2025年机场场道维护员设备维护与保养考核试卷及答案

2025年机场场道维护员设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.机场场道摊铺机日常维护中，熨平板加热系统的温度传感器校准周期应为（）。A.每周B.每半月C.每月D.每季度2.双钢轮压路机液压油的清洁度应达到ISO4406标准的（）级，否则需更换。A.18/16/13B.20/18/15C.16/14/11D.22/20/173.场道清扫车滚刷磨损量超过原长度的（）时，需立即更换，避免损伤道面。A.10%B.15%C.20%D.25%4.除冰车乙二醇溶液泵的密封件检查周期为（），发现泄漏需及时更换。A.每次作业后B.每周C.每半月D.每月5.灌缝机燃烧器点火失败的常见原因不包括（）。A.燃油滤清器堵塞B.点火电极间隙过大C.温控器故障D.液压油位不足6.场道照明检修车升降平台液压系统的保压试验要求：空载升至最高位后，10分钟内下降量不超过（）mm。A.5B.10C.15D.207.振动压路机振动频率偏差超过（）Hz时，需调整振动马达或偏心块。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.08.机场专用除雪机抛雪筒旋转角度限位开关的功能是（）。A.防止抛雪方向超出道面范围B.限制抛雪高度C.保护液压泵过载D.避免机械卡死9.沥青混合料运输车保温层的隔热性能检测应使用（），要求运输30分钟后料温下降不超过10℃。A.红外测温仪B.热电偶温度计C.温湿度记录仪D.接触式测温探头10.场道养护用高压清洗机的安全阀起跳压力应设置为额定工作压力的（），确保超压时及时卸荷。A.105%-110%B.115%-120%C.125%-130%D.135%-140%11.轮胎式压路机轮胎气压检查应在（）状态下进行，误差允许±0.02MPa。A.冷机静止2小时B.热机作业后立即C.启动后预热10分钟D.任意12.道面刻槽机刀具磨损检测时，刀刃厚度小于（）mm或出现崩裂，需更换新刀。A.2B.3C.4D.513.机场场道设备蓄电池维护中，电解液密度低于（）g/cm³时需补充蒸馏水并充电。A.1.20B.1.22C.1.24D.1.2614.沥青摊铺机螺旋分料器轴承润滑应使用（），避免高温下流失。A.锂基润滑脂B.钙基润滑脂C.齿轮油D.液压油15.场道灌缝作业结束后，灌缝机料罐的清理要求是（）。A.自然冷却后铲除余料B.趁热用专用溶剂清洗C.留待下次作业前加热融化D.用水冲洗16.除冰车喷洒系统压力传感器的校准周期为（），误差超过±2%需重新标定。A.每月B.每季度C.每半年D.每年17.振动压路机钢轮表面出现（）时，需进行打磨处理，避免道面压痕。A.轻微锈斑B.0.5mm划痕C.1mm凹坑D.2mm凸起18.场道照明检修车的应急下降装置测试周期为（），确保断电时可手动降平台。A.每周B.每半月C.每月D.每季度19.沥青混合料转运车接料斗的耐磨衬板磨损量超过原厚度的（）时，需更换，防止漏料。A.20%B.30%C.40%D.50%20.场道设备冬季启动前，发动机机油需更换为（）标号，确保低温流动性。A.5W-30B.10W-40C.15W-50D.20W-50二、判断题（每题1分，共10分）1.场道摊铺机熨平板拼接处的密封胶条只需在更换时检查，日常作业无需关注。（）2.双钢轮压路机振动系统工作时，允许在钢轮悬空状态下长时间开启振动功能。（）3.场道清扫车作业前需检查喷水系统是否畅通，避免扬尘污染道面。（）4.除冰车乙二醇溶液泵的进口滤网可每季度清洗一次，不影响正常使用。（）5.灌缝机作业时，料温需控制在180-200℃，温度过高会导致材料老化。（）6.场道照明检修车升降时，操作人员可站在平台外指挥，无需系安全带。（）7.振动压路机钢轮的激振力可通过调整偏心块的夹角来改变，夹角越小激振力越大。（）8.机场除雪机抛雪叶轮的轴承润滑应使用高温润滑脂，防止低温下凝固。（）9.沥青混合料运输车的轮胎气压需高于普通货车，以承受重载料厢的压力。（）10.场道设备液压系统更换滤芯时，可暂时使用非原厂滤芯替代，待采购后再更换。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述场道摊铺机日常维护的“三清三查”具体内容。2.双钢轮压路机液压系统出现压力不足故障时，应按哪些步骤排查？3.场道除冰车冬季长时间停放后，启动前需进行哪些关键检查？4.灌缝机作业过程中，胶料从出料口泄漏的常见原因及处理方法有哪些？5.机场场道设备维护记录应包含哪些核心信息？其对设备管理的意义是什么？四、实操题（10分）某机场场道维护员在使用灌缝机作业时，发现出料口堵塞，胶料无法正常流出。假设你是该维护员，请写出排查及处理的完整操作步骤（要求包含安全注意事项）。答案一、单项选择题1.C2.A3.C4.A5.D6.B7.A8.A9.B10.A11.A12.B13.C14.A15.B16.B17.C18.C19.B20.A二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.场道摊铺机日常维护的“三清三查”具体内容：“三清”：①清料斗：作业后清理残余沥青料，防止结块；②清熨平板：清除粘附的沥青，避免影响摊铺平整度；③清液压系统散热片：清理灰尘杂物，保证散热效率。“三查”：①查加热系统：检查燃气/燃油管路、点火装置及温度传感器，确保加热均匀；②查传感器：检查厚度控制、找平传感器的连接与校准状态；③查润滑点：检查螺旋分料器、振捣梁等关键部位的润滑脂加注情况，确保无干磨。2.双钢轮压路机液压系统压力不足的排查步骤：①检查液压油位：确认油位在标尺上下限之间，不足则补充同型号油；②检查滤芯：拆卸回油滤芯，观察是否堵塞（堵塞会导致吸油不足），必要时更换；③检测液压泵：使用压力表测试泵出口压力，若低于额定值（通常为25-30MPa），可能是泵内泄漏或磨损；④检查溢流阀：调整溢流阀压力，若无法达到设定值，可能是阀内弹簧失效或阀口密封不良；⑤排查执行元件：测试马达、油缸的动作速度，若明显减慢，可能是内部泄漏导致压力损失；⑥检查管路：查看各接头是否松动、软管是否老化破损，避免外泄漏影响系统压力。3.场道除冰车冬季长时间停放后启动前的关键检查：①燃油系统：检查柴油箱是否有水（低温易结露），排放油水分离器内的积水；②润滑系统：检查发动机机油、液压油的标号是否符合低温要求（如-20℃环境需使用0W-30机油），必要时更换；③冷却系统：确认防冻液浓度（冰点应低于当地最低气温10℃以上），不足时添加；④电气系统：检查蓄电池电压（低于12V需充电），连接线路是否松动氧化；⑤喷洒系统：启动前手动盘动乙二醇泵，确认无卡滞；开启加热装置，融化管路内可能冻结的溶液；⑥制动系统：检查气压制动系统的储气罐排水阀是否打开（防止气路结冰），测试制动性能是否正常。4.灌缝机胶料泄漏的常见原因及处理方法：①出料口密封垫老化：胶料高温下加速密封垫老化，导致泄漏；处理：停机冷却后更换耐高温密封垫（如氟橡胶垫）。②出料阀磨损：长期作业导致阀杆与阀座间隙增大；处理：拆卸后研磨阀座或更换新阀。③胶料温度过高：超过220℃时胶料变稀，流动性过强；处理：降低加热温度至180-200℃，检查温控器是否失效。④管路接头松动：振动导致接头螺纹松动；处理：停机后用扭矩扳手按规定力矩（通常为30-50N·m）紧固。5.维护记录的核心信息及意义：核心信息：①设备编号、名称、型号；②维护日期、维护人员；③检查项目（如油位、滤芯状态、磨损量等）的具体数据；④更换零部件的型号、数量；⑤发现的故障及处理结果；⑥下次维护计划时间。意义：①追溯设备状态演变，分析故障规律（如某型号滤芯寿命是否达标）；②为设备大修、更新提供数据支持（如统计关键部件更换频率）；③确保维护标准化，避免因人员变动导致维护遗漏；④符合民航局《民用机场场道维护技术规范》要求，满足安全审计需要。四、实操题灌缝机出料口堵塞排查及处理步骤（含安全注意事项）：1.安全准备：①关闭灌缝机加热开关，待料温降至80℃以下（避免烫伤）；②切断电源，取下钥匙；③佩戴耐高温手套、护目镜。2.初步排查：①观察操作面板，确认加热温度是否正常（正常为180-200℃）；②检查胶料是否结块（温度过低会导致凝固），若结块需重新加热至流动状态。3.拆卸检查：①用专用工具拆卸出料口连接管，观察堵塞位置（可能在喷嘴、管路或泵出口）；②使用细钢丝疏通喷嘴（注意力度，避免损伤喷嘴内径）；③若管路内有凝固胶料，用热风枪局部加热软化后清除。4.检查泵体：①启动灌缝机（保持料温），观察泵运行是否正常