《建筑工程施工技术手册》

《建筑工程施工技术手册》一、施工前期技术准备（一）图纸会审与技术交底1.图纸会审流程建设单位组织设计、施工、监理四方参与会审，按“专业自审→综合会审→问题汇总→设计答复”流程执行：专业自审由施工单位各分项技术负责人完成，重点核对结构尺寸偏差、管线碰撞、建材适配性，要求自审问题记录准确率100%；综合会审核对各专业交叉冲突，例如住宅项目中厨卫排水立管与电气插座位置偏差不得超过50mm，超出必须提出变更。会审形成正式图纸会审记录，四方签字加盖公章后作为施工依据，与设计文件具备同等效力。2.分级技术交底实行“公司→项目→班组→操作人员”四级交底：公司技术负责人向项目班子交底工程总控目标、重点工序技术要求，覆盖率100%；项目技术负责人向施工员、质检员交底分部分项施工工艺、质量验收标准；施工员向班组长交底作业流程、安全技术参数；班组长向操作人员交底操作要点、防护要求。交底必须形成书面记录，所有参与人员签字确认，留存归档。（二）测量放线技术控制1.平面控制网布设建筑方格网布设要求：边长100~300m，测角中误差≤±5″，边长相对中误差≤1/30000；高层建筑物主轴线控制网采用一级导线精度，测角中误差≤±2.5″，边长相对中误差≤1/15000。场地平面控制点应布设在不受施工干扰、易于保存位置，点间距不小于50m，每栋建筑不少于4个引测控制点。2.高程控制与沉降观测高程控制网按二等水准精度布设，闭合差≤4√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。沉降观测点布设要求：建筑物四角、转角、沉降缝两侧、荷载变化处每10~15m布设1点，观测频率：施工期每增加1~2层观测1次，主体完工后前3个月每月1次，3~12个月每2个月1次，1年后每半年1次，连续观测至沉降稳定（连续两次半年沉降量≤2mm）。二、土方与地基基础工程施工技术（一）土方开挖技术要求1.放坡与边坡支护参数土质边坡放坡坡度按规范执行：密实砂土1:1.25~1:1.50，可塑黏性土1:0.75~1:1.00，坚硬黏性土1:0.50~1:0.75。开挖深度超过5m的深基坑必须编制专项支护方案，经专家论证后方可实施：土钉墙支护土钉孔径宜为90~130mm，注浆强度不低于12MPa，土钉倾角宜为5°~20°，水平间距1~2m，竖向间距1~2m；排桩支护桩径不小于600mm，桩间距宜为1.0~1.5倍桩径，桩身混凝土强度不低于C25，桩底沉渣厚度≤100mm。2.开挖控制要点机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清底，避免扰动基底原状土，基底超挖深度不得超过150mm，超挖部分采用级配砂石分层夯实，压实系数不小于0.94。开挖过程中每日监测边坡位移，位移速率超过2mm/d必须停止开挖，采取加固措施。（二）混凝土灌注桩施工技术1.干作业成孔灌注桩螺旋钻成孔桩位偏差≤50mm，孔深偏差+50mm、0mm，垂直度偏差≤1%，钢筋笼主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，混凝土灌注充盈系数控制在1.05~1.10。2.泥浆护壁成孔灌注桩泥浆比重：黏性土控制在1.1~1.2，砂土控制在1.2~1.3，清孔后泥浆比重≤1.15，孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm。水下混凝土灌注首灌量必须满足导管底部埋入混凝土深度不小于0.8m，灌注过程中导管埋深控制在2~6m，连续灌注不得中断，桩顶超灌高度不小于0.8m，保证桩顶混凝土强度。（三）地基处理技术参数1.灰土挤密桩处理深度不宜大于12m，桩径宜为300~450mm，桩间距宜为2.0~2.5倍桩径，桩顶设计标高以上预留200~500mm厚土层，成孔后分层回填灰土，压实系数不小于0.97，灰土配合比（体积比）宜为2:8或3:7，压实后承载力特征值可达180~250kPa。2.CFG桩复合地基桩径宜为400~600mm，桩间距宜为3~5倍桩径，桩长宜为8~25m，桩身混凝土强度不低于C15，褥垫层厚度宜为150~300mm，采用级配砂石铺设，压实系数不小于0.90，复合地基承载力特征值可达到设计要求的200~400kPa。三、钢筋工程施工技术（一）钢筋加工技术要求1.钢筋调直采用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400、HRB500级钢筋冷拉率不宜大于1%，调直后钢筋表面不得有裂纹、损伤，伸长率符合规范要求。2.钢筋弯折加工光圆钢筋做180°弯钩，弯钩圆弧直径不小于2.5d，弯后平直段长度不小于3d（d为钢筋直径，下同）；做90°弯折时平直段长度不小于10d；抗震箍筋弯钩角度为135°，弯后平直段长度不小于10d且不小于75mm。（二）钢筋连接技术控制1.绑扎连接受拉钢筋绑扎搭接长度：纵向受拉钢筋搭接长度LL=ζ×La，La为受拉钢筋锚固长度，ζ为搭接长度修正系数：搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2，50%时ζ=1.4，100%时ζ=1.6，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头间距不小于1.3倍搭接长度，最低不小于500mm。受压钢筋搭接长度不应小于0.7倍受拉搭接长度。2.机械连接滚轧直螺纹连接：钢筋丝头长度偏差±2p（p为螺距），连接套筒拧紧扭矩：直径16~20mm钢筋扭矩≥100N·m，直径22~25mm≥200N·m，直径28~32mm≥300N·m，连接完成后外露丝扣不得超过2扣，接头抗拉强度实测值不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，一级接头可用于任何位置，二级接头抗拉强度满足要求即可。3.焊接连接闪光对焊：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头弯折角度不得大于4°，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm；电弧搭接焊：搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。（三）钢筋安装质量标准受力钢筋保护层厚度偏差：基础±10mm，梁、柱±5mm，板、墙±3mm，受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，箍筋间距偏差±20mm，梁、板受力钢筋伸入支座锚固长度偏差不得小于设计要求的95%。四、模板工程施工技术（一）模板支撑体系设计参数1.扣件式钢管支撑架参数立杆纵距、横距宜为0.8~1.2m，步距宜为1.5~1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开不小于500mm，扫地杆距地面不大于200mm，架体必须设置连续竖向剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于8m，钢管规格采用φ48.3×3.6mm，壁厚偏差不小于-0.36mm，扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m。2.模板荷载取值新浇筑混凝土对模板侧压力标准值：采用插入式振捣器时，侧压力最大值取“0.22γ0β1β2V0.5”和“γH”两者较小值，γ0为混凝土重力密度（取24kN/m³），β1为外加剂影响系数（掺缓凝剂取1.2，不掺取1.0），β2为坍落度影响系数（坍落度大于100mm取1.15，不大于100mm取1.0），V为混凝土浇筑速度（m/h），H为混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面高度（m）。梁模板自重线荷载标准值0.5~1.0kN/m，新浇混凝土荷载标准值24kN/m³，钢筋荷载标准值1.0~1.5kN/m³，施工活荷载标准值2.5kN/m²。（二）模板安装与拆除要求1.安装控制模板安装轴线位置偏差≤5mm，底模上表面标高偏差±5mm，截面内部尺寸偏差：基础±10mm，柱、梁、墙+4mm、-5mm，层高垂直度：层高≤6m偏差≤10mm，层高>6m偏差≤15mm，相邻两板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm（用2m靠尺检查）。跨度大于4m的梁、板，底模应按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。2.拆模顺序与强度要求拆模遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板”顺序，底模拆除强度要求：板跨度≤2m，强度≥50%设计强度；跨度2~8m，强度≥75%设计强度；跨度>8m，强度≥100%设计强度；梁、拱、壳跨度≤8m，强度≥75%设计强度，跨度>8m，强度≥100%设计强度；悬臂构件强度必须达到100%设计强度。后浇带模板必须保留至后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。五、混凝土工程施工技术（一）混凝土配料与搅拌混凝土配合比设计强度等级标准差：C25~C45取σ=5.0MPa，C50~C55取σ=6.0MPa，试配强度fcu,o=fcu,k+1.645σ，fcu,k为设计强度标准值。原材料计量偏差：水泥、掺合料±2%，砂石骨料±3%，水、外加剂±1%。搅拌时间：强制式搅拌机，混凝土坍落度小于100mm时搅拌时间不少于90s，坍落度大于100mm时不少于60s，掺加外加剂时延长30s。（二）混凝土运输与浇筑1.运输要求预拌混凝土运输时间从卸料出场至浇筑完成，气温≤25℃时不超过150min，气温>25℃时不超过120min，进场坍落度损失超过设计要求的10%，必须经技术负责人同意，添加同配比减水剂调整，不得直接加水。2.浇筑控制混凝土自由下落高度超过2m必须设置串筒、溜管，防止离析，分层浇筑厚度：插入式振捣器分层厚度不大于振捣棒长度的1.25倍，表面振捣器分层厚度不大于200mm。振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免漏振、过振。梁柱节点不同强度等级混凝土浇筑：先浇筑高强度等级柱混凝土，后浇筑低强度等级梁混凝土，节点处设置钢丝网隔离，隔离网设置在低强度混凝土一侧，距离柱边不小于500mm。大体积混凝土浇筑：分层厚度不大于500mm，浇筑块体里外温差不大于25℃，表面与环境温差不大于20℃，温升速率不大于2℃/d，温度降速率不大于1.5℃/d，必须进行温度监测，测温点布置在表面、中心、底层，间距不大于5m，监测频率：浇筑后1~7天每4h一次，8~14天每8h一次，降温完成后每天一次。（三）混凝土养护普通混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，掺加缓凝剂、掺合料、抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d，浇水养护保持混凝土表面湿润，覆盖采用土工布或麻袋，当日平均气温低于5℃时不得浇水，采用喷涂养护液养护。六、砌体工程施工技术（一）砖砌体施工烧结普通砖砌筑前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%，灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。墙体转角处必须同时砌筑，不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留直槎时必须设置拉结筋，拉结筋每120mm墙厚设置1根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从槎口算起每边不小于1000mm，末端弯钩为90°，抗震设防区不得留直槎。（二）混凝土小型空心砌块施工砌块龄期不足28d不得上墙砌筑，轻骨料混凝土小砌块提前浇水湿润，普通混凝土小砌块不宜浇水，含水率控制在5%~8%，竖向灰缝饱满度不低于80%，水平灰缝饱满度不低于90%，灰缝厚度：水平8~12mm，竖向8~12mm。墙体底部砌筑不小于200mm高的烧结实心砖或现浇混凝土坎台，坎台高度偏差±15mm，芯柱混凝土浇筑前必须清理孔洞杂物，浇水湿润，浇筑分层振捣，每层厚度不大于500mm，混凝土强度不低于C20。七、钢结构工程施工技术（一）构件加工与安装钢材下料切割尺寸偏差±1mm，孔加工孔径偏差+0.5mm、0mm，孔距偏差±1.0mm。钢柱安装垂直度偏差：单节柱h/1000且不大于10mm，多节柱柱顶偏差≤h/1000且不大于25mm（h为柱高度），钢吊车梁安装跨中垂直度偏差h/500，梁顶面标高偏差±5mm，相邻吊车梁支座高差不大于3mm。（二）钢结构焊接与涂装焊接前对坡口进行清理，去除油污、锈蚀，焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤，一级、二级焊缝必须进行超声波探伤，一级探伤比例100%，二级探伤比例20%，探伤合格率100%。防腐涂装前除锈等级：手工除锈达到St2级，喷射除锈达到Sa2.5级，涂层干漆膜总厚度：室外不少于150μm，室内不少于125μm，偏差±25μm，防火涂层厚度：薄型防火涂层偏差+5mm、-2mm，厚型偏差+10%、-5%。八、屋面与防水工程施工技术（一）卷材防水屋面施工基层含水率不大于9%，采用1m²卷材平铺静置4h，覆盖处无水印即为合格。卷材搭接宽度：高聚物改性沥青卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm；合成高分子卷材搭接宽度80mm，上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开不小于1/3幅宽。屋面坡度小于3%时平行屋脊铺贴，3%~15%时可平行或垂直铺贴，大于15%时垂直屋脊铺贴，防水等级Ⅰ级屋面防水层厚度不小于1.5mm，两道防水设防总厚度不小于3mm。（二）地下防水工程施工防水混凝土抗渗等级不得小于P6，结构厚度不小于250mm，裂缝宽度不得大于0.2mm，不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。变形缝