给排水工程施工方案

施工技术工程概况本工程给排水系统包括生活给水系统、中水系统、雨污废排水系统等。各系统管材及连接方式管道系统管道部位管道材质管道连接方式室内生活给水管全部薄壁不锈钢管(SUS316)管径≤DN100，环压连接管径>DN100，沟槽卡箍连接室内生活中水管主干管钢塑复合管(公称压力1.0MPa)管径≤DN100，丝扣连接管径>DN100，沟槽连接支管PPR管(公称压力1.0MPa)热熔连接室内排水管开水间、换热机房、结构板中预埋管道柔性铸铁管承插连接卫生间干管、立管HDPE静音排水管电熔承插连接与潜污泵连接的管道钢塑复合管（公称压力1.0MPa，内涂PE）管径≤DN100，螺纹连接管径>DN100，沟槽连接室内雨水管全部HDPE排水管柔性或热熔连接室外消防给水引入管全部PE给水管管径≤DN80，电熔承插连接钢丝网骨架复合管（PE100）管径≥DN100，电熔承插连接消火栓、喷淋系统管明装热浸镀锌钢管管径≤DN50，螺纹连接管径>DN50，沟槽连接管道安装通用性规定给排水工程系统施工流程图主要施工注意事项序号注意事项1室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行；2管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽；其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm，宽度为D+（40～60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂；3直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；4管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口；5安装热水管道时尽量选择自由臂补偿、方形补偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩；6不锈钢管穿楼板或剪力墙应采用塑料套管，以免引起电位差腐蚀；与不锈钢管之间应有衬垫；碳钢支架与不锈钢管接触的位置加橡胶衬垫，不允许两种不同材质直接接触；7卫生间器具通气管应高于器具上缘15cm。主要施工方法支吊架施工支吊架整体涂刷防锈漆、面漆，做好支吊架的防腐处理，保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。根据管道的材质、管径大小等不同要求，按标准图集对管道支架进行选型。钢管管道支架安装要求表序号制作安装要求1管道支架加工制作前应根据管道材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业管线发生“碰撞”。2管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后除锈和防腐处理。为了保证管路顺直美观及固定牢固，在支架上增设管道限位器。3管道支架必须满足管道稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4临近阀门和其他大件管道必须安装辅助支架，防止过大应力。5垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。7管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。8管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；不锈钢管安装1、管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，DN25以上中口径管道采用无齿手锯或手动切割机切割；大口径管道采用自动断管机切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、断管机、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。2、管道连接方式本工程生活冷热水管及直饮水采用不锈钢管。不锈钢管连接原理及范围表序号名称原理使用范围1环压连接该方法的连接原理是用液压钳将不锈钢管​件夹在管子上，同时用O型圈止水，从而达到连接的效果。管径≤DN1002沟槽式连接将位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍。管径＞DN1003、环压式连接薄壁不锈钢管道环压连接操作说明表序号安装步骤安装图片安装说明1断管根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。2装配首先，把密封圈套在不锈钢水管管材的端部，然后将管材插到管件底部，把密封圈完全装入管材和管件之间的间隙内3环压将连接部位放入环压工具的钳口内，保证记号面与管件外端口面保持一致，通过环压工具进行环压。4环压完成当我们看到环压工具表达到额定工作压力时，环压模块完全闭合后，再稳压3秒即可卸压。4、沟槽式连接薄壁不锈钢管道沟槽式连接操作说明表序号安装步骤安装图片安装说明1去除毛刺利用磨砂工具，将钢管端部多余毛刺清除干净。2安装密封圈将两根加工好的管道对齐，安装好胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。热镀锌钢管、钢塑复合管安装1、管道切割热镀锌钢管和无缝钢管均使用砂轮切割机进行切割。2、丝扣连接施工流程安装实物图丝扣连接流程及实物图成管道切割后，需使用套丝机对管道进行套丝，套丝完成后进行管道的连接。套丝注意事项表序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS-B-0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道的连接操作说明序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面并形成一定坡度；2丝扣连接丝扣连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；3刷防腐漆管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3、卡箍连接施工流程安装实物图卡箍连接流程及实物图管道压槽步骤说明序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠.2检查压槽机检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决。3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度。6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进。7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。压槽尺寸要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.914、沟槽卡箍连接沟槽卡箍连接安装说明序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。聚乙烯塑料管安装本工程聚乙烯塑料管采用热熔连接。1、热熔连接施工流程安装实物图热熔连接施工流程及实物图用切割机切平管口，并调整两管中轴线在一条直线上。将热熔机的加热板放到两端面之间，施压加热。拿走加热板，加压对接，保持压力冷却一段时间。焊接只占用了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上，管道内部横截面没有没有任何变化，焊接分布面是十分复杂组合在一个一个额很小的面层上，所以不浪费丝毫的材料。在热熔对接过程中，需要持续施加稳定压力，直到管道完成对接。管道直径与压力对应表管道直径φ32φ50φ56φ63φ75φ90压力指导值（牛顿）50708090100150管道直径φ110φ125φ160φ200φ250φ315压力指导值（牛顿）2202803505709001400双壁波纹管安装承口和插口处不得有脏物。利用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承口内。接口合拢时，管材两侧的手动葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。波纹管安装说明序号步骤说明1将橡胶圈套入HDPE双壁双壁波纹管，橡胶圈位置应在插口第二和第三波纹之间的槽内，安装橡胶圈的数量视设计要求而定，当采用两个橡胶圈的时候胶圈之间需隔一个波纹。2接口前应将承口和插口内外清洗干净，在插口套入橡胶圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂3插入方向为水流方向，用人力或设置木挡板用撬棍将安装的管材对准承口中心线4利用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承口内。阀门安装1、安装流程给排水系统阀门安装流程图2、阀门安装主要内容阀门安装的主要内容序号施工项目施工要求1阀门进场检验阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2阀门强度和严密性实验阀门实验持续时间要求表公称直径最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。3阀门安装安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。主要设备安装生活水泵安装1、泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。水泵基础示意图2、泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安/组装，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。3、泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管变频水泵与管路连接图溢出管应与排放管之间保持有间隔，浮球阀等阀门附件应集中安装在检修口附近，以便后期检修。水箱底部设置泄水口与泄水管连接。补水管出口应设倒流防止器或遵循应出口高于溢流水位2.5D的原则。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。潜污泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。符号说明：1-潜水排污泵2-异径管（含法兰）3-法兰4-潜水排污泵出水硬管5-可曲挠橡胶管接头6-球形污水止回阀7-闸阀8-排出管9-液位自动控制装置10-电源电缆11-钢套管12-压力表13-防水套管14-钢筋混凝土盖板潜污泵（不带耦合）安装示意图符号说明：1-潜水排污泵2-异径管（含法兰）3-单泵出水管4-法兰5-可曲挠橡胶管接头6-球形污水止回阀7-闸阀8-异径管（含法兰）9-三通（含法兰）10-法兰11-总排出管12-密闭井盖13-液位自动控制装置14-电源电缆15-自耦装置16-压力表17-通气管18-防水套管19-钢套管20-角钢潜污泵（带耦合）安装示意图不锈钢水箱安装本工程生活给水水箱拟采用不锈钢SUS316材质。1、工艺流程不锈钢水箱安装流程图2、水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1500mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。3、装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定，组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上，组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。防腐、保温防腐工程防腐工程主要施工方法工序名称具体内容清理除锈用刮刀、锉刀将型钢表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行两遍以上的涂刷，必须在第一遍漆干透后才能进行下一遍涂刷保温工程本项目吊顶内、经营区及地下车库的所有生活给水管道、空调冷凝水排水管道、生活水箱上方敷设的管道需做保温防结露处理。管道保温材料采用橡塑发泡保温管壳。在管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层，安装工具为毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶；使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘结效果。保温工程施工说明序号安装步骤安装图片安装说明1施工准备在保温前，先将毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶准备到位。2管壳下料、剥割在管道保温施工前，根据施工管道的形状，将橡塑管壳划线后，用裁纸刀将划线后的管壳剪裁成需要的形状，并将管壳从单边管壁剖开。3保温层接缝刷胶在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4保温层粘接、压紧将涂刷后的管壳套入需要保温的管道，将管壳向剖口处挤压，保证管壳与管道紧密贴合。给水系统调试水泵调试调试前检查序号检查内容1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；4用手转动泵轴，测试是否运转灵活；5叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；6轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；7检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；8检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。检测项目序号检测项目1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；3确定水泵出水管道阀门在全关位置；4测试启动程序，及校正过载保护设定点；5启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；6缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；7装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；8观察水泵、马达振动及异常噪声；9检测各楼宇自控联动接点的功能；10工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；11记录调试结果。水泵联合试运转序号联合试运转1确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；2再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。潜污泵调试调试前检查序号检查项目1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查集水井中是否有杂物；4检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；5用手转动泵轴，测试是否运转灵活；6叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；7轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；8检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；9检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。单机调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2测试启动程序，及校正过载保护设定点；3向集水井中不间断灌水；4手动启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；5缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；6装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；7观察水泵、马达振动及异常噪声；8检测各楼宇自控联动接点的功能；9工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；10记录调试结果。自动运转调试步骤序号调试步骤1将水泵设置在自动档位；2向集水井中不间断灌水；3检查集水井中水位达到起泵水位时，水泵是否正常启动；4停止向集水井中灌水，检查集水井中水位达到停泵水位时，水泵是否正常停止。污水泵调试图水箱调试电磁阀水位调试序号调试内容1将水泵转至手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至低位报警水位时，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求2继续向水箱供水，当水位至启泵液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵应启动，电磁阀应开启，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求3水箱水位继续上升至停泵水位时，水泵应停止运行，电磁阀应关闭，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求4将水泵转至为手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至报警液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求电磁阀水箱液位调试图1、浮球阀控制水位调试开启水箱进水管道闸阀向水箱供水，观察水箱水位变化，当水位升至高水位时，浮球阀应关闭停止供水，若水箱继续供水，需检查浮球阀是否关闭严实或考虑更换浮球阀。浮球阀气箱液位调试图给水系统试压、冲洗及消毒1、管道试压试压临时管路接管示意图水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。管道试压要求序号试压要求1金属管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2塑料管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2、管道冲洗本工程给排水系统在各分区系统完成后应立即进行给水管道强度和严密性试验，及排水管道的灌水及通球试验，各区域分系统分段进行管道检验。管道冲洗注意事项名称注意事项试压原则可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源现场临时或正式水源。试压机具加压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。方法试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。试压步骤说明表序号步骤工作内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。3、管道消毒给水管道在系统运行前应进行消毒。按CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》中要求，饮用水管道在试压合格合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24小时，排空后再用饮用水冲洗，并取样检验，水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）后，方可使用。排水系统调试1、排水试验调试内容检查废水立管对应的给水系统的给水阀件全部关闭，控制阀门全部打开，向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，检查各层排水支管与此废水立管已良好接通，并可以向室外排水开启给水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态，检查排水立管到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查末端排水点是否畅通，接口处有无渗漏。2、通球试验试验时，将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球，用线贯穿并系牢（线应稍长于被测距离），然后将球从任意楼层水平干管的起端投入，查看球能否顺利地通过主管并顺利到达下层检修口，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止。依次向上分段试验，直至全部通畅。如果横向管段较长，通球不易滚出，可灌水协助橡胶球滚动。雨水系统进行灌水试验前，采用20mm厚盲板将立管底部焊接封堵，盲板中间引出一根泄水管，管径DN80（为保证泄水安全,将泄水管伸进检查进排水口），然后向立管内注水至雨水斗入水口处，持续一小时，观察管道是否不渗不漏。给排水及暖通工程质量保证措施保证措施（1）一般规定建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。建筑给排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准实施。建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。铜管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管3.03.03.03.54.04.0水平管3.03.03.03.03.53.5采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定；热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定。管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。法兰连接时衬垫不得进入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（2）室内给水系统安装给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（3）室内排水系统生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。（4）热水供应系统热水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。热水供应系统管道及配件安装应按相关规定执行。（5）卫生器具安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表规定。卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头跳高（mm）1架空式污水盆（池）水龙头100-2落地式污水盆（池）水龙头800-3洗涤盆（池）水龙头10001504集中给水龙头1000-5洗手盆水龙头1000-6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450-7盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热上下并行水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150-淋浴喷头下沿2100-10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀250-手动式自闭冲洗阀600-脚踏式自闭冲洗阀150-拉管式冲洗阀（从地面算起）1600-带防污助冲器阀门（从地面算起）900-11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀150-12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶算起）≥2400-13立式小便器角阀1130-14挂式小便器角阀及截止阀1050-15小便槽多孔冲洗器1100-16实验室化验室化验水龙头1000-（6）中水系统中水系统中的原水管道管材及配件要求按规范执行。中水系统给水管道及排水管道检验标准按规范规定执行。质量控制要点实施细则管道支吊架安装序号内容1管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时，上下各均匀设置。2成排管道或同一房间内立管管卡和阀门等安装高度保持一致。3阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检10%，主干系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。4排水管道坡度，避免出现局部倒坡现象。质量验收要求（1）给水管道及配件安装给水管道及配件安装序号项目类型内容检测方法1主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录。观察和开启阀门，水嘴等放水3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查有关部门提供的检测报告4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。观察或局部解剖检查5一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。尺量检查6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。7给水水平管道应有2%～5%的坡度坡向泄水装置。水平尺和尺量检查8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定观察、尺量及手扳检查。9水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。观察和尺量检查。（2）给水设备安装给水设备安装序号项目类型内容检测方法1主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量检查。2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。温度计实测检查3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏4一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。观察检查5立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线/尺量标高±5用水准仪/拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪/百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）管道及设备保温管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1h-0.05h用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：h为保温层厚度。（4）排水管道及配件安装1）主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表规定：生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺/拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度必须符合下表规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831001264125105516074检验方法：水平尺/拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100%。检查方法：通球检查（排水管道做通球和灌水试验）。2）一般项目：序号项目检查方法1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。观察和尺量检查2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。尺量检查3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。观察和尺量检查4排水塑料管道支、吊架间距应符合排水塑料管道支吊架最大间距表尺量检查5排水通气管不得与风道或烟道连接，具应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。观察和尺量检查6通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。观察和尺量检查7由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。观察和尺量检查8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。观察和尺量检查9室内排水管道安装的允许偏差应符合室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法。尺量检查排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径5075110125160立管2.02.0横管0.50.751.101.301.6室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≤1全长（25mm以上）≤25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25mm以上）管径小于或等于100mm≤25管径大于100mm≤308塑料管每1m1.5全长（25mm以上）≤384立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（25mm以上）≤10塑料管每1m3全长（25mm以上）≤15（5）雨水管道及配件安装（灌水试验）1）主控项目：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表中的要求。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。2）一般项目：雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≤152≥200≤20检验方法：拉线、尺量检查。雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（6）室内热水供应系统管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不低0.03MPa，连接处不得渗漏。2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。对照设计图纸检查3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。现场观察检查4一般项目管道安装坡度应符合设计规定。水平尺、拉线尺量检查5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。观察检查辐射设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降、不渗不漏3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。温度计实测检查4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏5一般项目安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。观察和分度仪检查6由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。尺量检查7自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。尺量检查8制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。手扳和尺量检查9太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。观察检查10热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。观察检查11凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。观察检查（7）卫生器具安装1）主控项目：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。2）一般项目：卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法；观察和手扳检查。（8）卫生器具给水配件安装：1）主控项目：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。2）一般项目：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。检验方法：尺量检查。（9）卫生器具排水管道安装：1）主控项目：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。2）一般项目：卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具排水管道安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗阀40～50208化验盆（无塞）40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～20检验方法：用水平尺和尺量检查。建筑中水系统管道及辅助设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目中高水位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。观察和尺量检查2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。观察检查3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有“中水”标志。观察检查4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。观察检查5一般项目中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。观察检查6中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其垂直净距离不应小于0.15m。观察和尺量检查。（10）室内采暖系统安装管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目管道安装坡度应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰。气、水边向流动汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。观察，水平尺、拉线、尺量检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查7一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查9上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。观察检查11膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查12当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单13焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察和查验进料单14金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场检查观察采暖管道安装的允许偏差应符合下表中规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m）以上管径≤100mm≤13管径＞100mm≤252立管道垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（25m）以上≤103弯管折皱不平度（mm）管径≤100mm4用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5（11）辅助设备及散热器安装：1）主控项目：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范相关规定执行。2）一般项目：散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2～445～762铸铁片式钢制片式3～15416～256检验方法：拉线和尺量。组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，应符合下表规定。散热器、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81-18～121-113～162-217～202-221～252-2检验方法：现场清点检查。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计无注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。散热器安装允许偏差应符合下表中规定项次项目允许偏差（m）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。（12）金属辐射板安装：序号项目类型内容检验方法1主控项目辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏2水平安装的辐射扳应有不小于5%的坡度坡向回水管。水平尺、拉线和尺量检查3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查（13）低温热水地板辐射系网系统安装。序号项目类型内容检验方法1主控项目地面下敷设的盘管离地部分不应有接头。隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查4一般项目分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。拉线和尺量检查6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查7填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验（14）系统水压试验及调试：序号项目类型内容检验方法1主控项目采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏2使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求（15）通风空调系统安装项目保证措施基本规定通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。风管制作安装风管在制作选材时，应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音，造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边<6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。供暖干管的坡度控制供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的，在施工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计，那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中，坡度不合适的问题经常出现，因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析，并采取针对性的措施。通过众多的工程实践发现，坡度不当原因主要有两个方面：（1）施工过程中供暖干管可能没有调直，或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时，填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化，这样也会导致坡度不当;（2）决定供暖干管坡度的管道支架的施工质量不符合设计要求，如位置、标高与设计存在较大的偏差，从而管道会出现一定的弯曲，干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化这样会导致管内积存气体和水，对系统功能的正常运行造成不利的影响。针对导致干管坡度不当的两个方面的原因，要较好地解决干管坡度不当的问题，就要采取针对性的措施。首先在进行干管安装前，要将干管进行调直。对于空调水管，如水平距离过大，在爬高处应装排气阀，在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生，在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑，避免返工造成损失。支吊架制作安装暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题，一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况，支架混用或者仅使用某一种支架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题，就需要加强对施工技术人员的质量教育，让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认识，确保工过程中能够正确选择支架的类型，这样在施工中就能够避免上述问题的产生。干、立管甩口位置控制干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。设备安装暖通设备安装施工之前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。世纪星介绍设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于，1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。给排水工程成品保护措施给排水工程成品保护措施表名称措施内容给排水（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（3）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（4）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。（5）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（6）水表、压力表、温度计、作好保护措施，为防止损坏，统一在交工前安装好。（7）搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面脏污、砸坏。（8）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。（9）附属装置应装保护盖板，不得污染，砸坏损坏。（10）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（11）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。（12）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。卫生洁具（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。（2）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（3）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（4）各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水。保温（1）保温施工时，严格按照先下后上，先里后外的施工原则，以保证施工完的保温层不被破坏。（2）施工人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（3）拆移脚手架时，不得损坏保温层，当其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品，已装好的门窗的场所下班后应关窗锁门。（4）管井内管道和设备的保温应在清理后且不再有下道工序破坏绝热层的前提下，再进行绝热施工。（5）对于明装管道的绝热施工，若土建喷浆在后时，要采取防止污染绝热层的措施。给排水施工安全保证措施序号项目施工安全要求1基本规定1、从事给排水管道工程的单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。2、建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。3、按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。4、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。5、开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。6、施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。2土石方与地基处理1、一般规定（1）建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。（2）给排水管道工程的土方施工，涉及深基（槽）坑开挖与围护、地基处理等工程，应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141（最新）及国家相关标准的规定。（3）沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。（4）沟槽断面的选择与确定应符合下列规定：①槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；②做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案；③沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。2、施工降排水（1）对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：①降排水量计算；②降排水方法的选定；③排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；④降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；（2）设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。（3）降水井的平面布置应符合下列规定：①在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的l～2倍；②在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。（4）降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。（5）施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。（6）应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。3、沟槽开挖与支护（1）沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：①沟槽施工平面布置图及开挖断面图；②沟槽形式、开挖方法及堆土要求；③无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；（2）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；（3）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应满足规范要求。（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：①不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；③堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。（5）沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：①人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；②人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；③采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、地基处理（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：①超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；②槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：①扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。3开槽施工管道主体结构1、一般规定（1）管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141（最新）的相关规定执行。（2）管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。（3）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。（4）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时