2026年精益生产管理知识考试题库(含答案)

2026年精益生产管理知识考试题库(含答案)1.精益生产起源于以下哪个生产体系？（）A.福特大批量生产体系B.丰田生产方式C.戴尔定制化生产体系D.海尔柔性生产体系答案：B2.精益生产的核心目标是？（）A.提高生产速度B.消除一切浪费，提升客户价值C.增加设备利用率D.扩大生产规模答案：B3.以下不属于精益生产定义的七大浪费的是？（）A.等待浪费B.过度加工浪费C.库存浪费D.人员培训浪费答案：D4.准时化生产（JIT）的核心是？（）A.按计划生产B.在需要的时候，按需要的量生产所需的产品C.大批量标准化生产D.提前生产备货应对订单答案：B5.自働化（Jidoka）在精益生产中的含义是？（）A.用全自动设备替代人工B.带有人字旁的自働化，即异常情况下自动停机，不让不良品流出C.生产线全自动化改造D.减少人工操作的所有环节答案：B6.价值流图（VSM）的核心作用是？（）A.统计生产产量数据B.识别流程中的浪费，规划未来改善状态C.绘制设备布局图D.核算生产成本答案：B7.以下哪一项是拉式生产的核心特点？（）A.上游工序推动下游工序生产B.根据客户订单拉动前端生产，后工序拉动前工序C.根据预测安排全流程生产D.维持高库存应对需求波动答案：B8.5S管理中，“整理”的核心目的是？（）A.将工作场所的物品区分需要和不需要，清除不需要的物品，腾出空间B.把需要的物品按规定位置摆放整齐C.清扫工作场所保持干净D.形成维持良好状态的习惯答案：A9.快速换模（SMED）法要求将单次换模时间缩短到什么范围以内？（）A.24小时以内B.1小时以内C.10分钟以内D.1分钟以内答案：C10.标准作业的三要素不包括以下哪一项？（）A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品存量D.标准设备型号答案：D11.精益生产中，对价值的定义是以下哪一项？（）A.由生产者定义的产品功能B.由客户定义的，愿意付费的产品或服务C.企业生产的所有产出D.符合质量标准的产品答案：B12.TPM（全员生产维护）的核心目标是提升以下哪项指标？（）A.设备稼动率B.设备综合效率（OEE）C.设备产量D.设备故障率答案：B1.以下属于精益生产核心支柱的有（）A.准时化生产（JIT）B.自働化（Jidoka）C.平准化生产D.大批量规模化生产答案：ABC2.以下对精益生产中“浪费”的描述，正确的有（）A.凡是不增加客户价值的活动都是浪费B.即便是增加客户价值的活动，所用资源超出了绝对最少界限也是浪费C.只有没有产出的活动才是浪费，有产出的活动都不是浪费D.等待、搬运、不良品都属于典型的浪费答案：ABD3.库存浪费会带来哪些危害？（）A.占用企业流动资金，增加财务成本B.掩盖生产系统中存在的设备故障、质量不稳定、换模时间长等问题C.增加仓储、搬运、管理成本D.容易造成产品积压、过期、磕碰损伤，产生不良损失答案：ABCD4.以下属于快速换模（SMED）改善基本原则的有（）A.区分内部换模作业和外部换模作业B.将尽可能多的内部换模作业转化为外部换模作业C.优化剩余内部换模作业流程，缩短作业时间D.取消所有换模作业，实现完全柔性生产答案：ABC5.关于防错法（Poka-Yoke），下列说法正确的有（）A.防错的核心是从设计和流程层面避免错误发生，而不是依赖人工检查B.防错法只能应用在生产制造环节，不能应用在办公、服务等领域C.常见的防错方式有错位法、限位法、计数法、颜色识别法、异常停机法等D.防错可以降低不良品流出概率，减少质量成本，降低对员工经验的依赖答案：ACD6.持续改善（Kaizen）的核心特点包括（）A.强调全员参与，一线员工是改善的主体B.追求小步快走，持续不断的小改进积累成大效益C.持续改善没有终点，是一个循环上升的过程D.持续改善只需要关注重大技术革新，不需要关注微小改进答案：ABC7.线平衡改善中，针对瓶颈工序可以采用的改善方法有（）A.拆分瓶颈工序的作业内容，分配给周边非瓶颈工序B.合并相关工序，优化作业流程C.给瓶颈工序增加操作人员或者提升设备能力D.减少瓶颈工序的作业内容，提高整体产出答案：ABCD8.推式生产和拉式生产的区别，下列说法正确的有（）A.推式生产是基于预测生产，前工序生产完推给后工序，容易造成库存积压B.拉式生产是基于客户需求生产，后工序需要的时候向前工序领取，库存更低C.推式生产更适合多品种小批量的市场需求，拉式适合大批量单一品种需求D.拉式生产能够缩短交付周期，更快响应客户需求变化答案：ABD1.精益生产只适用于制造型企业，不适用于服务业、互联网等其他领域。（）答案：错误2.精益生产追求零库存，目的不是零库存本身，而是通过降低库存暴露生产系统中的问题，进而解决问题。（）答案：正确3.自働化和传统的自动化是同一个概念，都是指用机器设备替代人工劳动。（）答案：错误4.5S管理的核心目的不是打扫卫生，而是通过规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升现场管理水平，减少浪费。（）答案：正确5.标准作业制定发布后，就不能再修改，必须永久执行，保证生产稳定性。（）答案：错误6.拉式生产相比推式生产，能够更有效地降低在制品和成品库存，缩短订单交付周期。（）答案：正确7.八大浪费是在七大浪费基础上增加了“未充分发挥员工能力与智慧的浪费”。（）答案：正确8.平准化生产的核心是均衡不同品种的生产数量和订单，减少生产波动，降低原材料需求波动，进而降低库存。（）答案：正确9.价值流图分析只需要分析生产环节的物料流动，不需要分析信息流动。（）答案：错误10.全员生产维护（TPM）强调全员参与设备维护，而不是只依靠维修部门，核心目标是减少设备故障，提升设备综合效率。（）答案：正确某电子组装企业承接多品种小批量的消费电子组装订单，当前企业生产模式为计划部门按月度预测给各车间下发生产计划，各车间按计划完成本车间工序后将在制品运送到下道工序车间，当前该企业平均订单交付周期为22天，成品库存周转天数为18天，生产过程中经常出现急单插单导致原有订单停线等待，同时车间现场物品乱放，找工具物料经常需要花10-15分钟，设备故障率达到12%，每月因为设备故障停线损失约80小时，企业管理层决定导入精益生产系统提升运营绩效。请结合上述案例回答下列问题：问题1：请结合精益生产的浪费定义，指出该企业当前运营过程中存在的5种典型浪费，并说明具体表现。参考答案：（1）库存浪费：该企业成品库存周转天数18天，在制品在各车间之间流转，整体交付周期长达22天，存在大量在制品和成品库存，占用流动资金和仓储空间，属于典型的库存浪费；（2）等待浪费：急单插单导致原有订单停线，人员和设备闲置等待，寻找工具物料花费大量时间，都属于等待浪费；（3）过度生产浪费：基于月度预测提前生产，超出实际客户需求，导致成品积压，属于过度生产浪费；（4）不良浪费：设备故障容易导致生产出不良品，库存积压也可能导致元器件过期失效，产生不良损失；（5）搬运浪费：各车间分开生产，在制品需要频繁在车间之间搬运，增加搬运时间和成本，属于搬运浪费；（6）管理浪费：现场管理混乱，物料工具摆放无序，员工技能未充分利用，都属于额外的管理浪费。问题2：请针对该企业的问题，提出3种适配的精益改善工具，并说明具体改善方向。参考答案：（1）5S管理：对生产现场进行整理整顿，区分需要不需要的物品，清理闲置物品，将常用工具物料按规范定置摆放，清扫清洁现场，形成标准化管理制度，培养员工素养，减少寻找物料工具的等待浪费，提升现场管理效率；（2）TPM全员生产维护：建立全员设备维护制度，操作人员日常自主保养设备，维修部门定期专业保养，减少设备故障，降低停线损失，提升设备综