混凝土及大体积混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案施工准备1、材料准备每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。其中骨料采用碎石、砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。各搅拌站严格按以上管理条例组织生产，提供必需的技术资料。本工程所有混凝土采用商品混凝土。2、施工组织准备（1）按每次浇筑的工作量计划浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。（2）与地方环卫、交通、市政等有关单位的相关手续已办理完毕，建立了联系，并具有及时协调的能力。（3）现场设专人进行修理，疏通泵管。3、施工物资准备（1）所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。（2）保证施工用电正常，漏电保护齐全。（3）保证砼浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。4、施工技术准备（1）根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向业主方送出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。（2）浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后存档。（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。（4）会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。5、现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）泵车就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）与地方城管、环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续业已办理完毕。（8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。混凝土泵送施工要点1、对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于输送泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预先设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送砼、灯息停的规定执行。2、泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与砼直接接触部位。3、经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外。4、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。6、安排泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，立即取出掷入铁斗车中。7、砼泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内。8、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。9、当输送管被堵塞时，应采取下列措施：（1）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（2）当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；浇筑现场应备用一些泵管，以备赌塞后机施更换。10、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用塔吊、吊斗以应急；并准备更换泵车或泵管。11、向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭闭气阀。混凝土浇筑施工要点1、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。2、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。3、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料、二次振捣、加强养护予以消除：（1）凡板面上有墙体“吊模”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊模”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。（2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。（3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，及时进行蓄湿养护。4、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。5、砼浇筑振捣完毕，以木杠刮平，先用木抹子初步抹平，1～2小时后以人工二次压实抹平，随即覆盖第一层塑料薄膜，在砼初凝后、终凝前以人工第三次压抹。压抹后立即覆盖养护。6、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。泵管布置要求1、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。2、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。4、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5、泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。6、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。7、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。8、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。9、开始润管及浇筑完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。混凝土表面收光混凝土在浇筑过程中必须振捣密实，根据标高控制点拉线，用3m长的铝合金刮杠刮平表面，并在凹陷处补混凝土，使表面平整。去除泌水：底板混凝土浇筑、刮平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。将泌出的水份赶到地沟等低洼处，然后抽排。第一遍抹压：在混凝土表面刮平后进行，随即用木抹子用力搓平。第二遍抹压：用机械抹压一遍，直到出浆为止。第三遍抹压：当面层混凝土开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，进行机械第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。第四遍抹压：当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，进行机械第三遍压光，此遍要反复进行，把所有纹路压平压光，达到面层表面密实光洁。压光时间应控制在混凝土终凝前完成。机械压光时，应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度，至少进行三遍收光作业，边角处用铁抹子压光。在进行第四遍抹压作业阶段应穿着软底鞋进入，防止将面层破坏。施工缝留置及浇筑方法基础底板及墙体、梁按分区分段浇筑，不留临时施工缝，地下室剪力墙按止水带位置分二次浇筑。柱与梁板砼标号不同分二次浇筑，楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。1、垫层验槽后，根据设计要求浇筑砼垫层，采用一次收平压光技术。2、剪力墙混凝土的施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。3、柱梁相交处柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。根据设计图纸，框架柱、剪力墙与梁混凝土强度等级相差2级或以上时，按照下图施工。梁柱相交处施工缝施工方法示意图混凝土的养护1、常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。2、采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。后浇带施工1、后浇带概况根据招标图纸，本工程设置沉降后浇带，后浇带宽度为1000mm。沉降后浇带在主体结构完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑；达到可浇筑混凝土时，将两侧混凝土表面凿毛，充分湿润，再浇灌比两侧混凝土设计强度等级提高一级的混凝土(掺入适量膨胀剂)，且混凝土强度≥C30，振捣密实并加强养护，确保后浇混凝土的质量。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。2、后浇带留置施工（1）地下室底板防水后浇带留置底板防水、保护层及加强层施工→底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋（2）地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层快易收口网于钢筋头上，快易收口网放置在先浇混凝土→封剪力墙模板，并加固牢固→后浇带两侧混凝土施工→后浇带两侧混凝土养护（3）地下室顶板防水后浇带留置后浇带模板支撑（满堂架搭设时，应考虑此部位独立支撑，不影响其他部位的模板支拆）→顶板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400mm）与板筋点焊→绑扎快易收口网于钢筋头上，快易收口网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎快易收口网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。（4）后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑质量控制措施序号类别质量控制措施1浇筑时间沉降后浇带在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑；收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。2强度等级采用填充用膨胀混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级，且大于等于C30。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。大体积混凝土工程施工方案工程概况本工程地下室建筑面积4100m2，底板厚度为350~450mm，强度等级为C35P8。预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生，属于大体积混凝土。施工准备技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级、膨胀率，了解承台的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、本工程承台采用C35P8抗渗混凝土，均严格按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》执行，由商品混凝土公司实验室试配，并经现场试验后确定混凝土的最终优化配合比。3、混凝土浇筑施工前，由项目总工组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。5、混凝土施工前，关注混凝土浇筑期间的天气预报，确保混凝土施工期间不出现大的降雨天气。6、实验要求（1）混凝土强度的试件按统计方法评定强度。同配合比连续浇筑1000m3以上者，每200m3取一组，不足200m3按一组取。高强度混凝土取100×100×100mm试件，不足1000m3按100m3取一组。抗渗试块按500m3取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。（2）所有试块均在监理见证下进行制作。（3）现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d后移入养护室。同条件试块放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。（4）制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物的外观质量进行抽查，且每天不得少于四次。现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良样板工地的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、加工设备和劳务人员进场；3、结构施工阶段应密切注意基坑支护体系的变化，加强对基坑的监测，同时仍需作好基坑应急措施，备足各种基坑应急材料；4、砼浇筑过程必须保证现场道路和混凝土泵送区域畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出，达到连续浇筑的要求。5、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，做好隐蔽验收和好混凝土浇灌许可证。6、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。7、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。8、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。9、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。10、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。11、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。12、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。13、各种应急物资（如下雨、机械故障等）全部到位。14、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。15、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。16、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。设备、物资准备1、混凝土输送泵本次大体积混凝土施工时采用混凝土地泵进行混凝土浇筑，为防止意外，准备吊斗以应急。在浇筑混凝土前，应进行试运转，确保机械正常运转。2、其他准备（1）确保施工用水、冲洗用水已接至使用部位。（2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。（3）配备发电机，防止出现停电情况影响现场施工。施工工艺施工流程施工准备→埋设测温装置→清理模板（钢筋加工安装完毕）→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。混凝土浇筑顺序本工程整体按照施工部署依次完成整体混凝土浇筑，采取整体分层连续浇筑施工。各区域内混凝土浇筑顺序如下：1、第一阶段：承台整体分层浇筑，以500mm为划分点。2、第二阶段：待第一阶段浇筑的部分浇筑完成之后，开始浇筑筏板部分。同时派专人监督地下室筏板区域混凝土状况，保证混凝土不初凝。3、浇筑时先浇筑较远位置，缓缓向泵车位置处靠拢。4、在泵管不能覆盖到的部位，可使用塔吊配合料斗将这些部位浇筑完成。大体积混凝土各项技术要求本工程所用的混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，项目将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土工程整体质量优良。委托具备相应资质的混凝土供应站试验室进行本工程混凝土的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产，且满足设计上要求。大体积混凝土技术要求大体积混凝土技术要求序号项目技术要求1和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于50mm。2凝结时间为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的终凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3配合比砂率宜为38%～42%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰、矿粉取代部分水泥。4坍落度混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过160~200mm；根据气温条件、运输时间（白天或夜天）运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土的供应质量。5水泥用量为了防止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的活性粉煤灰、矿粉取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。6外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。选用聚丙烯纤维、膨胀剂作为外加剂，有效防止混凝土开裂，提高混凝土自防水效果。7水自来水大体积混凝土材料要求大体积混凝土材料要求序号项目原材料的主要技术指标要求1水泥混凝土宜使用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥或中低热硅酸盐水泥，质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。2碎石混凝土粗骨料选用5～30mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。3砂砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到一级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。5外加剂和水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%。具有缓凝效果的高效减水剂。限制干缩率3.0×10-4，符合国家行业标准一等品要求。限制膨胀率加强带处为4-5×10-4，非加强带处为2-3×10-4。聚丙烯纤维的添加量为0.7-0.9kg/m3混凝土。大体积混凝土浇筑1、混凝土配制严格按配合比施工，计量应准确，其重量允许偏差控制为：水泥及外掺合料±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。混凝土搅拌时间不得小于1.5至2min。混凝土缓凝时间尽量长，并不得小于8小时。2、成立混凝土浇筑专门的班组，实行班组负责制。3、承台混凝土采用整体分层浇筑，每层厚度0.5米，循序渐进一次浇筑到顶。每个浇筑口配备四台ф50振动棒，（队伍准备两台振动棒备用）在浇筑口前后分别部署两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，在振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每一浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。4、浇筑时，振动棒插入点间距宜为50cm左右，振动器插点要均匀成梅花形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下5cm。每点振捣一般以20至30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振和过振。5、振捣操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀密实。混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜和黑心棉，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。6、在柱筋上设50线以控制砼板面标高。7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖（1.5h内），不出现“冷缝”。大体积混凝土测温监测方案本工程承台混凝土一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致砼产生温度裂缝。如何防止大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃，与大气温差不超过20℃，在入模温度基础上的升温至不宜超过50℃。混凝土的养护混凝土的养护期限自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。测温方法1、测温点的布置测温点平面布置遵循以下原则：①平面形状中心；②中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处；③主风向部位，总之测温点的位置应选在温度变化大、容易散热、受环境温度影响大、绝热温升最大及产生收缩应力最大的地方；根据以上原则，测温点选取有代表性的部位进行布置，测温点平面布置分别位于角部和中心处。底板砼测温采用电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组8个测试点沿混凝土浇筑厚度方向，采用电子测温仪对底板底部、中部及表面进行测温控制，并详细的记录测温记录，采取覆盖保温措施保证温差小于25℃，并利用测温数据，及时调整保温措施。每个测温点包括三个测温部位，下测温点位于距板底50mm处，上测温点距板表面50mm处，中间测温点按照中心布置。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф12的钢筋支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф12钢支架上。测温时，将各测温点插头依次插入测温仪插座中，屏幕上即可显示相应测温点的温度。测温点沿承台厚度示意图测温点布置方法示意图JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪2、测温要求：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交项目总工阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录（详见下表）。混凝土测温记录表测温点编号砼浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（℃）大气温度（℃）上中下中上下A1A2A3A4A5测温人：项目总工：记录时间：大体积混凝土温差计算大体积混凝土温差计算表计算内容代号意义取值单位1、最大绝热温升Thmc砼中水泥用量231kg/m³F1砼中粉煤灰用量101kg/m³F2砼中矿粉用量73kg/m³K1粉煤灰折减系数0.94K2矿粉折减系数0.98Q水泥28天水化热370KJ/kgC砼比热0.97KJ/kg*kρ砼密度2400kg/m³Th=(mc＋k×F)Q/C×ρ63.17℃2、砼中心温度T1代号意义取值单位Tj浇筑时的温度30℃ξ(t)降温系数0.51第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)62.22℃3、覆盖材料初始值塑料薄膜2层＋黑心棉2层4、砼表层温度计算代号意义取值单位λ1塑料薄膜的导热系数0.035w/(m*k)λ2黑心棉的导热系数0.14w/(m*k)δ1塑料薄膜的厚度4mmδ2黑心棉的厚度17mmβq空气层的传热系数23w/(㎡*k)保温层传热系数βs=1/（Σδi/λi+1/βµ）0.417w/(㎡*k)砼虚厚度h′=λ/βsλ砼导热系数2.3w/(m*k)βs保温层传热系数3.58w/(㎡*k)h′砼虚拟厚度0.64mTq施工时大气温度30℃h砼实际厚度3m表层温度T2(t)=Tq+4h′(h+h′)(T1(t)-Tq)/(h+2h′)249.85℃5、内外温差计算△T=T1(t)-T2(t)12.37℃6、与大气温差计算△T2=T2(t)-Tq19.85℃满足要求！因此混凝土保温采用塑料薄膜2层＋黑心棉2层。混凝土保温及养护措施1、混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及黑心棉进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2、通过测温仪监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25℃应及时加盖保温层，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。3、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖。4、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人5、保温层的拆除要逐步进行，当混凝土表面的温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。测温注意事项1、预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。2、附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。混凝土外观质量控制方案模板制作、安装质量控制混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。地下室及主楼首层等模板宜采用优质双面覆膜胶合板，或自身没有色差高质量的竹胶模板。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不产因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。混凝土配合比1、水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。2、含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量，为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。3、坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土浇筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。混凝土浇铺与振捣1、分段分层、限时接槎混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。所谓分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则：（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接槎，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上。（2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接槎不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接槎浇筑。所谓分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，30～40cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接槎）间隔时间，在常温气候条件下，以2.5h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接槎，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接槎痕迹。如果超过了3h或4h；当混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态式混凝土接槎，则必然造成冷缝。2、浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序凌乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早捣。特别是空心板梁和盖梁以及防撞墙护栏等混凝土浇筑，要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接槎后再振。早振的结果是：（1）混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢。（2）再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带。（3）倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石。轻的则出现泌水、砂线、砂斑。3、快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：（1）“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定。（2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣。（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。4、振捣作业注意事项（1）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3～5m。（2）要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。（3）振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。（4）掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。混凝土工程质量保证措施1、混凝土工程常规保证措施（1）选用实力较好的商品混凝土搅拌站厂家，混凝土用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应进行复检，合格后方可使用。（2）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，取样数量和取样次数应满足《检验和试验计划》的要求。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）在混凝土浇筑之前，施工缝充分润湿，需将施工缝处杂物、碎渣清除干净，防止夹渣。（5）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。（6）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（7）混凝土的外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。搅拌站原材检查混凝土泵送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护施工缝保护（8）混凝土的尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。允许偏差项目，见下表：砼施工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15尺检墙、柱、梁5垂直度层高≤5m52m靠尺检查层高＞5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且≤30阳台雨罩位移±5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-02、混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理3、梁柱接头部位混凝土质量保证措施梁柱节点区由于钢筋过于密集，致使钢筋与钢筋之间经常出现位置冲突的现象，同时，钢筋之间的间距过小，使得进了口面积较小，不利于混凝土的下料和振捣。（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。4、超长、大体积混凝土结构质量保证措施超长、大体积混凝土结构质量保证措施项目具体内容和要求专项策划施工前编制专项施工方案与质量策划，专项施工方案报监理审批后严格按方案实施。降低水泥水化热和变形1、选用低水化热的水泥品种配制混凝土。2、尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。加强施工中的温度控制1、采用有效的保温保湿措施，控制混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，避免产生裂缝。2、保湿养护时间不少于14昼夜，严禁太阳暴晒。改善约束件，削减温度应力1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。2、超长混凝土结构采用补偿收缩混凝土。提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次振捣法，选择合理的振捣时间，浇筑后及时排除泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。大体积混凝土温度监控底板混凝土浇筑完成后，安排专人、专职进行测温及记录。测温采用TD-3型GPRS大体积混凝土测温仪，在混凝土浇筑前埋设传感器，联网调试搭建实时监控系统，在混凝土浇筑后养护期间，通过采集的温度数据，及时进行调整覆盖层的温度和湿度，以满足温控指标，到达控制裂缝的目的。混凝土工程成品保护措施混凝土工程成品保护措施表序号保护项目保护目标保护措施1梁板混凝土结构在混凝土初凝时进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁钢筋、架料、砖等材料集中堆放。降板节点在收面后立即用木方配合模板予以遮盖保护。2柱子混凝土柱角模板拆除时避免撬棍直接接触阳角，避免模板、钢管等材料碰撞阳角。模板拆除后，立即用木条将阳角两侧包裹。加强养护，提高混凝土表面强度。混凝土柱拆模后的保护加强宣传教育，避免硬物甚至人为划伤混凝土表面。3楼梯踏步踏步阳角加强混凝土养护，提高其早期以及表面强度。楼梯踏步模板应尽可能延后拆除，楼梯踏步棱角用胶合板或PVC板做护角保护。踏步模板拆除后立即用木板遮盖保护4墙体混凝土阳角模板拆除时避免撬棍直接接触阳角，避免模板、钢管等材料碰撞阳角。模板拆除后立即用木条沿阳角两侧包裹。5其他混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨天浇注混凝土时，应按雨季施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击混凝土。混凝土工程施工安全管理序号项目措施内容1一般要求（1）浇筑混凝土使用的溜槽节间须连接牢靠，操作部位设护身栏杆，不得站在溜放槽帮上操作。（2）浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。（3）混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。（5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（6）高层混凝土地泵管架应搭设牢固，并有隔离防护措施。（7）浇灌混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注混凝土过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。（8）用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（9）垂直运输采用施工升降机运输时，推车车把不准超出吊篮外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊篮停稳、制动可靠后方可推出吊篮。塔吊料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（10）工作前检查操作环境，机械设备等是否符合安全要求，经检查合格后方可继续施工。（11）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头。混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（12）浇注混凝土所使用的筒、槽必须固定牢靠，使用串筒时串筒间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到筒槽帮上操作。（13）浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固.操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（14）混凝土运输用脚手架及跑跳应搭设平稳、牢固。（15）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2施工缝处理（1）冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。（2）多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。（3）使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。（4）检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。（5）用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控