屋面工程施工控制要点（四）

屋面工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）组织施工管理人员、技术人员及泥工、防水作业班组全员熟悉施工图纸，明确上人屋面、不上人刚性屋面、绿化屋面三种体系的构造层次、厚度参数及施工分界范围。

（2）核对屋面找坡、找平、保温、防水、保护层、种植层各工序施工参数，明确陶粒混凝土找坡最薄60mm、各砂浆层、细石混凝土层设计厚度标准。

（3）研读《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《建筑防水工程技术规范》等现行最新国家及行业规范，统一施工及验收标准。

（4）开展专项技术交底与安全文明施工交底，分层级明确各构造层施工工艺、搭接要求、养护标准、防水防渗核心要点，交底全员签字归档。

（5）梳理三种屋面差异化施工工艺，明确上人屋面地砖铺贴、不上人屋面反光涂料施工、绿化屋面种植土及玻纤布铺设的专项施工流程。

（6）提前编制屋面细部节点施工方案，涵盖屋面阴阳角、落水口、分格缝、屋面交接处防水加强、收口处理等关键节点工艺。

（7）完成屋面施工样板制作，包含找坡层、保温层、防水层、保护层全套构造，样板验收合格后作为大面积施工唯一参照标准。

（8）复核屋面结构板面标高、控制线、找坡坡度基准，提前标注高低差、排水走向，确保整体排水体系合理顺畅。1.2材料准备（1）陶粒、水泥、中砂、细石骨料进场核验合格证及检测报告，陶粒粒径、强度达标，无杂质、无结块，满足找坡垫层施工要求。

（2）硬泡聚氨酯保温材料进场核查阻燃、保温、厚度参数，批次统一、性能稳定，符合屋面保温节能设计标准。

（3）1.5厚合成高分子防水卷材、油毡隔离层、玻璃纤维布进场查验规格、厚度、拉伸强度、耐候性，杜绝不合格防水材料进场。

（4）C20细石混凝土原材料严格筛选，水泥选用合格通用硅酸盐水泥，骨料级配良好，适配屋面刚性保护层浇筑施工。

（5）屋面防滑地砖、铝基反光涂料进场核对规格、色泽、性能，地砖表面平整防滑，反光涂料耐晒、耐老化、防水性能达标。

（6）种植屋面专用轻质混合种植土进场验收，容重、透气性、养分指标符合屋面种植设计要求，无大块杂物、无建筑垃圾掺杂。

（7）Φ4双向钢筋原材料进场核验直径、力学性能，外观无锈蚀、无弯折变形，满足细石混凝土配筋防裂要求。

（8）所有材料分区堆放，防水卷材、保温材料防雨防潮覆盖存放，砂石、陶粒分类隔离堆放，标识清晰、杜绝混用。1.3机具准备（1）配齐混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电动振捣器、平板振动器，用于找坡层、保护层混凝土及砂浆搅拌振捣作业。

（2）配备刮杠、抹子、压光工具、找平尺、阴阳角专用工具，满足各砂浆找平层、细石混凝土随捣随抹施工需求。

（3）配备卷材铺贴专用滚筒、刮板、热熔工具、裁刀，适配高分子卷材、油毡隔离层铺设施工。

（4）准备洒水养护壶、喷雾设备、覆盖养护材料，保障屋面各构造层养护作业有序开展。

（5）配备水准仪、水平尺、坡度尺、卷尺、靠尺等检测器具，全部校验合格，用于把控屋面坡度、平整度、厚度参数。

（6）配备地砖铺贴橡皮锤、找平器、勾缝工具，满足上人屋面防滑地砖铺贴施工需求。

（7）配备垃圾清理、基层凿除工具，用于屋面结构基层浮浆、杂物、缺陷修整作业。

（8）配齐施工现场临时用电设备、漏电保护装置，保障机械作业、夜间施工用电安全。1.4现场作业条件准备（1）屋面现浇钢筋混凝土结构板施工完成，结构验收合格，板面无裂缝、无蜂窝麻面、无渗漏缺陷，满足后续施工条件。

（2）屋面所有预埋管件、落水口、排气管、穿板管道安装固定完成，封堵密实，预留位置精准无误。

（3）彻底清理屋面结构板面浮浆、杂物、灰尘、油污，对板面缺陷提前修补平整，基层坚实洁净。

（4）划分三种屋面施工区域，做好标识分界，明确上人屋面、刚性屋面、绿化屋面施工边界，避免工序混淆。

（5）施工环境温度、天气条件满足规范要求，雨雪天气、大风天气禁止防水、保温及面层施工。

（6）落实施工现场落手清制度，提前规划材料堆放区域、施工通道，保证作业面整洁通畅。

（7）屋面周边防护栏杆、安全围挡搭设完成，验收合格，高处作业防护到位。

（8）提前排查屋面排水体系，确保排水路径通畅，无积水死角，适配找坡层施工要求。2施工工序2.1结构基层处理及基层防水涂料施工（1）全面清理屋面结构楼板表面，剔除凸起浮浆、松散混凝土、杂物油污，对细小孔洞、裂缝提前修补密实。

（2）板面充分清扫除尘，保持基层干燥洁净，无积水、无潮湿淤泥，满足防水涂料施工条件。

（3）采用滚涂或涂刷方式均匀涂刷专用防水涂料，涂刷厚度均匀、无漏刷、无堆积、无气泡。

（4）重点对阴阳角、管道根部、落水口等薄弱部位加强涂刷，做好防水加强层处理。

（5）防水涂料分遍施工，前一遍干燥成膜后再涂刷下一遍，确保涂膜完整、连续、封闭严密。

（6）涂膜完全固化后进行蓄水或淋水试验，确认基层无渗漏后方可进入下道工序。

（7）验收合格后做好成品保护，禁止人员踩踏、杂物堆放，破坏防水涂膜。2.2陶粒混凝土找坡层施工（1）依据屋面排水设计坡度，提前拉线找坡、设置标高控制点，明确最薄处60mm厚度控制线。

（2）严格按配比搅拌陶粒混凝土，保证陶粒分布均匀、和易性良好，无离析、无干料结块。

（3）分区分段浇筑找坡层，按控制线把控厚度及排水坡度，从屋面最高点向落水口方向有序施工。

（4）浇筑过程采用平板振动器轻微振捣密实，人工配合刮杠找平，保证坡面顺直、坡度精准。

（5）严控找坡层厚度，整体均匀过渡，最薄处不得低于60mm，杜绝局部厚度不足、倒坡、平坡问题。

（6）找坡层初凝后及时进行初次压平，终凝前二次收面，减少表面孔隙及裂缝隐患。

（7）成型后及时洒水养护，养护周期不少于7d，禁止早期踩踏、堆载，保证垫层强度稳步增长。2.3水泥砂浆找平层施工（1）找坡层养护合格后，清理表面浮灰、松散颗粒，洒水湿润基层，保证砂浆粘结性能。

（2）采用1:3水泥砂浆配比施工，严格把控水灰比，砂浆搅拌均匀、稠度适中，适配找平作业。

（3）按标高控制线薄批找平，整体厚度控制20mm，厚度均匀一致，杜绝厚薄不均、局部超厚。

（4）施工过程全程用靠尺校正平整度，阴阳角做成圆弧角，适配后续防水卷材铺贴。

（5）砂浆初凝后搓毛处理，终凝前精细压光，表面平整密实、无起砂、无空鼓、无裂缝。

（6）分区段连续施工，减少施工冷缝，接槎位置打磨平顺，无明显接缝痕迹。

（7）完工后及时洒水保湿养护，养护不少于7d，保持面层持续湿润，防止干缩开裂。2.4防水及保温层施工（1）找平层干燥达标后，铺设1.5厚合成高分子防水卷材，卷材铺贴平整、无空鼓、无褶皱、无破损。

（2）卷材搭接宽度符合规范要求，搭接缝粘结严密、封口密实，杜绝张口、渗水隐患。

（3）绿化屋面在防水层上增设玻璃纤维布一层，全覆盖铺设，无漏铺、无重叠褶皱，增强防水抗裂性能。

（4）上人屋面、刚性屋面防水层施工完成后，铺设40厚硬泡聚氨酯保温层，板材铺贴紧密、拼缝严密，无松动、无空隙。

（5）保温层施工完成后铺设油毡隔离层，铺设平整顺直，搭接规范，杜绝破损、移位。

（6）所有防水、保温、隔离层施工完成后进行专项验收，隐蔽工程验收合格方可进入下道工序。

（7）重点做好屋面细部节点防水加强处理，管道根部、阴阳角、分格缝位置重点加固。2.5细石混凝土保护层施工（1）隔离层验收合格后，绑扎Φ4@200双向钢筋网片，网片间距均匀、绑扎牢固，无松动、无翘边。

（2）钢筋网片设置垫块垫高，保证居中布设，杜绝钢筋外露、贴底，提升混凝土抗裂性能。

（3）浇筑40厚C20细石混凝土，分段分块有序浇筑，严控浇筑厚度均匀一致。

（4）采用平板振动器振捣密实，随捣随抹、一次性成型，表面平整密实，无蜂窝、麻面、气泡。

（5）按规范设置屋面分格缝，分格缝位置顺直、宽窄均匀，有效释放混凝土收缩应力。

（6）混凝土初凝后初次压光，终凝前二次精细压光，消除表面抹纹、孔隙。

（7）成型后及时覆盖洒水养护，养护周期不少于14d，严控早期荷载，防止开裂破损。2.6屋面面层专项施工（1）上人屋面：采用20厚1:3水泥砂浆粘结层铺贴防滑地砖，地砖排布规整、缝隙均匀，粘结密实无空鼓，表面平整防滑。

（2）不上人刚性屋面：面层涂刷浅色铝基反光涂料，涂刷均匀、全覆盖无漏刷，色泽统一，增强屋面隔热、耐候性能。

（3）绿化屋面：保护层验收合格后铺设200mm厚轻质混合种植土，摊铺均匀、厚度达标，土层疏松透气，无大块杂物堆积。

（4）各屋面面层施工严格分区作业，杜绝跨区域混施工，保证各体系构造完整规范。

（5）面层施工完成后及时清理养护，做好成品保护，避免污染、破损、起砂。

（6）细部收口、分格缝嵌缝、屋面周边收边精细处理，观感规整、密封严密。3安全控制要点（1）屋面高处作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，临边作业规范系挂安全带，严禁无证上岗、违章作业。

（2）屋面临边、洞口、预留孔洞必须设置标准化防护栏杆及盖板，防护牢固，严禁私自拆除防护设施。

（3）屋面施工材料、机具分区整齐堆放，严禁集中堆载、临边堆放，防止超载坍塌、高空坠物。

（4）搅拌机、振捣器等电动设备专人操作，设备接地接零保护到位，线缆规整无破损，杜绝漏电触电事故。

（5）防水卷材、涂料、保温材料多为易燃物品，施工现场严禁明火、吸烟，配备足量消防器材。

（6）屋面施工严禁雨天、六级及以上大风天气作业，避免高空坠落、面层施工质量缺陷。

（7）每日班前开展安全隐患排查，重点检查屋面防护、用电安全、材料堆放，隐患未消除禁止施工。

（8）交叉施工统一调度，上下工序错开作业，杜绝高空抛物、机具碰撞伤人事故。4环保及文明施工控制要点（1）屋面搅拌、基层清理作业采取洒水降尘措施，减少扬尘污染，保持施工现场空气洁净。

（2）严格落实落手清制度，每道工序完成后及时清理作业面，多余材料、垃圾日