钢-混凝土组合结构工程施工技术标准钢骨混凝土梁施工方案

一、工艺流程钢骨梁加工制作→钢骨梁安装→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。二、施工操作要点1、钢筋加工和安装应符合下列规定：1）箍筋套入主梁后绑扎固定，其弯钩锚固长度不能满足要求时，应进行焊接。梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。2）梁主筋与钢骨柱相交时，应有不小于50%的主筋通长设置，其余主筋宜采用下列方式连接：（1）水平锚固长度满足0.4时，弯锚在柱头内；（2）水平锚固长度不满足0.4L时，应在弯起端头处双面焊接不少于5d长度、与主筋直径相同的短钢筋。3)当箍筋在型钢梁翼缘截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时，箍筋弯钩应满足135°的要求，当因特殊情况应做成90°弯钩焊接10d，应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定和结构抗震设计要求。2、模板支撑应符合下列规定：1)梁支撑系统的荷载可计入型钢结构重量。侧模板可采用穿孔对拉螺栓，也可在型钢梁腹板上设置耳板对拉固定;2)耳板设置或腹板开孔应经设计单位认可，并应在加工厂制作完成；3)当利用型钢梁作为模板的悬挂支撑时，应经设计单位同意。3、钢骨混凝土转换桁架混凝土浇筑应符合下列规定：1)钢骨混凝土转换桁架混凝土宜采用自密实混凝土浇筑法：2)采用常规混凝土浇筑时，先浇捣柱混凝土，后浇捣梁混凝土；柱混凝土浇筑应从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不应超过500mm，采用振捣器对称振捣；3)钢骨翼缘板处应预留排气孔，在型钢梁柱节点处应预留混凝土浇筑孔；4)浇筑钢骨梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料；待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时，改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸浇筑。三、施工技术1、工艺流程钢柱加工→定位放线→吊装就位→与下层柱临时固定→校正→与下层柱焊接连接→钢骨枉箍筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑→养护→拆模→验收。2、施工要点2.1施工准备1）采用埋入式柱脚施工，需先将基础底部加强区位浇筑完成后安装毕钢柱后浇筑剩余部分的基础。在底加强区筋绑扎中需进行柱脚的预埋施工。非埋入式柱脚底部钢筋已经绑扎完成，上部钢筋已经开始绑扎。2）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高的水准控制点，并放出标高控制线和吊点辅助线。3）柱脚螺栓、柱脚螺栓定位固定架（上下两道水平框）保护材料等预埋材料的准备到位，并对柱脚螺栓规格型号，定位架上预留螺栓孔孔径、尺寸定位尺寸等进行了验收。2.2柱脚螺栓定位放线采用"十“字放样法，确定出"十“字的四个点，并由该四点在基坑底部垫层上确定出柱脚螺栓定位固定架中心点和柱脚螺栓位置。2.3柱脚螺栓安装对于非埋入式枝脚柱脚螺栓安装或埋入式柱脚螺栓安装部分，施工中均需根据柱脚螺栓规格、数量及基础底板的厚度确定是否对柱脚螺栓固定架设置支撑架。对于柱脚螺栓规格较大、数量较多、基础底板深度较深的情况。需对螺栓固定架设置支撑架。对于柱脚螺栓数量较少、规格较小的情况，则通过柱脚螺栓固定架直接在钢筋网片上进行定位，然后在定位固定架预留螺栓孔中穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等，并将其点焊在钢筋上。2.4柱脚螺栓的复核在柱脚螺栓安装完毕后，混凝土浇筑前。重新弹出精确的轴线和各螺栓的位..置线进行复核，确保螺栓上下垂直、水平位置准确。在混凝土浇筑完毕之后。在其初凝之前，重新对柱脚螺栓的位置、标高等进行复核，以纠正混凝土浇筑时所产生的偏差。2.5柱脚螺栓的保护待柱脚螺栓安装完毕后即进行柱脚螺栓保护，即在螺栓丝扣上涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎后，再用铁皮或PVC管等进行保护，以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。2.6第一节钢柱施工对于埋人式柱脚，在基础底板浇筑前需将埋入部分钢柱安装就位后进行柱脚灌浆料施工和基础混凝土浇筑。对于非埋入式柱脚则需将首节钢柱完整就位后才能进行柱脚灌浆料的二次灌浆。2.7柱脚二次灌浆料在柱脚底板下混凝土浇筑中，需将柱脚底板下的混凝土面细钗环光本实。开，在钢骨柱安装前要对预埋螺栓处的破面进行清理凿毛。待首节钢柱吊装结束并校核完成后，再往脚底部支设模板。按照设计要求进行二次灌浆。3、灌浆料施工方法有三种:自重法、高位漏斗法和压力法。1）自重法自重法是在灌浆料施工中，利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。2）高位漏斗法高位漏斗法是在灌浆料施工中，靠高强无收缩灌浆料的流动件不能满足要求时。利用提高灌浆的位能差。满足灌浆要求的方法。3）压力法压力法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。4、灌浆注意事项1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱脚与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振