数控车床加工仿真系统技术要点课程设计

数控车床加工仿真系统技术要点课程设计一、教学目标

本课程旨在通过数控车床加工仿真系统的学习，使学生掌握数控车削加工的基本原理、编程方法和操作流程，培养学生运用仿真软件进行零件加工的能力，并树立严谨细致、精益求精的工匠精神。

**知识目标**：

1.了解数控车床的基本结构、工作原理及主要功能；

2.掌握数控车削加工的工艺路线设计，包括装夹方式、刀具选择和切削参数设定；

3.熟悉G代码和M代码的编程规则，能够编写简单零件的加工程序；

4.理解仿真系统的操作界面和加工模拟过程，掌握仿真软件的基本功能和应用技巧。

**技能目标**：

1.能够使用仿真软件进行二维零件的加工仿真，包括形导入、刀具路径规划和加工过程模拟；

2.能够根据零件纸，独立完成简单轴类或盘类零件的数控加工程序编制与仿真加工；

3.能够分析仿真加工中的错误提示，并调整程序参数以提高加工效率和质量；

4.能够结合实际生产需求，优化数控车削加工方案。

**情感态度价值观目标**：

1.培养学生对数控技术的兴趣，增强其职业认同感；

2.通过仿真实践，培养学生严谨细致的工作作风和团队合作精神；

3.树立绿色制造理念，引导学生关注加工过程中的资源节约和环境保护；

4.强化学生的质量意识，使其理解精度控制对产品性能的重要性。

课程性质为实践性较强的专业课程，面向中等职业学校机械类或数控技术应用专业学生。学生具备一定的机械制基础和计算机操作能力，但对数控编程和加工仿真较为陌生。教学要求注重理论联系实际，通过仿真软件的互动操作，帮助学生快速掌握数控车削的核心技能，同时兼顾职业素养的培养。目标分解为具体学习成果，如能够独立完成一个简单零件的仿真加工流程，能够解释G01、G02、G03等常用指令的含义，能够通过仿真分析切削参数对加工质量的影响等，为后续的教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容

为达成课程目标，教学内容围绕数控车床加工仿真系统的核心技术要点展开，系统构建从基础理论到实践应用的完整知识体系。教学内容的选取与遵循“理论够用、实践为主、突出重点、结合实际”的原则，确保知识结构的科学性与逻辑性，符合中职学生的认知规律及职业能力培养需求。

**教学大纲**

**模块一：数控车床基础与仿真系统介绍（2课时）**

-教材章节：第一章数控车床概述与安全操作

-内容：数控车床的组成（主轴箱、进给系统、刀架、控制系统等）、工作原理；FANUC或SIEMENS系统常用操作面板认知；仿真软件（如Mastercam、UGNX等）的安装、启动及基本界面布局；仿真加工安全规范与注意事项。

**模块二：数控车削工艺与刀具知识（4课时）**

-教材章节：第二章工艺路线设计与刀具选择

-内容：零件分析（尺寸标注、形位公差、材料属性）；车削加工工艺（装夹方案、加工顺序、余量分配）；常用车刀类型（外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹刀等）的选用原则；刀具参数（刀尖角、前角、后角）对加工的影响；仿真系统中刀具库的调用与管理。

**模块三：G代码编程基础（6课时）**

-教材章节：第三章G代码编程入门与常用指令

-内容：数控车床坐标系（工件坐标系、机床坐标系）的建立与转换；G00快速定位、G01线性插补指令的应用；G02/G03圆弧插补指令的编程方法；G01、G02/G03的模态调用与取消；M代码（如M03主轴正转、M05主轴停止）的常用功能；仿真软件中程序编辑器的使用（输入、编辑、保存）。

**模块四：简单零件仿真加工实践（8课时）**

-教材章节：第四章简单轴类零件加工仿真

-内容：轴类零件（如台阶轴、锥轴）的工艺规划；外圆粗车、精车循环（G71、G70）的编程与仿真；切槽、倒角功能的编程与仿真；仿真加工过程中参数（转速、进给率、切削深度）的优化调整；仿真结果分析（切削痕、干涉、误差）与问题排查。

**模块五：综合零件仿真加工与优化（6课时）**

-教材章节：第五章复合零件加工仿真

-内容：盘类零件（如端面凹槽盘）的工艺规划与编程；复合循环（如G75切槽循环）的应用；仿真加工的多刀加工策略；加工效率与表面质量平衡的优化；学生独立完成一个中等复杂度零件的仿真加工全流程（从纸分析到程序编制与仿真验证）。

**模块六：课程总结与考核（2课时）**

-教材章节：第六章课程总结与技能考核

-内容：课程知识点梳理与技能回顾；仿真加工中常见错误（如程序逻辑错误、刀具碰撞）的预防与解决；学生提交仿真加工报告，包含程序代码、加工过程截、问题分析及改进方案；教师点评与考核评分。

教学内容紧密围绕教材核心章节展开，以FANUC系统为例，结合Mastercam仿真软件进行实操演示与练习。进度安排遵循“由简到繁、循序渐进”的原则，模块间形成递进关系：模块一奠定基础，模块二强化工艺，模块三掌握编程，模块四至六逐步提升综合应用能力。各模块均包含理论讲解与仿真实践环节，确保学生理论联系实际，最终能够独立完成中等复杂度零件的数控车削仿真加工，达成课程预期目标。

三、教学方法

为有效达成课程目标，激发学生学习兴趣，培养实践能力，本课程采用讲授法、案例分析法、实验法、讨论法等多种教学方法相结合的教学模式，确保学生能够理解数控车床加工仿真系统的理论知识，并熟练掌握其应用技能。

**讲授法**：针对数控车床的基本结构、工作原理、编程规则等理论性较强的内容，采用讲授法进行系统讲解。教师依据教材章节顺序，结合PPT、动画等多媒体手段，清晰阐述G代码指令的含义、切削参数的选择依据等核心知识点。讲授过程中注重与实际操作的联系，如通过动画演示G01线性插补的运动轨迹，帮助学生直观理解编程指令的执行过程。此方法旨在为学生后续的仿真实践奠定坚实的理论基础。

**案例分析法**：选取教材中典型的轴类或盘类零件纸，采用案例分析法进行教学。教师首先展示零件，引导学生分析加工工艺路线、刀具选择和编程难点；随后，结合仿真软件演示完整的加工过程，包括程序编制、仿真切削、结果验证等环节。通过对案例的深入剖析，学生能够理解理论知识在实际应用中的转化过程，学习如何根据零件特征制定合理的加工方案。案例分析强调问题导向，如针对仿真中出现的刀具碰撞或加工误差，引导学生思考原因并找到解决方案。

**实验法**：以学生为主体，数控车床加工仿真系统的上机实践。实验内容与教材章节和教学大纲紧密关联，如模块四的简单轴类零件仿真加工，模块五的综合零件仿真加工等。学生在教师指导下，独立完成零件纸分析、工艺规划、程序编制与仿真加工的全过程。实验过程中，教师巡回指导，及时纠正错误操作，并鼓励学生尝试不同的加工参数组合，探索优化方案。实验法强调动手能力和创新思维的培养，学生通过反复练习，逐步掌握仿真软件的操作技巧和数控车削的工艺要点。

**讨论法**：在课程关键节点，如G代码编程规则、仿真加工参数优化等环节，学生进行小组讨论。教师提出具体问题，如“如何通过调整进给率提高加工效率同时保证表面质量？”，引导学生结合教材知识和仿真经验展开讨论，分享不同观点和解决方案。讨论法旨在培养学生的团队协作能力和批判性思维，通过思想碰撞加深对知识点的理解。

教学方法的选择遵循“理论实践结合、技能素养并重”的原则，通过多样化教学手段的搭配使用，激发学生的学习兴趣和主动性，使其在轻松愉快的氛围中掌握数控车床加工仿真系统的核心技术要点，为后续的职业发展奠定坚实基础。

四、教学资源

为支撑教学内容和多样化教学方法的有效实施，保障教学质量和学习体验，需精心选择和准备一系列教学资源，确保其与课程目标、教材内容和学生实际紧密结合。

**教材与参考书**：以指定教材《数控车床加工仿真系统技术要点》为主要教学依据，系统学习核心知识点。同时，配备《FANUC/SIEMENS数控系统编程与操作实训》、《数控车削加工工艺与编程》等参考书，为学生提供更丰富的理论支持和案例参考，特别是在复杂零件工艺规划、编程技巧优化等方面提供深度拓展。这些资源与教材章节内容直接关联，互为补充，满足不同学习层次学生的需求。

**多媒体资料**：制作或收集包含教学视频、动画演示、仿真软件操作指南的多媒体资源库。视频内容涵盖数控车床结构解析、G代码指令详解（如G00、G01、G02/G03、G71等）、刀具安装与对刀操作、常见错误排除等，直观展示理论难点。动画演示用于解释抽象概念，如切削过程、坐标系转换等。仿真软件操作指南提供详细的步骤说明和界面截，辅助学生快速掌握软件使用方法。这些多媒体资料生动形象，有效辅助讲授法和实验法，提升教学效率和学生理解度。

**实验设备与仿真软件**：核心资源为数控车床加工仿真系统软件（如Mastercam、UGNX等）。确保软件版本稳定，功能完善，能够模拟主流数控车床的操作环境和加工过程，支持二维/三维形导入、刀具路径规划、切削仿真、误差分析等功能。需准备多台计算机，满足学生分组上机实验的需求。虽然本课程以仿真为主，但可辅以少量实物教学资源，如不同类型的车刀、量具、典型零件纸等，用于强化学生对实际加工工艺的理解，增强理论联系实际的紧密度。这些资源直接服务于实验法教学，是学生掌握实践技能的关键载体。

**网络资源**：推荐相关在线学习平台、技术论坛、企业案例库等网络资源，供学生课后拓展学习。例如，访问官方软件帮助文档获取最新指令信息，参与技术论坛讨论解决仿真中遇到的问题，观看企业实际加工视频了解行业应用标准。网络资源丰富了学习途径，拓展了知识视野，与教材内容相辅相成，促进学生自主学习和能力提升。所有教学资源的准备均围绕课程目标和教学内容展开，确保其有效性、实用性和关联性，共同营造良好的学习环境，促进教学相长。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习成果，确保教学目标的有效达成，本课程设计多元化的评估方式，涵盖平时表现、过程性作业和终结性考核，注重对学生知识掌握、技能应用和职业素养的综合评价。

**平时表现评估**：占总成绩的20%。包括课堂出勤、参与讨论的积极性、对教师提问的回答质量、仿真软件操作的规范性等。评估方式采用教师观察记录与小组互评相结合。例如，在案例分析和实验课上，观察学生分析问题的思路、操作步骤的准确性、遇到困难时的解决方法以及团队合作情况。这种评估方式及时反馈学习状态，激励学生积极参与课堂活动，与讲授法、讨论法、实验法等教学活动紧密结合，形成过程性激励。

**过程性作业评估**：占总成绩的30%。布置与教材章节内容紧密相关的实践性作业，如G代码编程练习、仿真加工报告等。例如，要求学生根据给定零件，运用所学G代码指令完成加工程序编制，并在仿真软件中验证，提交包含程序代码、刀具路径、仿真结果截及工艺分析的报告。评估重点在于程序的正确性、工艺方案的合理性、仿真结果的准确性以及对问题的分析能力。作业批改需严格对照教材知识点和技能要求，确保评估的客观公正，有效检验学生对理论知识和仿真技能的掌握程度。

**终结性考核**：占总成绩的50%。采用闭卷考试或上机操作考核形式。闭卷考试内容涵盖教材中的核心知识点，如数控车床基本知识、G代码指令系统、切削参数选择、工艺规划等，题型可包括选择题、填空题、简答题和编程题。上机操作考核则要求学生在规定时间内，独立完成一个中等复杂度零件的仿真加工全流程，包括纸分析、工艺制定、程序编制、仿真加工与优化，并按要求提交完整报告。考核内容与教材章节和教学大纲高度一致，全面检验学生理论联系实际的能力和综合技能水平。通过多元化的评估方式，能够全面、公正地反映学生的学习成果，为教学改进提供依据。

六、教学安排

本课程总学时为32课时，教学安排遵循“理论精讲、实践为主、循序渐进”的原则，结合教材章节顺序和学生认知规律，合理分配教学进度、时间和地点，确保在有限的时间内高效完成教学任务。

**教学进度**：课程分为六个模块，总时长32课时，建议按周次推进。第一、二周（4课时）完成模块一、二（数控车床基础与仿真系统介绍、工艺与刀具知识），重点讲解理论概念，为仿真实践奠定基础。第三、四周（8课时）完成模块三、四（G代码编程基础、简单零件仿真加工实践），逐步引入仿真软件操作，开始进行轴类零件的编程与仿真练习。第五、六周（12课时）完成模块五、六（综合零件仿真加工与优化、课程总结与考核），集中进行复杂度较高的仿真加工任务，并进行课程总结和技能考核。每周安排2-3次课，每次课时长为2课时，其中理论讲解占1课时，仿真实践占1课时，确保教学节奏紧凑。

**教学时间**：每周安排的课时固定，例如，每周一、三、五下午进行教学。下午时间段符合中职学生的作息习惯，有利于学生集中精力进行理论学习和上机实践。具体时间安排如下：周一进行理论讲授，周三进行仿真软件操作指导和分组实践，周五进行案例分析和作业点评。这种安排将理论教学与实践操作穿插进行，避免长时间理论或实践导致学生疲劳，提高学习效率。

**教学地点**：理论讲授在普通教室进行，配备多媒体设备，用于展示PPT、视频等教学资源。仿真实践在计算机实训室进行，每台计算机安装数控车床加工仿真软件，并配备教师用监控台，方便教师统一指导和个别辅导。实训室环境需安静、整洁，并配备必要的安全防护设施。教学地点的安排确保学生能够顺利进行仿真软件操作练习，满足教学实际需求。

**考虑学生实际情况**：在教学安排中，充分考虑学生的接受能力和学习进度差异。对于理解较慢的学生，增加课后辅导时间，提供额外的练习机会。对于掌握较快的学生，提供更复杂的仿真任务和拓展资源，满足其个性化学习需求。同时，在案例选择和作业布置上，结合学生的专业兴趣和未来职业发展方向，提高学习的相关性和吸引力。通过灵活调整教学进度和内容，确保教学安排既合理紧凑，又符合学生的实际情况和需要。

七、差异化教学

鉴于学生在学习风格、兴趣爱好和能力水平上存在差异，为促进每一位学生的充分发展，本课程将实施差异化教学策略，通过设计差异化的教学活动和评估方式，满足不同学生的学习需求，确保教学目标的有效达成。

**教学活动差异化**：

**分层分组**：根据学生的前期知识基础、学习能力及仿真实践表现，将学生大致分为基础层、提高层和拓展层。基础层学生侧重于掌握数控车床基本操作和G代码基础指令，主要通过教师精讲、模仿练习和简单仿真任务进行巩固。提高层学生要求熟练掌握编程与仿真技能，能够独立完成中等复杂度零件的加工，并鼓励其尝试工艺优化。拓展层学生则挑战更复杂的零件加工仿真，探索高级功能（如宏程序应用），并鼓励其参与创新设计。分组并非固定不变，可根据学习进展进行动态调整。

**内容选择差异化**：结合教材内容，为不同层次的学生提供补充学习材料。例如，在讲解G代码编程时，基础层提供文并茂的指令速查表和简单编程练习题；提高层补充复合循环编程实例和错误调试技巧；拓展层提供企业实际案例或难度更高的零件纸进行分析。实验课上，基础层从简单的轴类零件仿真开始，提高层尝试包含切槽、倒角的盘类零件，拓展层则完成包含多工序的复杂零件仿真。

**方法策略差异化**：针对不同学习风格（如视觉型、动觉型、听觉型），采用多样化的教学方法。对视觉型学生，加强多媒体演示和仿真界面操作指导；对动觉型学生，增加上机实践时间和自主探索机会；对听觉型学生，鼓励小组讨论和课堂问答。例如，在讲解刀具路径规划时，对视觉型学生展示动画模拟，对动觉型学生让其动手模拟操作，对听觉型学生小组讨论不同刀具路径的优劣。

**评估方式差异化**：

评估标准体现层次性，允许不同层次的学生达到不同的目标。平时表现评估中，关注学生在各自层次上的进步幅度。过程性作业，如仿真加工报告，设置基础性要求和拓展性要求，学生完成基础部分即可达标，完成拓展部分可获得额外加分。终结性考核中，可设置必答题和选答题，必答题覆盖核心基础知识点，选答题则面向提高层和拓展层，考查更深层次的技能和理解。通过差异化评估，激励所有学生依据自身情况设定目标并努力达成。

八、教学反思和调整

教学反思和调整是持续改进教学质量的关键环节。在课程实施过程中，教师需定期进行教学反思，审视教学活动与课程目标的契合度，并根据学生的学习反馈和实际情况，及时调整教学内容与方法，以期不断提升教学效果。

**教学反思周期与内容**：教学反思贯穿整个教学过程，采取阶段性与常态化相结合的方式。每完成一个教学模块（如G代码编程基础、简单零件仿真加工实践），教师需进行阶段性反思，重点评估模块教学目标的达成度、教学重难点的突破情况、教学方法的适用性以及学生在知识掌握和技能应用方面存在的问题。此外，每节课后，教师也应对课堂教学的、时间分配、学生参与度、突发状况处理等进行即时反思。反思内容紧密围绕教材章节知识点和技能目标，如“G02/G03圆弧插补指令的编程难点是否有效突破？”“学生独立完成仿真加工的能力是否达到预期？”“仿真软件操作指导是否足够清晰？”等。

**依据与调整措施**：教学反思的依据主要包括：学生的课堂表现与参与度、作业完成质量与仿真操作水平、随堂提问与测试结果、学生问卷与访谈反馈等。若发现多数学生对某个G代码指令理解困难，教师应在后续教学中增加该指令的实例讲解、动画演示或分组练习时间，并设计针对性练习题进行巩固。若仿真实践中发现普遍存在刀具路径规划错误或加工参数设置不合理的问题，教师需及时纠正，并在下次课上进行案例分析，总结常见错误类型与解决方法。若学生对特定零件纸的工艺规划感到无从下手，教师可调整教学节奏，增加工艺路线设计方法的专题讲解，或提供更详细的工艺分析示范。对于个别学习困难的学生，教师应加强课后辅导，提供额外的练习机会和指导。对于学习进度较快的学生，可提供更具挑战性的拓展任务。所有调整均旨在使教学内容更贴近学生实际，教学方法更具针对性，确保所有学生都能在原有基础上获得进步。

通过持续的教学反思和及时有效的调整，能够动态优化教学过程，确保教学活动始终围绕课程目标展开，并适应学生的变化需求，最终提升课程的整体教学效果和学生满意度。

九、教学创新

在传统教学模式基础上，积极探索并引入新的教学方法与技术，结合现代科技手段，旨在提升教学的吸引力和互动性，激发学生的学习热情，增强教学效果。

**引入虚拟现实（VR）技术**：探索将VR技术应用于数控车床加工仿真教学中。通过VR设备，学生可以获得更加沉浸式的虚拟工厂环境体验，以第一人称视角观察数控车床的内部结构、操作面板布局，模拟进行刀具安装、工件装夹等操作，甚至模拟启动、运行和停止机床的过程。这种沉浸式体验能极大增强教学的直观性和趣味性，帮助学生建立更牢固的空间感和操作感，降低对实体设备的依赖，提升学习的投入度。VR技术可与现有仿真软件结合，或开发专门的VR教学模块，丰富教学手段。

**开发在线互动学习平台**：利用网络技术，搭建包含课程资源、在线测试、仿真练习、讨论区等的在线互动学习平台。平台可发布微课视频（讲解特定G代码指令或操作技巧）、仿真软件操作教程、补充练习题等资源，供学生随时随地进行预习和复习。平台支持在线提交仿真练习成果和作业，教师可在线进行批阅和反馈。同时，设立在线讨论区，方便学生交流学习心得、提出疑问、分享仿真中遇到的问题及解决方法，形成师生、生生之间的互动学习共同体。这种模式打破了时空限制，利于学生自主学习和协作学习。

**实施项目式学习（PBL）**：设计以完成实际零件加工任务为驱动力的项目式学习活动。学生分组选择或接受具有一定挑战性的零件加工项目（如配合件加工、带螺纹孔的复杂轴类零件），需自主完成从零件纸分析、工艺规划、程序编制、仿真加工、误差分析到优化的全过程。项目实施过程中，鼓励学生利用所学知识，结合仿真软件进行探索和实践，培养其综合运用知识解决实际问题的能力、团队协作能力和创新意识。项目成果以仿真加工报告、演示视频或实物（若条件允许）形式呈现，并进行展示与评价。项目式学习能有效激发学生的学习内驱力，提升综合实践能力。

十、跨学科整合

为适应现代制造业对复合型人才的需求，促进知识体系的融会贯通，本课程注重挖掘与数控车削加工相关的跨学科知识，实现学科间的交叉应用与整合，培养学生的综合素养。

**与数学学科的整合**：紧密结合教材中涉及的几何尺寸计算、坐标系转换、三角函数应用等内容，强调数学知识在数控编程和工艺规划中的基础作用。例如，在讲解G02/G03圆弧插补编程时，要求学生运用几何知识计算圆心坐标、半径、起止点坐标；在分析零件加工精度时，引入微积分中关于误差传播的知识；在优化切削参数时，可能涉及简单的函数关系分析。通过案例教学，让学生明确数学计算精度直接影响编程结果和加工质量，强化其应用数学解决工程问题的意识。

**与物理学科的整合**：将力学、材料学等物理知识融入切削过程分析。教材中关于切削力、切削热、切削变形的内容，需要学生具备一定的物理基础才能深入理解。教学中需引导学生运用力学知识分析切削力的产生与影响因素（如切削速度、进给量、切削深度、刀具几何参数、工件材料硬度等），理解切削热对刀具磨损和工件表面质量的影响，以及切削变形规律。结合材料学知识，分析不同工件材料（如钢、铸铁、铝合金）的切削加工性能差异，解释为何需要选择不同的刀具材料和切削参数。这种整合有助于学生理解数控加工的物理本质，为选择合理工艺参数、解决加工难题提供理论支撑。

**与信息技术学科的整合**：强调计算机技术在数控加工中的核心作用。教材涉及数控系统的操作、G代码程序的编制与编辑、仿真软件的应用等，均与信息技术紧密相关。教学中应引导学生认识数控系统是高度集成的计算机控制系统，G代码是计算机可识别的指令语言，仿真软件是计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）技术的重要应用。鼓励学生利用网络资源查阅技术资料、学习软件操作技巧、参与在线技术社区交流。通过整合，提升学生的信息技术素养，使其掌握现代制造业普遍依赖的数字化工具和资源，为其未来职业发展奠定基础。

通过上述跨学科整合，能够打破学科壁垒，帮助学生构建更系统、更全面的知识体系，理解不同学科知识在解决实际问题中的关联与互补，培养其跨学科思维能力和综合解决问题的能力，提升其适应未来产业发展需求的综合素质。

十一、社会实践和应用

为将所学理论知识与实际应用紧密结合，培养学生的创新能力和实践能力，本课程设计了一系列与社会实践和应用相关的教学活动，增强学生的职业认同感和解决实际问题的能力。

**企业真实案例引入与分析**：定期邀请企业数控车床操作工或工程师进入课堂，分享实际工作中的典型案例。案例内容可包括实际零件的加工工艺规划、编程过程中的难点与解决方案、生产现场遇到的问题（如设备故障、工件报废原因分析）及处理经验等。同时，收集企业实际使用的零件纸和加工任务书，让学生分组进行分析讨论，尝试制定加工方案并在仿真软件中验证。这种活动使学生了解真实生产环境的要求，学习行业最佳实践，激发其将所学知识应用于实际生产场景的意愿。

**模拟企业生产环境实训**：在计算机实训室中，设定模拟的企业车间环境。例如，划分不同的工位（编程区、仿真加工区、工艺讨论区），张贴安全操作规程、设备维护保养知识、质量控制标准等。布置小组任务，让学生扮演团队成员角色，共同完成一个稍复杂的零件加工任务。任务中不仅要求完成仿真加工，还需考虑生产效率、成本控制（通过优化切削参数）、质量保证（通过仿真结果分析）等多个维度，并模拟提交生产报告。这种活动锻炼学生的团队协作、沟通协调能力和在模拟真实情境下解决复杂问题的能力。

**创新设计竞赛活动**：结合仿真软件功能，学生开展小型创新设计竞赛。例如，设计一个具有特定功能或结构的简单零件（如带特殊轮廓的轴、配合精度较高的套筒），要求在保证功能和质量的前提下，尽可能提高加工效率或降低成本。学生需完成零件设计（可简化）、工艺规划、程序编制、仿真加工和优化的全过程，并提交设计