导热油炉生产安全检查培训

导热油炉生产安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01导热油炉安全概述02启动前安全检查03运行中安全检查04停炉及维护检查CONTENTS目录05常见安全隐患排查06应急处理与预案07事故案例分析与预防01导热油炉安全概述导热油炉的定义导热油炉的定义与应用

导热油炉是以煤、油、气或电为燃料，以导热油为热载体，通过循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备的直流式特种工业炉，具有高温低压、运行平稳的特点。导热油炉的核心构成

主要由加热炉单元、燃烧器、循环系统（含循环泵、过滤器）、安全保护装置（安全阀、压力表、温度计）、高位储油罐、低位储油罐等组成，形成完整的热能转换与输送系统。典型应用行业

广泛应用于化学工业（蒸馏、聚合反应）、油脂工业（脂肪酸蒸馏）、纺织印染（干燥定型）、塑料橡胶（热压成型）、建材工业（石膏板烘干）、食品工业（面包烘烤）等领域。特种设备属性界定

根据《特种设备安全法》，额定功率≥0.1MW（约100kW）的导热油炉属于特种设备，需接受市场监管部门监督检验，定期进行安全检查。导热油炉的危险性分析导热油的易燃性与泄漏风险导热油多为有机化合物，具有较低闪点，高温下易挥发产生可燃气体。若发生泄漏，遇明火或高温表面极易引发火灾，如2018年某企业因导热油泄漏引发的爆燃事故造成6人死亡、5人受伤。设备老化与维护不足隐患长期使用后，炉管易出现腐蚀、变形、结焦，密封件老化导致泄漏；安全阀、压力表等安全附件失准或失效，可能引发超压爆炸。数据显示，约30%的导热油炉事故与设备维护缺失直接相关。操作不当引发的运行风险超温运行（超过导热油允许使用温度30-40℃）会导致油品裂解、结焦，局部过热引发爆管；误操作冷油置换阀、停炉未降至安全温度（通常需低于70℃）等违规行为，均可能扩大事故后果。电气与控制系统故障危害电气线路老化、短路易引发电气火灾；自动控制系统失灵（如超温报警失效）会导致无人监管状态下的危险持续升级；循环泵故障造成导热油流速不足，加剧局部过热风险。环境与外部因素叠加风险锅炉房通风不良导致可燃气体聚集，周边堆放易燃物（如棉纱、木材）会加速火势蔓延；燃气泄漏未及时检测、防雷接地失效（接地电阻＞4Ω）等外部因素，可能与设备隐患共同触发事故。

相关法律法规与标准

国家法律与法规《特种设备安全法》规定额定功率≥0.1MW的导热油炉属于特种设备，需接受市场监管部门监督检验与定期安全检查。《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001）对导热油加热炉系统设计、制造、安装、使用等环节提出通用安全要求。

行业技术规范《导热油加热炉系统规范》（SY/T0524-2024）是导热油炉安全运行的核心技术标准，涵盖设计、制造、运行、维护、应急等全流程，明确了系统协同、环保要求及安全保护措施等内容。

安全与环保标准《有机热载体》（GB23971）和《有机热载体安全技术条件》（GB24747）规定了导热油的质量要求。《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）对导热油炉的烟气排放浓度等环保指标作出了明确限定。

多行业专项规范《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）对导热油炉房的布置、燃料气管道保护、通风等有特殊防火要求。纺织、印染等行业规范（如《毛纺织工厂设计规范》GB51052-2014）也对行业内热媒炉系统安全有具体规定。特种设备界定标准特种设备管理要求根据我国《特种设备安全法》及相关标准，额定功率≥0.1MW（约100kW）的导热油炉属于特种设备，需接受市场监管部门监督检验与定期安全检查。定期检验规定符合特种设备标准的导热油炉必须按规定进行年度检验，确保设备运行安全，检验内容包括受压元件、安全附件、控制系统等关键部位的性能核查。技术档案管理应建立健全导热油炉技术档案，包含设备出厂资料、安装验收报告、定期检验记录、维护保养记录、运行日志等，确保全生命周期可追溯。安全管理制度使用单位需制定针对特种设备的安全管理制度，明确岗位责任、操作规程、隐患排查、应急处置等要求，并定期组织培训，确保相关人员熟悉并严格执行。02启动前安全检查设备外观及附件检查锅炉本体外观检查检查外壳是否完好无损，有无变形或锈蚀现象；炉膛内是否清洁，有无积碳或结垢；受热面是否变形或腐蚀，有无泄漏。安全附件状态核查安全阀、压力表、温度计等仪表是否齐全，显示是否正常，且在检定有效期内；压力表弯管前端的针形阀或截止阀应处于全开状态；液位计的放油管阀门是否处于关闭状态，并确认放液管已与储存罐正确连接。连接部件密封性检查通风口、排污阀、加注口等是否密封良好，无松动或损坏；管道及阀门连接是否有渗漏现象；循环泵连轴器是否同心，螺丝有无松动，各连接处有无漏油。控制与保护装置检查高温报警器、自动灭火装置、泄压阀等安全保护装置是否完好，能否正常启动；自动控制系统是否运行正常，参数设置是否合理；手动控制装置是否灵活，有无卡滞或失灵。

燃料系统检查01燃料储存区安全状态检查检查燃料储存区是否存在泄漏或火灾隐患，确保储存环境符合安全规范，远离火源和其他危险因素。

02燃料输送管道及阀门检查检查燃料输送管道是否畅通，有无堵塞或腐蚀现象；阀门是否正常工作，开关是否灵活，连接处有无泄漏。

03燃料计量设备检查检查燃料计量设备是否准确，计量记录是否完整，确保燃料消耗数据的可靠性和可追溯性。

04燃气管道阻火器设置检查依据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283–2020）第5.4.4条，检查在燃料气调节阀与导热油炉之间是否设置阻火器。

05燃气管道压力保护装置检查检查燃料气管道是否设置低压报警和低低压联锁切断系统，确保燃气压力异常时能及时报警并切断气源，防止事故发生。

电气系统检查电气线路检查检查电气线路是否老化或破损，有无裸露或短路现象，确保线路绝缘良好，避免因线路问题引发电气火灾。

控制柜与开关检查检查控制柜是否整洁，开关是否正常，指示灯是否亮起，确保控制柜内各元件工作状态良好，操作灵活可靠。

电气接地检查检查电气接地是否可靠，有无松动或断裂，接地电阻应≤4Ω，雷雨季节前必须进行专项检测，保障操作人员安全。

漏电保护装置检查检查漏电保护装置是否正常工作，确保其能在电气设备发生漏电时及时动作，切断电源，防止触电事故发生。

导热油质量检查新油入库质量核验新导热油使用前需取样化验，核查外观、闪点、粘度、酸值、残炭、水分等指标，确保与生产厂质量证明书一致，其最高使用温度应与锅炉供热条件匹配，炉出口温度至少低于允许使用温度30~40℃。

定期油质检测周期应定期对在用导热油进行取样检验，监测其质量变化。关键指标包括酸值达到5mgKOH/g、黏度变化超过15%、闪点变化超出20%、残炭达到5%时，导热油应及时报废处理。

关键质量指标监控重点监控导热油的酸值、黏度、闪点、残炭和水分。酸值升高表明油品氧化劣化；黏度异常变化影响流动和传热；闪点降低增加火灾风险；残炭超标易导致结焦；水分超标在加热时易引发突沸。

油质劣化预防措施采取氮气覆盖等措施防止导热油与空气接触氧化，避免超温运行，控制炉出口温度低于允许使用温度30~40℃，定期进行冷态循环和过滤器清理，减少杂质对油品的影响。冷态循环检查循环泵启停与运行检查冷态循环时，因冷油黏度较高，需两台循环泵轮流启动试运行，确保系统持续循环至少6-8小时。启动前检查泵的冷却水接通、进出口通畅，运行中密切关注泵体温度（超过60℃即异常）及有无异响，确保循环泵运行平稳、密封性良好。系统排气与压力温度监测启动循环泵后，打开储油槽上和最高点上的放空排气阀，以及所有放气阀以排出轻组分和系统内气体。密切观察导热油炉进出口温度及其差值、进出口压力值，循环泵的电流、进出口压差和出口压力等关键数据，确保无异常波动。过滤器清理与系统密封性检查冷油循环过程中，循环泵前的过滤器会截留系统管道中金属管壁脱落物和导热油中的杂质残渣。循环结束后，必须拆卸过滤器并清除过滤物。同时，全面检查系统各部分装置的安装位置是否正确，承压本体设备及管道等是否密封，有无泄漏现象。03运行中安全检查

温度压力参数监控温度参数监控要点需监控导热油进出口温度，确保在正常范围内，无过高或过低现象。出口温度应至少低于导热油允许使用温度30~40℃，防止油品过早分解变质。同时关注温度控制是否稳定，有无频繁波动，以及温度传感器是否准确。

压力参数监控要点密切关注工作压力是否在安全范围内，有无超过额定压力。检查压力控制是否稳定，有无异常波动，并确保压力表准确，读数与实际压力相符。每月需测试安全阀起跳压力，预防压力骤升（＞0.5MPa）可能导致的爆管风险及压力骤降带来的系统进气风险。

异常情况处置要求当出现超温报警（＞300℃）时，立即切断加热电源，启动冷油置换系统；若发生压力突变，需迅速停止加热，检查系统是否存在泄漏或堵塞等问题，并及时上报主管负责人进行处理，严禁继续强行运行。循环系统运行检查

循环泵运行状态检查检查循环泵运行是否平稳，有无异常声响，泵体温度应不超过60℃。观察电流、进出口压差及出口压力等关键数据，确保在正常范围内，双泵系统需确认备用泵处于良好备用状态。

导热油流量与压差监测监测导热油进出口流量是否稳定，进出口温差宜控制在40℃~60℃范围内。检查进出口压差，若压差异常升高可能提示过滤器堵塞或管路阻力增大，应及时排查。

过滤器清洁度检查定期检查循环泵入口过滤器，观察其进出口压差，当压差超过0.15MPa时需及时清洗或更换滤芯。冷油循环结束后及每2000小时运行后，必须强制清理过滤器截留的杂质。

管路系统密封性检查检查管路及阀门连接处有无导热油渗漏现象，法兰密封点应无油污渗漏。特别关注焊缝、弯头及阀门等易损部位，确保无滴漏，避免高温导热油泄漏引发火灾。

膨胀罐与储油罐状态检查检查膨胀罐液位是否在正常范围，压力控制器工作是否正常，确保氮气密封系统压力稳定。储油罐油位应符合要求，液位计显示清晰，无玻璃管液位计等违规情况。01燃烧系统检查燃料储存区安全检查检查燃料储存区有无泄漏或火灾隐患，确保储存环境符合安全规范，防止燃料泄漏引发安全事故。02燃料输送管道检查检查燃料输送管道是否畅通，阀门是否正常，有无堵塞或腐蚀情况，保障燃料输送的稳定和安全。03燃料计量设备检查确认燃料计量设备是否准确，记录是否完整，确保燃料使用量的精准控制和可追溯性。04天然气管道阻火器检查检查燃料气调节阀与导热油炉之间是否设置阻火器，依据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283–2020）要求，防止火焰回火引发事故。05火焰监测和熄火保护系统检查确认是否有火焰监测和熄火保护系统，参考《应急管理部办公厅关于印发<淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）>的通知》，无此系统的燃气导热油炉属于淘汰设备。超温超压报警与连锁保护安全保护装置检查

检查高温报警器是否灵敏，触发后能否及时停机；确认超温超压报警和自动连锁保护装置已启用，确保在温度、压力等超过设定值时能及时停机报警。安全阀与压力表

安全阀应定期校验，确保灵敏无泄漏或卡滞，其排放试验需正常；压力表精度、量程和表盘直径应符合规定，无压力时指针能回零，弯管前端的针形阀或截止阀处于全开状态。液位计与报警装置

液位计不得采用玻璃管液面计，放油管阀门应关闭且放液管与储存罐正确连接；检查低位报警功能，当油位＜15%时能触发报警并按处置流程停止运行排查泄漏。自动灭火与泄压装置

自动灭火装置应完好，能在紧急情况下启动；泄压阀需正常无堵塞或损坏，确保在压力异常时能有效泄压，防止事故发生。火焰监测与熄火保护

检查是否配备火焰监测和熄火保护系统，确保其正常工作，避免因无该系统导致燃气加热炉、导热油炉在运行中发生危险，符合应急管理部淘汰落后设备目录要求。现场环境与操作规范作业环境安全要求导热油炉周围应保持整洁，无杂物或易燃物堆放；通风必须良好，防止烟雾或有害气体积聚；消防设施应齐全且在有效期内，如干粉灭火器、消防沙等。操作人员资质与培训操作人员必须经专业培训并持证上岗，熟悉安全操作规程及应急预案；应定期接受安全操作和维护保养培训，培训记录需完整可查。个人防护用品配备操作人员需配备合格的个人防护用品，如耐高温手套、护目镜、防滑鞋等，且确保防护用品完好并正确使用。操作行为规范严禁在炉房内吸烟、使用明火或进行违规动火作业；开关阀门时应站在侧面，戴防护手套；运行中不得擅自离开岗位，需密切监控设备运行状态。04停炉及维护检查正常停炉操作检查

燃烧系统关停顺序首先停止鼓风、引风及炉排运行，终止燃烧过程；除渣机需彻底清净炉渣后停止工作，防止余烬复燃。

循环泵运行维持保持循环泵持续运行，密切监控高位油槽油位变化，防止系统降温时油品冷缩导致系统进气，直至热油温度降至70℃以下方可停泵。

温度压力监控要求停炉过程中需实时监测导热油进出口温度及系统压力，确保温度缓慢下降，压力稳定无突变，避免局部过热或负压进气。

电源与阀门关闭规范最后关闭总电源，检查并确认炉体入口回油阀、出口出油阀等关键阀门处于关闭状态，做好设备断电后的安全确认。紧急停炉操作检查立即终止燃烧与通风紧急停炉时，应立即停止鼓风机、引风机及炉排运行，切断燃料供应，快速将炉排上正在燃烧的燃煤推出，打开炉门利用炉膛自然冷却。启动冷油置换降温系统立即关闭炉体入口回油阀和出口出油阀，打开冷油置换进口阀和出口阀进行降温，同时密切监控低位储油罐液位，防止导热油溢出。确保循环泵持续运行在导热油温度降至70℃以下前，必须保持循环泵运行，防止油温过高导致油品劣化或炉管结焦，若循环泵故障需立即启用备用泵。执行应急泄压与排放打开锅炉上联箱处的排油阀，保持稳定开度，严禁随意增减，同时采用湿煤压火或清除燃煤等方式辅助降温，确保压力缓慢释放。应急通讯与现场警戒立即通知相关领导和维修人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入，准备好消防器材（如干粉灭火器、灭火毯），防止泄漏引发火灾。日常巡检与记录定期维护保养检查司炉人员需每日对油炉运转情况进行巡检，重点关注温度、压力、液位等参数，认真做好运行日志记录，发现异常及时上报处理。设备清洁与部件检查定期清理锅炉本体及附属设备的油污、积灰，检查炉膛内是否清洁，有无积碳或结垢；检查炉管、焊缝及弯头有无变形、裂纹或腐蚀，阀门开关是否灵活。导热油质量监测按照相关标准定期对导热油进行取样化验，检测其酸值、黏度、闪点、残炭等关键指标，当酸值达到5mgKOH/g、黏度变化超过15%等情况时应及时更换。安全附件校验安全阀、压力表、温度计等安全附件需定期校验，确保其灵敏可靠，校验周期应符合特种设备相关规定，如安全阀每月需测试起跳压力。过滤器与循环系统维护定期检查清理循环泵入口过滤器，当进出口压差＞0.15MPa时需更换滤芯；检查循环泵运行平稳性及密封性，确保导热油循环系统畅通。

导热油更换与处理01导热油更换指标判定当导热油的酸值达到5mgKOH/g（依据GB/T264测定）、黏度变化超过15%（依据GB265测定）、闪点变化超出20%（依据GB/T267测定）或残炭达到5%（依据GB268测定）时，必须进行更换。

02更换前准备工作更换前需确保设备完全停机，油温降至安全范围（通常低于50℃），排空炉内旧导热油。同时准备好符合GB23971和GB24747要求的新导热油，并检查注油泵、阀门开关状态及正反转是否正确。

03更换操作规范缓慢打开锅炉顶部及管道排空阀，排除系统内气体，使用注油泵将新导热油注入炉体及系统，直至高位储油槽液位达到正常范围。注油过程中密切关注系统密封性，防止泄漏。

04废油处理要求废弃导热油属于危险废物，应按照国家危险废物管理规定，交由有资质的单位进行合规处置，严禁随意排放或丢弃。处置过程需做好记录，存档备查。

05更换后系统检查更换完成后启动循环泵进行冷油循环，持续6-8小时，检查系统压力、流量是否稳定，过滤器是否截留杂质。循环结束后清理过滤器，确保系统清洁无堵塞。

内检步骤与要求内检前准备确保设备完全停机，等待油温降至安全范围（通常低于50℃），随后排空炉内导热油，避免检查时油蒸汽或残留油液影响操作安全。

炉膛内部检查进入炉膛后，重点检查炉管、焊缝及弯头部位是否有变形、裂纹或腐蚀。积碳和结焦是常见问题，可用专业工具刮取少量沉积物进行分析，判断油品劣化程度。

辅助设备检查检查循环泵的密封性，确保无泄漏；阀门应开关灵活，无卡涩现象。同时，检查压力表、温度传感器等仪表是否准确，避免因数据误差导致误判。

内检后处理完成内检后，清理炉内杂质，重新注入合格导热油，并逐步升温试运行。观察压力、温度是否稳定，确认无异常后再投入正常使用。05常见安全隐患排查

设备及管道隐患炉体及附件损坏风险锅炉外壳可能出现变形或锈蚀，影响结构完整性；安全阀、压力表等仪表若缺失或显示异常，无法有效监控运行状态；通风口、排污阀等密封不良，易导致泄漏或压力异常。

管道系统泄漏隐患燃料输送管道可能因堵塞、腐蚀导致不畅或泄漏；导热油管道法兰密封点易发生渗漏，高温导热油泄漏遇明火可引发火灾；管道进入生产设施处未设置紧急切断阀，泄漏时无法及时控制。

阀门及控制装置故障阀门开关不灵活、卡滞或损坏，影响流量调节和系统安全；自动控制系统参数设置不合理、传感器校准失准，可能导致超温超压；手动控制装置失灵，紧急情况下无法有效操作。

循环泵及过滤器问题循环泵密封不良导致漏油，泵体温度过高（＞60℃）或有异响应及时处理；过滤器堵塞（进出口压差＞0.15MPa）未及时清理，会影响导热油流量和传热效率，加速设备磨损。

安全附件隐患安全阀失效风险安全阀未定期校验（超期未校验）、阀芯堵塞或卡滞，无法在超压时正常起跳泄压，可能导致炉体超压爆炸。需每月测试安全阀起跳压力，确保其灵敏可靠。

压力表、温度计异常压力表精度不足、量程不符或指针无法回零，温度计显示失准或损坏，导致无法准确监控运行参数。应确保仪表齐全且在检定有效期内，显示正常。

液位计使用违规膨胀罐、储油槽采用玻璃管液位计（违反SY/T0524-2024规范），易破碎泄漏；或液位计放油管阀门未关闭、放液管连接不当，存在漏油风险。

安全保护装置缺失或失灵高温报警器、自动灭火装置、泄压阀等安全保护装置缺失，或高温报警器不灵敏、自动灭火装置无法启动、泄压阀堵塞损坏，不能在紧急情况下发挥保护作用。

操作及环境隐患违规操作风险操作人员未经专业培训或违规操作，如超温超压运行、点火时使用汽油等挥发性强易燃物，易引发火灾爆炸。2018年某企业因违规动火切割泄漏导热油的沥青池盖板，产生火花引爆可燃气体，导致6人死亡。

设备巡检缺失未按规定对运行中的导热油炉进行巡检和记录，无法及时发现异常情况。司炉人员必须经常巡检并做好记录，发现异常应及时上报处理。

应急处置不当突发停电等紧急情况时，未按规程采取有效措施。如停电超过10分钟未进行炉体降温，或操作冷油置换阀时未关注低位储油罐液位，可能导致导热油溢出。

现场环境杂乱锅炉周围堆放杂物、易燃物，通风不良导致可燃气体积聚。炉房应保持整洁，消防设施齐全且在有效期内，严禁存放可燃材料。

电气安全隐患电气线路老化破损、接地不可靠，控制柜内有灰尘杂物。需定期检查电气系统，确保线路绝缘良好，接地电阻≤4Ω，雷雨季节前专项检测。

电气及控制系统隐患电气线路老化破损电气线路存在老化、破损或裸露现象，易引发短路、漏电等电气故障，增加火灾风险。需定期检查线路绝缘状况，及时更换老化线路。

控制柜异常与接地不可靠控制柜内开关失灵、指示灯异常，电气接地松动或断裂，可能导致设备失控或人员触电。应确保控制柜整洁，接地电阻≤4Ω并定期检测。

控制系统运行失常自动控制系统参数设置不合理、手动控制装置卡滞失灵，传感器和执行器未校准，数据传输不准确，影响设备安全稳定运行。需定期校验控制系统。

安全保护装置失效高温报警器不灵敏、自动灭火装置无法启动、泄压阀堵塞损坏等安全保护装置失效，无法在紧急情况下发挥保护作用，需定期检查测试其有效性。

无火焰监测与熄火保护燃气导热油炉未配备火焰监测和熄火保护系统，属于落后淘汰工艺，存在燃气泄漏引发爆炸的严重隐患，应按规范加装合格的保护系统。06应急处理与预案常见报警信号识别

超温报警（＞300℃）危险指数高，可能因循环泵故障、加热管异常或仪表失灵触发。应急措施为立即切断加热电源，启动冷油置换系统。低位报警（油位＜15%）典型场景包括管道泄漏或膨胀槽排气异常。处置流程为停止运行，排查泄漏点，补油至标准线，需符合GB23971-2023规定的最低油位线标准。压力突变报警危险指数高，压力骤升（＞0.5MPa）可能导致爆管，压力骤降存在系统进气风险。预防措施为每月测试安全阀起跳压力。循环泵故障报警可通过听异响及摸泵体温度（＞60℃即异常）判断。双泵系统需立即切换备用泵以保障运行。氧含量超标报警（＞2%）会加速油品劣化、降低闪点，解决方案为检查氮气密封系统，确保其正常运行。过滤器堵塞报警预警征兆为进出口压差＞0.15MPa，维护周期为每2000小时强制更换滤芯。接地故障报警检测标准为接地电阻≤4Ω，特别注意雷雨季节前必须进行专项检测，确保设备接地安全。

泄漏事故应急处理立即停机与切断危险源发现导热油泄漏，立即停止加热系统，切断燃料供应及电源，关闭泄漏点上下游阀门，防止油品持续外泄。

现场隔离与警戒设置警戒区域，严禁无关人员进入，移除周围易燃物品，使用防爆工具处理，避免产生火花引发火灾爆炸。

泄漏控制与油品回收采用吸油棉、沙土等覆盖泄漏油品，防止扩散；通过专用设备回收泄漏导热油，严禁直接排放至环境中。

应急报告与专业处置立即上报主管负责人及应急部门，说明泄漏位置、程度及现场情况；由专业人员进行泄漏点修复，检测合格后方可恢复运行。01火灾事故应急处理立即启动应急预案发生火灾时，应立即启动火灾应急预案，迅速切断导热油炉的加热电源和燃料供应，停止循环泵运行，并立即向消防部门和相关负责人报告。02人员疏散与现场隔离组织现场人员沿安全疏散通道有序撤离至安全区域，严禁使用电梯。在火灾现场周围设置警戒线，禁止无关人员进入，防止火灾蔓延和次生事故发生。03初期火灾扑救措施在确保自身安全的前提下，使用现场配备的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）对初期火灾进行扑救。严禁用水直接扑救导热油火灾，以免导致火势扩大。04泄漏控制与油品回收若发生导热油泄漏，应立即关闭相关阀门，切断泄漏源。在泄漏区域铺设吸油棉、沙土等物质，防止导热油扩散。同时，将泄漏的导热油导入专用的回收容器中，避免环境污染和火灾风险。05配合消防救援与事故调查消防部门到达现场后，应积极配合消防人员进行灭火救援工作，提供导热油炉的相关技术资料和现场情况。火灾扑灭后，按照事故调查程序，协助有关部门