一级减速器箱体加工工艺和铣夹具设计

④“自为基准”原则有些工序要去加工余量尽可能小，而且加工余量需要尽可能均匀，这是最好以待加工面为基准加工。具体各道工序的定位方法参照附件工艺卡片。3.4工序计算工序1：1.铣机座底面加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：XA5032立式铣床刀具：硬质合金镶齿三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=200mm，齿数Z=20，此为粗铣刀。①确定铣削深度由于粗铣平面单边余量为4.0mm，所以1次走刀即可完成，所以铣削深度②确定每齿进给量查《机械加工工艺手册》得粗铣每齿进给量、此处取计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则查XA5032立式铣床说明书取实际切削速度③计算机动时间由于铣削宽度为228mm，所以需要2次走刀完成查《机械加工工艺手册》得工序2：1.粗铣机座顶面加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：XA5032立式铣床刀具：硬质合金镶齿三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=200mm，齿数Z=20，此为粗铣刀。①确定铣削深度由于粗铣平面单边余量为3.0mm，所以1次走刀即可完成，所以铣削深度②确定每齿进给量查《机械加工工艺手册》得粗铣每齿进给量、此处取计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则查XA5032立式铣床说明书取实际切削速度③计算机动时间由于铣削宽度为228mm，所以需要2次走刀完成查《机械加工工艺手册》得2.精铣机座顶面加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：XA5032立式铣床刀具：硬质合金镶齿三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=200mm，齿数Z=20，此为精铣刀。①确定铣削深度由于粗铣平面单边余量为1.0mm，所以1次走刀即可完成，所以铣削深度②确定每齿进给量查《机械加工工艺手册》得粗铣每齿进给量、此处取计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则查XA5032立式铣床说明书取实际切削速度③计算机动时间由于铣削宽度为228mm，所以需要2次走刀完成查《机械加工工艺手册》得工序3：1.粗铣前端R83端面和R105端面加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：XA6132万能铣床刀具：硬质合金立铣刀，材料：YT15，D=150mm，齿数Z=6，此为粗铣刀。①确定铣削深度由于粗铣平面单边余量为3.0mm，所以1次走刀即可完成，所以铣削深度②确定每齿进给量查《机械加工工艺手册》得粗铣每齿进给量、此处取计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则查XA6132万能铣床说明书取实际切削速度③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得2.精铣前端R83端面和R105端面加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：XA6132万能铣床刀具：硬质合金立铣刀，材料：YT15，D=150mm，齿数Z=6，此为精铣刀。①确定铣削深度由于粗铣平面单边余量为1.0mm，所以1次走刀即可完成，所以铣削深度②确定每齿进给量查《机械加工工艺手册》得粗铣每齿进给量、此处取计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则查XA6132万能铣床说明书取实际切削速度③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得工序4：1.粗铣后端面R83和R105端面。参照粗铣前端面R83和R105端面。2.粗铣后端面R83和R105端面。参照粗铣前端面R83和R105端面。工序5：1.钻孔4-工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为21mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取，修正系数为、则计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则钻4个孔机动时间为1.44min2.锪孔4-参照钻孔4-工序，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则工序6：1.锪平Φ32参照钻孔4-工序，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则2.钻M20底孔Φ18.5工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为21mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取，修正系数为、则计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则工序7粗镗前端Φ110内孔及Φ150内孔1.粗镗前端Φ110内孔加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：HC320卧式加工中心①确定镗削深度由于粗镗孔单边余量为3mm，所以1次走刀即可完成，所以切削深度②确定每分钟进给量查《机械加工工艺手册》得粗镗每分钟进给量、此处取、计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则由于立式加工中心为无极变速，所以取③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得2.粗镗前端Φ150内孔加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：HC320卧式加工中心①确定镗削深度由于粗镗孔单边余量为1mm，所以1次走刀即可完成，所以切削深度②确定每分钟进给量查《机械加工工艺手册》得粗镗每分钟进给量、此处取、计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则由于立式加工中心为无极变速，所以取③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得工序81.粗镗后端Φ110内孔参照粗镗前端Φ110内孔2.粗镗后端Φ150内孔参照粗镗前端Φ150内孔工序91.钻孔4-工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为13mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则钻4个孔机动时间为1.12min2.锪孔4-参照钻孔4-工序，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则3.钻孔6-工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为17mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则钻6个孔机动时间为6.12min4.锪孔6-参照钻孔6-工序，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则锪6个孔机动时间为1.02min工序101.钻M16底孔工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为14.5mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则2.锪孔参照钻孔6-工序，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则工序111.钻M12螺纹底孔6-工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为10.5mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则钻6个孔机动时间为3.36min工序121.钻M12螺纹底孔6-参照上道工序工序131.钻孔2x工件材料为HT150，硬度150HBS。孔的直径为9.8mm。加工机床为Z525立式钻床，工序各参数选择如下。①确定进给量查《机械加工工艺手册》取②确定切削速度及转速查《机械加工工艺手册》取计算机床转速查Z525立式钻床技术资料，取实际切削速度为③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则钻2个孔机动时间为0.82min2.铰孔参照钻孔2x，即、实际切削速度为计算机动时间查《机械加工工艺手册》得，则工序141.精镗内孔加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：HC320卧式加工中心①确定镗削深度由于精镗孔单边余量为1mm，所以1次走刀即可完成，所以镗削深度②确定每分钟进给量查《机械加工工艺手册》得精镗每分钟进给量、此处取、计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则由于立式加工中心为无极变速，所以取③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得2.精镗内孔加工条件：工件材料：HT150，毛坯为铸件。采用机床：HC320卧式加工中心①确定镗削深度由于精镗孔单边余量为1mm，所以1次走刀即可完成，所以镗削深度②确定每分钟进给量查《机械加工工艺手册》得精镗每分钟进给量、此处取、计算机床主轴转速式中：-铣削速度-刀具直径则由于立式加工中心为无极变速，所以取③计算机动时间查《机械加工工艺手册》得第四章夹具设计4.1铣夹具概述零件上的平面、各类槽以及复杂表面等通常在铣床加工。我们知道夹紧一般固定在机床工作台上，所以夹具一般跟随工作台运动，铣床主要分为：进给式、圆周进给式和仿形进给式。铣床夹具设计需要注意以下要点：1、铣床夹具总体结构2、对刀装置3、夹具体4.2夹具分析说明本夹具为铣减速器箱体顶面专用夹具，夹具由夹具底板、矩形支撑板、条形支撑板、限位支撑钉、构型压板等组成，减速器在夹具中的定位面为底面及两个垂直的侧面，一个底面限制3个自由度，一个侧面限制2个自由度，另一个侧面限制一个自由度，减速器的6个自由度都被限制，为完全定位，工件的夹紧采用螺旋夹紧机构构型压板，夹紧操作简单方便，所提供的夹紧力稳定可靠，夹具中设置一个圆柱形对刀块保证对刀尺寸，本夹具可以提高生产效率，适用于大批量生产。4.3定位方案选定减速器在夹具中的定位面为底面及两个垂直的侧面，一个底面限制3个自由度，一个侧面限制2个自由度，另一个侧面限制一个自由度，减速器的6个自由度都被限制，为完全定位4.4定位误差计算图4-10定位简图分析夹具定位方案，画出定位简图如上图所示，该道工序需要保证的尺寸为减速器箱体顶面至底面尺寸225，分析该道工序卡片即可看出设计基准为底面，工序基准也为底面，所以基准不重合误差等于0，即，基准移位误差等于定位元件矩形支撑板厚度方向的制造误差，查《机械加工工艺手册》确定矩形支撑板厚度尺寸公差为0.15mm，即所以定位误差为4.5切削力及夹紧力计算查手册的铣削切削力计算公式为：==3958.8N查《机床夹具设计手册》取工件与夹具接触面之间的表面粗糙度为0.3，则能够抵消切削力的压紧力计算公式如下：因为工件靠两块压板压紧，所以单个压板所需的实际夹紧力为第五章结论产品的工艺如何制定才能合理，这是机械制造工艺研究的内容，同时零件的加工和装配也是一个比较重要的部分。一个好的产品，仅仅是设计合理还远远不够，一个好的机械加工工艺方案可以有很大帮助，比如节省原材料，缩短工艺路线、减少车间工人的数量。机械制造工艺不是仅仅对一种加工方法而言，所有机械加工方法都可以称为加工工艺，机械加工工艺在整个加工过程中起到比较大的作用。这次减速器箱体零件机械加工工艺及夹具的设计，对我来说是一次将理论和实践相结合的机会。学校所学习的知识都是基于理论，但是现实生活中是很难找到与之对应的关系。参考文献[1]LiuShu-Chu.FeatureExtractionandClassificationforRotationalPartsTaking3DDataFilesasInput.2004,21(5):432~443[2]王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社,2004[3]李庆余,张佳.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社,2003[4]李益民.机械制造工艺设计简明手册(第9版)[M].北京：机械工业出版社,2001[5]徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁：辽宁科学技术出版社,2004[6]许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。[7]孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。[8]贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，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