零件数控铣削加工-项目二任务一

单元教学设计底板零件的编程与加工所属专业(教研室)：数控技术底板零件编程与加工教学设计课程名称零件的数控铣削加工单元名称底板零件的编程与加工课程总课时106课时单元所处位置项目二任务一单元教学课时24课时授课对象数控技术167班授课类型理实一体化授课地点数控实训中心教学内容学情分析知识基础1.90%的学生掌握了数控铣削加工编程基础、平面铣削加工工艺知识、基本编程指令、二维轮廓铣削加工艺知识。2.85%的学生掌握了刀具半径补偿指令。3.80%的学生掌握了刀具长度补偿指令。技能基础80%的学生能够独立操作机床，90%的学生能够使用仿真软件，仍有个别学生无法独立操作机床和使用仿真软件。学习特征1.喜欢看到有学习成果的任务。2.喜欢小组讨论、探究式学习。思政融入思政元素1.创新性思维和想法的培养；2.质量是产品的生命线；3.职业习惯的养成。融入知识或技能点1.编程编制、刀路设计2.零件的生产过程3.零件加工精度的控制

融入方式1.在编制零件的加工程序和规划刀具走刀路线时，鼓励学生大胆思考，有不同的要有不同的想法并给予加分鼓励，培养学生的创新性思维和能力。2.进入加工现场，从工量夹具的领取、机床的操作、加工后的工量具归返、现场清理整顿，整个过程要求规范，培养学生的职业习惯；3.验收零件时，严把零件质量关，培养学生的产品质量意识。教学目标素质目标知识目标能力目标1.培养学生敬业、精益、专注、创新的工匠精神；2.规范学生日常行为，培养学生的职业习惯；3.严把零件质量关，培养学生的产品质量意识。1.掌握平面铣削、内外轮廓铣削的加工工艺知识；2.掌握G00/G01/G02/G03等基本编程指令的使用；3.掌握刀具半径补偿功能（G40/G41/G42）、刀具长度补偿功能（G43/G44/G49）的使用。1.能够对零件进行正确的加工工艺分析、制定合理的加工工艺方案，并填写零件的加工工艺文件；2.能够编制零件的数控加工程序，并完成零件的仿真加工；3.能够根据数控铣床和加工中心国家职业标准、机床的操作规程，熟练操作机床对工件进行加工，并能控制零件加工精度；4.能够采用恰当的量具检测并修正零件。教学重点1.平面铣削、内外轮廓铣削的加工工艺知识；2.刀具半径补偿、长度补偿指令及其应用；教学难点1.刀具半径补偿指令及其应用；2.刀具长度补偿指令及其应用；教学方法小组讨论法、案例教学法、线上线下混合式教学法教学资源1.3台数控加工中心，3台数控铣床，48台装有数控仿真软件电脑；2.教材：《零件数控铣削加工》教材+《零件的数控铣削加工》校本活页式工作页；3.西门子、法兰克系统零件的编程和操作说明书；4.《零件的数控铣削加工》在线课程的项目二任务一：教学策略1.启发式教学，老师引导、启发学生完成零件加工工艺方案的制定；2.示范-模仿法，在技巧性编程指令应用以及零件的仿真加工时，老师演示相似的实例，学生模仿老师完成工作任务；3.协作学习法，小组成员分工协作完成零件的加工；4.情景教学法，学生在模拟企业真实工作岗位的情景中完成工作任务，第一部分：课前导学教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图课前准备下发零件图纸，活页式工作页。2.下发本次课的相关的教学视频和测试题。1.发布本次工作任务。2.下发在线自学内容和自我检测内容。1.预习活页式工作页，明确本次工作任务。2.在线自学教学视频，熟悉完成任务相关知识点，并完成相应测试题。1.提前下发任务工作页，要求学生完成任务相关教学视频和测试题，间，提高课堂效率。2.通过在线平台统计学生的在线自学情况，第二部分：课中任务实施第一阶段：零件加工工艺设计与程序编制（360min）场所学生活动场景学习室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一上次课内容回，本次课预习情况分析(20min)回顾上次内容，引出本次课；呈现并分析本次课学生课前预习情况和牛刀小试的完成情况，对牛刀小试测试题进行讲解。引导学生回顾上次课内容。展示、点评学生课前预习情况。对牛刀小试进行讲解。学生观看、讨论、分析原因。1.对上次课内容进行强化，做到温故而知新。2.对比展示课前预习情况，加分奖励优秀者，激发学生的上进心。3.解决学生心中的疑惑。二底板零件加工工艺分析(160min)分析零件图纸。（正面、反面分别分析，各20min）引导、启发学生；1.小组讨论分析零件结构、材料、尺寸精度、技术要求等，明确加工内容和加工要求；2.列出所需要的加工信息。，集思广益，体会团队合作的重要性，培养集体意识；2.分析零件加工工艺，确定零件加工顺序、装夹方案。（正反两面分开进行，各15min）1.引导、启发学生；巡回指导，解决学生完成任务中出现的问题，帮助学生优化方案。指导学生完工艺表的填写小组讨论，分析零件结构，制定出零件的装夹方案和加工顺序分析零件结构，确定零件加工刀具，完成刀具表的填写。(正反两面分开进行，各20min)小组讨论，分析零件结构，列现刀具清单；填写刀具表

制定零件加工工艺方案，完成加工工艺过程表和加工工序表的填写（正反两面分开进行，各25min）小组讨论，分析零件结构，列现刀具清单；填写刀具表三编制机架零件的加工程序（180min）1.确定工件坐标系，绘制刀具走刀路线图，并计算刀位点坐标值。（正反两面分开进行，各40min)巡回指导，指导各小组完成刀路图绘制1.小组讨论，绘制刀具走刀路线图；2.分别计算刀位点坐标值

2.回顾完成零件的编程与加工所用知识点（20min)1）数控铣削加工编程基础①程序的结构、组成②常用的功能代码2）平面铣削加工工艺知识及轮廓铣削加工工艺知识①刀具选择②切削用量选择③刀路设计基本编程指令格式、使用G00/G01/G90/G91/G94/G95/G54-G59/G17/G18/G19/G02/G03G02/G03螺旋插补指令刀具半径补偿指令及其应用刀具长度补偿指令及其应用4）程序编制的一般模式引导学生回顾完成底板零件编程需要的知识点通过案例使学生掌握指令在实际中的应用回答老师提问；明确不同部位用到的编程指令3.编制零件的加工程序，包括余量去除程序（正反两面分开进行，各40min)1）正面飞面程序、正面轮廓加工程序；2）反面飞面程序、反面挖槽加工、反面轮廓加工程序；巡回指导，答疑解惑，指导学生完成加工程序的编制编制零件加工程序

第二阶段：零件的仿真加工（180min）场所学生活动场景仿真室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一仿真加工前的准备（正反面分加进行，各20min）启动仿真软件，刀具、夹具、毛坯设置示范引导，答疑解惑，指导学生完成软件准备工作模仿跟做完成仿真加工前的准备工作二程序仿真校验（正反面分加进行，各70min）零件加工程序仿真校验1.涉及新的内容，示范引导2.巡回指导，答疑解惑，解决学生在仿真过程中出现的问题，做好实时评价记录；3.对共性问题集中讲解新内容模仿跟做，将编制的零件加工程序输入仿真机床，仿真校验程序；根据仿真结果，修正零件加工程序；记录出现的问题及解决措施。根据仿真加工结果，编制余量去除程序。完成零件的仿真。示范零件一处余量去除程序的编制；巡回指导，答疑解惑，解决学生在仿真过程中出现的问题，做好实时评价记录；问题和有代表性的问题进行讲解和示范。按老师示范编程思路编制余量去除程序；完成整个零件的仿真加工第二阶段：零件加工（540min）场所学生活动场景实训室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一加工前的准备（正、反面分别进行，各30min）安全事项加工前的准备1.强调机床操作安全事项；2.带领学生领取工、量用具；3.指导学生完成刀具、毛坯等的安装。1.进行任务实施前的准备：开机、领取刀具、量具等工量器具、领取毛坯；2.安装刀具；3.安装毛坯。1.培养学生安全意识；2.遵守实训中心的6S管理规定。3.必要的情况下，教师规范操作，解决教重难点，身体力行的让学生体会到严谨细致的工作态度。二零件加工（正、反面分别进行，各200min）对刀操作程序输入机床程序调试零件加工1.巡回指导，解决学生加工中出现的问题，做好实时评价记录；3.对共性问题和有代表性的问题进行讲解。学生操作机床进行对刀和验证；加工零件；3.各小组组长完成任务后，协助组内有问题的同学一起。三零件质量评估（正、反面分别进行，各30min）零件检测；评分表的填写；任务评价。指导学生自测；必要的情况下老师示范；检测零件；完成工件质量评分；任务评价。小结(正、反面分别进行，各10min)1.对本次课内容进行小结：2.小组分享自己的本次课的学习心得，展示学习成果。1.点评各组同学学习中的亮点和需要改进的地方；2.总结本次课的教学重难点，布置课后作业。学生分享心得体会，认真听取教师总结，明确下次课任务。增强学生语言表达能力和自信心；2.通过教师总结，学生再次明确本次课的重难点，并进行反思。第三部分：课后拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入教师在在线教学平台发放下节工作任务和学习要求，学生在线自学，提前预习。下发工作页、教学视频和，线上答疑指导。在线自学，完成工作页的课前准备部分。提前预习下次课的内容，更好掌握新知识点。教学特色通过在线教学平台、腾讯会议、微信等多种工具开展线上线下混合式教学，提高了课堂教学的效率；老师的教学在职业情景中展开，学生的学习过程就职业实践过程。教学效果 (包括思政育人效小组合作提高了工作效率，培养了学生的团队合作