2025年起重工考试题及考试答案

2025年起重工考试题及考试答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某桥式起重机额定起重量为20t，其工作级别为A5，当起吊18t重物时，该起重机的起升载荷状态属于（）。A.轻级B.中级C.重级D.特重级2.钢丝绳在使用过程中，当出现外层钢丝磨损量达到原直径的（）时应报废。A.5%B.10%C.20%D.40%3.下列不属于起重机械安全装置的是（）。A.起重量限制器B.行程限位器C.缓冲器D.吊钩防脱棘爪4.采用两点吊装长度为12m的均匀钢梁时，吊点应选在距梁端（）位置最合理。A.1mB.2mC.3mD.4m5.当使用卡环（卸扣）连接吊索与吊物时，卡环的受力方向应确保（）。A.横销受剪B.本体受拉C.横销受拉D.本体受剪6.塔式起重机顶升加节作业时，必须确保顶升过程中（）。A.起重臂处于正前或正后方向B.平衡臂与起重臂成90°C.所有机构断电D.吊物悬挂在吊钩上7.流动式起重机作业前支腿伸出后，应检查支腿下方地基承载力，当在松软地面作业时，应采取的措施是（）。A.减小起重量B.缩短起重臂长度C.垫设枕木或钢板D.降低作业高度8.钢丝绳编接时，编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.20C.30D.409.起重作业中，“十不吊”原则规定，当工件（）时严禁起吊。A.重量不明B.表面有油污C.长度超过5mD.温度低于0℃10.电动葫芦的制动器制动力矩应不小于额定起重量的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.011.某吊钩标记为“G80-20”，其中“20”表示（）。A.额定起重量20tB.钩体直径20mmC.安全工作载荷20kND.制造年份20年12.吊装精密设备时，为减少冲击载荷，应选择（）的吊索。A.刚性大B.弹性好C.长度短D.直径粗13.起重机械定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年14.当多台起重机协同吊装同一重物时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%15.缆索起重机的主索垂度一般应控制在跨距的（）。A.1%~3%B.5%~8%C.10%~15%D.15%~20%16.起重作业中，指挥人员使用的旗语信号中，绿旗上举、红旗自然下垂表示（）。A.停止B.起升C.下降D.紧急停止17.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈。A.1B.2C.3D.418.下列属于特种作业人员必须具备的条件是（）。A.年满16周岁B.初中以上文化程度C.色盲D.高血压19.门式起重机的防风装置不包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.缓冲器D.铁鞋20.吊装作业中，当吊物离地面（）时应暂停起升，检查制动性能和吊具受力情况。A.50~100mmB.200~300mmC.500~600mmD.800~1000mm二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.起重机械工作级别越高，说明其使用频率和载荷状态越轻。（）2.吊钩出现裂纹时，可采用焊接修复后继续使用。（）3.流动式起重机带载行走时，吊物应尽量降低高度，且行走速度不超过1km/h。（）4.钢丝绳的绳芯作用是增加柔韧性和储油润滑，因此所有钢丝绳必须有绳芯。（）5.起重作业中，司机只需要听从专人指挥，其他人员的信号可不予理会。（）6.液压千斤顶顶升时，应缓慢升压，严禁超过额定起重量的1.2倍。（）7.塔式起重机的附着装置应随塔身高度增加及时安装，附着间距一般不大于9m。（）8.卸扣使用时，若横销无法完全插入，可用焊条填补间隙。（）9.起重机械的紧急停止开关应能切断所有动力电源，包括控制电路。（）10.雨天进行露天起重作业时，应增加检查频率，重点关注电气设备的防水性能。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述钢丝绳选用的主要原则。2.列举“十不吊”原则的具体内容（至少8条）。3.说明制动器在起重机械中的作用及日常检查要点。4.流动式起重机作业前需进行哪些安全检查？5.吊装细长杆件时，如何防止变形或失稳？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地使用一台额定起重量25t的汽车吊吊装22t的设备，作业前未对地基进行处理，支腿直接放置在回填土上。吊装过程中，当吊物起升1.5m时，左侧支腿下沉，导致起重机倾翻，吊物坠落损坏。问题：分析事故原因，并提出预防措施。案例2：某车间用电动葫芦吊运模具，操作工人发现吊钩防脱棘爪损坏，认为“不影响起吊”未及时维修。吊运过程中，模具因晃动从吊钩中滑脱，砸伤下方作业人员。问题：指出违规行为，说明正确处理方法。答案一、单项选择题1.B2.D3.C4.B（均匀梁两点吊装时，吊点距端点约0.207L，12m×0.207≈2.5m，最接近2m）5.B6.A7.C8.D9.A10.B11.C（G80表示强度等级80级，20表示安全工作载荷20kN）12.B13.C（桥式、门式起重机检验周期2年，流动式起重机1年，此处默认通用类）14.B15.A16.B17.C18.B19.C20.B二、判断题1.×（工作级别越高，使用频率和载荷越重）2.×（吊钩裂纹必须报废，禁止焊接）3.√4.×（某些特殊钢丝绳可能无绳芯）5.√（必须听从专人指挥，其他信号视为无效）6.×（液压千斤顶严禁超载，额定起重量为上限）7.√（塔式起重机附着间距通常不大于9m，独立高度不大于40m）8.×（卸扣横销必须完全插入，间隙需更换配件）9.×（紧急停止开关应切断动力电源，但保留报警等必要电路）10.√三、简答题1.钢丝绳选用原则：①根据使用场景选择绳芯（纤维芯柔软、钢芯耐挤压）；②根据载荷计算破断拉力，安全系数一般取5~6（吊装危险物品取8~10）；③考虑工作环境（高温选金属芯，腐蚀性环境选镀锌绳）；④匹配滑轮/卷筒直径（直径比不小于20~30倍）；⑤优先选用交互捻钢丝绳（不易旋转）。2.“十不吊”内容：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下或与其他物体连接不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角吊物无衬垫保护不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩钢水（铁水）包过满不吊。3.制动器作用：①支持（停止时保持吊物位置）；②停止（降低或运行时制动）；③落重（控制下降速度）。日常检查要点：①制动片磨损量（不超过原厚度50%）；②制动间隙（调整至0.5~1mm）；③制动轮表面（无裂纹、沟痕深度≤1.5mm）；④液压制动器油位、泄漏情况；⑤手动试验制动可靠性（断电后吊物应静止）。4.流动式起重机作业前检查：①外观检查（结构无变形、焊缝无裂纹）；②支腿检查（油缸无泄漏、支腿垫板面积足够）；③地基检查（承载力≥150kPa，松软地面垫钢板）；④钢丝绳检查（断丝、磨损、变形符合报废标准）；⑤安全装置检查（力矩限制器、起重量限制器功能正常）；⑥油液检查（液压油、润滑油液位、油质）；⑦试吊检查（吊离地面200mm，观察支腿沉降和制动性能）。5.吊装细长杆件防变形措施：①合理选择吊点（3点或4点吊装，等间距分布）；②使用柔性吊索（减少局部压力）；③增设临时加固（如支撑方木、桁架）；④控制起升速度（避免冲击）；⑤计算挠度（确保不超过允许值，必要时采用平衡梁）；⑥吊物下方设置临时支撑（离地后移除）。四、案例分析题案例1：事故原因：①违规未处理地基（回填土承载力不足）；②未进行试吊检查支腿沉降；③超载使用（22t接近额定25t，但未考虑动载荷系数，实际载荷超过88%）。预防措施：①作业前勘测地基，松软地面铺设20mm厚钢板（面积≥支腿承压面积2倍）；②试吊时吊离地面200mm，观察5分钟无沉降再正式吊装；③计算实际载荷（动载系数1.1~1.3，22t×1.1=24.2t，接近额定值，应选择30t以上起重机）；④设置专人监护支腿状态。案例2：违规行为：①