2026年见习工业工程师考试试题(含答案)

2026年见习工业工程师考试试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共16分）1.方法研究的核心目的是以下哪项A.提高生产效率B.优化系统配置，减少不必要的作业浪费C.降低生产成本D.提高产品质量答案：B2.秒表时间研究中，一般宽放率不包含以下哪类A.生理宽放B.作业宽放C.管理宽放D.效率宽放答案：D3.系统布置设计SLP法中，物料流量大小对应的相互关系密切程度，当流量极大时，密切程度等级是A.AB.EC.ID.O答案：A4.流程程序图按照研究对象可以分为哪两种A.材料型和人员型B.产品型和人员型C.物料型和人员型D.产品型和物料型答案：C5.模特排时法中，移动动作M3对应的总时间值（单位：秒）为（默认1MOD=0.129s）A.0.129B.0.258C.0.387D.0.516答案：C6.工业工程的核心目标是A.提高生产率B.降低成本C.提高质量D.提高系统整体效益答案：D7.双手操作程序图中，符号□表示的是什么动作A.操作B.检验C.搬运D.持住答案：D8.生产线平衡中，平衡损失率的计算公式是A.（n×CΣt）/(n×C)B.Σt/(n×C)C.(CΣt)/CD.(nCΣt)/Σt答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1.以下属于方法研究核心内容的是A.流程分析B.作业分析C.动作分析D.时间分析E.宽放分析答案：ABC2.SLP法中，设施布置设计的五个基本要素包括A.产品（P）B.产量（Q）C.生产路线（R）D.辅助服务部门（S）E.时间（T）答案：ABCDE3.以下属于作业测定常用方法的是A.秒表时间研究B.工作抽样C.标准资料法D.模特排时法E.流程程序法答案：ABCD4.工作研究改善遵循的ECRS四原则包含以下哪几项A.取消B.合并C.重排D.简化E.优化答案：ABCD5.生产线平衡的常用改善方法包括A.压缩瓶颈工序的作业时间B.将瓶颈工序的部分作业分解转移给空闲工序C.为瓶颈工序增加作业人员或设备提高产出速度D.调整作业顺序重新拆分组合工序E.引入自动化设备替代瓶颈工序的手工作业答案：ABCDE三、判断题（每题2分，共10分）1.工作抽样需要对观测对象进行连续不间断观测才能获得准确的结果。答案：错2.流程程序图相较于工艺程序图内容更详细，新增了搬运、等待、储存环节的记录分析。答案：对3.模特排时法已经将动作时间与动作评比标准化，应用时不需要额外进行动作评比。答案：对4.SLP法更适用于多品种、小批量生产类型的设施布置设计。答案：对5.宽放时间是生产过程中不可避免的耽误，因此宽放率设置越大越能保证标准时间的准确性。答案：错四、简答题（每题12分，共24分）1.简述ECRS四原则的具体内容与各自的作用。答案：ECRS分别对应取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四项原则，具体内容与作用如下：①取消：对工作中不必要的工序、动作、环节予以取消，比如取消不必要的重复搬运、多余检验，取消是优先级最高的改善方式，不需要额外投入成本就能直接消除浪费，从根源上减少无效作业。②合并：对无法取消、可以合并的工序或动作进行合并，减少多个环节转换带来的时间浪费，提高作业连贯性，比如将多次分散检验合并为一次完成，将相邻工序拆分后合并给同一个作业人员，减少工序间的等待搬运。③重排：对现有工序、作业的先后顺序进行重新排列调整，优化流程逻辑，减少无效流动与等待，比如调整加工顺序，让物料流动方向与设施布局匹配，减少来回搬运的距离，优化不同工序的作业先后，避免前序等待后序空闲的问题。④简化：在完成取消、合并、重排之后，对保留的必要作业进行简化，压缩作业时间、降低动作难度，比如简化操作工具的取用流程，缩短动作移动距离，简化操作流程，减少不必要的动作步骤。2.简述秒表时间研究的完整实施步骤。答案：秒表时间研究的实施步骤如下：①确定研究对象与目标：明确需要测定的作业内容，确定研究目的是制定标准时间、改善作业还是测定宽放，选定合适的观测对象与现场。②划分作业单元：将完整的作业流程划分为多个清晰可区分的小单元，划分时保证单元边界清晰，单元时间长度适中，便于观测记录，一般将操作单元控制在2-5秒左右即可满足要求。③确定观测次数：根据作业性质和要求的精度，通过经验公式或经验值确定需要观测的次数，精度要求越高、作业变异越大，所需观测次数越多。④现场测时记录：使用秒表依次记录每个作业单元每次观测的时间，同步记录现场异常情况如设备故障、作业失误等，后续剔除异常观测值。⑤计算正常时间：对观测得到的平均时间进行动作评比，确定评比系数，通过公式“正常时间=观测平均时间×评比系数”计算得到正常作业时间。⑥确定宽放率，计算标准时间：根据作业类型、作业环境确定合理的宽放率，最终通过公式“标准时间=正常时间×（1+宽放率）”计算得到标准作业时间。五、案例分析题（共35分）某小型电子组装厂组装便携式无线蓝牙耳机，现有一条装配生产线，共设置5个工作站，作业顺序及每个工作站的作业时间如下：工作站1（焊接耳机主板）：22s，工作站2（组装电池仓）：35s，工作站3（安装外壳）：26s，工作站4（功能检测）：20s，工作站5（装盒包装）：14s。生产线每天有效工作时间为8小时，工厂要求该生产线日产量达到720台。问题1：计算该生产线的需求节拍、最少工作地数、现有生产线的平衡损失率和平滑系数；问题2：若现有生产线产量不达标，给出至少三种可落地的改善方案。答案：问题1计算过程如下：①首先计算日有效工作时间：8h=8×3600s=28800s，需求节拍C=有效工作时间/日需求产量=28800/720=40s/台。②所有工作站作业时间总和Σt=22+35+26+20+14=117s，最少工作地数Smin=向上取整(Σt/C)=向上取整(117/40)=向上取整(2.925)=3个。③现有工作地数n=5，平衡损失率=(n×CΣt)/(n×C)=(5×40117)/(5×40)=(200-117)/200=83/200=41.5%。④平滑系数SI=√[(C-t1)²+(C-t2)²+(C-t3)²+(C-t4)²+(C-t5)²]=√[(40-22)²+(40-35)²+(40-26)²+(40-20)²+(40-14)²]=√[324+25+196+400+676]=√1621≈40.26。问题2可落地的改善方案如下：①瓶颈工序改善：现有瓶颈是工作站2组装电池仓，作业时间35s，通过动作分析优化该工序的作业流程，比如将常用工具放置在作业人员伸手可及的位置，取消不必要的转身取料动作，将手工对齐改做定位工装定位，压缩该工序作业时间，提高产出速度。②工序拆分转移：将工作站2的部分作业拆分转移给空闲的其他工作站，比如将电池预处理、导线整理的作业拆分给工作站1焊接主板完成，工作站1原作业时间仅22s，有18s的空闲时间，可以承接拆分出的作业，将工作站2的作业时间压缩到25s左右，提升整条线的产出能力。③重新划分工作站：对现有工序进行重新整合编排，比如将工作站1（22s）和工作站5（14s）合并为一个新工作站，总作业时间36s，小于节拍40s，将工作站4（20s）拆分出10s作业给合并后的工作站，工作站2保留25s作业，工作站3保留26s作业，总工作地数从5个减少到4个，平衡率提升到73.1%，可以满足产量要求。④增加作业资源：直接在瓶颈工作站2增加一名作业人员，两个作业人员同时在