模具出入库管理办法

模具出入库管理办法一、总则为规范公司模具的入库、出库及在库管理，确保模具的完好、安全与有效利用，明确各相关部门及人员的职责，提高模具管理效率，降低生产成本，特制定本办法。本办法适用于公司所有生产用模具、工装夹具及相关备品备件的出入库及日常管理。凡涉及模具从设计完成、制造/采购回厂、投入使用、维修保养直至报废处置的整个生命周期中的出入库环节，均须遵守本办法规定。本办法的制定依据公司相关资产管理及生产运作管理制度，力求做到流程清晰、责任明确、管理规范。二、术语定义与职责分工模具：指用于产品成型、加工的各类金属或非金属模型、夹具、检具等。入库：指模具（含新制、维修后、借用归还等）进入指定库房并完成登记手续的过程。出库：指模具从库房被领出用于生产、维修、外借或报废处置等，并完成登记手续的过程。职责分工：1.生产部/技术部（或模具管理部门）：负责模具的设计、制造/采购需求提出，以及模具技术资料的完整性审核。新制/采购模具到厂后，牵头组织验收。2.仓库管理部门（库管员）：负责模具的接收、清点、检验、登记、标识、存放、发放、盘点及日常保养维护工作，确保账物相符，模具完好。3.采购部：负责外购模具的采购及相关供应商协调工作，确保采购模具按时到厂并符合要求。4.使用部门（如生产车间）：负责提出模具使用需求，按规定办理出库手续，正确使用和维护模具，使用完毕后及时办理归还入库手续。对使用过程中模具的损坏、异常情况及时上报。5.财务部：负责模具的价值核算、折旧管理及报废处置的财务审核。三、模具入库管理（一）入库准备1.新制或外购模具到厂前，模具管理部门或采购部应提前通知仓库，明确模具名称、规格型号、数量、预计到厂时间等信息，以便库管员做好接收准备。2.仓库应确保入库区域整洁，存放位置规划合理，符合模具存放要求。（二）入库验收1.数量核对：库管员会同模具管理部门相关人员（或使用部门、采购部），根据模具设计图纸、采购订单或送货单，核对到厂模具的数量、名称、规格型号是否一致。2.外观检查：检查模具整体外观是否完好，有无明显磕碰、变形、锈蚀、损坏等情况。重点检查型腔、型芯等关键工作部位。3.技术资料验收：检查随模附带的技术资料是否齐全、准确，如模具图纸、零件清单、检验报告、使用说明书、保修卡等。4.试用验证（必要时）：对于关键或复杂模具，可由使用部门进行小批量试生产验证，确认模具性能及产品质量合格后方可正式入库。5.验收不合格的模具，由相关责任部门（采购部或制造部门）负责联系处理（退换货、维修等），未处理完毕不得入库。（三）入库登记与标识1.验收合格的模具，库管员应及时办理入库手续，详细填写《模具入库单》，内容包括：模具编号、名称、规格型号、数量、制造单位/供应商、入库日期、验收人、存放仓位等信息。2.为每副模具建立《模具管理卡片》或电子台账，记录模具的基本信息、出入库记录、保养记录、维修记录、报废记录等全生命周期信息。3.模具应进行统一、清晰的标识。标识内容至少包括：模具编号、名称、适用产品型号等。标识应牢固、醒目，便于识别和查找。可采用标牌悬挂、直接刻印或粘贴标签等方式。（四）存放管理1.模具应根据其大小、重量、使用频率等因素，分类存放在指定的模具架或专用区域。2.存放应遵循“安全、有序、便于存取”的原则。重型模具应存放在稳固的底层货架或地面专用区域，并有防倾倒措施。3.模具存放环境应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射、雨淋、受潮及腐蚀性气体侵蚀。必要时采取防锈、防尘措施。4.模具之间应留有适当间隙，避免相互挤压、碰撞。四、模具出库管理（一）出库申请与审批1.使用部门因生产或其他需要领用模具时，应由领用人员填写《模具出库单》，注明领用部门、模具编号、名称、规格型号、领用数量、用途、预计归还日期等信息，经部门负责人审批后，交仓库办理出库手续。2.对于长期借用或生产常用模具，可办理周期性出库手续，但仍需定期核对。（二）出库发放与核对1.库管员根据审批有效的《模具出库单》，核对模具编号、名称、规格型号及数量，确认无误后，从指定仓位取出模具。2.发放前，库管员与领用人员共同对模具外观及附件进行检查，确认模具状态良好，附件齐全。如有异常，应记录并上报。3.模具出库时，库管员应在《模具管理卡片》或电子台账上记录出库日期、领用部门、领用人、预计归还日期等信息，并由领用人签字确认。4.对于需要配套使用的模具附件、备件，应一并发放，并在出库单上注明。（三）出库搬运模具搬运过程中，领用部门人员应注意轻拿轻放，采取适当的防护措施，防止模具在搬运过程中受损或造成安全事故。库管员可提供必要的协助和指导。五、模具在库管理（一）日常保养与维护1.库管员应根据模具特性及存储要求，对在库模具进行定期检查和必要的保养维护，如清洁、除锈、涂防锈油、检查导向部件灵活性等。2.对于长期存放的模具，应制定专项保养计划并执行，确保其处于良好待用状态。保养情况应记录在《模具管理卡片》或电子台账中。（二）盘点清查1.库管员应每月对在库模具进行一次自查盘点，每季度会同模具管理部门进行一次全面清查盘点，确保账、卡、物三者一致。2.盘点中发现的盘盈、盘亏、损坏、锈蚀等情况，应及时查明原因，上报主管领导，并按规定进行处理。盘点结果应形成《模具盘点报告》。（三）安全管理1.仓库内严禁吸烟和使用明火，配备必要的消防器材，并确保其完好有效。2.定期检查仓库的安全设施，如货架、照明、通风等，消除安全隐患。3.非仓库管理人员未经许可不得随意进入模具存放区域。六、模具借用、归还与报废管理（一）模具借用（二）模具归还1.领用部门应按《模具出库单》注明的预计归还日期及时将模具归还仓库。如确需延长使用，应提前办理延期手续。2.归还的模具，领用部门应清理干净，确保无油污、杂物。库管员会同归还人员对模具进行外观检查、数量核对，确认完好无损、附件齐全后，办理入库手续，更新《模具管理卡片》或电子台账。3.归还模具如有损坏、附件缺失等情况，应立即上报主管领导，查明原因，由责任部门或人员承担相应责任。（三）模具报废1.对于无法修复或修复成本过高、已无使用价值的模具，由使用部门或模具管理部门提出报废申请，填写《模具报废申请表》，说明报废原因，并附相关技术鉴定资料。2.《模具报废申请表》经生产、技术、财务等部门审核后，报公司领导批准。3.批准报废的模具，由仓库负责清点、标识，并按公司资产处置规定进行处理（如残值回收、销毁等），同时注销其台账记录。报废处置过程应有记录可查。七、记录与文档管理1.模具管理过程中的各类记录表单，如《模具入库单》、《模具出库单》、《模具管理卡片》、《模具盘点报告》、《模具保养记录表》、《模具报废申请表》等，应统一规范格式，由相关人员认真填写，确保信息准确、完整。2.这些记录文档应分类存放，妥善保管，便于追溯。电子文档应定期备份，防止数据丢失。3.记录保存期限应符合公司档案管理规定及相关法规要求。八、责任与奖惩1.各相关部门及人员应严格遵守本办法规定，认真履行各自职责。2.对在模具管理工作中认真负责、有效避免模具损坏或流失、提出合理化建议并产生显著效益者，公司将给予适当奖励。3.对违反本办法规定，造成模具损坏、丢失、账