QC成果确保炼铁厂3#烧结机大修工期

确保炼铁厂3#烧结机大修工期汇报内容

1.公司简介

2.小组基本情况

3.选题理由

4.目标值确定

5.

目标值可行性分析

6.原因分析

7.要因确定

8.制定对策

9.对策实施

10.效果检查

11.效益计算

12.总结修建分公司隶属XX集团工程技术有限公司，主要从事烧结、轨梁、热轧、冷轧、V203等冶金机械设备的大中修及抢修，在保障攀钢的正常生产中起到了不可替代的作用。

修建公司的质量管理方针是：优质施工，诚信服务。质量目标是：工程质量合格率100%，服务质量满意率100%。公司简介QC小组基本情况表

小组成立时间2012年1月小组总人数8人QC教育培训72学时取证率100%小组活动频次10次出勤率100%小组活动日期2012年2月19日至2012年10月2日小组所在部门XX工程公司修建分公司生产安全部小组类型现场型分工姓名性别文化程度职务（职称）主要分工组长大学高级工程师组长、全面组织组员大学工程师副组长、项目组织组员大学工程师技术负责组员大学工程师项目负责组员大专工程师课题管理、策划组员中技技术员资料收集组员大专工程师业务指导组员大学工程师资料分析表一备注小组从2012年2月19日～2012年10月2日开展活动，每月活动二次及不定期活动。

1坚持出勤，有记录，有成果。出勤率100%，发言率100%。

2小组曾多次荣获中国质量协会和全国工程建设优秀QC成果奖

33#烧结机大修工期：19天确保炼铁厂3#烧结机大修工期3#烧结机大修工期：20天(集团)公司和炼铁厂要求修建分公司要求烧结机大修最优工期选择课题

★选题理由★计划22天实际20天05101520252010年1#烧结机大修工期

为了确保炼铁厂3#烧结机大修工期目标，修建分公司结合2010年1#烧结机（与3#烧结机属同类型）大修实际工期，要求我公司19天完成3#烧结机大修，因此，小组决定将：活动目标确定为工期≤19天

目标值确定

目标值可行性分析1、小组成员查炼铁厂3#烧结机与1#烧结机的有关资料,见表二。1#、3#烧结机性能参数比较表

项目烧结面积有效烧结长度台车数量

烧结物料正常通过量头尾轮中心距台车水平移动速度3#烧结机130m252m129台350t/h65.245m1.60~4.80m/min1#烧结机130m252m129台350t/h65.245m1.60~4.80m/min

从表二中可以看出两台烧结机性能参数完全相同，是属于同类型烧结机。

表二

2、小组调查了此次3#烧结机大修与1#烧结机大修的施工条件和要求，见表三。1#、3#烧结机大修施工条件情况统计调查表

表三项目实际开竣工时间工程实物量劳动力配置计划工期(天)1#烧结机2010.6.24至2010.10.12

机械设备拆安：550t结构件拆安：1300t砼拆除浇注：140M3钳(铆)工：125人起重工：110人电气焊：43人22203#烧结机2012.2.19至？

机械设备拆安：550t结构件拆安：1300t砼拆除浇注：110M3钳(铆)工：116人起重工：103人电气焊：41人20？

从表二中看出，除3#烧结机砼拆除浇注比1#烧结机检修少30m3，劳动力配置的总人数比1#烧结机检修时少18人，计划工期缩短2天外，其施工条件基本一致，因此我们选择1#烧结机大修情况进行综合分析。

实际工期(天)

3、根据表二、表三的调查结论，查阅了2010年1#烧结机大修施工网络和施工管理记录，重点关注1#烧结机检修中出现的问题，由组长吴荣善带领小组成员到3#烧结机现场实地进行了勘察，经充分讨论和统计分析计算，找出了影响工期的不良因素，见表四。不良因素统计分析表

表四

序号项目频数（工时）频率%累计频率%1返工4657.5057.502窝工待料2025.0082.503工序安排不合理810.0092.504劳动力分配不当45.0097.505其它22.50100

合计80100

图一不良因素排列图图一不良因素排列图主要问题

从排列图中可以看出，造成1#烧结机工期较长的主要因素是：①返工；②窝工待料。小组成员根据现状调查结果，经充分讨论后，一致认为：以我公司的检修技术条件和成熟的管理，采取必要的措施，有效利用现场，创造条件，返工和窝工待料两项主要因素完全可以得到有效控制，完成工期≤19天的预定目标是完全可能的。因此，小组对导致返工和窝工待料的两项主要因素展开原因分析。

原因分析图二影响返工及窝工待料的关联分析图①大临设施少；②协作精神差；③平移架拆安方法落后；④测量仪器误差大；⑤责任心不强；⑥培训力度不够；⑦焊接工艺落后。

通过关联法分析，找出未端因素是：

验证结论：是要因。1、大临设施少

在烧结机18.3米主要作业面吊装量大，机械设备拆安100t，结构件制作拆安700t，129台机身台车拆除（安装）等，都是用15t及5t桥吊通过唯一的一个吊装孔倒运，无其它大临设施，倒运速度很慢，制约着整个系统检修的全面展开，导致后步工序窝工待料。图三18.3米平面布置图

要因确定

2、协作精神差查1#烧结机大修工程情况，成立了以经理、书记为正副指挥长的现场大修指挥部，设专人负责协调工作，保证大修政令畅通，统一指挥，没有因协作方面的问题造成延误工期的现象。结论：非要因。

3、平移架拆安方法落后机尾星轮更换，施工难度特别大，一是平移架、挂架要进行解体，而挂架长期受烧结矿高温（80℃）的影响，产生较大的内应力而导致平移架、挂架在拆除后变形大，其恢复安装需要无数次的反复调整，存在中心标高不符合要求而返工；二是吊装特别难，平移架、挂架均大于5吨，机尾5吨吊车吊装吨位不够，只能靠卷扬机、手动葫芦作业，导致施工时间长，劳动强度大，效率低。结论：是要因。

非要因要因

4、测量仪器误差大按质量体系文件《监视和测量装置的控制》（受控编号为QG/XJ0014－2010C版）进行运行，定期对测量仪器进行校检，并对不合格测量仪器进行标识、报废处理，经小组和公司专业部门检查，库房内各类测量仪器100%合格。结论：非要因。

5、责任心不强查1#烧结机大修施工管理记录，没有因责任事故而影响工期被考核的情况。结论：非要因。

非要因非要因

7、焊接工艺落后烧结机滑道梁长度为40米，焊接时采用手工电弧焊，因焊接时存在焊机电流、焊接顺序、焊接技术等因素的制约而导致滑道梁变形上拱值达到10mm（技术标准为8mm），返工处理延误工期50个工时。结论：是要因。非要因6、培训力度不够根据修建分公司2010年培训计划的规定，每次大修开工前，对所有参加大修的职工进行了相应工种的技术培训，经考试合格才能上岗。结论：非要因。焊接工艺落后大临设施少平移架拆安方法落后主要原因通过要因论证，找出影响3#烧结机工期的主要原因是：制定对策要因对策目标措施负责人地点完成时间大临设施少增加设施台车倒运缩短工期8个工时，保证后部工序备件按期进场①增设台车吊装平台②增加一台汽车吊烧结机机身2012年2月19日～4月22日平移架拆安方法落后优化拆安方法

平移架缩短16个工时①增加引道②将平移架整体移出烧结机机身2012年4月22日～2012年7月10日焊接工艺落后采用CO2气体保护焊变形缩短工期16个工时①培训合格焊工②制定焊接工艺③加强过程监控烧结机机身2012年

7月10日～2012年10月2日≯8mm

对策实施首先根据对策表的目标要求，结合1#烧结机大修网络，制定出3#烧结机大修计划网络，并严格按照制定的措施组织施工。

开工前，在18.3米作业面厂房⑧号~⑨号位立柱上打抱箍焊斜支撑，外搭一个2.5×6米宽台车吊装平台，铺设好钢轨，形成两处同时作业。倒运台车时，一台桥吊则将台车吊放在增设平台的轨道上推出，用40吨汽车吊直接上下（见图四）。提高倒台车速度，同时，一台桥吊从吊装孔最大限度地倒运其它部位的备品和废物。迅速全面铺开施工。消除了因倒运废物和备品所造成的后步工序的窝工待料。缩短工期10个工时实施效果实施一：大临设施少图四增设台车吊装平台示意图

1、开工前，根据图纸和现场实测数据制作并安装一组引道（见图五）。

2、拆除机尾骨架顶架和侧立柱的上部后，拆除星轮在平移架上的轴承座，将星轮吊离平移架，并支撑在骨架悬臂梁上后。对平移架挂架不进行解体，只拆除平移架的封舌，整体移出平移架。

3、更换尾星轮后，将平移架整体移入。然后对平移架的的中心标高进行微调，再对星轮找平找正。通过实施，解决了机尾星轮安装需反复调整和挂架吊装难度大，以及劳动强度大而延误工期的情况发生。

缩短工期46工时

实施效果实施二：平移架拆安方法落后图五机尾平移架整体移出（进）示意图

1、开工前，选送10名素质较好的焊工到XX(集团)公司焊工培训中心学习CO2气体保护焊，培训合格后，择优选择了6名焊工专职焊接滑道梁。

2、由小组成员吴大顺负责组织制定针对滑道梁CO2气体保护焊的焊接工艺。规定焊前必须检查各接头是否错位，保证各接头处表面错位不得大于1㎜；焊接时为了保证焊接强度和减小焊接变形，采用以下工艺：A、接头打剖口（如图六），上下面为单面“V”形剖口（剖口角度550

~600，钝边0~1㎜，间隙3~4㎜）；B、采用CO2气体保护焊；C、焊丝采用φ1.2药芯焊丝；D、焊接时采用分段对称焊接；E、焊后对焊缝进行打磨处理，保证滑道底座的上下平面平整、无毛刺。

缩短工期46工时实施效果实施三：焊接工艺落后图六滑道梁焊接示意图

3、焊前进行技术交底，同时加强对现场的过程监控，实施完成后，经实测，焊接变形均未大于6mm，完全满足小于等于8mm标准的要求，完全解决了焊接返工的发生。效果检查

1、课题目标完成情况，见图七

.图七

目标完成情况图

从图七和实际施工网络图中可以看出，3#烧结机大修仅17天零两个班,与现状值相比缩短工期天，比目标值提前了天，实现了小组活动目标。2、3#烧结机大修计划网络得到了充分有利地实施，促进了部分工序工期的缩短，见附图二、附图三。

联动试车附图二

2012年炼铁厂3#烧结机大修施工计划网络图附图三2012年炼铁厂3#烧结机大修施工实际网络图3、活动前后主要不良因素得到了有效控制，见图八、图九。图八实施前不良因素排列图

图九实施后不良因素排列图

经对策实施后，使占主要矛盾线工期的机身提前7个工班。

1、直接经济效益①节约人工费：7(班)×260(人/班)×20(元/人)=36400元。②机具台班费：综合考虑每个班次为7250元。

7（班）×7250（元/班次）=50750元。直接经济效益小计：①+②=87150