设备设施安全检查审核要点培训课件

设备设施安全检查审核要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备设施安全管理概述02通用安全检查审核要点03管理制度与风险评估04定期检查与维护管理CONTENTS目录05专项设备安全检查要点06分类安全设施检查验收07检查审核流程与方法08安全培训与应急管理01设备设施安全管理概述01设备设施安全管理的重要性保障员工生命安全的核心屏障设备设施安全管理直接关系到员工的人身安全，完善的防护装置（如防护罩、急停按钮）和定期检查能有效预防机械伤害、触电等事故，是企业安全生产的首要责任。02维护企业生产运营的基础保障设备设施的稳定运行是生产连续性的关键，通过制定检维修计划、落实保养措施，可减少设备故障停机时间，避免因设备损坏导致的生产中断和经济损失。03规避企业法律风险的必要手段严格执行国家设备安全法律法规（如《安全生产法》），确保设备合规使用、定期检测，可避免因违法违规操作引发的行政处罚、法律纠纷及声誉损害。04提升企业综合竞争力的内在要求有效的设备安全管理能降低事故发生率，减少事故处理成本，同时树立企业安全负责任的社会形象，增强员工凝聚力和客户信任度，间接提升市场竞争力。国家层面核心法律设备设施安全管理法规依据

《中华人民共和国安全生产法》是设备设施安全管理的根本法律，明确要求生产经营单位对设备设施进行定期维护、保养和检测，确保处于正常运行状态。特种设备专项法规

《特种设备安全法》规定特种设备（如电梯、压力容器、起重机械等）需经检验合格后方可使用，使用单位应建立安全技术档案，定期进行维护保养和定期检验。建设项目安全管理规定

《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》要求新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，其设计需通过合规性审查。通用安全标准规范

GB/T29639-2022《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、GB/T8196《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》等国家标准，为设备设施安全防护、应急管理等提供具体技术要求。安全检查审核的定义安全检查审核基本概念安全检查审核是指对设备设施的安全性进行系统性、规范性的检查与评估，旨在识别潜在风险、消除安全隐患，确保设备设施按照预定标准和要求正常运行，保障员工人身安全与企业财产安全。安全检查审核的目的其核心目的在于通过定期或不定期的检查审核，主动发现设备设施在设计、安装、使用、维护等环节存在的问题，验证安全管理制度的落实情况，促进安全隐患的及时整改，从而预防生产安全事故的发生，维护企业生产运营的稳定与声誉。安全检查审核的基本原则审核工作需遵循依法合规、安全第一、预防为主、全面细致、突出重点、标准统一、方法科学、责任到人、闭环管理及持续改进的基本原则，确保检查结果准确、有效，并能持续提升设备设施安全管理水平。02通用安全检查审核要点

检维修规划与计划落实

检维修规划的制定要求使用单位需组织制定设备检维修规划，明确检维修的目标、范围、周期及资源配置，确保规划的科学性与可行性，为设备长期安全运行提供指导。

年度检维修计划的编制与执行应根据检维修规划编制年度检维修计划，计划内容需具体、可操作，并严格落实执行。计划执行过程中需对进度和质量进行监控，确保按计划完成检维修工作。

检维修方案的核心内容检维修方案必须包含作业行为分析和控制措施、设备设施隔离和标识等关键内容。通过对作业行为的分析，识别潜在风险并制定相应控制措施，同时做好设备设施的隔离与标识，防止误操作引发安全事故。

检维修过程的隐患控制与监督检维修过程中应严格执行隐患控制措施，安排专人进行监督检查，及时发现和处理检维修过程中的安全隐患，确保检维修作业安全进行，并做好监督检查记录。设备设施合法性要求严禁使用淘汰及不合格设备严禁使用国家明令淘汰的设备设施；严禁使用不符合标准要求、超过使用年限且未经过技术性能鉴定的，或存在重大安全隐患的设备设施。租赁设备手续合规性租赁设备手续须齐备、合法。租赁的机械设备、施工机具及配件进场前，应查验生产（制造）许可证、产品合格证、安全标志、检验文件等设备档案。特种设备合规使用特种设备应符合国家及地方现行安全法律法规、标准规范要求，按规定办理使用登记，使用登记证需在有效期内并置于显著位置，其安全附件与保护装置应定期校验合格。购置产品资质要求购置吊具与索具等安全相关产品，必须是具备安全认可资质厂家生产的产品，确保产品质量符合安全使用要求。检查记录与租赁设备管理日常与专项检查记录规范设备日常检查记录需齐全，应包含检查时间、项目、结果及处理情况。根据施工特点、季节变化、特定危险源、时间周期等组织专项检查，并做好详细记录存档。租赁设备合法手续要求租赁设备手续须齐备、合法。租赁的机械设备、施工机具及配件进场前，必须查验生产（制造）许可证、产品合格证、安全标志、检验文件等设备档案，确认合规后方可投入使用。租赁设备进场验收管理租赁设备进场时，应对照设备档案核对实物，检查设备外观、安全装置、性能状况等是否符合要求，确保无明显变形、损坏，安全防护设施完备可靠，并签署验收记录。危险点识别与安全装置要求大型施工设备危险点识别应组织识别大型施工设备安装、使用、维修、拆除各环节的危险点，如起重机械倾覆、高处坠落、物体打击等，并针对性制定应对措施。安全装置通用要求施工设备设施的安全装置应齐全、灵敏可靠，无安全隐患；防护罩、盖板、梯子护栏等安全防护设施应完备可靠，使用前需检查并保存记录。起重机械关键安全装置起重机械的钢丝绳应有质量合格证明并在作业前检查；吊钩等取物装置无裂纹且设置有效防脱钩装置；制动器、限制器等安全防护装置需满足要求。电气安全装置要求电气PE线连接可靠，线径截面及安装方式符合接地相关规定；防爆区域的安全保护装置、电气元件、照明器材等必须符合防爆要求。03管理制度与风险评估安全管理制度体系建设

管理制度的制定与修订企业应组织制定完善的设备设施安全管理制度，明确各部门及人员职责，并根据法律法规、标准规范的更新以及企业实际情况变化，定期对制度进行修订和完善，确保其持续有效。

安全操作规程的编制与执行针对各类设备设施，应编制详细的安全操作规程，内容包括操作步骤、注意事项、应急处置等。同时，加强对操作规程的贯彻和执行监督，确保操作人员严格按照规程进行作业。

管理文件的归档与更新设备设施安全管理相关文件，如制度文本、操作规程、检查记录等，应进行规范的保存和归档，确保文件的完整性和可追溯性。并建立文件更新机制，及时将修订后的文件替换旧版本。

制度文件的宣传与培训通过内部通知、会议、培训等多种形式，对设备设施安全管理制度和文件进行宣传，确保员工了解相关要求。定期组织专项培训，提高员工对制度的理解和执行能力。

制度合规性与可行性评估定期对设备设施安全管理制度和文件的合规性与可行性进行评估，检查是否符合国家相关法律法规、标准规范要求，以及是否适应企业生产经营实际情况，必要时进行调整和优化。

风险评估工作开展风险评估对象与范围覆盖企业所有生产经营场所的设备设施，包括通用设备、特种设备（如起重机械、压力容器）、电气设备、消防设施、防爆设施、机械防护设施等，以及设备安装、使用、维修、拆除等全生命周期环节。

风险评估方法与过程采用资料审查（设计文件、检测报告等）、现场核查（外观检查、功能测试）、风险矩阵分析等方法，结合GB/T28001等标准，识别设备设施的固有危险、运行风险及环境影响，确定风险等级。

风险评估结果与分级根据可能性和后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般和低四个等级。例如，起重机械钢丝绳断裂导致坠落为重大风险，电气设备绝缘老化为一般风险，并形成书面风险评估报告。

风险评估报告编制与备案报告应包含评估目的、范围、方法、风险清单、等级划分结果、控制措施建议等内容，并按规定提交行业主管部门或第三方机构备案，作为后续安全管理和隐患整改的依据。

安全措施设计与实施01安全措施设计合理性与有效性评价安全措施设计需结合设备设施特性、使用环境及潜在风险，如甲类厂房泄压比应≥0.05㎡/m³，确保设计方案能有效预防事故。

02安全措施执行与维护情况严格按照设计文件落实安全措施，如防爆电气设备选型需符合爆炸危险区域划分（1区选用ExdⅠCT6级），并定期检查维护，确保功能完好。

03安全措施改进与优化措施根据设备运行情况、技术发展及检查反馈，动态优化安全措施，如针对机械防护装置与设备间距≤50mm的要求，定期核查并调整，提升防护效果。04定期检查与维护管理

定期巡检制度与计划巡检频率与周期设定根据设备重要程度划分巡检周期：关键性设备每日检查，一般性设备每周检查，特殊设备结合实际情况定期或不定期检查，确保重点设备安全状态可控。

巡检内容标准化制定明确巡检内容应涵盖设备外观结构完整性、安全装置有效性、运行参数正常性、连接部位牢固性等，如检查防护罩与设备间距≤50mm，接地电阻≤4Ω等关键指标。

巡检计划编制与执行企业应制定详细的定期巡检计划，明确检查时间、负责人、检查项目及标准，严格按照计划执行，如每月对电气设备绝缘电阻进行测试，每季度对特种设备安全附件进行校验。

巡检记录与归档管理巡检过程中需详细记录设备检查情况、存在问题及处理措施，检查记录应及时整理归档并保存至少一年，确保巡检工作可追溯，为后续设备维护提供数据支持。

检查维护记录管理记录完整性要求日常检查记录需包含检查时间、人员、项目、结果及问题描述；专项检查记录应体现施工特点、季节变化、特定危险源等针对性内容；检维修记录需涵盖方案审批、作业分析、控制措施执行及监督检查情况。

记录规范性标准记录内容需清晰、准确、可追溯，关键数据（如压力值、温度、绝缘电阻等）需明确具体数值；使用统一格式的记录表，签字确认手续完备；涉及特种设备的检查记录，需包含法定检验机构出具的检测合格报告编号及有效期。

记录归档与保存建立设备设施安全管理档案，分类存放各类检查维护记录；日常检查记录保存至少1年，定期检查、专项检查及检维修记录保存期限不少于3年；电子记录应进行备份，确保数据安全，纸质记录需防潮、防火、防虫蛀。

记录应用与追溯通过检查记录分析设备设施运行趋势，为制定检维修计划提供依据；对发现的隐患问题，需在记录中明确整改措施、责任人和完成期限，并跟踪闭环；发生事故时，检查维护记录可作为事故调查、原因分析的重要证据。

异常情况处理与整改隐患分级与响应机制根据隐患严重程度分为一般隐患（如轻微松动）、重大隐患（如安全装置失效）。一般隐患应在15日内整改，重大隐患需立即停机并在30日内完成整改，特殊情况可申请延期。

问题上报与记录规范检查发现的问题需详细记录于《设备隐患整改台账》，内容包括隐患描述、位置、责任人及整改期限，并拍照留存证据。重大隐患须立即上报企业安全管理部门及分管领导。

整改闭环管理流程实施“发现-上报-整改-验证”闭环管理：责任部门完成整改后提交复查申请，由原检查人员或第三方机构进行现场验证，确认隐患消除后方可恢复设备使用，所有记录保存至少3年。

应急处置与预案联动设备突发故障或险情时，立即启动对应应急预案，如电气火灾使用干粉灭火器扑救，人员受伤优先组织急救并送医。应急处置后需更新设备操作规程及应急预案，避免同类事件重复发生。05专项设备安全检查要点起重机械安全检查钢丝绳检查要点起重机械使用的钢丝绳应有质量合格证明，使用符合要求。作业前需检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等情况，确保其安全性能。金属结构件与轨道检查金属结构件和轨道，主要受力构件如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等无明显变形，连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动。滑轮与防护罩检查滑轮转动灵活，其防护罩完好；滑轮直径与钢丝绳的直径需匹配，以保证起重作业的安全性和稳定性。吊钩等取物装置检查吊钩等取物装置无裂纹，应设置有效的防脱钩装置，防止在起重过程中发生物体坠落事故。安全防护装置检查制动器、限制器等安全防护装置需满足要求，确保其灵敏可靠，能在关键时刻发挥作用，保障起重作业安全。电气与防爆安全检查电气PE线连接可靠，线径截面及安装方式应符合接地相关规定。防爆器上的安全保护装置、电气元件、照明器材等符合防爆要求。

特种设备安全检查法律法规与技术规范符合性检查检查特种设备是否符合国家及地方现行安全法律法规、标准规范，使用登记证是否在有效期内并置于显著位置，核对设备型号、参数与登记信息的一致性。

设备本体状况检查检查特种设备本体有无明显变形、裂纹、腐蚀、泄漏、破损等缺陷，连接部位（焊缝、法兰、螺栓等）是否牢固无松动渗漏，运动部件防护罩等安全防护装置是否完好牢固。

安全附件与保护装置检查检查安全阀、压力表、温度计、液位计、爆破片、紧急切断装置等安全附件是否齐全、在校验有效期内且功能正常，确保其灵敏可靠。

电气系统安全检查检查电气PE线连接是否可靠，线径截面及安装方式符合接地相关规定，防爆区域的电气设备、元件、照明器材等符合防爆要求，漏电保护装置动作电流与时间符合标准。输变电设备检查要点电力设施安全检查变压器运行时油温、油位需在正常范围，油色透明无浑浊碳化现象，运行声音应正常均匀，无明显异音、杂音或放电声。本体及附件如油箱、套管、散热器等无渗漏油，套管清洁无破损裂纹及放电痕迹，各连接部位无过热现象。冷却系统风扇、油泵运行正常，温控装置灵敏可靠，散热器清洁无堵塞。电气系统安全检查电气设备金属外壳接地电阻应≤4Ω（防雷接地≤10Ω，联合接地≤1Ω），接地干线采用≥25mm²铜芯线，接地极埋深≥0.6m且远离热源、水源。漏电保护装置动作电流≤30mA（手持电动工具≤15mA），动作时间≤0.1秒，需每月模拟测试一次且记录完整。高压配电室绝缘垫厚度≥5mm，表面无破损老化，工频耐压≥15kV（1分钟不击穿），每年检测一次。线路及电缆检查电缆敷设时，高温环境（≥60℃）应采用耐高温电缆（如YGC型），穿越楼板、墙体时需套管防护，电缆沟内无积水、杂物。电力线路需检查电线绝缘层是否完好，插座、开关等电器设施是否正常运作，确保无漏电、短路等隐患，线路排列整齐，无挤压、过热痕迹，绝缘电阻测试仪检测绝缘电阻≥1MΩ。保护及测量装置检查电力设施的各项保护装置应投入正确，指示正常。如变压器的瓦斯继电器内应无气体积聚，油位正常，接线牢固。测量装置如液位计、压力表等，液位计刻度清晰，最高/最低液位报警功能正常；压力表量程为工作压力的1.5-3倍，每半年校验一次，确保其准确可靠，能及时反映设备运行状态。工业设备安全检查设备外观与机械部件检查检查机身结构完整性，机架、底座有无变形、裂纹、锈蚀，焊接部位无开裂；紧固件无松动，关键连接点力矩符合设备手册要求。传动系统中皮带无裂纹、老化，松紧度以手指按压下沉10-15mm为宜；齿轮箱油位正常，润滑油无乳化、杂质，运转无异响，噪声≤85dB；轴承运行30分钟后温度≤70℃。电气系统与安全装置测试电源与线路检查：配电柜内接线无松动、变色，绝缘层无破损，相间电压380V±5%，零线对地电压≤5V，电缆绝缘电阻≥1MΩ。接地与漏电保护：设备接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥4mm²铜线；漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒，每月测试一次。控制系统PLC控制柜指示灯正常，无报警代码，操作按钮、开关动作灵敏。安全防护装置检查防护罩、防护栏固定牢固，与设备运动部件间隙≤5mm，无破损、变形。急停按钮手动测试后能触发设备停机，响应时间≤0.5秒。光电保护装置（如安全光幕）遮挡光束时设备立即停止，复位后恢复正常运行。检查实施与记录要求检查前清理设备周围杂物，保证检查通道宽度≥1.2米，配备2名具备相关资质的检查人员，准备数字式万用表、红外测温仪等工具及设备操作手册等资料。检查后逐项记录结果，注明“合格”“不合格”或“待整改”，对不合格项详细描述并拍照留存，形成《安全检查报告》归档，整改完成后复查合格方可恢复使用。06分类安全设施检查验收防火防爆安全设施

消防设施配置与有效性灭火器按场所火灾危险性配置类型、数量，压力值正常、筒体无锈蚀变形，出厂或检修日期符合有效期要求（干粉灭火器出厂满5年首次检修，每2年检修一次）。消火栓系统标识清晰、箱内器材完好，出水压力≥0.15MPa，消防水泵能在30秒内启动并达到设计压力。自动喷水灭火系统喷头选型匹配场所火灾危险等级，管网最不利点水压≥0.1MPa，报警阀组功能正常（试水后水力警铃30秒内报警、压力开关触发启泵）。

防爆电气设备选型与安装防爆电气设备选型符合爆炸危险区域划分（如1区选用ExdⅠCT6级防爆电器），外壳无破损、接线腔密封良好，防爆标识清晰且与现场环境匹配。电气PE线连接可靠，线径截面及安装方式符合接地相关规定。防爆器上的安全保护装置、电气元件、照明器材等符合防爆要求。

泄压装置设置与维护泄压面积、泄压方向符合设计要求（如甲类厂房泄压比≥0.05㎡/m³），泄压口无障碍物遮挡。爆破片、安全阀定期校验且铅封完好，安全阀开启压力≤1.05倍设计压力，回座压力≥0.8倍开启压力，每年至少校验一次。

机械伤害防护设施转动设备防护罩要求转动设备（如皮带机、齿轮箱）防护罩材质强度应满足≥2mm钢板或等效强度要求，安装牢固无松动，与设备间距≤50mm以防止人员伸入，开口尺寸需符合GB/T8196《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》。

冲压设备双手操作装置标准冲压设备双手操作装置触发后滑块应立即停止，单次操作循环需双手同时按压启动，急停按钮响应时间应≤0.5秒，确保操作人员双手在危险区域外。

警示与联锁装置规范设备启动前声光警示音量应≥85dB（距装置1m处），灯光需覆盖操作区域，警示时长≥3秒后设备方可启动；安全联锁装置在防护门打开时应立即切断设备电源使其停机，且联锁装置禁止短接、失效，手动复位需在防护门关闭后完成。

职业卫生防护设施01通风排毒系统有效性检查排毒罩罩口风速需≥0.5m/s，与污染源距离≤300mm，管道漏风率≤5%（静压法检测）。净化装置如活性炭吸附箱吸附效率应≥85%，耗材更换周期需符合运行记录。

02个体防护用品（PPE）配备与管理按岗位职业病危害因素（粉尘、噪声、化学毒物等）配置PPE，如防尘口罩需符合相关标准、防噪声耳塞SNR≥25dB。PPE应存放于清洁干燥的专用柜，领用记录完整可追溯。

03职业危害因素监测与控制定期对工作场所的粉尘浓度、噪声水平、有毒物质浓度等进行检测，确保符合国家职业接触限值。例如，工作场所噪声应达标，必要时采取工程控制措施降低危害。

应急救援设施疏散与照明设施疏散通道宽度应≥1.1m，人员密集场所≥1.4m，通道内无障碍物；疏散指示标志间距≤20m，转角处≤1m，应急时间≥90分钟。应急照明地面最低水平照度≥10lx（疏散走道）、≥5lx（楼梯间），灯具安装高度≤2.5m，断电后5秒内自动点亮。

应急物资与器材配置应急救援柜应配置急救箱（含止血带、消毒用品等）、防化服（适用危险化学品场所）、正压式呼吸器（气瓶压力≥20MPa）；物资清单与现场实物一致，呼吸器每月测压、急救药品每季度更换过期品。

应急设施检查与维护定期检查应急设施的完好性与可用性，确保疏散通道畅通、应急照明功能正常、应急物资齐全有效。对检查中发现的问题及时整改，建立检查维护记录并保存，确保应急设施在突发情况下可靠运行。

电气安全设施接地与接零系统检查电气设备金属外壳接地电阻应≤4Ω，防雷接地≤10Ω，联合接地≤1Ω；接地线采用≥25mm²铜芯线，接地极埋深≥0.6m且远离热源、水源。

漏电保护装置要求漏电保护装置动作电流≤30mA（手持电动工具≤15mA），动作时间≤0.1秒，每月需进行模拟测试并保存记录。

绝缘防护检查高压配电室绝缘垫厚度≥5mm，表面无破损老化，工频耐压≥15kV（1分钟不击穿），每年需检测一次；电缆敷设应符合环境要求，穿越楼板墙体时需套管防护。

防爆电气设备检查防爆电气设备选型应符合爆炸危险区域划分（如1区选用ExdⅠCT6级），外壳无破损，接线腔密封良好，防爆标识清晰且与现场环境匹配。07检查审核流程与方法

检查前准备工作人员资质与分工由设备管理员统一组织，配备至少2名具备相关资质的检查人员（如持证电工、特种设备检验员）；明确分工，如1人负责设备外观及机械部件检查，1人负责电气系统及安全装置测试，交叉验证检查结果。

工具与资料准备工具包括数字式万用表（精度±0.5%）、红外测温仪（量程-20~500℃）、绝缘电阻测试仪（500V）、力矩扳手、手电筒、防护手套及护目镜等；资料需准备设备操作手册、上次检查记录表、隐患整改通知书、相关安全检查标准（如GB/T29639-2022）。

现场环境确认清理设备周围杂物，保证检查通道宽度≥1.2米，地面无油污、积水；高空检查时搭设稳固脚手架（高度≥2米需佩戴安全带），易燃易爆环境需使用防爆工具。检查前准备现场检查实施步骤

由设备管理员组织至少2名具备资质的检查人员，明确分工；准备数字式万用表、红外测温仪等工具及设备操作手册、检查标准等资料；清理现场，确保检查通道宽度≥1.2米，高空检查时搭设稳固脚手架并佩戴安全带。设备外观与机械部件检查

目测机身结构有无变形、裂纹，紧固件无松动；检查传动皮带无裂纹、老化，松紧度按压下沉10-15mm为宜，轴承运行30分钟后温度≤70℃；防护罩与运动部件间隙≤5mm，急停按钮响应时间≤0.5秒。电气系统与安全装置测试

检测电源相间电压380V±5%，电缆绝缘电阻≥1MΩ；设备接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥4mm²；漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒，每月测试1次；控制系统指示灯正常，操作按钮动作灵敏。检查后收尾工作

填写检查记录，注明结果并拍照留存；一般隐患当场整改，重大隐患立即停机并张贴警示牌，24小时内制定整改方案；24小时内形成《安全检查报告》归档，整改合格后方可恢复使用。检查记录与报告编制检查记录的核心要素检查记录应包含检查时间、检查人员、设备名称/编号、检查项目、检查结果（合格/不合格/待整改）、问题描述（如“3号皮带裂纹长度≥20mm”“接地电阻4.5Ω”）及整改措施等关键信息，并需拍照留存，照片编号与记录表对应。记录的规范性与保存要求检查记录需使用统一的《工业设备安全检查清单模板》逐项填写，确保内容真实、准确、完整。检查记录保存期限应不少于3年，以便追溯和后续检查审查，同一设备重复出现的相同隐患需重点标注并升级整改措施。报告编制的基本结构安全检查报告应包含检查概况（时间、范围、人员）、检查结果（合格项、不合格项统计）、主要问题描述（附图片及整改建议）、整改责任分工及期限、总体评估结论等部分，需在检查结束后24小时内由设备管理员汇总完成。整改闭环管理要求对检查发现的不合格项，应明确整改责任人、整改措施和完成期限。一般隐患由操作人员当场整改并复核确认；重大隐患需立即停机，张贴《设备停用警示牌》，24小时内制定整改方案，整改完成后复查合格方可恢复使用，并将整改情况记入报告。

问题整改与复查验证问题分类与整改要求根据隐患严重程度分为一般隐患和重大隐患。一般隐患需在15日内完成整改；重大隐患应立即停止使用设备设施，制定专项方案并在30