电网全黑启动应急预案

日照钢铁有限公司

电力系统事故应急预案

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2013年月日实施

日照钢铁有限公司生产管控中心

目录

一、黑网处理基本原则................................................5

二、事故应急指挥组织机构及工作职责分工.............................6

1.公司应急组织机构......................................................6

2.工作职责分工.............................................................6

三、电网全黑分析....................................................7

L黑网造成的影响..........................................................7

2.黑网处理思路...........................................................7

3.黑网处理关键节点分析..................................................7

4.黑网处理管控逻辑........................................................8

四..................................................第一阶段：公司全黑状态

.................................................................................................................................................................9

1.黑网状态确认..........................................................9

2.电网全黑指令下达....................................................9

2.1生产管控中心指令下达...............................................9

2.1.1生产系统指令下达：..........................................9

2.1.2电力系统指令下达...........................................9

2.1.3能源系统指令下达...........................................9

2.2电网全黑及启动关键点显示...........................................9

2.3分厂指令接收与下达................................................10

3.黑网状态下分厂处理要点.............................................10

3.1电力系统...........................................................10

3.1.1开关操作..................................................10

3.1.2故障点查找................................................11

3.1.3零起升压..................................................11

3.1.4燃油锅炉、机组启动及调整.................................12

3.1.4.1燃油锅炉启动........................................12

3.1.4.2燃油机组启动........................................12

3.1.5稳控锅炉操作.............................................13

3.1.630万机组黑启动...........................................14

3.2能源系统..........................................................15

3.2.1煤气管网保压..............................................15

321.1煤气阀门操作.........................................15

3.2.1.2煤气管网保压措施.....................................19

3.2.2氧气管网保压及使用........................................20

3.2.2.1氧气管网保压阀门操作...................................20

3.2.2.2炼钢切坯用氧气.........................................20

3.2.23液氧水浴式汽化........................................20

3.2.3蒸汽管网保压及使用............................................21

3.2.3.1蒸汽阀门操作..........................................21

3.23.26*180蓄热器保压操作...................................23

3.23.3一钢蓄热器保压操作.....................................23

3.23.4二钢蓄热器保压操作：........................................22

3.2.4氮气系统.....................................................24

3.2.5霞普气系统...................................................26

3.2.6空气系统.....................................................27

326.1空气阀门要求.............................................27

3.2.6.25万机组空压站启动.....................................28

3.2.6330万机组空压站启动....................................28

3.2.7水系统.........................................................29

3.3生产系统................................................................29

3.3.1高炉系统......................................................29

3.3.1.1铸铁机启动.............................................29

3.3.1.2铁水罐处理.............................................29

33.1.3高炉复风顺序确认.......................................31

33.1.4其他应急措施...........................................31

3.3.2转炉系统......................................................31

3.3.2.1钢水处理...............................................32

33.2.2连铸机坯料处理.........................................32

33.2.3其他应急处理............................................32

3.3.3烧结系统应急处理.............................................33

3.3.4轧钢系统应急处理.............................................33

33.5副线系统应急处理.............................................34

五...........................................................第二阶段：备产状态

..................................................................................................................................................30

1.备产状态..................................................................30

L1备产状态定义............................................................34

1.2如何到达备产状态.......................................................34

2.备产指令下达............................................................30

3.备产状态分厂处理要点...................................................31

3.1能源介质分配...........................................................35

32.1煤气系统......................................................35

3.2.2氧气系统.....................................................35

3.2.3氮气系统.....................................................35

3.2.4空气系统.....................................................35

3.3生产系统安排............................................................36

3.3.1炼铁系统......................................................36

3.3.1.1煤气管道吹扫............................................36

3.3.1.2高炉备产操作............................................36

3.3.2炼钢系统.................................................36

33.2.2烤包....................................................36

3.323—炼钢转炉、连铸备产操作...............................37

3.324二炼钢转炉、连铸备产操作...............................37

3.3.3烧结系统......................................................37

3.3.4轧钢系统......................................................38

33.4.1轧钢进入备产状态的标志..................................38

334.2轧钢备产操作.............................................38

3.3.5副线系统.......................................................38

六...........................................................第三阶段：复产状态

............................................................................................................................................................34

1.复产状态...................................................................34

2.复产指令下达..............................................................34

3.复产状态下分厂处理要点.................................................35

3.1电力系统................................................................39

3.2能源系统...............................................................39

3.2.1煤气系统......................................................39

3.2.2氧气系统......................................................39

3.2.3氮气系统......................................................39

3.3炼铁系统...............................................................39

3.3.1高炉复产操作.................................................40

3.3.2高炉复风顺序..................................................40

33.3高炉其他操作关键.............................................40

3.4炼钢系统...............................................................40

3.4.1—炼钢第一台转炉开吹、连铸开浇...............................40

3.4.2—炼钢第二台转炉开吹、连铸开浇...............................40

3.4.3二炼钢第一台转炉开吹、连铸开浇...............................40

3.4.4炼钢转炉开吹顺序.............................................41

3.5烧结系统...............................................................41

3.6轧钢系统...............................................................41

3.6.1加热炉升温....................................................41

3.6.2轧机启动原则.................................................41

3.6.3坯料调整分配.................................................41

3.7副线系统...............................................................41

七..................................................第四阶段：生产状态

..................................................................................................................................................................................................37

1.生产状态定义.....................................................38

2.生产状态特征38

一、黑网处理基本原则

1.响应行动迅速，有效遏制事故的发展，迅速排查事故原因，第一

时间消除对人身和设备安全的威胁或者危害，确保相关设备的正常运转;

2.应急处理人员应熟悉设备及其运行状态.事故发生后，现场应急人

员应做到准确判断事故类型，能迅速全面排查故障原因、开关保护动作

状态、信号、仪表指示情况，判明事故的范围和性质，检查设备情况，明

确事故原因；将信息及时汇报相关人员。

3.发生事故时，现场人员要第一时间向管控中心相应调度汇报，值

班调度向值班长汇报；由值班长下达启动事故应急预案命令；应急人员

要听从相关负责人的统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动。

4.尽快恢复对已停电单位的供电；首先恢复分厂应急电源。

5.事故处理时，要充分考虑到各电气设备装置的特点，尽量减少事

故可能带来的火灾、爆炸、中毒等重大次生事故的发生。

6.事故处理过程中，各单位应急人员应对事故时间、现象、保护动作

原因、处理经过等情况做好详细记录；事故处理完成后6小时以内以书

面形式上报生产管控中心。

7.电网黑启动过程中各单位必须严格遵守调度纪律，对违反调度

纪律的事件将严肃处理。对造成严重后果或启动中断的，将追究相关责

任或刑责。

8.电网黑启动过程中必须充分考虑机组容量和要恢复系统部分的变

压器冲击电流，防止造成启动的中断。因此要充分利用机组零起升压，

恢复其他厂站电源。

9.电网处于全黑状态时，各单位应重点检查直流系统运行情况，保

证各汽轮机组的润滑油正常，在保证机组安全的前提下，尽量延长直流

系统供电时间。

10、电网黑启运过程中必须严格执行增减负荷的命令，保证电网频去接

近额定值，严防造成低频。

二、11、部分机组启动后，首先考虑为其它厂送保安电源和事故应急照明，待

厂用电全部恢复后，方可恢复照明负荷。厂用电恢复过程中，如需让已并网

机组带部分负荷提高其运行稳定性时，由调度根据情况通知相关单位增加负

荷。

三、12、各厂在恢复机组运行时应和调度紧密联系，在调度的统一指挥下进

行，防止设备群起造成启动失败。

四、事故应急指挥组织机构及工作职责分工

1.公司应急组织机构

总指挥：薛跃华

副总指挥：刘立成、张德权、徐新民

指挥部成员：各班值班主任、正值班长、副值班长、各科科长。

调度指挥：管控中心各调度员

2.工作职责分工

总指挥：全面指挥事故应急处理工作。

副总指挥：在总指挥的领导下负责事故处理的指挥工作。

值班主任：公司事故处理的具体负责人，在总指挥和副总指挥的领导下负责

事故处理的全面指挥工作。

正、副值班长：执行值班主任指挥，承担应急事故处理全过程的协调指挥工

作。

调度指挥：各调度员按照分工，在正副值班长领导下，负责下达各分

厂事故处理指令，并及时将事故处理情况向正副值班长汇报反馈。

各科科长：配合值班调度进行应急处理。

五、电网全黑分析

L黑网造成的影响

当公司发生黑网事故时，公司电力系统全部中断，所有设备（有

UPS电源除外）会处于停止或趋于停止状态，因电力用户处于失电状

态导致所有气体能源介质失去气源。黑网将会对现场作业员工安全有

一定威胁，设备处于危险或不稳定状态，生产局面受到严重破坏。

2.黑网处理思路

在独立电网运行的生产模式下，电网全黑将对公司正常生产运行造成极其

严重的破坏，处理总原则是在确保人身和设备安全的情况下，通过采取科学方法

以最快速度、最少的损失恢复正常生产。

阀门状态受控是黑网后必须处理的重点，这些阀门的位置对安全投送、系统

稳定和成功启动起到至关重要的影响；同时要快速启动水泵保冷却用水，保证设

备安全停运，并紧急启动自保方案。炼铁组织好铁水铸铁，炼钢进行钢水处理，

为后续正常生产提供足量的铁水罐和钢包。

电力恢复是黑启动最重要的环节，燃油机组启动的快慢对后续复产有十分重要

的影响,5万机组无法启动就不能保证30万机组启动电源。30万机组的启动是核

心，无论采取何种措施都要先确保30万机组快速启动并保证机组一次性启动成

功。电加热炉起到稳控作用，在电网不稳定状态下减少启动负荷冲击。高炉复产

能够提供高炉煤气确保煤气管网安全并提供煤气发电，是复产的源头；转炉开吹

能够提供蒸汽保证液氮、液氧、霞普气汽化顺利，同时消化铁水防止铁水罐冻结。

30万机组启动电力充足后，氧气导致转炉最多后动3座，从而限制高炉启动数量,

所以氧气是制约恢复的关键环节。

3.黑网处理关键节点分析

在黑启动过程中，按照恢复过程可以分为四种状态，即黑网状态、备产状态、

复产状态和生产状态，不仅每个厂会处于四种状态，分厂内部的每条产线也会处

于四种状态，且因复产节奏不同，进入四种状态的时间点也不同。

黑网状态：自黑网时刻起，各分厂根据自身需要将所有系统摆放到一个相对

安全、稳定的状态的处理过程，执行自保方案是其核心；

备产状态：黑网状态后、复产前所有操作，如设备进一步检查处理、能源介

质引用、系统检查等，保证产线能够顺利启动、进入平稳生产的过程；

复产状态：对生产作业全方位平衡、调整的过程，包括电力、能源介质平衡，铁

水罐分配、坯料供应等生产协调组织；

生产状态：通过复产状态的调控，使生产达到平稳可控的状态，满足电力系统稳

控的要求。

4.黑网处理管控逻辑

事故T停产一＞能源系统调控一＞黑启动—生产系统调控一＞生产顺行

JiII

自保方案检修定时安排启动顺序方案设备启动原则

第一阶段：公司全黑状态

1.黑网状态确认

黑网状态是指整个电网因故障瓦解、崩溃、停电后，系统全部停电，处于全

“黑”状态，失电电网在黑暗中的过程，主要有以下状态：

a、各分厂工作现场正常照明全失，应急事故照明正常工

b、系统各运行发电机组超速保护动作而跳闸，所有开关红灯灭、绿灯闪，

各报警光子灯亮，警铃响.

C、新源I、II、III、IV、V、VII线以及电厂I、II、III、IV线有功、无功负荷、

电压显示为零。

d、发电厂厂用系统全部失电。备用泵未联起，照明、工作、检修用电均失

去。

e、各厂用电设备全停。

2.电网全黑指令下达

2.1生产管控中心指令下达

2.1.1生产系统指令下达：

接值班长指令后,1分钟内管控调度给一炼铁、二炼铁、型钢、棒线厂下达电网

全黑指令，计划调度给一炼钢、二炼钢、158带钢、2150带钢下达电网全黑指令,

做台调度给烧结厂、固废、水钢渣厂下达电网全黑指令。

2.1.2电力系统指令下达

接值班长指令后,1分钟内电力调度立即联系动力厂各110KV变电站值班员、电

厂值长下达“黑网状态指令”，各接收指令单位进入黑网操作。

2.1.3能源系统指令下达

接值班长指令后,1分钟内能源调度立即联系盈得、法液空调度人员，下达“黑

网状态指令”，制氧厂接收指令后立即进入黑网操作。

2.2电网全黑及启动关键点显示

值班长接到电网全黑信息后，启动电脑中全黑程序，在大屏幕上显示黑网发生时

长，同时显示提前编制的黑启动处理原则和关键点，所有人都可以清楚看到黑网

时间、处理关键点和目前各分厂的状态。

2.3分厂指令接收与下达

各分厂调度中心接收到公司黑网指令后，紧急启动分厂黑启动预案，按照预定程

序进行人员安排、关键点处理和信息汇报。

3.黑网状态下分厂处理要点

3.1电力系统

电力系统处埋是公司电网全黑状态卜应急处埋最关键环节。

3.1.1开关操作

a、5万煤气发电开关站：电厂I线101开关运行IA母、电

厂II线102开关运行IIB母、电厂川线103开关运行IIA母、电厂IV

线104开关运行IB母,即线路全部保持原方式运行；分段1001.1002

开关运行，母联100A.100B开关热备用。1#机组11开关、2#机组12

开关、3#机组13开关、4#机组14开关、5#机组15开关、6#机组16

开关、7#机组17开关、8#机组18开关热备用。

b、30万燃煤发电开关站：新电I线运行I母、新电II线II母、新电III线运

行I母、新电IV线运行II母、新电V线运行I母、新电VII线运行II母；母联100

开关运行；1#机组11开关、2#机组12开关热备用；#01启备变在I母带10kV

各母线空载运行。

c、1#变电站：日钢II线101开关运行、110KV联络线102开关运行、分段

1001.1002开关运行、2#主变12开关运行带lOkVIKIV段母线、3#主变13开关

运行带lOkVI、川段母线。10kV出线全在分位。

d、2#变电站：新电I线106开关运行I母、日钢I线101开关运行I母、日

钢III线104开关运行II母、电厂I线102开关I母、电厂II线103开关运行II母、

水渣线105开关运行I母、1#主变11开关运行II母带10kVI、II段母线、3#主变

13开关运行I母带10kVIII、V段母线、4#主变运行I母带10kVIV、VI段母线,10kV

出线全在分位。

e、3#变电站：新电川线运行I母、新电IV线运行IIB母、日钢III线105

开关运行IIA母、H钢IV线106开关运行IIB母、制氧II线108运行IIB母、电厂

III线101开关运行IIA母、电厂IV线110开关运行IIB母、分段1001开关运行、

母联100A.100B开关运行、1#主变11开关运行IIA母带lOkVI、II、III、IV段母

线运行带35kVI、II、川、IV段母线运行"OkV出线全在分位。

f、4#变电站：llOkV联系线运行I母、水泥线105开关运行I母、制氧II

线104开关运行II母，母联100开关运行、2#主变12开关运行II母带10kVIV.

II段母线运行、浦主变13开关运行II母带10kVI、III段母线运行、4#主变14开

关带6万制氧10KV空母线运行,10kV出线全在分位,10kV出线全在分位。

g、5#变电站（新建站）：水渣线运行I母、水泥线运行II母、2#主变12

开关运行II母。

h、6#变电站：新源V线运行I母、新源VII线运行II母、1#变空载运行I

母、2#变空载运行II尾、3#变空载运行I母、4#变空载运行II母。

i、动力厂管辖范围内各开关状态按以上规定方式操作，其中各元件在母线上

的运行方式为正常方式，当方式变化时保持事故前方式不变；其他分厂停电后检

查进线、母联状态，保持事故前运行方式不变,10kV母线上的出线开关全部受开

在分位。

j、因事故原因不确定，以上规定的运行方式中，如存在保护动作跳闸的，必

须对跳闸设备进行检查、试验，确认设备合格后方可再投入运行，如设备故障则

转至检修。

k、开关站主变零启升压必须投入中性点接地刀闸，并投入相关保护。

I、每个分厂操作完后立即汇报生产管控中心电力调度。

3.1.2故障点查找

0:05分在下达“黑网状态”指令的同时，电力调度安排动力厂电修车间配合

变电站查找故障点，并将故障点进行隔离；如果在零起升压前（1:00）试验合格,

可以投入运行；如果在零起升压前处理不了故障，将其隔离，由动力厂组织尽快

恢复；将恢复情况尽快反馈电力调度。

3.1.3零起升压

零起升压目的是用递升加压的方法，让发电机带电网中的变压器

升压至额定电压，减少了主变启动对电网的冲击，直接达到发电机带

主变运行的目的减少了操作时间。具体操作方式见开关操作。

3.1.4燃油锅炉、机组启动及调整

3.1.4.1燃油锅炉启动（黑网后锅炉系统无影响启动的重大设备故障）

a、0:10分30万机组启动柴油泵向5万燃油机组供油

b、0:20分启动循环水泵向#S,8机供冷却水°启动给水泵向锅炉给水。（黑网后

0-20分钟）

C、0:30分启动引风机，送风机对#6,8炉炉膛进行吹扫，关闭2.2米插板阀启动电

厂院内的空压机向各调节阀供气。启动油泵，对油枪雾化后点火。（黑网后0-30

分钟）

d、1点30分#6,8炉上水至点火水位，点火升温升压。（黑网后70-90分钟）达到

蒸汽温度510℃

e、汽轮机跳闸后联启直流油泵进行手动盘车厂用电源恢复后切换交流油泵投盘

车。

3.1.4.2燃油机组启动（黑网后汽机系统无影响启动的重大设备故障）

a、0点20分启动循环水泵向5#、8#机组凝汽器供水，启动交流辅助油泵及排烟

风机；启动顶轴油泵。

b、0点40分转速到零投入盘车；主蒸汽至均压箱暖管供汽；锅炉点火，主蒸汽

管道疏水开启，为加大疏水量联系锅炉开主蒸汽母管联络门，开启其它机组主蒸

汽管道疏水，同时可开启主蒸汽减温减压装置，加大疏水量；

c、1点50分真空达-0.080Mpa,温度510℃以上，压力5Mpa.左右，汽轮机冲转；

d、2点00分#5汽轮机转速到转速升至3000r/min,合上65-1开关,15并网开关。

联系调度确认电网中所带变压器开关位置，具备零起升压条件，根据调度指令机

组进行有序加负荷。

e、2点30分#5机带负荷正常后,#8机同期并网。

f、（黑网后150分钟）加负荷至20MW,开启机组3抽至除氧器加热蒸汽母管供

汽门，恢复除氧加热供汽,5#机组开始进行外网供汽操作。（5#机组和8#机组负荷

在15MW状态下不再安排倒厂用电源，一直使用柴油发电机组供电，以增大电力

输出为目标）待电网系统恢复正常倒换厂用电时间需明确。

g、5#和8#机组（黑网后180分钟）加负荷至30MW,如果5#和8#机组进汽参数

以及轴向位移、各瓦振动均正常，可以适当增加负荷（理想状态每台机可加至

35MW）,但必须严密监视各项参数的变化，一切以确保这两台机组安全为前提；

否则将前功尽弃，全公司再次陷入全黑状态，并且严重的会导致这两台机组出现

大事故。

h、相机并网正常后组织启动6#汽轮发电机组，利用锅炉蒸汽母管冲转.

i、3点30分6#汽轮发电机组并网，保持6.8#锅炉带568#机组运行，此时仍然保

持两台给水泵运行。

j、4点6、8#锅炉进行油、煤气混合燃烧，提高主蒸汽温度，汽机随着主蒸汽温

度的升高进行增加负荷。5#机组三抽开始进行操作，准备对外供（汽蒸汽外网管

道不具备高温蒸汽送气条件，需慎重考虑）。

k、4点30分#2站反送电启动#7机组（含7#锅炉此时倒厂用电）、S#机组工业抽

汽对公司蒸汽管网持续供汽（蒸汽外网管道不具备高温蒸汽送气条件，需慎重考

虑）。

3.1.5稳控锅炉操作

2点10分稳控锅炉启动，其主要作用是起到稳控目的，在电网不稳定状态下减少

启动负荷冲击。稳控锅炉负荷可以根据总负荷量进行调整，负荷调整范围为1万

kw至16万kwo

稳控锅炉的操作步骤：电调接到操作者的启动申请后，问清操作者启动设备

的额定功率多大，启动方式是什么方式。电调算清稳控锅炉最低把负荷加到多少。

电调指令30万机组人员把稳控锅炉加至需要负荷后，稳定5分钟后，许可启

动设备。

3.1.630万机组黑启动

a、0:20分，利用300MW机组配备的750KW柴电机组供电，开启油泵给50MW

机组供柴油，并且确保其稳定运行是煤气锅炉燃油改造后成功使用的关键。

a、2点35分30万机组启动循环泵(注意汽轮机排汽温度高于50℃不得盲目通

水。)投入循环水系统。

b、2点40分启动给水泵(_L水前必须叫水，能口L出水说明锅炉有水)缓慢L水,

注意给水温度与汽包壁温差在规定范围内，否则要解决后才可上水。

c、3点40分锅炉上水至点火水位。检查火检风机运行正常，检查#1炉火检正

常，申请启动#1炉吸风机(2300KW/159A)、送风机(710KW/49.2A)、调整30%风量,

进行炉膛吹扫。

d、3点45分申请调度#1炉点火，获准后，联系燃运启动燃油泵运行，检查等离

子装置具备点火条件。同时#1机送轴封供汽(温度要相"匹配)，启动真空泵拉

真空。

e、4点00分吹扫完毕复归MFT,根据热态启动方式投入油枪数量，锅炉点火；

投入等离子点火模式，启动一次风机(1120KW/77.6A)、密封风机，投入四角等离

子发生器运行，锅炉点火后，应投入空预器连续吹灰，若此时汽压较高，可使用后

屏出口汽源进行空预器吹灰，但要保证过热度至少在70℃以上。

f、4点20分开启磨煤机(380KW/28A)冷风隔绝门及热门调节门，小风量通人进

行暖磨；当磨煤机出口温度满足时，启动A磨煤机、A给煤机，用最小给煤量，对

磨盘铺煤两分钟(此前磨机为紧急停止，内有存煤，可适当减小铺煤时间)，然

后调整加载力落下磨根，起磨过程中应注意监视磨出口风温、出口风压、磨差压、

一次粉管风速。

g.、5点35分#1炉主蒸汽温度达510C压力达11.7Mpa.

h、5点40分主蒸汽温度，压力，真空达到冲转条件，开始冲转。

i、汽轮机冲转升速率设值300r/min进行冲转。在升速的过程中注意应特别注意

机组的振动、轴向位移、胀差、上/下缸温差、排汽缸温度等主要参数的变化，以

及轴封供汽压力、温度的匹配情况，即使急于升速接带负荷，机组从冲动到定速

也不应少于10分钟。

j、5点50分#1机冲转至3000r/min定速对机组进行全面检查，检查机组一

切正常申请并网。

k、6点调度许可并网,#1机自动准同期与系统并列成功带负荷3%的负荷。

检查机组情况，根据实际情况加负荷。汇报调度#1机并网成功。

3.2能源系统

3.2.1煤气管网保压

321.1煤气阀门操作

机组全停“黑启动”优先恢复高炉方案煤气系统开关状态要求

全停自动关闭阀要求打开阀

单位要求关闭阀门操作人员要求时间备注

门门

3座煤气柜进口蝶0点。分-0点10

煤气柜运行人员

阀分

3座煤气柜出口蝶煤气柜相容到1.5

煤气柜运行人员

阀万m3

煤气柜

2#煤气柜进2点50分一2点55

2#柜运行人员

口蝶阀分

2#煤气柜出3点00分一3点5

2#柜运行人员

口蝶阀分

去2150厂转炉管0点。分-0点10

1#柜运行人员

道1400蝶阀分

1#柜5台煤压机0点0分-0点10

1件柜运行人员

入口调节阀分

28柜6台煤压机0点0分-0点10

2#柜运行人员

入口调节阀分

动力厂1#柜5台煤压机0点0分-0点30

1#柜运行人员

出口蝶阀分

2#柜6台煤压机0点0分-0点30

2#柜运行人员

出口蝶阀分

煤气加压

此柜和2#柜联通

站0点0分-0点30

上层DN1800管道防护站人员

分

蝶阀

2150煤气压站5

2150煤压站运行0点0分-0点30

台煤压机出口蝶

人员分

阀和入口调节阀

去1580厂转炉管煤气柜柜容到L5

2#柜运行人员

道DM400调节阀万nP

24柜6台煤3点0分一3点10

压机入口调2#柜运行人员分（煤压机开机数

节阀和出口量根据生产实际要

蝶阀求来定）

有ups电源，放散

0点。分-0点10

1#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

有ups电源，放散

0点。分-0点10

2#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

有ups电源，放散

0点0分-0点10

3#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

有ups电源，放散

0点0分-0点10

4#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

有ups电源，放散

0点0分-0点10

5#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

有ups电源，放散

0点0分-0点10

6#放散塔DN1200气动阀防护站人员安全可控

分

0点。分-0点30

1#-8#锅炉DN2200阀组媒气发电人员