除作业严禁上下交叉进行，下方严禁人员停留或通行，拆除的构件采用绳索吊运，严禁抛掷。3.拆除过程中安排专人监测结构稳定性，发现结构有失稳征兆时立即停止作业，人员撤离至安全区域，采取加固措施后方可继续作业。4.拆除的构件分类堆放在指定区域，堆放高度≤1.5m，严禁堆放在基坑边、临边位置，避免坍塌坠落。七、应急处置措施7.1应急组织机构成立应急处置小组，项目负责人任组长，技术负责人、安全员任副组长，其余作业人员为组员，负责事故现场处置、人员救援、上报等工作。应急联络电话：项目负责人13XXXXXXXXX，安全员13XXXXXXXXX，急救120，火警119。7.2常见事故处置1.高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，清理口鼻异物，对出血部位进行包扎止血，怀疑骨折的严禁移动伤者，等待专业医护人员救援；同时保护好事故现场，上报上级主管部门。2.物体打击事故：伤者受伤较轻的采用现场急救箱进行消毒包扎，安排专人陪同前往医院检查；伤势较重的立即拨打120，对伤口进行压迫止血，避免伤者移动，观察生命体征，等待救援。3.吊装倾覆事故：立即切断起重机电源，查看是否有人员被困，对被构件压住的人员采用千斤顶、切割机等工具移开构件，严禁强行拉扯；同时设置警戒区域，防止二次坍塌，上报相关部门。4.触电事