2026年玻璃制品加工工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2026年玻璃制品加工工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.玻璃制品加工车间熔融玻璃温度通常高达______℃以上，接触人体会造成严重烫伤，操作时必须穿戴______材质的防护手套。2.车间内氢氟酸储存柜需设置______泄漏应急收集槽，且与其他化学品存放间距不小于______米。3.玻璃切割工序产生的玻璃碎屑属于______类粉尘，长期吸入可能引发______职业病。4.退火窑设备运行时，操作人员严禁跨越______区域，观察孔开启后需在______秒内关闭，防止热量散失或异物进入。5.车间内电气设备需采用______级防爆标准，移动电动工具必须配备______保护装置。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.为提高效率，玻璃拉引机运行时可直接用手调整未完全冷却的玻璃带边缘。（）2.氢氟酸溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗15分钟以上，再涂抹葡萄糖酸钙软膏。（）3.车间安全通道宽度需保持1.2米以上，不得堆放任何工具或半成品。（）4.佩戴防割手套即可直接搬运刚出炉的玻璃制品，无需等待冷却。（）5.退火窑温度异常升高时，操作人员应立即切断电源并打开所有检修门降温。（）6.玻璃磨边机运行中若出现异常声响，可直接用手触摸设备外壳判断故障位置。（）7.车间内压缩空气管道需每季度进行压力测试，安全阀校验周期不超过1年。（）8.处理玻璃碎屑时，可使用普通扫帚清扫，无需佩戴防尘口罩。（）9.熔融玻璃泄漏至地面时，应立即用铁铲将凝固玻璃块铲入废料桶，避免高温残留。（）10.夜间加班时，为看清操作区域，可临时拆除设备防护罩增加照明。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.玻璃制品车间最常见的机械伤害危险源是（）。A.退火窑保温层B.玻璃拉引机传动皮带C.原料储存罐D.成品周转货架2.氢氟酸储存区域应设置的警示标识是（）。A.当心火灾B.腐蚀品C.注意防尘D.禁止抛物3.玻璃压制成型工序中，模具预热温度需达到（）方可开始生产。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上4.下列哪项不属于车间级安全教育内容？（）A.本车间工艺流程及危险点B.全厂应急疏散总路线C.本车间设备安全操作规范D.车间化学品MSDS培训5.玻璃切割设备的急停按钮应安装在（）。A.设备顶部B.操作人员右手可及范围内C.控制电箱内部D.车间入口处6.熔融玻璃意外溅入眼睛时，正确的应急处置是（）。A.立即用手揉搓眼睛B.用5%碳酸氢钠溶液冲洗15分钟C.直接前往医院D.用清水冲洗后涂抹红霉素软膏7.车间内氧气、乙炔气瓶存放时，间距应不小于（）。A.1米B.3米C.5米D.10米8.玻璃磨边机更换砂轮片时，必须先（）。A.清理工作台上的玻璃碎屑B.切断设备电源并挂牌上锁C.检查砂轮片外观是否破损D.佩戴防割手套9.下列哪类人员可进入车间危险作业区域？（）A.未穿戴劳保鞋的参观人员B.持有临时作业许可的检修人员C.携带手机的实习工人D.未参加车间级培训的新员工10.车间消防栓水压不足时，第一责任人应（）。A.自行调整消防泵参数B.立即报告车间安全员C.用灭火器替代消防栓D.通知全体人员撤离四、简答题（每题8分，共40分）1.简述玻璃制品车间熔融玻璃作业的主要安全风险及防护措施。2.列举车间内3类需重点管控的危险化学品，并说明其储存要求。3.玻璃切割工序中，如何预防“飞片”伤害事故？需采取哪些安全操作规范？4.退火窑运行时，操作人员需重点监测哪些参数？发现异常时的应急处置流程是什么？5.车间级安全教育中，为何要强调“四不伤害”原则？请结合玻璃加工场景说明其具体应用。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某车间玻璃拉引机操作人员张某，在设备运行中发现玻璃带边缘有轻微毛边，为节省时间未停机，直接用戴线手套的手去修剪。由于玻璃带温度仍有200℃，手套被高温融化，手掌被严重烫伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出3项针对性预防措施。案例2：夜班期间，磨边机操作人员李某因车间照明不足，未发现砂轮片已出现裂纹。启动设备后，砂轮片突然碎裂，碎片飞溅击中其面部，造成面部划伤和右眼视力下降。问题：从人、机、环境、管理4个方面分析事故根源，说明车间应完善哪些安全管理措施。答案一、填空题1.1200；耐高温（或石棉）2.防腐蚀；1.53.呼吸性；尘肺4.传动（或链条/皮带）；305.IIB；漏电二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×三、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.B四、简答题1.主要安全风险：高温熔融玻璃飞溅导致烫伤；接触冷物体（如水、金属工具）引发爆沸；熔融玻璃泄漏污染地面造成滑倒或二次烫伤。防护措施：①穿戴全棉阻燃工作服、耐高温手套、护目镜及面罩；②操作工具（如挑料杆、模具）使用前预热至80℃以上，避免温差过大；③设备周边设置防溅挡板，地面铺设耐高温防滑地砖；④配置专用应急冷却砂箱，熔融玻璃泄漏时用干砂覆盖冷却。2.①氢氟酸（HF）：储存于耐酸塑料桶中，单独存放于通风柜内，柜底设防腐蚀托盘，标识“剧毒品”“腐蚀品”；②硅酮密封胶（含挥发性有机物）：储存于阴凉仓库，远离热源，通风良好，与氧化剂隔离；③氢氧化钠（NaOH）溶液：存放于耐碱储罐，标识“腐蚀品”，与酸类分开存放，储罐设置液位报警装置。3.预防“飞片”伤害措施：①切割前检查玻璃原片是否有隐裂，使用导向夹具固定；②切割速度控制在3-5m/min，避免过快导致崩边；③操作人员佩戴防冲击护目镜、防割手套及耳塞；④设备安装飞片防护挡板，下方设置接料槽。安全操作规范：严禁单手按压玻璃切割；切割完成后待设备完全停止再取料；每日清理切割台面残留碎屑，防止影响切割精度。4.重点监测参数：窑内温度（目标值500-600℃，偏差±20℃）、传动链条转速（1.2-1.5m/min）、冷却风口风速（8-10m/s）、废气排放浓度（SO₂≤50mg/m³）。应急处置流程：①温度异常升高（＞650℃）时，立即降低加热功率，开启备用冷却风机；②链条卡顿报警时，切断电源并挂牌，通知维修人员使用专用工具排查；③废气浓度超标时，关闭窑体进料口，启动废气净化系统旁路，报告环保部门。5.“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。在玻璃加工中：①不伤害自己：正确佩戴护目镜避免碎屑入眼；②不伤害他人：搬运玻璃时提醒周边人员避让，防止碰撞；③不被他人伤害：远离他人违规操作的拉引机区域；④保护他人：发现新员工未系工作服下摆时及时制止，防止卷入设备。五、案例分析题案例1：直接原因：张某违规在设备运行中用手接触高温玻璃带，佩戴的线手套不具备耐高温性能。间接原因：车间安全培训未强调“设备运行中严禁手动干预”的规定；未为高温岗位配备专用耐高温手套；现场监督缺失，未及时制止违规操作。预防措施：①修订《拉引机安全操作规程》，明确“设备运行中禁止任何手动接触玻璃带”条款；②为高温岗位配备芳纶材质耐高温手套（可耐300℃以上）；③安装设备红外感应装置，人员靠近危险区域时自动报警并降速。案例2：人：李某安全意识不足，未按规定检查砂轮片状态；车间未对夜班人员进行针对性视力、注意力筛查。机：砂轮片未定期进行裂纹检测（应每班次使用前用木槌敲击听声检查）；设备未安装砂轮片异常振动报警装置。环境：车间照明照度不足（标准应≥300lux），夜班时段未开启备用照明。管理：砂轮片采购验收环节缺