2026年液氨制冷安全应急试题及答案

2026年液氨制冷安全应急试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液氨的临界温度为（），超过该温度时无论压力多大均无法液化。A.132.4℃B.152.6℃C.172.8℃D.192.0℃答案：A2.液氨制冷系统中，紧急泄氨器的设计应确保在（）分钟内将系统内剩余液氨排入事故水池。A.5B.10C.15D.20答案：B3.液氨泄漏现场检测到氨气浓度为200ppm时，作业人员应佩戴（）。A.普通医用口罩B.半面罩式防毒面具（滤毒罐类型：氨专用）C.全面罩式正压自给式空气呼吸器（SCBA）D.活性炭口罩答案：C4.液氨制冷机房内，氨气浓度报警装置的一级报警阈值应为（）。A.10ppmB.20ppmC.30ppmD.50ppm答案：B5.液氨管道焊缝检测中，对于介质为高度危害（NH3属于中度危害）的压力管道，射线检测比例应不低于（）。A.5%B.10%C.20%D.100%答案：C6.液氨储罐区防火堤的有效容积应不小于罐组内（）最大储罐的容量。A.1个B.2个C.3个D.4个答案：A7.液氨泄漏后，若遇明火引发爆炸，其爆炸下限（LEL）为（）。A.12.5%B.15.7%C.20.3%D.27.4%答案：B8.液氨制冷系统检修前，需对设备进行置换，置换后的氧气浓度应控制在（）以下，氨气浓度低于（）。A.5%；20ppmB.10%；10ppmC.3%；25ppmD.1%；5ppm答案：D9.液氨应急处置中，使用开花水枪稀释泄漏气体时，水幕应设置在（）方向，与泄漏源保持（）米以上距离。A.上风；5B.侧上风；10C.下风；15D.侧下风；20答案：B10.液氨储罐定期检验中，对运行超过（）年的储罐，需增加埋藏缺陷检测比例。A.5B.10C.15D.20答案：C11.液氨制冷车间内，安全出口的疏散门应向（）开启，且宽度不小于（）米。A.外；0.9B.内；1.0C.外；1.2D.内；1.5答案：A12.液氨泄漏导致人员皮肤冻伤时，正确的处置方式是（）。A.立即用热水浸泡B.用38-42℃温水持续冲洗C.直接涂抹冻伤膏D.用冰块冷敷答案：B13.液氨制冷系统中，安全阀的整定压力应（）设计压力，且不超过（）。A.小于；工作压力B.等于；最高工作压力C.大于；容器爆破片压力D.不大于；设备铭牌标注的最大允许工作压力答案：D14.液氨仓库的耐火等级不应低于（）级，与民用建筑的防火间距不小于（）米。A.一；15B.二；20C.三；25D.四；30答案：B15.液氨管道色标应为（），介质名称标注为（）。A.黄色；液氨B.蓝色；氨气C.淡蓝色；液氨（NH3）D.银灰色；氨答案：C16.液氨应急演练中，模拟储罐根部阀泄漏时，首先应关闭（），并启动（）系统。A.上游阀门；喷淋稀释B.下游阀门；紧急泄氨C.总进气阀；通风D.排污阀；消防水幕答案：A17.液氨作业人员职业健康检查中，上岗前需重点检查（）功能。A.肝脏B.肾脏C.呼吸系统D.心血管答案：C18.液氨制冷系统运行中，压缩机曲轴箱油位应保持在视镜（）位置，油温不超过（）℃。A.1/3-2/3；70B.1/2-3/4；65C.1/4-1/2；80D.2/3-满刻度；55答案：A19.液氨泄漏事故分级中，造成3人以上10人以下重伤的属于（）事故。A.一般B.较大C.重大D.特别重大答案：B20.液氨储罐区应设置环形消防车道，车道宽度不小于（）米，转弯半径不小于（）米。A.3.5；9B.4.0；12C.4.5；15D.5.0；18答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.液氨的密度比空气小，泄漏后易在低洼处积聚。（）答案：×（液氨密度比空气大，泄漏后易在低洼处积聚）2.液氨制冷系统运行中，可通过调整安全阀手柄人为提升系统压力。（）答案：×（禁止手动调整安全阀）3.液氨泄漏时，现场人员应顺风方向疏散至安全区域。（）答案：×（应向上风或侧上风方向疏散）4.液氨储罐的定期检验周期为每5年至少一次全面检验。（）答案：√（依据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》）5.液氨管道的支吊架应定期检查，发现变形或焊缝开裂时可暂时使用，待停机检修时处理。（）答案：×（需立即停机处理）6.液氨应急物资中的滤毒罐应每2年更换一次，无论是否使用。（）答案：×（未开封滤毒罐有效期一般为3-5年，开封后根据使用环境缩短）7.液氨制冷机房内可设置临时休息室，但需与设备区用防火隔墙分隔。（）答案：×（机房内禁止设置人员休息室）8.液氨泄漏后，若皮肤接触液氨，应立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗15分钟以上。（）答案：√9.液氨系统充氨前，应用干燥氮气进行置换，置换次数不少于3次，直至氧含量低于1%。（）答案：√10.液氨储罐的液位计应设置防止泄漏的二次阀，且液位显示需与控制室监控系统实时联动。（）答案：√11.液氨作业人员需每3年进行一次复训，复训学时不少于8学时。（）答案：×（特种作业人员复训周期为每3年一次，学时不少于8学时；普通作业人员复训周期由企业自行规定，通常每年至少一次）12.液氨制冷系统的紧急停机按钮应设置在机房入口处，标识清晰，高度1.5-1.8米。（）答案：√13.液氨管道穿越防火墙时，需用不燃材料将缝隙填塞密实，管道外应包裹防火隔热层。（）答案：√14.液氨泄漏事故中，若人员出现呼吸困难，应立即给予高浓度氧气吸入，并保持呼吸道通畅。（）答案：√15.液氨储罐区应设置独立的避雷装置，接地电阻不大于10Ω，每年雨季前检测一次。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述液氨制冷系统的主要组成部分及各部分的安全作用。答案：液氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、储罐、管道及安全附件（如安全阀、压力表、液位计、报警装置）组成。压缩机：压缩气态氨，提升压力，安全作用是通过过载保护防止超压运行；冷凝器：将高压气态氨冷却为液态，安全作用是通过冷却水流量控制防止超温；膨胀阀：调节液氨流量，安全作用是防止蒸发器液击；蒸发器：液态氨吸热汽化，安全作用是通过温度传感器防止过低温度导致管道脆裂；储罐：储存液氨，安全作用是通过液位计、压力表监控储量和压力，防止超装；安全附件：安全阀泄压、压力表监测压力、液位计监测储量、报警装置实时预警泄漏，共同防止超压、泄漏等事故。2.液氨泄漏初期（未引发火灾或爆炸）的现场处置步骤有哪些？答案：（1）立即启动应急报警，通知控制室和应急小组；（2）现场人员佩戴正压式空气呼吸器，关闭泄漏点上游阀门（如无法关闭，开启紧急泄氨器将液氨导入事故水池）；（3）设置警戒区，疏散下风方向100米、侧风方向50米内无关人员，禁止明火、静电产生；（4）使用开花水枪或水幕对泄漏区域进行稀释，降低氨气浓度（注意避免水流直接冲击泄漏点导致扩大）；（5）检测泄漏点周围氨气浓度（使用便携式检测仪），确认无爆炸风险（浓度低于LEL的20%）；（6）对轻微泄漏（如阀门填料函泄漏），可用木楔、卡具等临时堵漏；严重泄漏时，撤离现场等待专业救援。3.液氨制冷企业应急演练应包含哪些核心内容？答案：（1）泄漏报警与信息传递：测试报警装置响应时间，验证岗位间通讯是否畅通；（2）个人防护装备使用：考核正压式空气呼吸器、防化服的穿戴时间（≤2分钟）和密封性检查；（3）初期泄漏处置：模拟阀门、管道、储罐泄漏时的关阀、堵漏、稀释操作；（4）人员疏散与救援：明确疏散路线（上风/侧上风方向）、集合点，演练伤员转运（如中毒、冻伤）及心肺复苏；（5）联动响应：与消防、环保、医疗等外部救援力量的协同配合（如接警、现场引导、污染控制）；（6）后期处置：演练事故水池液位监控、泄漏源隔离、设备停机后的置换与检测（氧含量＜1%、氨浓度＜5ppm）。4.液氨作业人员个体防护装备（PPE）的使用要点有哪些？答案：（1）呼吸防护：接触浓度＞30ppm时，必须佩戴全面罩正压自给式空气呼吸器（SCBA）；短时间低浓度（＜30ppm）可使用半面罩+氨专用滤毒罐（需确认滤毒罐未失效）；（2）皮肤防护：穿戴防化服（材质为丁基橡胶或氯丁橡胶）、橡胶手套、防护靴，避免液氨直接接触皮肤（液氨汽化吸热可导致冻伤）；（3）眼睛防护：佩戴防化护目镜（与全面罩配合使用时无需额外佩戴），防止氨雾刺激眼睛（可导致角膜灼伤）；（4）使用前检查：SCBA需检查气瓶压力（≥28MPa）、面罩气密性（负压测试）；防化服检查有无破损、接缝是否密封；滤毒罐检查有效期及外观（无变形、受潮）；（5）使用后维护：SCBA气瓶及时充气，面罩用中性清洁剂清洗晾干；防化服去污后悬挂存放，避免折叠；滤毒罐开封后未使用需密封保存，有效期缩短至6个月。5.简述液氨制冷系统运行中的日常安全检查重点。答案：（1）设备状态：压缩机运行声音、振动（振幅≤4.5mm/s）、油温（≤70℃）、油位（视镜1/3-2/3）；冷凝器冷却水流量（≥设计值的90%）、进出口温差（≤10℃）；蒸发器结霜情况（均匀无厚霜）；（2）管道与阀门：检查法兰、焊缝、阀门填料函有无泄漏（用酚酞试纸或测漏仪检测），管道支吊架有无变形、松动，保温层有无破损；（3）安全附件：压力表指针是否在量程1/3-2/3范围内，铅封是否完好；安全阀有无泄漏，排放管是否畅通；液位计显示是否与控制室一致，上下阀是否开启；（4）报警与监控：氨气浓度报警器（一级20ppm、二级30ppm）是否正常报警，视频监控是否覆盖所有关键区域（储罐区、机房、管道接口）；（5）环境与操作：机房通风是否良好（换气次数≥12次/小时），电气设备是否为防爆型（ExdIIBT3），操作记录是否完整（压力、温度、液位每2小时记录一次）。四、案例分析题（共15分）某食品厂液氨制冷机房发生泄漏事故。现场情况：时间：凌晨2:15，值班人员巡检时闻到刺激性气味，发现压缩机出口管道法兰处有白色雾状气体喷出；环境：风速1.5m/s（东北风），气温18℃，湿度65%；人员：机房内2名值班人员，隔壁包装车间有5名加班工人；检测：泄漏点附近氨气浓度350ppm，下风向50米处浓度80ppm；设备：压缩机运行中，管道压力1.2MPa（设计压力1.6MPa），无紧急停车按钮被触发。问题：1.分析此次泄漏的直接原因和潜在间接原因（5分）。2.简述现场人员应采取的应急处置步骤（5分）。3.提出防止类似事故的改进措施（5分）。答案：1.直接原因：压缩机出口管道法兰密封失效（可能为垫片老化、螺栓松动或安装时未对角紧固），导致液氨泄漏。潜在间接原因：日常巡检不到位，未及时发现法兰密封件老化迹象；设备维护计划未落实（法兰垫片未按周期更换，通常每2-3年更换一次）；操作培训不足，值班人员未掌握快速关阀技巧；报警系统未提前预警（一级报警阈值20ppm，泄漏初期浓度未触发报警可能因检测仪位置偏差或故障）。2.应急处置步骤：（1）值班人员立即触发机房内紧急停机按钮，停止压缩机运行，切断泄漏源上游阀门（如无法关闭，启动紧急泄氨器将系统内液氨排入事故水池）；（2）佩戴正压式空气呼吸器（2分钟内完成穿戴），用便携式检测仪确认泄漏范围，设置警戒区（上风方向为安全区，下风向100米、侧风50米内禁止进入）；（3）通知包装车间人员沿东北风的侧上风（东南或西北）方向疏散至厂区外集合点（距离机房200米以上），清点人数；（4）使用开花水枪在泄漏点侧上风方向10米处设置水幕，稀释氨气（水流避免直接冲击法兰，防止垫片进一步脱落）；（5）联系消防部门（报告泄漏量、位置、浓度），并监测事故水池液位（确保容量≥最大单罐储量）；（6）对出现流泪、咳嗽的包装车间工人，转移至通风处，用清水冲洗眼睛和口鼻，症状严重者送医（保持呼吸道通畅，避免用手揉眼）。3.改进措施：（1）设备管理：建立法兰密封件更换台账（垫片每2年强制更换，螺栓每年检查紧固力矩），对运行5年以上的管道