建筑施工小区钢筋方案

水岸花成小区G13'住宅楼

钢筋工程施工方案

一、编制依据

序号名称编号

1水岸花成小区G13,住宅楼施工图

2水岸花成小区G13「住宅楼施工组织设计

3结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1

4结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G101-3

5建筑抗震设计规范GB50011-2001

6建筑物抗震构造详图03G329-1

7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

8混凝土结构工程设计规范GB50010-2002

9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

10钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-202*

11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-202*

12滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-202*

13钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*

14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202*

二、钢筋工程概况

本工程为水岸花成小区G13"住宅楼（西北角局部设地下锅炉房附墙烟囱），位

于涿州市拒马河以北、107国道以西,建筑面积为20430.76m2,地下二层,地上二十

六层。±0.000为绝对标高34.1m,室内外高差1200mm。抗震类别为丙类，剪力墙

抗震等级为二级，抗震烈度为7度。

本工程基础为筏型基础。基础底板厚度为900nlm；外墙厚度为：300nlm、250mln,

200mm；内墙厚度为250nlm、200mm：楼板厚度为：100mm、llOnun、120nln、130mm、

140mm.150mm>160mm.180mm：梁断面尺寸（mm）：250*400、200*400、200*500.300*400、

250*800、250*1080、200*980、250*680、200*580、250*1420。钢筋规格及等级：

I级钢6.5、8、10、12；II级钢12；ffl级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25。

三、施工安排

1、施工流水段划分

本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为4大施工区域，从I段施

工段开始施工，接着I【段施工，再施工HI段、IV段。首层以上结构考虑以单元划分

组织流水施工，每个单元墙体混凝土分成两个流水段浇筑。流水段划分的具体位置详

附图：

2、主要施工部位工期要求

本工程地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在3天内；墙、柱钢

筋绑扎控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在1天内。

3、组织机构及劳动力安排

3.1施工组织机构

本工程地下室钢筋工程施工由某某星星建设总承包公司总承包公司水岸花成小

区项目部组织加以实施，其组织机构详见下图：

项目工程师：刘国庆

技术负责人：匡尚均

雷国富廖权州冯美安廖文中周玉某敏生

3.2、劳动力安排

本工程地下室钢筋工程施工计划投入劳动力60人，分成3个钢筋班组施工,

其中钢筋成型组1个，现场钢筋绑扎组2个，后场钢筋成型由廖文中负责，现场钢

筋绑扎成型由廖权州负责。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图

与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101T、

04G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。

1.2、配筋0曲调整值详见表4.1.2

钢筋调整弯曲值一览表表4.1.2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

1.3、技术交底：在施工前对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和

可操作性，并注意季节性特点。

2、机具准备

地下室钢筋工程施工用机械设备一览表表4.2

名称型号数量单位用途

塔吊STbO131台用于水平、垂直运输

钢筋螺纹套丝机3台钢筋端头套丝

钢筋切断机VN2-1502台钢筋切断

砂轮切割机1台钢筋切断、端头修整

钢筋弯曲机2价钢筋弯曲

钢筋调直机1台钢筋调直

3、材料准备

3.1、地下部分钢筋工程主要工程量详见下表：表4.3.1

基础底板地下二层墙体、柱顶板地下一层墙体、柱顶板

114吨80吨60吨

不小于弯曲角度弯心直径

HPB23568-2023537025180°d

6-25180°4d

HRB40040057014

28-3290°5d

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服

强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，

应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。

热轧钢筋化学成分详见下表：

热扎钢筋化学成分一览表表4.3.2.2

化学成分（质量分数）览不大于

牌号符号

CSiMnCeqPS

HPB2350.14-0.220.12-0.30.3-0.65—0.0450.050

HRB4000.250.81.600.540.0450.045

4）力学性能试验取样方法

每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,

重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批（混合批重量

不大于60吨），但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02%,含镭量之差应不大于

0.15%。取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。有

见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。

拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规

定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个

指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。

五、主要施工方法

钢筋加工工序

钢筋除锈一钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成型。

1、钢筋加工

本工程基础底板纲筋在现场加工，分规格堆放。

钢筋加工前，钢筋上的油溃、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。

在除锈过程中如发现纲筋表面锈蚀严重，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤

蚀截面时，该钢筋不得使用。

1.1、钢筋调直

钢筋调直时，HPB235钢筋冷拉率不宜大于4乐钢筋调直后应平直、无局部弯曲，

拉直后用钢筋钳剪断.W610盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞612以上

钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

1.2、钢筋下料

1.2.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料,

后断短料，减少短头，减少损耗。

插筋：地下二层不考虑钢筋搭接，地下一层层间接头为50%,一半跨越地下一层。

1.2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺

寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

1.2.3工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

1.2.4切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

1.2.5纵向受拉钢筋锚固长度：

钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）

强度等级

C20C30C352c4D

钢筋类型

HPB级31d24d22d20d

dW2539d30d27d25d

HRB335

d>2543d33d30d27d

dW2546d36d33d30d

HRB400

RRB400

d>2551d39d36d33d

考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度Lac=l.15La；

1.3、钢筋弯曲成型

1.3.1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上

标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：

1）根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各

扣一半。

2）钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可

以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

1.3.2HPB235钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2・5倍;HRB400

钢筋在弯曲机.上成型时，末端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍；HRB400

钢筋在弯曲机上成型时末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。

成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧

的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架成固定挡架（加角钢调整

1.3.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩角度均为135°,弯心直径为2.5d且

不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d,且应互相平行，长度误差不得超

过5111n1。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍

筋直径。

1.4钢筋加工的允许偏差详见下表：表5.2

项目允许偏差值（mm）测量法

箍筋内净尺寸±5尺检

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检

弯起钢筋的弯折位置±20尺检

1.5已加工成型的钢筋应制作标识牌.，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形

状、使用部位、数量、制作人等。钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点

堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。

2、钢筋连接

本工程618以上（含618）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚

轧直螺纹连接，①18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中

1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下

铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，框支柱、转换梁采用I级

接头，其它采用I【级接头。

直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣质量检验

f安装丝扣保护套一复核并运输施工部位一钢筋连接一检查验收。

直螺纹连接工艺要点

（1）机具设备

①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A.ZL-4O

②360N.m型号：PW360（管钳型）；性能：100〜360N.m。

③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。

（2）直螺纹套筒的加工与检验。

①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载

力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表

面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的

塑料密封盖封严。

②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、

螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈但等现象。套筒检验的重要一环是用

直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规

大端缺口范围内时，套筒为合格品。

直螺纹钢筋连接

③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符

合《钢筋机械连接通用技术规程》。

(3)钢筋直螺纹的加工与检验

①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘

曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要

用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,

以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值

钢筋直径(mm)16〜1820〜2225〜28323640

完整牙数578101112

②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见

示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，

丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质

检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。

③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，

并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

(4)直螺纹钢筋的连接与检验

①连接钢筋前，将下层钢筋1.端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上

的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将己拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按

下表规定的力矩值把纲筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手

画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

连接钢筋拧紧力矩值

钢筋直径(mm)1618202225〜283236〜40

扭紧力矩118145177216275314343

③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一

个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质

量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件

为3%(但不少于3个)。抽检结果耍求达到规定为力矩值。如有•种构件的•个接

头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批,

做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：

a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头

以小直径抗拉强度实测值为准。

以如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法

加以补强，焊缝高度不小于5mm。

(5)钢筋连接的组批原则及取样规定

①工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应

截取接头试件的母材.进行抗拉强度试验。

②现场检验；

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形

式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批

必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，

其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。

2.1、钢筋直螺纹连接

2.1.1工艺流程

钢筋下料一钢筋套丝一钢筋连接一质量检查

2.1.2材料要求

用于滚压直螺纹的钢筋应符合现行国家标准6131499.2-202*的要求；套筒应使

用优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位提供的型式检验报告及质量证明

书，套筒表面应无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应

满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。

2.1.3钢筋下料

用于加工滚压直螺纹接头的钢筋，应采用砂轮切割机切断，不得用钢筋切断机及

气焊切割，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的，应调

直后再下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷锁的弯曲），距钢筋

端头0.6m范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。

2.1.4钢筋套丝

1）正式加工螺纹前，应夹上合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。钢

筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。

2）螺纹的正式加工

①检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。

②把机头退至机架的后极限位置。

③检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长

度的要求。

④钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐,

然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自

由状态，夹持钢筋需注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢

筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格；钢筋纵肋与水平面平行或垂直；钢筋需

放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。

⑤重复试车削的③〜⑤各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上

螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。

⑥切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁

扳动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀

具紧紧夹着钢筋不某刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架。

停机后，松开虎钳后退机头。

⑦刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换

损坏的刀片，但不必整体更换。

⑧每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5〜7次并观察机头某刀是否正

常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。

3）质量要求

每个螺纹丝头都要目测外观质量，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分

累计长度不超过一个螺纹周长。每10个螺纹丝头用环规椅杳一次，每50个螺丝头

用直尺检查一次丝头长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝

头检验合格后，用塑料帽对丝头加以保护。剥肋滚压钢筋直螺纹的接头参数见下表。

钢筋规格

参数1820222528

套筒长度L（mm）4550556066

套筒外径R（mm）3032343842

丝头螺纹长度（mm）22.52527.53033

2.1.5、钢筋连接

1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

2）把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，将螺纹处清理干净，保证用于连接

的接头无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。

3）先把钢套筒拧在结构钢筋上，再把需连接的钢筋拧入钢套筒中，宜到两根

钢筋在套筒内顶紧为止。

4）在套筒两边的钢筋上用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶

紧，套筒每端不得有超过一扣以上的完整丝扣外露。

2.1.6、接头试验

1）钢筋直螺纹连接技术服务单位必须提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程施工前必须对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每批进场钢筋,

每种规格钢筋的接头求件不少于三根。

3）同一•施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格钢筋接头以500

个接头为一个检验批（不足500个也作为一批），每一验收批在工程结构中随机截取

3个试件做单向拉伸强度试验，其钢筋接头性能检验指标见下表：

等级A级

o

强度f0由2fs“或f°nst^l.15f°tk

单向拉伸

极限应变j.20.04（型式检验报告提供）

残余变形U^0.1mm（型式检验报告提供）

试件单向拉伸试验结果符合上表的强度要求，且20.90倍钢筋母材的实际抗拉

强度f°st,则该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进

行复检，复试试件全部合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定

该验收批不合格，该脸验批接头应予以返工。

当现场连续检睑10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头

数量可扩大一倍。

3、直螺纹连接的质量要求：

1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报

告单；

2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等

缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。

3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度

应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结

构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段

内III级接头的接头百分率不应大于25船II级接头的接头百分率不应大于50%,I级

接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍

筋加密区，当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头的接头百分率不应大

于50乐受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承

受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

4.接头强度检查必须合格，以500个接头（同一规格、同一型式、同一等级）为一

批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度

试验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-202*

表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽

出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格;

5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的

技术规程确定。

6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头

中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MMo

7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体

设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大

于50乐当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%,其他构件可根据

实际情况放宽。

8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当

无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉

搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区

段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。

9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。

10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢

筋接头应在支座L/3范围内。

11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部

钢筋接头应在支座L/3范围内。

总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行

的规范要求。

2.2、钢筋绑扎搭接

2.2.1本工程16以下（含除暗柱主筋以外的16）钢筋连接采用绑扎搭接，

其搭接作法详见下图；

竖向钢筋

水平钢筋

3道绑扣

水平钢筋搭接示意图水平钢筋搭接示意图

说明：

当钢筋为HPB235级包钢时，

末端做180度弯钩。

2.2.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度根据设计要求为：按C35、50%错开，搭接

长度应为L4La(Lac),具体搭接长度详见下表：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表表

5.2.2.2

^长度

钢筋直口、非抗震一、二级抗震

68300380.8

4)10300476

12360571.2

14420666.4

16480761.6

2.2.3本工程地下部分钢筋绑扎搭接接头面积百分率：柱为不大于50%。

2.3、钢筋接头位置

2.3.1钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于

10d,在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接

头在同一连接区段内(1.3倍搭接长度L),机械连接接头的连接区段内；35d),有

接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：

接头形式受拉区(%)受压区(%)

绑扎搭接接头2550

机械接头50不限

2.3.2基础底板钢筋接头位置上层钢筋应在距支座1/3跨度范围内连接，下

层钢筋应在跨中1/3范围内连接，达到A级接头可不受支座跨中区域限制。

2.3.3墙体竖向钢筋接头位置:

一级抗震剪力墙竖向

分布筋宜径小于等于

28时钢筋搭接构造。

HPB235钢筋端头加

180度的弯头。

楼面

绑扎接头

2.3.4柱钢筋接头位置：设在接头范围内，接头按50%错开，错开35d。

2.3.5梁钢筋接头位置：下层筋设在距支座1/3跨度范围内，上层筋设在跨中

1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。

2.3.6楼板钢筋接头位置：下层筋伸过支座中心线且不少于5do

3、钢筋保护层控制

表5.3

地下室外墙（地

基础底板地下室

±）内墙顶板、梁（地分布

部位柱箍筋

上下（地上下梁）筋

外侧内侧

部部内墙）

保护层

厚度254040(20)25(20)25(15)3015、25(35)2015

（mm）

混

钢

凝定位

筋砂浆砂浆

保护层土竖向和水平支撑砂浆砂浆

马垫垫

垫梯子筋加塑垫块垫块

控制措施凳块块

块料卡

钢筋保护层：混凝土垫块采用细石混凝土,标号为C30；砂浆垫块采用1:1.5（体

积比）水泥砂浆.

4、钢筋绑扎

钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混身土的保护层。

底板钢筋保护层左制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保

护层控制采用中14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位

筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型

马凳，间距600mm,呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎

顺序。

钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间

以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

4.1基础底板钢筋

4.1.1工艺流程

划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一铺设钢筋一底板下铁钢筋绑扎一筏梁

钢筋绑扎一底板上铁钢筋绑扎。

4.1.2划钢筋位置线

自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线。

4.1.3钢筋绑扎

1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接

头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关

系应符合设计要求，不能错铺。

2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换

方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度50mm,垫块

距底板边距离为600mnb中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋

下。

4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。

5）绑完下铁钢筋后，在基础底板上下铁之间设“工”字形马凳（用22

螺纹钢筋焊制，加工形式如附图）。马凳间距1000mm,在基础底板内沿同一个

方向通长设置。马凳加工时，下腿横筋宽度b=下铁钢筋间距+5cm,h=板厚一

上下钢筋保护层厚度（65mm）—4根上下铁钢筋直径。然后绑扎基础底板上铁

钢筋，基础底板上铁钢筋绑扎同下铁钢筋，基础底板上下铁钢筋绑扎完成后挂拉

钩，拉钩规格型号为①8@800廊梅花型布置

4.2、柱钢筋

4.2.1工艺流程

校正柱子插筋一套柱箍筋一接竖向受力筋f画箍筋间距线一绑箍筋。

4.2.2绑扎

1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋

绑扎牢固，插筋插入基底处加200mm直钩。

2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱

子位置线，校正柱子插筋。

3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。

4）在柱主筋上划箍筋位置线，将己套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱

主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将

箍筋的开口沿柱竖向交错布置

5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前;柱筋根部需加定位箍筋,

以保证柱筋垂直、不偏位。

6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，

距上、下两端约200mmo

4.3、墙体钢筋

4.3.1工艺流程

校正墙体插筋一绑扎墙体定位梯子筋一绑其余墙体钢筋。

4.3.2绑扎

1）基础底板及楼板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完

暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的直钩，插筋要垂直，绑

扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。

2）基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置

线校正墙体插筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在墙体根部及中间

位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎

其余钢筋。

3）所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎，绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据

设计要求绑扎拉结筋。

4）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按

设计要求绑扎过梁纲筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm为第一道箍筋位置。

5）墙体钢筋保护层控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置为暗柱边800mm。梯

子筋的钢筋直径要求大于设计钢筋直径一个规格，竖向梯子筋水平间距为2000mm。

梯子筋的支撑筋沿墙高设置上、中、下三道，其中上、下距墙端约200mm。支撑筋

端头要求用磨光机打磨平整，并刷防锈漆两道。梯子筋的具体作法详见下图：

由c习幺纵门哨子筋加工示意药

LI、L2：钢筋保护层+d；L3：墙厚-保护层；L4：水平筋间距

8）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮500〜700mm。

在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。

点防锈漆定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型

P

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举

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曲

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襄

罢

墙体竖向钢筋

墙体钢筋水平定位梯墙体钢筋水平定位梯示意图

9）墙体竖向钢筋距柱边主筋起墙间距的一半，墙体水平钢筋距地面50mm为第一

根起步钢筋的位置。

10）墙体、框架柱、暗柱插筋弯钩，外墙外侧钢筋弯钩向内，内墙及柱弯钩弯向

两边。

11）墙体钢筋部分节点作法详见下图：

40d且不小于1.31.4

1.3U&40dr

丁字节点

墙体端头做法示意图

4.4、梁钢筋

4.4.1工艺流程

画箍筋间距线一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢

筋一调整主梁箍筋间距一穿次梁上层纵筋一调整次梁箍筋间距。

4.4.2绑扎

1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放箍筋。

2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分

开；穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋,

将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。

其间距与加密区长度均见下图。

6）梁底钢筋保护层厚度控制采用1：2水泥砂浆垫块。

7）为提高梁的受力性能，梁与框架柱相交处，按图纸要求做距柱角5cmm的八字

角并加筋。

4.5、板钢筋

4.5.1工艺流程

清理模板一划钢筋位置线一绑扎板下层受力筋一绑分布筋一绑负弯矩钢

筋。

4.5.2绑扎

1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢筋间距。

2）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留

孔等及时配合安装。

3）板上、下层钢筋之间加钢筋马凳（马凳加工形式参见基础底板马凳）,

钢筋马凳长度1.5m,间距为1500mm。

4）板底部钢筋应伸过支座中心线，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注

意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm,以利于混凝土的浇筑及振捣。

5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板、次梁与主

梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部

钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之ho

6）板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建

预留全部孔洞。

7）板上留洞，孔洞尺寸小于等于300mm时,洞动不设加强钢筋，板钢筋由洞功

绕过，不得截断；孔洞尺寸大于300mni时，洞口每边增设212以上加强筋且加筋

截面面积不小于被洞口截断之钢筋面积，加筋长度：单向板受力方向及双向板的双

方向沿跨度通长，并锚入支座且应伸过支座中心线，单向板非受力方向，自洞边各

加30do

8）板钢筋保护层控制，下部钢筋采用塑料垫块间距lOOOnmi梅花型布置，板上、

下层钢筋之间加钢筋马竞o

4.6、楼梯钢筋

4.6.1工艺流程

划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋一绑负弯矩筋。

4.6.2绑扎

1）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，

每个钢筋交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段板钢筋，梯段板钢

筋要锚固到楼梯梁内。

3）绑扎梯段板负弯矩筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。

4）梯段板钢筋呆护层控制采用塑料垫块，间距1.5m,厚度15mm。

5、钢筋预留、预埋

构造柱、圈梁及墙体拉结筋采用预埋件，濡体拉结筋预埋件采用3mn厚扁铁、

宽度同墙厚；构造柱（梁、板下）、圈梁预埋件采用10mm厚铁板规格为240X墙厚,

构造柱钢筋在梁、板面采用插筋的方法，楼梯平台及梯梁钢筋采取预甩钢筋与结构

梁板同时浇筑。

施工要点

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

不明仙日寸

六、钢筋安装质量标准

钢筋工程安装允许偏差及检查方法一览表表6

项允许偏差值(mm)

次项目长成杯标检查方法

国家规范标准

准

宽、高±5±5

1绑扎骨架尺量

长±10±10

间距±10±10

2受力主筋排距±5±5尺量

弯起点位置20±15

间距±20±10尺量

箍筋，横向筋

3连续5个

焊接片

格尺寸±20±10间距

基础±10±5

4保护层厚度柱、梁±5±3尺量

板、墙、壳±3±3

宽度<0.7d—+0.Id、-0

钢筋电弧焊量规或尺

5厚度40.3d—+0.2d、-0

连接焊缝量